SolidWorks模具设计,很简单
Solidworks模具设计教程1
Solidworks模具设计教程1Solidworks模具设计教程1第一步是创建一个新的Solidworks文件。
在Solidworks主界面上，选择“新建”并选择“零件”，然后确定单位和标准。
接下来，您可以选择绘制草图的平面。
可以根据您具体的模具设计，选择一个合适的平面，例如顶面、侧面等。
第二步是绘制草图。
您可以使用各种绘图工具绘制不同形状的草图。
例如，可以使用线工具在草图平面上绘制几何图形的边界。
还可以使用圆工具、方形工具等工具绘制不同形状的草图。
在绘图过程中，可以使用约束工具将不同的线条进行关联和限制。
第三步是创建3D形状。
一旦完成草图，可以通过将其拉伸或旋转来创建3D形状。
例如，可以使用拉伸工具将矩形草图拉伸成一个立方体。
还可以使用旋转工具将圆形草图旋转成一个圆柱体。
第四步是添加功能特征。
用于模具设计的功能特征包括孔洞、凹槽和倒角等。
可以使用“挤出”、“切割”、“修剪”等工具添加这些特征。
以孔洞为例，可以使用“切割”工具在3D形状中添加一个孔洞。
第五步是创建组件和装配体。
在模具设计中，通常会涉及到多个组件和装配体。
可以使用Solidworks中的“装配”功能将多个零件组合在一起。
这需要在装配体中确定零件的组装位置和关系。
例如，可以选择定位点，并使用约束工具将零件固定在一起。
第六步是增加材质和质量属性。
在模具设计中，需要考虑材质和质量属性。
可以使用Solidworks库中的材质或创建自定义材质来为模具添加真实的外观和材质属性。
还可以使用Solidworks的“质量和材料”工具来计算模具的重量等属性。
第七步是进行模拟和分析。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的模拟和分析工具对模具进行验证和优化。
例如，可以使用有限元分析工具模拟模具在使用时的受力情况，并优化设计以提高强度和稳定性。
最后一步是生成图纸和文档。
在模具设计完成后，可以使用Solidworks的绘图工具生成2D图纸，以便用于制造和交流。
如何在SolidWorks中设计出可打印的3D模型
如何在SolidWorks中设计出可打印的3D模型SolidWorks是一款广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件，它提供了强大的功能和工具，使用户能够轻松地设计出可打印的3D模型。
本文将介绍一些在SolidWorks中设计可打印的3D模型的方法和技巧。
1. 理解3D打印的基本原理在开始设计之前，了解3D打印的基本原理是很重要的。
3D打印是一种将数字模型转化为实体物体的技术，可以通过逐层堆叠物料来创建实体模型。
设计3D模型时，需要考虑到3D打印的限制和要求，例如最小壁厚、最小细节大小和支撑结构等。
2. 创建设计参数在SolidWorks中设计3D模型时，首先需要创建设计参数。
通过使用参数，可以方便地调整模型的尺寸和特征，使其适应不同的需求。
在创建参数之前，需要仔细分析设计需求，确定模型的尺寸、形状和功能等。
3. 使用基本的建模工具SolidWorks提供了各种基本的建模工具，如绘制线条、创建基础形状和拉伸、旋转或扫描特征等。
可以使用这些工具来创建基本的模型轮廓和形状。
在使用这些工具时，应该确保模型的几何形状是连续、闭合的，并且没有错误。
4. 添加细节和特征一旦模型的基本形状完成，就可以添加一些细节和特征，使其更加真实和有趣。
SolidWorks提供了各种功能和工具，如倒角、投影、孔和纹理等，可以用来增加模型的复杂性和细节。
在添加这些特征时，应该注意模型的可打印性，确保特征的尺寸和形状符合3D打印的要求。
5. 模型修复和分析在设计3D模型时，有时可能会出现模型错误或不完整的情况。
为了确保模型的可打印性，需要对模型进行修复和分析。
SolidWorks提供了一些工具和功能，如模型检查、壁厚分析和几何修复等，可以帮助用户找出模型中的错误和问题，并进行修复。
6. 优化模型的支撑结构由于3D打印制造过程中的重力和材料的特性，一些模型可能需要添加支撑结构来保持稳定性和精度。
在SolidWorks中，可以使用支撑结构工具来优化模型的支撑结构。
献给solidworks模具设计的新手学习
献给solidworks模具设计的新手学习Solidworks是一种流行的计算机辅助设计软件，被广泛用于模具设计和制造。
对于新手来说，学习并掌握这个软件可能会有一些困难。
在本文中，我将分享一些学习Solidworks模具设计的建议和技巧。
首先，理解模具的基本结构和功能是学习Solidworks模具设计的关键。
模具是用来制造产品的工具，它可以将原材料加工成所需的形状和尺寸。
了解不同类型的模具，例如注塑模具、压铸模具和挤压模具等，能够帮助你更好地理解模具设计的要求和挑战。
其次，熟悉Solidworks的界面和基本操作是入门的第一步。
这包括了解软件的工作区、工具栏、命令和窗口等。
通过使用在线教程、视频教程或参加培训课程，你可以更快地掌握Solidworks的基本操作和功能。
此外，通过不断的实践和实际项目的设计，你可以提高自己的技能和熟练度。
在学习Solidworks模具设计时，还需要了解一些关键的概念和技术。
其中之一是尺寸和公差的概念。
在模具设计中，精确的尺寸和合理的公差是确保产品质量的关键。
了解如何在Solidworks中创建和管理尺寸和公差，以及如何进行测量和检查，对于设计一个可靠的模具尤为重要。
此外，学会使用Solidworks中的模块化设计工具也是非常重要的。
这些工具可以帮助你快速创建和修改模具的不同部分、组件和装配体。
其中包括特征建模、参数化设计和装配设计等功能。
通过使用这些工具，你可以更好地组织和管理模具的设计，提高效率和精确性。
另外，学习如何进行模具的模拟分析也是一个非常有价值的技能。
模拟分析可以帮助你预测和解决模具设计中可能出现的问题，提前发现并修复潜在的风险。
通过使用Solidworks中的模拟分析工具，你可以对模具的刚度、强度、热传导等进行仿真和优化，最终提高模具的生产效率和生产质量。
最后，与其他Solidworks设计师和专业人士保持良好的沟通和交流也是学习的关键。
参加Solidworks用户组、在线论坛和活动，与其他人分享经验和学习资源。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
目录1.零件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (2)3.排样方式及材料利用率 (2)4.模具结构形式合理性分析 (3)5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9.小结 (16)10.参考文献 (16)1.零件工艺性分析：该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。
根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2.冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模。
3.排样方式及材料利用率材料利用率为η=（A0／A）×100％＝（8860.63/11386.32）×100％＝77.82％4.模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286L B H MAX H MINｈ１ｈ２200 200 240 200 45 50（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304凹模周界L 200 件号和名称5 卸料板厚度件数1 16B 200 6 固定板厚度 1 22 凸凹模长度61 7 垫板厚度 1 8配用模架闭合高度H 最小200 8 螺钉 6 M12×65 最大240 9 圆柱销 2 12×70孔距S 164 10 卸料螺钉 6 12×55S1 90 12 螺钉 6 M12×90S2 164 13圆柱销212×90 S3 90 14 2 12×60 1 垫板厚度件数1 82 固定板厚度 1 203空心垫板厚度1 184 凹模厚度 1 18（3）合理性分析各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206H MAX＝240H MIN＝200∴H MAX＞206＞H MIN 即合理5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1)导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
solidworks零件模板制作
solidworks零件模板制作SolidWorks（简称SW）是一款专业的三维CAD设计软件，广泛应用于机械、电子、建筑等行业中。
在使用SolidWorks进行设计时，经常需要制作一些零件模板，方便后续的设计和制造。
本文将为大家介绍如何使用SolidWorks制作零件模板。
一、创建新的零件文件首先打开SolidWorks软件，点击“文件”菜单，选择“新建”-“新建零件”，创建一个新的零件文件。
二、设置零件属性在“配置向导”对话框中，选择符合实际需求的单位、精度、文本格式等，然后点击“完成”按钮。
接着在“特征管理器”窗口中，右键单击“零件1”，选择“属性”，打开“文件属性”对话框。
在其中填写相应的信息，如文件名称、型号、材料等，点击“确定”按钮保存。
三、绘制零件草图接着在图纸界面上，利用SolidWorks提供的各种绘图工具，绘制出所需的零件草图。
可以选择拉伸、旋转、镜像等命令对草图进行变换，得到所需的形状。
四、添加特征在“特征管理器”窗口中，选择“特征”->“基础特征”，添加所需的特征，如圆柱、立方体、球体等。
也可以通过“拆分”、“切除”、“镜像”等命令对零件进行修剪和变换。
五、设置公差完成零件的主要特征后，需要设置公差，确保零件符合设计要求。
选择“插入”-“公差”，在对话框中设置公差类型和数值，然后点击“确定”按钮即可。
六、导出零件模板完成上述步骤后，需要将零件保存为模板。
点击“文件”-“另存为”-“零件模板”，选择相应的保存路径和文件名称，点击“保存”按钮即可。
七、使用零件模板完成零件模板制作后，可以直接在SolidWorks中使用该模板。
打开SolidWorks软件，点击“文件”-“新建”-“新建零件”，选择“从模板”中选择刚才保存的零件模板，就可以开始绘制相应的零件了。
总结：通过上述步骤，可以帮助大家快速高效地制作SolidWorks零件模板，提高工作效率，提升设计水平。
SolidWorks模具设计很简单
SolidWorks模具设计很简单SolidWorks是一种广泛使用的计算机辅助设计（CAD）软件，它在模具设计方面具有强大的功能和灵活性。
模具设计是一项关键的工程过程，用于制造各种产品，如塑料零件、金属零件和复合材料，因此SolidWorks的使用对于模具设计师来说至关重要。
在本文中，将探讨SolidWorks在模具设计中的优势以及一些关键的设计原则。
首先，SolidWorks为模具设计师提供了一种直观且易于使用的工具来创建复杂的模具零件和装配体。
它提供了一系列功能强大的建模工具，如实体建模、曲面建模和草图建模，这些工具使设计师能够以快速和准确的方式创建复杂的模具零件。
此外，SolidWorks还提供了一套丰富的分析工具，如形状优化和结构分析，可以帮助设计师评估模具设计的性能和可靠性。
其次，SolidWorks具有一套强大的装配体设计工具，可以有效地管理和组织模具组件。
模具设计通常包含大量的零件和组件，因此良好的装配结构非常重要。
SolidWorks提供了一系列的装配体功能，如装配剖面、装配相容性检查和装配关系，这些功能能够帮助设计师在装配过程中轻松地管理和查找零件，确保模具装配的准确性和一致性。
此外，SolidWorks还支持快速原型制造（Rapid Prototyping）技术，这对于模具设计师来说是非常有用的。
快速原型制造是一种通过直接从CAD模型中构建实际的物理模型的技术，它能够帮助设计师在设计早期阶段验证和改进模具设计。
SolidWorks配备了一套强大的快速原型制造工具，如3D打印、数控机床编程和虚拟模拟等，这些工具可以有效地加快模具设计的进程，并减少设计错误。
在模具设计过程中，有几个关键的设计原则需要特别注意。
首先，模具设计师应该充分了解所需产品的特性和需求。
这意味着设计师需要与产品设计师紧密合作，了解产品的尺寸、形状、材料以及应用环境等方面的要求。
其次，设计师应该选择合适的材料和制造工艺。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程SolidWorks是一款非常流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计、模具设计等。
本文将为大家介绍SolidWorks模具设计的教程，帮助初学者了解基本的设计原则和操作步骤。
首先，我们需要了解模具设计的基本原则。
模具设计的目的是为了生产高质量的产品，因此在设计模具时需要考虑以下几个要素：产品形状、材料选择、生产工艺和制造成本。
产品形状：首先要了解产品的形状和尺寸要求，包括产品的外观形状和内部结构。
我们可以通过与产品设计师合作，获取产品的三维模型。
材料选择：根据产品的设计要求和生产工艺，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括钢、铝合金、塑料等。
材料的选择应该考虑到模具的强度、耐磨性、导热性等因素。
生产工艺：了解产品的生产工艺非常重要，因为模具的设计必须符合产品的生产要求。
我们可以与生产工程师合作，了解产品的制造流程和要求。
制造成本：模具的制造成本是一个重要的考虑因素。
在设计模具时，我们要尽量减少材料的浪费，降低制造难度，提高生产效率。
因此，模具的设计应该是简单、合理和经济的。
接下来，我们将介绍SolidWorks模具设计的操作步骤。
1. 创建一个新的零件文件：打开SolidWorks软件，点击“文件”，选择“新建”->“零件”，并选择合适的单位和尺寸。
2.绘制产品的草图：使用绘图工具在零件文件中绘制产品的草图。
可以使用线条、弧线、圆等工具来绘制产品的外观形状和内部结构。
3.添加约束和尺寸：使用约束工具给产品的草图添加必要的约束条件，以保证草图的准确性和稳定性。
同时，使用尺寸工具给草图添加尺寸信息，以便后续的模具设计。
4.创建模具和模具零件：使用拉伸、旋转、剪裁等工具将产品草图转化为具体的模具形状。
根据产品的材料和工艺要求，选择合适的模具材料，设计模具的外壳和内部结构。
5.添加特征和孔口：在模具零件上添加必要的特征和孔口。
例如，添加导向孔口、冷却孔口、强化孔口等，以提高模具的功能和性能。
sw冲压模具第二讲—模架的设计
SOLIDWORKS模具设计第二讲—模架的设计上节我们讲解了如何利用logopress进行钣金展开，并且进行排样和冲头的设置，这节课我来大概说一下模架的设计，模架设计一直也是冲压模具设计的重难点。
（1），首先我们打开上节保存的料带；（2），我们点击模具设计，出现如下图所示保存装配体选项，我们输入文件名然后点击保存，在这里请输入文件名称，不要去覆盖求前一个额装配体文件，具体原因在以后章节会谈到，计算机经过一段时间运算出现如下界面，我们点击下面箭头所指的按钮，增添一块儿模板，然后再模板下拉菜单选择下模，再选择合适的板型，点击z位置，同时单击料带下表面，如图所示，弹出如下提示窗，我们选择是，计算机短暂运算以后在图形区生成如下，以下箭头所指都是可以调节的，对参照面进行重新选取，参数进行设置，完成结果如下，此处我们发现这儿折弯工位和冲孔太近需要调节以后再阐述怎么调节，我们继续选择添加一块板，关数值选择合适的参照定位平面，我们对于外置以及需要的参数进行设置，调整后的位置和尺寸如图所示，用同样的操作添加下模座，（3），下面我们还是在下模部分添加模板，只是这个模板比较特殊我们来重点学习一下，选择导向板，设置材料等参数，这次定位请选择两个方向，z和x，完成以后确定，结果如下，不难发现位置是不合理的需要我们调整，怎么调节呢，首先我们点击x方向，把导向板的参考基准选为图示的面，完成结果如下同样的操作步骤对z方向进行重新设置，做好这些设置只是完成了对于导向件的定位，对于外形尺寸我们还没有定义，我们下拉菜单，看到外形尺寸设置选项，根据别的模板以及料带尺寸进行设置，生成结果如图；（4），这次我们添加一块儿卸料板，选择料带上表面作为定位参照，对模板位置进行调节，并设置合适的外形尺寸，（5），上模部分步骤原理同下模，我们直接给出结果。
注：西北狼（164874561）专注于全3D，参数化自上而下设计理论的研究及运用，目前涉及领域结构，机构，钣金，模具，管道以及钢结构等，欢迎广大同学老师以及业界工程师批评教导，初出茅庐，菜鸟一枚，欢迎老鸟蹂躏教导。
Solidworks模具设计教程
Solidworks模具设计教程Solidworks是一种操作方便、功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
它是全球工程设计领域最受欢迎的软件之一，广泛用于各种工业设计和机械制图等领域。
对于模具设计师而言，掌握Solidworks的使用是非常必要的。
在本文中，我们将介绍一些Solidworks模具设计教程。
1. Solidworks模具基础在学习Solidworks模具设计之前，首先需要了解它的基础知识。
了解Solidworks的各种工具和功能对于模具设计师特别重要。
要学习Solidworks，您需要了解如何绘制二维图形、如何使用3D建模工具、如何创建组件和装配体，以及如何进行压力测试等。
2. Solidworks模具设计对于模具设计师而言，Solidworks是一个非常有用的工具。
通过Solidworks模具设计，您可以创建几何形状、准确尺寸和适当的材料，而不必担心出现任何设计问题。
Solidworks提供了各种工具和特性，使您能够进行模具设计，包括可表面几何设备、交互引用等。
3. Solidworks模具分析Solidworks还提供了工具来分析模具设计的可行性。
分析包括在设计早期进行的可供性和最终模具的完整性评估。
通过分析您可以找到潜在问题和解决技巧，缩短制造周期并降低制造成本。
4. Solidworks分段模具设计在Solidworks中，分段模具设计涉及到多种形式的分段设计，包括卡扣式、滑动式和翻转式设计等。
这种设计帮助模具制造商在设计过程中更容易地设置壁厚、半径、以及其他特性。
设计师可以轻松地在不同的段落上应用不同的材料，以便更容易地控制尺寸和形状。
5. Solidworks模具刀路在Solidworks中，模具刀路设计涉及到将设计模型转换为在加工过程中加工者的操作路径。
这是刀具路径的生成的过程，可帮助您直接在Solidworks设计文件中进行创建。
模具刀路设计包括速率计算、刀具直径规定、刀具绕行路径和刀具倾斜等功能。
SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书
SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. 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The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. 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Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。
它们也构成了分型面的内部边界。
型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。
任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。
当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。
单击确定。
手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。
因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。
有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。
当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。
4. 关闭孔和开口在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。
模具设计初学者的solidworks技巧
模具设计初学者的solidworks技巧
模具设计初学者的solidworks技巧
1、产品分析，首先用拔模分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或斜顶块等等!讲解题的产品已做拔模处理,故
可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可
以做内斜顶块,四个扣子在后模仁中须做镶件!)
第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS
为例,按原点放1.005!
2、接下来选上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件
夹位置!
由于此产品已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单
一的封闭的环!
3、然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出!
4、在填充类型的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的'方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来
的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命!
5、此时你发现按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再
在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧!
6、点完确定后,你会发现在曲面实体文件夹里多了2个曲面实体的文件,分别是型腔曲面实体和型心曲面实体.
7、现在用铸模工具里的分型面工具,把拉伸长度调到100mm,根据曲面的类型,选择最佳的分型面类型!。
Solidworks 模具设计教程 插件iMold 插件功能介绍
第三章 IMOLD 插件功能介绍前面一章中我们已经学习过SolidWorks 自带的模具设计模块，对使用SolidWorks 进行模具设计有了初步的了解。
在本章中，我们将开始介绍IMOLD 插件，以及如何使用IMOLD 插件来进行模具设计以提高工作效率。
3.1 IMOLD 简介IMOLD 是SolidWorks 环境下功能最强大的模具设计插件，它是由一批资深的塑料模具设计工程师与专业软件工程师一起研究开发的三维塑料模具设计软件系统。
模具设计者可使用IMOLD 快速进行模具设计，并可随时预览；利用其自动工具或交互工具，如自动分型面生成工具，型芯、型腔分割工具及镶块设计等，以及提供的强大模架库，可大大减少塑料模具所需的设计时间。
下面，我们将从IMOLD 的特点、IMOLD 的安装与启动和IMOLD 环境的配置三个方面来介绍IMOLD 的概括。
3.1.1 IMOLD 特点IMOLD 是在SolidWorks 平台上运作的一个Windows 界面的第三方软件，其直观的用户界面、强而有效的功能与预览特征，使得设计者能够在很短的时问就可以掌握使用软件的操作技巧，能够灵活地应用软件进行模具设计工作，进一步提高设计者的工作效率。
不仅如此，系统的操作步骤也是依据实际模具工艺设计的流程，所以设计者只需透过这些简单的步骤就能完成一个标准模具设计。
使用IMOLD 进行模具设计与传统的模具设计流程对比如图8-1所示。
IMOLD 有以下特点：(1)完全与SolidWorks 结合，智能化和直观的界面特征使设计者能够灵活的把握整个设计过程，更加专著于模具设计工作而不是考虑如何操作软件。
(2)合理并且实际的模具工艺设计流程，将设计和生成复杂的三维模具变得容易和简单，解除设计与制造的瓶颈，使后续的生产过程更有效率，减少资源和材料的损耗；(3)在设计过程中，IMOLD 得到设计更新和积累并且可以重新使用这些宝贵的知识经验，可大大提高设计者的工作效率，缩短设计周期以应付市场需求，提高设计质量和生产力以获得更高的利润。
solidworks工程图模板怎么制作
solidworks工程图模板怎么制作SolidWorks工程图模板的制作是一项非常重要的工作，它可以帮助工程师和设计师更加高效地完成工作。
下面我将为大家介绍如何制作SolidWorks工程图模板。
首先，我们需要打开SolidWorks软件，并选择“新建”命令。
在新建文档对话框中，我们选择“图纸”选项，并确定图纸的大小和方向。
接下来，我们可以选择适合的标准，比如ISO、ANSI等，并确定图纸的比例。
然后，我们需要设置图框和标题栏。
在绘图区域右键单击，选择“图框/标题块”命令。
在对话框中，我们可以选择合适的图框和标题栏样式，并填写相应的信息，比如公司名称、图纸名称、日期等。
这样可以使得每个工程图都具有统一的外观和格式。
接着，我们可以设置图纸的视图。
在绘图区域中，选择“视图”命令，然后可以选择需要的视图类型，比如正视图、俯视图、剖视图等。
我们可以通过拖动鼠标来确定视图的大小和位置，并可以添加标注和尺寸。
此外，我们还可以设置图纸的注释和说明。
在绘图区域中，选择“注释”命令，然后可以添加文字、箭头、符号等。
这些注释和说明可以帮助人们更好地理解工程图，提高沟通效率。
最后，我们需要保存图纸模板。
在菜单栏中选择“文件”-“另存为”，然后选择“图纸模板”类型，并填写模板的名称和描述。
这样，我们就可以在以后的工作中直接使用这个模板，而不需要重复设置。
总的来说，制作SolidWorks工程图模板并不复杂，但需要一定的技巧和经验。
通过合理设置图框、视图、注释和保存模板，可以大大提高工作效率，减少重复劳动，使工程图具有统一的风格和标准。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
solidworks模具设计教程
solidworks模具设计教程
以下是一种可能的Solidworks模具设计教程：
第一步：了解模具设计的基本原理和概念。
模具设计是一种复杂的工程过程，需要理解模具的功能、组成部分和设计原则。
您可以通过阅读相关书籍或在线资源，了解这些基本知识。
第二步：熟悉Solidworks软件。
Solidworks是一种广泛使用的机械设计软件，可以用于创建和修改模型。
您可以通过在线教程、培训课程或视频教程学习Solidworks的基本功能和操作。
第三步：了解模具设计流程。
模具设计一般包括以下几个步骤：需求分析、概念设计、详细设计、零件制造和组装测试。
了解模具设计的整体过程，可以帮助您有条理地进行设计工作。
第四步：进行模具设计。
根据需求分析和概念设计，使用Solidworks软件进行详细设计。
这包括创建零件、装配和绘制模具图纸。
第五步：进行模具制造和组装测试。
根据模具设计图纸，将零件制造出来，并进行组装测试。
在测试过程中，可以验证模具的设计是否符合要求，并对设计进行必要的修改和优化。
第六步：完善模具设计。
根据测试结果和实际需求，对模具设计进行修改和优化。
这可能需要进行多次迭代，直到达到满意的设计效果。
第七步：文档整理和归档。
在模具设计完成后，整理相关文档并进行归档。
包括设计图纸、制造工艺文件和测试报告等。
以上是一个大致的Solidworks模具设计教程，具体的设计过程可能会因为不同的项目和要求而有所差异。
通过学习和实践，您可以逐渐掌握Solidworks模具设计的技巧和经验。
solidworks各种模板的创建方法
solidworks各种模板的创建方法Solidworks是一款常用的三维建模软件，在工程设计和制造领域广泛应用。
为了提高工作效率和一致性，使用Solidworks模板是非常重要的。
本文将介绍Solidworks中各种模板的创建方法。
一、创建零件模板在Solidworks中，我们可以创建自定义的零件模板，以便在创建新零件时直接使用。
以下是创建零件模板的步骤：1. 打开Solidworks软件，点击“文件”菜单，选择“新建”>“零件”。
2. 在打开的新零件窗口中，设定正确的单位和精度，这取决于你的工作需求。
3. 在特征管理器中的“特征”文件夹下，添加常用的特征，例如孔、凸起等。
在特征属性管理器中设定默认值。
4. 添加自定义的注释、视图、草图等。
这可以根据你的设计需求进行个性化设置。
5. 点击“文件”菜单，选择“另存为”，选择保存路径并输入模板名称。
在文件类型中选择“零件模板(*.prtDOT)”。
6. 点击“保存”按钮，完成零件模板的创建。
二、创建装配模板Solidworks中的装配模板用于创建多个零件组合而成的装配体。
下面是创建装配模板的步骤：1. 打开Solidworks软件，点击“文件”菜单，选择“新建”>“装配”。
2. 在打开的新装配窗口中，设定正确的单位和精度。
3. 导入零件模型，可以通过拖放、插入或者打开已有零件。
4. 在3D空间中，按照设计需求布置各个零件的位置和旋转角度。
5. 添加组装关系，例如约束、配合等，以保证装配体的稳定性和正确性。
6. 点击“文件”菜单，选择“另存为”，选择保存路径并输入模板名称。
在文件类型中选择“装配模板(*.asmDOT)”。
7. 点击“保存”按钮，完成装配模板的创建。
三、创建图纸模板图纸模板用于创建工程图纸，包括视图、注释、标尺等信息。
以下是创建图纸模板的步骤：1. 打开Solidworks软件，点击“文件”菜单，选择“新建”>“图纸”。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
1. 零件工艺性分析 (2)2. 冲压工艺方案的确定 (2)3. 排样方式及材料利用率 (2)4. 模具结构形式合理性分析 (3)5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9. 小结 (16)10. 参考文献 (16)1. 零件工艺性分析:该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外 形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b 、bl ,符合b>1.5t ，b1>t 。
根据 设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2. 冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模3.排样方式及材料利用率(2)复合模矩形薄凹模典型组合 :3］图1 — 79材料利用率为n = (d/A )x 100%=(8860.63/11386.32 ) X 100% =77.82 %4. 模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2-73 a中间导柱的模架规格：单位：表1 — 286复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：mm 表1 — 304凹模周界L200件5 卸料板厚度1 16 B2006固定板厚度122 凸凹模长度 61号7 垫板厚度1 8配用模架闭 最小 2008螺钉6M12X 65合高度 H最大240和9 圆柱销件2 12 X 70S16410卸料螺钉612 X 55孔距S190名12螺钉6M12X 90S216413数2 12 X 90S390称14圆柱销212 X 601垫板厚度1 82固定板厚度1203空心垫板厚度件 数1 184凹模厚度118s I* •井——-k …曲• ©(3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8= 110各板厚之和+hl +h 2 +1 = 110+45+50+1= 206H MA= 240 H M IN= 200/. H MAX>206> H M IN即合理5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1) 导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
SolidWorks模具设计案例
SolidWorks模具设计案例在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。
下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。
案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。
第一步：分析需求首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。
这些信息将决定模具的设计参数。
在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。
第二步：绘制模具图纸根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。
首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。
利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。
接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。
根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。
在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。
此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。
所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。
第三步：模具组装与分析完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。
利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。
模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。
这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的问题。
第四步：工程图纸的绘制完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程图纸。
这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。
在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保模具的质量与安全。
第五步：制造与加工最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制造与加工。
在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够按照设计要求进行加工。
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第四章.SolidWorks模具设计应用
在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计
下面我们对图 4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1
本节中的设计步骤大致如下：
➢对零件进行比例缩放
➢建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块
➢缝合得到完整分模面
➢通过拉伸完成成形型腔创建
4.1.1 建立分模面
首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件
单击主菜单中的文件→打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid（*.x_t）格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大
单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标，进
入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.2
3.建立延展曲面
单击工具条中的图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准
面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边，
再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
图4.3
完成后如图4.4所示，特征树中出现一个名为的延展曲面特征。
图4.4
4.1.2 建立装配体并缝合曲面
4.建立装配体
从主菜单中单击文件→新建命令，在弹出的新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将midpan零件拖动到装配体的原点上，将其插入并固定。
5.插入新零件
从主菜单中单击插入→零件→新零件命令，根据提示将装配体保存后，为新零件取名cavity，它将作为型腔模块进行创建，在装配体的特征树中单击前视图基准面，将其插入，
系统同时自动开启一个草图，直接单击退出草图模式，完成一个空的新零件的创建。
6.创建缝合曲面
在装配体中的零件编辑模式下，单击主菜单中的插入→曲面→缝合曲面命令，弹出缝合曲面设置框，如图4.5所示，在其中要缝合的曲面和面列表中单击，然后选择前几步中创建的延展曲面，再在源面列表中单击，然后选择零件型腔侧的一个表面，将其作为源面，系统会自动将延展曲面以及源面一侧的所有面缝合在一起，单击确定按钮。
图4.5
完成后在特征树的零件特征中出现一个名为的曲面特征，这个曲面创建在cavity零件中，如图4.6所示（隐藏了midpan零件）。
图4.6
缝合曲面创建完成后，在其中包含了零件型腔侧的所有表面和延展曲面，这时可以利用实体拉伸功能来创建型腔零件。
4.1.3 创建型腔和型芯零件
7.创建型腔模块
从主菜单中单击插入→参考几何体→基准面功能，以cavity零件的前视图基准面为参考平面，距离为10mm创建一个基准面，如图4.7所示。
图4.7
然后以这个基准面为绘图平面，创建一个草绘，绘制一个中心在原点的矩形，尺寸如图4.8所示。
图4.8
绘制完成后退出草绘功能，然后从主菜单中单击插入→凸台/基体→拉伸命令，设定成形条件为成形到一面，如图4.9所示。
图4.9
单击确定按钮，完成型腔零件的创建，如图4.10所示。
图4.10
8.创建型芯模块
退出零件环境回到装配体中，将刚创建的零件隐藏。
然后按照从5-7的步骤相应的创建型芯模块，完成后如图4.11所示。
图4.11
9.爆炸视图
隐藏装配体中所有零件的延展曲面和缝合曲面，然后建立装配体的爆炸视图，如图4.12所示。
图4.12
4.2生成动定模组件
本章中以样例文件来生成模具的核心部件，包括动模，定模，镶件，以及成型型腔的型芯部分。
通过前面的分析知此零件有上下两个芯子，三个侧抽芯。
这一部分利用SOLID WORKS 方便实用的分模，出型腔功能来实现。
步骤如下：
1.制作模坯;
2.建立过渡装配体;
3.生成带型腔的模坯;
4.取出芯子部件;
5.生成定模和动模部分;
6．定模芯和动模芯;
7生成动模及各镶件
8做出第二腔所需零件
9 组装各零件，检查，完成动定模组件.
下面介绍详细步骤。
制作模坯；调入产品零件，选取，完成。