电池管理系统均衡测试规范书

电池管理系统均衡测试规范书

1.目的：

对BMS正常工作时所处于的各种状态进行测试，分析BMS在各种状态下均

衡功能是否符合设计输出，达到设计的目的，为BMS的开发设计提供技术依据，完善设计方案。

2.范围:

本测试方法规定了DFD BMS均衡功能测试实验方法和判定标准；本测试方法

适用于多氟多股份有限公司所产BMS，其他同类产品仅做参考。

3. 定义：

BMS-电池管理系统(Battery Management System)简称。

4. 测试项目：

测试项目主要包括常温、高温环境等状态或动作下BMS的均衡能否准确开启和断开及其效果。

5. 测试环境：

5.1 常温测试：温度：15℃ ~ 35℃相对湿度：45%~75% 大气压力：

86kPa ~106kPa

5.2 高温测试：温度：75℃~80℃相对湿度：45% ~75% 大气压力：

86kPa ~106kPa

6. 测试方法：

6.1 模拟测试：系统连接好后，使BMS进入模拟充电状态；在模拟充电机充电

结束过程，使BMS进入SOC修正流程（a.锂离子电芯设置的模拟电压从3.0到3.8随机分布；b.锰酸锂电芯设置的模拟电压从3.5到4.2随机分布；），检

查上位机监控电压高于3.55V的电芯均衡标志是否有变为黄色；重新上电，模

拟充电过程，给出充电电流大于10A，检查上位机监控原黄色的均衡标志是否

变为红色；再次模拟充电完成过程使BMS进入SOC修正流程，再次调节模拟电

芯的电压，检查上位机是否有黄色标志出现，同时红色标志是否消失；

6.2 电芯测试：把BMS接入电芯一致性相差较大的电池包中，直接对电池包进

行充电，在充电结束时检查上位机监控电压高于3.55V的电芯均衡标志是否有

变为黄色；对电芯进行放电，直至电芯SOC至70%；重新上电，再次对电池包

充电，通过上位机监控，查检上次充电结束时黄色的均衡标志位是否变为红色；

6.3 带均衡板的从板电压采样口的单节耐压试验

将电压采样口正常连接后，监控数据，将其中一节电从3V开始，每次上

调3V，每个电压值持续10分钟，直至烧毁，进行测试带均衡板的从板电压采

样口耐压值。

6.4 高温高湿均衡开启试验

将从板放在75°、90%的试验箱内，模拟测试开启所有的均衡，确认均

衡开启后，合上面盖盖，测试72小时，确认是否有均衡板有无损坏。

6.5 均衡长时开启试验

把BMS接入电芯一致性相差较大的电池包中，直接对电池包进行循环

充放电，长期不断电测试（暂定1个月），每天试验中进行查看记录一次数据，一个月后统计均衡测试效果。

6.7 测试连接图

7. 参考文件

无