三种搅拌器介绍 - 360文档中心

搅拌器的种类和用途

搅拌器的种类和用途搅拌器是一种用于将不同材料混合、搅拌和搅拌的厨房电器。

它们通常由一个电动马达驱动，通过旋转或振荡的运动将材料混合在一起。

搅拌器有许多不同的种类和用途，适用于各种烹饪和烘焙需求。

以下是一些常见的搅拌器种类和用途的介绍。

1.悬挂式搅拌器：悬挂式搅拌器通常由一个可调节的悬挂臂和一个搅拌器头组成。

它们适用于大批量的混合和搅拌，可以轻松地搅拌面团、糕点、面糊等。

悬挂式搅拌器通常配有不同种类的搅拌器附件，例如搅拌器、揉面钩和打蛋器，以适应不同的搅拌需求。

2.手持式搅拌器：手持式搅拌器是一种便携式搅拌器，它可以手持使用。

它们通常由一个插头和一个搅拌器头组成，插头上连接有一个电动马达。

手持式搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁、搅拌面糊等。

它们通常提供不同速度的选项，以适应不同的搅拌需求。

3.切碎机：切碎机是一种用于将食材切碎和混合的搅拌器。

它们通常由一个带有旋转刀片的容器和一个电动马达组成。

切碎机适用于切碎坚硬食材，例如坚果、肉类、蔬菜等。

它们通常提供不同速度和功能的选项，以适应不同的切碎需求。

4.手动搅拌器：手动搅拌器是一种不需要电动马达的简单搅拌器。

它们通常由一个手柄和一个转动的搅拌器头组成。

手动搅拌器适用于小批量的混合和搅拌，例如打蛋、搅拌酱汁等。

它们通常适用于不需要大批量的混合和搅拌的烹饪需求。

除了以上列举的搅拌器种类，还有一些特定功能的搅拌器和高级搅拌器。

例如，有些搅拌器配备有电子控制面板、计时器和不同种类的预设程序，可实现自动混合和搅拌。

还有一些特殊用途的搅拌器，例如面包机搅拌器、冰激凌机搅拌器等，专门用于制作面包和冰淇淋等特定食品。

总结起来，搅拌器是一种常见的厨房电器，它们有许多不同的种类和用途，适应各种烹饪和烘焙需求。

选择适合自己需求的搅拌器可以节省时间和精力，并提高烹饪和烘焙的效果。

混凝土搅拌机的类型

混凝土搅拌机的类型
混凝土搅拌机是用于混合水泥、砂、石材和水的设备。

根据使用场合和工作方式的不同，混凝土搅拌机的类型也有所不同。

1.强制式搅拌机：采用钢轮、齿轮、传动箱等零部件驱动搅拌器强力混合。

适用于生产量大，对混合质量要求高的工程。

2.自由式搅拌机：没有强制混合的零部件，主要靠搅拌器的旋转力和泥浆自重混合。

适用于生产量小，对混合质量要求不高的工程。

3.普通式搅拌机：搅拌器在转速和转向上可以调整，适用于中小型工程。

4.移动式搅拌机：具备自身行驶和混凝土搅拌功能的综合性设备，适用于结构体积大，工期紧的工程。

5.重力式搅拌机：采用刮板将材料向中心推，然后自由散落，通过重力来实现混合。

适用于混合材料自身重量较大、物料粘稠度较高的工程。

总之，混凝土搅拌机的类型繁多，选择合适的设备可以提高混凝土质量和生产效率。

搅拌器型式2

搅拌器的分类搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：1、二叶浆式搅拌器1）平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。

适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。

2）斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角，有轴向和径向分流。

3）弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。

在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。

综合性能优于XJ。

4）双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。

特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。

5）复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。

适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型灌槽的固液悬浮。

6）螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。

一般多层组合使用。

具有双螺带浆的特点。

7）曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

8）菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。

9）花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。

用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。

2、开启涡轮式搅拌器1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。

搅拌器分类及介绍

搅拌器分类及介绍一）移动式搅拌器专利夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，可靠。

镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。

具有移动方便,重量轻等优点.适合各类小型容器。

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。

不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求确定搅拌器的类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速机，机架、搅拌轴、轴封等各部件。

使用独特的虎钳，可在开式槽上部边缘直接安装。

工作时，搅拌轴偏离槽的中央位置，而且与垂直方向倾斜一定角度。

搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°～20°，因而根据鲁辛顿(Rushton)理论，在槽内即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，搅拌效率高。

小型轻便、结构简单。

二）推进式（侧入）搅拌器侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能有高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。

转速可在200～750r/min。

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。

特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以良好的搅拌效果。

三）锚式（框式）搅拌器锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。

使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。

为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。

为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

反应釜搅拌器的种类与选择

反应釜搅拌器的种类与选择1.框架搅拌器：框架搅拌器是一种常用的搅拌器，它由一个平面框架和旋转的叶片组成。

框架搅拌器操作简单且成本低廉，适用于反应物较少、粘度较低的情况。

2.锚式搅拌器：锚式搅拌器是一种结构相对复杂的搅拌器，可以提供较强的剪切力和混合效果。

锚式搅拌器适用于粘度较高的物料，如胶体、乳液等。

3.桥式搅拌器：桥式搅拌器的结构类似于一个悬在反应釜上方的桥，通过悬挂下来的叶片进行搅拌。

桥式搅拌器适用于较大容量的反应釜以及需要更大搅拌区域的情况。

4.螺旋搅拌器：螺旋搅拌器由一根螺旋形状的叶片组成，可以产生强烈的剪切力和混合效果。

螺旋搅拌器适用于粘度较高且容易结块的物料。

5.磁力搅拌器：磁力搅拌器通过磁力驱动，没有机械传动装置，避免了泄露和污染等问题。

磁力搅拌器适用于对反应物料有较高要求的场合，如制药、食品等行业。

选择合适的反应釜搅拌器1.反应物料的特性：包括物料的粘度、密度、粒径等。

对于粘度较低的物料，可以选择框架搅拌器；对于粘度较高的物料，可以选择锚式搅拌器或螺旋搅拌器。

2.反应速率和混合效果：不同种类的搅拌器对反应速率和混合效果的影响不同。

一般来说，锚式搅拌器和螺旋搅拌器可以提供较好的反应速率和混合效果。

3.反应釜尺寸和形状：反应釜尺寸和形状对搅拌器的选择有一定影响。

对于较大容量的反应釜，可以选择桥式搅拌器；对于封闭较小的反应釜，可以选择磁力搅拌器。

4.工艺要求和操作方式：根据不同的工艺要求和操作方式，选择合适的搅拌器。

例如，对于有洁净要求的场合，可以选择磁力搅拌器避免泄露和污染等问题。

综上所述，反应釜搅拌器的种类繁多，选择合适的搅拌器需要考虑反应物料的特性、反应速率和混合效果、反应釜尺寸和形状以及工艺要求等因素。

通过合理选择和设计搅拌器，可以提高反应釜的效率和产品质量。

搅拌器的形式

双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
1 耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 2 硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15） 3 耐腐蚀性
设置底轴承或中间轴承设置稳定器
密封装置（轴封装置）
作用维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。结构简单，装拆方便。
类型
填料密封机械密封
填料密封
填料密封允许有一定的泄漏量
填料需定期更换轴有一定的磨损
填料
填料及其选用
1
填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算电机和减速机的选型
影响搅拌功率的主要参数
搅拌器的几何尺寸
搅拌器的运动参数
重力参数
搅拌容器的结构
被搅拌介质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K nadbρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数功率关联式：
全封闭密封
介质易燃、易爆剧毒物料贵重物料
高纯度物料高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置

各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。

推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。

但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。

推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。

因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。

六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。

异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

搅拌器知识汇总

搅拌器知识汇总搅拌器对于我们来说可能有点陌生，生活中，我们没有直接接触过这一方面的知识，但是，搅拌器的使用已经渗入到各个行业中，并且给生产方面带来了极大的便利。

本文主要从以下几个方面介绍搅拌器：1型式及简介（1）平直叶桨式搅拌器平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式（HG5-220_65）PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。

其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，层流区操作：高速时为径流型。

有挡板时，功率准数值N P明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。

μ<2000cP，n=1~100rpm，V=1~50m/s。

常用规格D J/D=0.35~0.8，b/D J=0.10~0.25.当D J/D=0.9以上时可设置多层桨叶，适用于高粘度液搅拌；降低桨叶离底部高度可作刮板用，防止重组份沉附底部。

有用于悬浮、结晶与萃取等过程。

产品展示图如下所示：（2）三宽叶旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性，是一种应用广泛的搅拌器，它类似推进式属轴流形，循环能力大，动力消耗小，又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。

低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用，在一些气体吸收过程也得到了应用，三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用运转速度 n=30~500rpm，v=3~15m/s,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=2.4（宽），常用左旋，可做成右旋。

主要有三种：三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.产品展示：（3）三窄叶旋桨式搅拌器三窄叶旋桨式搅拌器也是常用的旋桨式搅拌器，性能、应用与三宽叶旋桨式搅拌器都相似，相对于宽叶旋桨式，它的排出流量小些，输入功率小些，常用介质粘度范围μ<10000cP，常用转速n=60~500rpm,常用尺寸D J/D=0.2~0.5，B/D J=0.2，常用左旋，可制成右旋。

搅拌桨的类型

搅拌桨的类型①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。

旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。

搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。

涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。

涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。

平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。

桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液速度较小。

斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。

桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体⑤螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

⑥磁力搅拌器Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。

微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

⑦磁力加热搅拌桨Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

⑧折叶式搅拌桨根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

各种搅拌器介绍

这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。

推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。

但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。

推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。

因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。

六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。

异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

搅拌机械知识点总结

搅拌机械知识点总结一、搅拌机的分类概述根据不同的工作原理和结构特点，搅拌机可以分为搅拌罐搅拌机、无轴搅拌机和螺旋搅拌机等不同种类。

这些搅拌机在工作原理、工作效率和适用范围上都有所不同，因此在选择时需要根据具体的应用需求进行选择。

1. 搅拌罐搅拌机搅拌罐搅拌机是一种常见的搅拌设备，它主要由搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片等部件组成。

其工作原理是通过搅拌叶片在罐内不同方向的运动来实现物料的混合。

搅拌罐搅拌机通常适用于液体、半固体和粉体物料的混合，并广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。

2. 无轴搅拌机无轴搅拌机是一种新型的搅拌设备，它主要由无轴搅拌器和主机等部件组成。

无轴搅拌器采用了新型的结构设计，能够实现物料的高效混合，并且具有能耗低、占地面积小等优点。

无轴搅拌机适用于高粘度或难以混合的物料，并广泛应用于化工、油脂、染料等行业。

3. 螺旋搅拌机螺旋搅拌机是一种常用的连续搅拌设备，它主要由旋转刀片、定椭圆筒和传动装置等部件组成。

其工作原理是通过螺旋刀片在椭圆筒内的旋转运动来实现物料的混合。

螺旋搅拌机适用于粉体、颗粒状和纤维状物料的混合，并广泛应用于冶金、矿山、建材等行业。

二、搅拌机的工作原理搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片或搅拌刀片在搅拌罐或椭圆筒内进行转动，从而实现物料的混合或均匀化。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 混合方式：搅拌机的混合方式主要包括对流混合、剪切混合和冲击混合等。

在对流混合中，搅拌叶片或刀片通过对流作用使物料在搅拌罐内的不同位置进行混合；在剪切混合中，搅拌叶片或刀片通过剪切作用使物料发生相对滑动，从而实现混合；在冲击混合中，搅拌叶片或刀片通过高速旋转产生涡流，从而使物料产生冲击混合。

2. 混合效果：搅拌机的混合效果主要取决于搅拌叶片或刀片的结构设计和运动方式。

搅拌机通常采用多层叶片或多段刀片进行混合，以提高混合效果；并且通过改变转速、转向和搅拌时间等参数，调整搅拌机的混合效果。

3. 混合材料：搅拌机的混合材料主要包括液体、半固体和粉体等物料。

各种搅拌器介绍

复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、分散、传热。

特别适用于大型罐槽的固液悬浮。

螺旋叶桨式（推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。

推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。

但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。

推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。

因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。

六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。

异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。

搅拌机的分类及应用

搅拌机的分类及应用搅拌机是一种用于搅拌、混合和研磨食物或其他物体的机械装置。

它通常由电动机、旋转刀片和容器组成。

搅拌机的分类和应用非常广泛，下面将详细介绍。

搅拌机主要分为以下几种类型：1. 手持式搅拌机：这种搅拌机是最常见的一种类型，也被称为手持式搅拌器或便携式搅拌器。

它通常由一个小型的电动机和一个可以插入容器中的刀片组成。

手持式搅拌机广泛应用于家庭厨房，用于搅拌浆果、饮品、酱汁等食物。

2. 台式搅拌机：这种搅拌机常用于商业厨房或工业领域。

它的特点是具有更强大的电动机和更大的容器。

台式搅拌机通常用于制作果汁、酱料、肉馅等大量的食物。

3. 定位式搅拌机：这种搅拌机是一个更高级和多功能的搅拌设备。

它通常具有多个可调速度的功能以及不同种类的搅拌刀片。

定位式搅拌机可用于研磨、磨碎、研磨和研磨各种食物，如坚果、冰块、酱汁、馅料等。

除了以上几种常见的搅拌机之外，还有一些特殊的搅拌机，如高剪切搅拌机、螺旋搅拌机、胶体磨搅拌机等。

这些搅拌机主要用于工业生产中，如制药、化工、食品加工等领域。

搅拌机的应用非常广泛，下面将以家庭和商业两个方面介绍其应用：家庭应用：1. 制作果汁和饮料：用搅拌机可以将水果和蔬菜搅拌成汁，制作各种健康饮料和果汁。

此外，还可以用搅拌机制作冰沙、奶昔和蔬菜汤等。

2. 制作酱料和泥：搅拌机可用于制作各种酱料，如番茄酱、花生酱、蒜蓉等。

此外，还可以将煮熟的蔬菜或肉类研磨成泥，用于制作婴儿辅食。

3. 搅拌和混合：搅拌机可以将各种食材混合在一起，用于制作蛋糕、面包等烘焙食品。

此外，还可以用搅拌机来搅拌面糊、打发蛋白等。

商业应用：1. 餐饮业：搅拌机在餐饮业中广泛应用。

它可以用于制作果汁、奶昔、冰沙、调味酱、沙拉酱等各种饮料和酱料。

2. 食品加工业：搅拌机在食品加工业中起到重要作用。

例如，糖果、巧克力和面包等食品的制作过程中会用到搅拌机。

3. 制药业：搅拌机在制药业中用于制作药品和医疗用品。

它可以用于混合和研磨药物以及制作药浆和胶囊。

常用搅拌器类型及适用范围

常用搅拌器类型及适用范围搅拌器是反应釜的关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。

一、反应釜搅拌器工作原理反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

二、反应釜搅拌器的分类及适用场合1高、中Re区域/轴向流搅拌器1.1.推进式搅拌器●特点：排出液体的能力强，叶片曲率变化大，剪切力很弱；●适用范围：它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。

不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。

1.2.三窄叶旋桨●特点：搅拌器前端为曲率叶形，剪切力小，轴向流强，循环量大，能耗低;●适用范围：适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。

1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨●特点：其剪切速率适应多种粘度范围，螺旋型的桨叶曲面，使搅拌器有较好的轴向流动，大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样，阻止气体从叶轮穿过，延长气液接触时间；●适用范围：可适用于气-液体系的搅拌，同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

1.4. 二叶弧桨●特点：二叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

在湿法冶金上有比较广泛的应用。

1.5. 四叶弧桨●特点：四叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。

各类搅拌器的特点介绍及适用场合

各类搅拌器的特点介绍及适用场合各类搅拌器的特点介绍及适用场合搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模搅拌器可分为：一两叶桨式搅拌器二三叶桨式搅拌器三螺旋式搅拌器四框式搅拌器五开启涡轮式搅拌器六圆盘涡轮式搅拌器七螺杆螺带搅拌器八特殊用途搅拌器九搪瓷搅拌器十防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌2.三叶桨式搅拌器三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作4.框式搅拌器框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作5.开启涡轮式搅拌器开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作6.圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为：径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收混合分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器此类搅拌器分为：1）单螺带式搅拌器2）双螺带式搅拌器3）锥形双螺带搅拌器4）锥形双螺带搅拌器5）椭圆底双螺带搅拌器6）螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹**汇合，形式上下对流循环同时具有较强的防附着效果适用于高粘度或粉状物料的混合，传热反应溶解操作螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定一般单螺带式双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器，锥形单螺带式锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器，椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器一般情况下，直径大液层高用双螺带式，小直径宜用单螺带式8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为：1）分散器2）曝气器3）除沫器4）除沫桨5）钯式刮板搅拌器分散器特点为：径流型，锯齿形的小叶片，有非常大的大剪切力 9.搪瓷搅拌器1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成具有极强的抗腐蚀能力又有高效节能的搅拌功能它同国家搪玻璃行业标准框锚叶桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2能耗降低30%以上；3产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程：1 液-液快速混合；2 液-固悬浮；3 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合萃取）；4 强化反应釜内液体物料的流动；翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例：1某公司的聚苯乙烯聚合釜（悬浮聚合）原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右 2某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12% 3某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23% 4某公司聚环氧乙烷聚合反应釜：用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题 5赤霉素发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右6柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗10.防腐搅拌器：根据工艺要求，有PPPE喷涂聚氨酯碳钢衬胶碳钢衬塑碳钢贴陶瓷片碳钢衬四氟碳钢缠玻璃钢。

搅拌器类型

一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。

一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。

二、偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。

搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。

但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。

三、倾斜式搅拌为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。

此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。

一般采用的功率为0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。

四、底搅拌搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。

底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。

底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。

所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。

由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。

底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。

为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。

另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。

五、卧式容器搅拌搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。

可用于搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

水泥混凝土搅拌设备分类

水泥混凝土搅拌设备分类
一、按加料器的特点
1. 螺杆搅拌机：由一台由发动机驱动的进口螺杆搅拌器，下侧装有螺旋传动的螺杆，螺旋轴可以搅拌水泥和各种多种原材料，从而达到把材料细化、均匀混合的目的。

2. 破碎机搅拌机：由一台由发动机驱动的进口破碎搅拌器，上侧装有破碎机，破碎机可以击碎原料，下侧装有螺旋传动的螺杆，螺旋轴可以搅拌水泥和各种多种原材料，从而达到把材料细化、均匀混合的目的。

3. 螺杆破碎机搅拌机：由一台由发动机驱动的进口螺杆破碎机搅拌器，上侧装有破碎机，下侧装有螺旋传动的螺杆，破碎机可以击碎原料，螺旋轴可以搅拌水泥和各种多种原材料，从而达到把材料细化、均匀混合的目的。

二、按照水泥料和搅拌能力分类
1. 无害性搅拌机：这种机器的特点是搅拌能力较强，可以混合无害的化工原料，适用于混凝土的生产，但是不能混合危险物质，如有毒气体或者易燃液体等等。

2. 标准搅拌机：这种机器的特点是能够搅拌各种常用水泥料，可以达到平均混合，适用于建筑领域的混凝土工程，操作较简单。

3. 高强度搅拌机：这种机器的特点是能够搅拌各种高强度水泥料，搅拌能力非常强，适用于压路机、高速公路、轮胎补强板等混凝土工程，操作较复杂，有专门的操作人员操作。

搅拌器的种类和用途

搅拌器的种类和用途搅拌器是使气、液介质均匀混合的设备，其类型多样、尺寸繁多，应用普遍，在工业、建筑等多行业都有应用。

下面为大家讲解一下常用搅拌器的种类和用途。

1.桨式搅拌器，叶片分直叶、斜叶及弯叶特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。

斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。

适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。

2.开启涡轮搅拌器①开启涡轮直叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。

适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

②开启涡轮斜叶桨搅拌器特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。

适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。

③开启涡轮弯叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。

适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。

3.推进式搅拌器特点：轴流型桨叶，循环速率高、剪切力小。

适用范围：一般适用于低粘度的混合、溶解、悬浮、传热操作。

4.框式搅拌器特点：低速径流型，各种形式搅拌器可适应各种罐体形状；搅拌时以水平环流为主，不同位置的横梁和竖杆可增加附近的涡流、扩大搅拌范围，一般适合在层流工作。

适用范围：适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解、非均相的传质、反应操作。

5.螺带搅拌器特点：轴流型，一般物料沿内壁螺旋上升，向中心凹穴汇合，形成上下对流循环。

同事具有较高的防附着效果。

适用范围：适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。

搅拌器。

搅拌浆及搅拌器形式汇总

搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。

使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。

为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。

为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。

同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。

适用的最高黏度为200～300Pa·s。

框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。

2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。

此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。

1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。