流水线使用说明书.doc
流水线使用说明书
. .高压隔离开关GW4-40.5、72.
5、126整体装配流水线设备使用说明书目录设备简介3概述3设备简介3安装及使用62-5、72.
5、126整体装配流水线设备使用说明书目录设备简介3概述3设备简介3安装及使用62：装配小车上线底架安装瓷瓶安装导电安装产品检测产品下线XXXX年，终生维修。
2、我们将以优惠的价格提供可更换的零件和进行扩展功能服务等其它技术支持。
下列情况不属于保修范围：
1、用户因使用、维修、保管不当造成损坏的；
2、由于用户自行运输、拆卸或连接不适当的配件，而非本公司技术机构维修或改装而造成损坏的；
3、自然灾害等不可抗力因素造成损坏的；
4、超过保修期的。如果您在使用中有任何疑问和遇到异常现象，请与我公司联系，我们会及时给予答复和提供售后服务。word 教育资料达到当天最大量API KEY 超过次数限制
自动流水线操作指引
编制Dengxingjun 核准ricky日期2009- Page 1 of 3 版本号Revision 修改内容 Description / Changes 文件发放/变更编号 Document Release/Change No 日期 Date A 首次发行First Issue
编制Dengxingjun 核准ricky日期2009- Page 2 of 3 1．目的purpose 规范使用人员如何正确、安全的操作流水线。 How to regulate the use of the correct and safe operation of pipeline 2．适用范围Applicabilities 本作业指导适用于操作使用流水线的工作人员。 Operational guidance for the operation of the use of line staff 3．定义definition NA 4．参考文件consults a document NA 5．职责duty 5．1 设备部技术人员负责维护并确保流水线的正常使用。 Equipment and technical personnel responsible for the maintenance of the Department and to ensure the normal use of pipeline 5．3 生产部经过培训并授权操作的人员负责按指引要求操作流水线。 Production of trained and authorized to operate in accordance with the guidelines require staff to operate pipeline 6．程序Procedure 6．1 上班前使用人员要检查流水线的传送带上是否有产品或杂物，要保持传送带干净整洁。 Staff to work before the assembly line conveyor belt to check whether there are products or objects, it is necessary to maintain the conveyor belt clean 6．2 开启流水线前先检查控制箱的电源指示灯是否亮起，如亮起则表示流水线在通电状态，只要一按流水线的启动开关就可以正常使用。如批示灯不亮则需打开控制箱的电源开关然后再按启动开关就可以使用。如电源开关开启后批示灯还是不亮则通电线路存在问题应立即通知电工跟进处理。（附图1） Open line before the control box to check whether the power indicator light, such as light, said power lines in the state, as long as a start-up by the assembly line can switch on the normal use. Instructions such as bright lights do not need to open the control box power switch and then you can use to start switch. If the power switch turned on or not after the bright lights instructions are problems with power line electrician shall immediately notify the follow-up.
自动流水线输送系统设计说明书
第一章引言 1.1 课题提出背景制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3 个技术因素是: 自动化单元技术: 自动化的方法学或哲理; 与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起 到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS勺发展历程。 近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通勺领域正迅速覆盖从工厂勺现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制勺自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）勺总称。今天，对自动化最简单勺理解也转变为：用广义勺机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人勺体力。 1.2 课题的意义 总的看来，自动化技术发展趋向是涵盖“精益” 、“灵敏”等概念在内的、广义的、基于计算机的集成制造;另一方面.从人、社会、自然这3 个更大的范围来看，制造业自动化的发展趋向可概括为以下4个方面:
自动化生产线说明书
数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话：139******** Qq: 274332591
安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严 禁未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开 关。
目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍 两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图
产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实 现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。 4、加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设 置即可。 二、系统软硬件构成 1、硬件部分 电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。 控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。 按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册 本册适用于以下型号生产线 63 塑料挤出生产线 160 塑料挤出生产线 250 塑料挤出生产线 315 塑料挤出生产线 450 塑料挤出生产线 630 塑料挤出生产线 800 塑料挤出生产线 1200 塑料挤出生产线 YF120塑料挤出生产线 YF240塑料挤出生产线 SBWX50塑料挤出生产线 SBWX100塑料挤出生产线 宁波方力集团有限公司?中德合资宁波格兰威尔?方力挤出设备有限公司
塑料挤出生产线使用手册 非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。 安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。 请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。 在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和 A危险不正确的操作造成的危险情况, 将导致人身重伤或死亡。 不正确的操作造成的危险情况, 将导致人身的伤害或设备的严重损坏。 A注意不正确的操作造成的危险情况, 将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。安全注意事项 1.防止触电 危险 ?当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险 -在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。 ?直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。 ?电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10分钟延迟后, 用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。 ?所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。 -请不要用湿手操作电气开关，以防止触电。
自动瓶装流水线说明书
自动瓶装流水线说明书 该设备采用瓶栽方式的自动化作业，实现了食用菌生产过程中的自动装瓶（袋）、自动接种、自动搔菌、自动挖瓶等作业。加上蘑菇灭菌器，自动化程度高、性能先进、安全可靠；将食用菌生产方式，从过去传统的手工、作坊式、小规模生产，跃升为现代机械化、自动化、工厂化、大规模的生产，克服了过去食用菌生产受地域、气候、季节等制约因素的影响，实现食用菌周年化生产。通过江苏省科技成果鉴定。 该成套技术的主要设备及性能指标如下： 1、自动搔菌流水线：先由去盖清洁机去除并清洁瓶盖，然后在搔菌机上执行翻转搔菌，在输送到加水机加水，最后由输出辊道将菌筐输出。整个工序一气呵成，连贯通畅，搔菌时间短，生产效率高；搔菌彻底，通过调整刀头高度，使各个菌瓶的搔菌深度一致性好，出菇品质好。对于不同的培养基，在软件控制上实现刷盖时间、搔菌时间和加水时间的自由调整，以满足不同的搔菌效果和加水量要求，同时设计出一种新型环搔刀，可将瓶口边缘等处搔菌彻底。生产能力：4000瓶/小时。整机单价15万元。 2、自动装瓶机：实现传送、推筐、抬筐、振动和搅拌、捣洞、传送、压盖的整个工艺流程的自动化。不同颗粒性和潮湿度的培养基，能实现装瓶重量上的均匀性统一。多种程序可选，电气控制上选用PLC控制系统，并且采用了人性化的PT显示终端，具有操作简单，适时状态显示等优点。装瓶量：3000瓶/小时。整机单价15-20万元。 自动装袋机在国际上使用越来越少，而我国食用菌生产以农户作坊式生产方式较为普遍，故国内自动装袋机使用有其潜在的市场。产量：大于1000袋/小时。 3、自动固体（液体）接种机。自动接种生产线由输送机、接种机、输出辊道及震动机组成。有固体接种和液体接种两种方式，满足国内市场的多方面需求。接种能力：6000-6500瓶/小时。整机单价15万元
线圈全自动生产线使用说明书
MTR系列绕线机 编 程 操 作 手 册 (生产线版本) 厦 门 米 特 自 动 化 设 备 有 限 公 司
电源输入电路图 由于我司的机器采用的是安川的伺服电机,该电机驱动器输入的电源为三相 200V,所以我们采用了电子式变压器,把国内工业用电三相四线制输入AC380V转变为AC200V输出给伺服电机. 如上电路图所示电源输入端R、S、T为工业供电的火线，即相电压（R与S、S 与T、R与T）为380V，N为零线，零线起到三相平衡的作用，根据三相四线矢量运算原则，用户从工业用电接入电源时零线不可以接任何断路器及开关、索制；零线线径不能低于火线线径，R、S、T、N而且必须接牢固。 说明：生产线在归零完毕后请确认上料工装上必须有骨架，上料摸条上也必须有骨架，否则启动运行后会断线。在沾锡机上请卸掉上料站及废品剔除站上的产品（沾锡机是先旋转在上料工作的），否则沾锡运行时会将骨架打爆及机器的位置移动。
人生危险警告标记 本警告标记是指没详细说明危险的一般性警告标记 本警告标记用于警告因电流产生的危险。请注意只允许有资质的人士做此标记工 作。在做此项工作时要注意采取必要的保护措施，并且只能使用合适的工具。 警告当心伤手。 由于机器零件的运动会有可能造成手挤压、拉伤或类似的损伤。在没有其他机械保 护装置的地方帖有本讲稿标记。 操作人员和维修人员的一般原则： ※不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作。尤其是电气和气动设备上。 ※即使本操作手册明确列出，也要注意遵循有效的有关企业健康和劳动安全的法规和准则。 ※必要时还要遵循公司内部另外制定的安全规章。 ※在没有得大贵司授权同事的足够的培训知道，并且熟悉本机器的情况下，不得在本机器上进行工作；本操作说明书是可用于培训的一个重要工具，但不是唯一的工具。 ※注意疾病、服药、喝酒或其它麻醉药都会严重影响人的反应能力，在这种情况下无法保障还能在机器上进行可靠的工作。 ※不要戴可能被机器卷入的领带、丝巾或耳环。 ※工作时要仔细和专心。 ※另外要注意在机器附近的其它人，并且要注意他们的安全。 ※保持机器周围尤其是操作终端出畅通。
流水线使用说明书
高压隔离开关GW4-40.5、72.5、126 整体装配流水线设备 使用说明书
目录 设备简介 (3) 概述 (3) 设备简介 (3) 安装及使用 (3) 2-1设备安装 (3) 一、连接设备 (3) 二、准备工序 (3) 2-2各工位装配工艺 (3) 一、上线工位 (3) 二、底架安装工位 (3) 三、绝缘子检测工位 (3) 四、导电安装 (3) 五、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位 (3) 2-3生产进度显示及装配数据记录 (3) 一、生产进度显示 (3) 二、装配数据记录 (3) 故障诊断 (3) 设备使用时注意事项 (3) 售后服务 (3)
设备简介 概述 设备简介 本使用说明书适应于高压隔离开关GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126此三种高压隔离开关整体装配、检测装配线设备操作、保养维护指导，总体上达到装配、检测一体化、检测数据信息化管理。 生产线总体工作流程图如下： 一、总装线功能简介： 装配小车底架安装 瓷瓶安装 导电安装 产品检测 产品下线 2000mm 2750mm 2000mm 2750mm 2750mm 2000mm 工位3 总装线 导电分装工位 工位4 工位6 工位5 工位2 工位1
①GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高压隔离开关整体装配、检测流水线以轨道为支撑，装配小车作为装配载体，人工推动小车进行工序间流转； ②总装线由装配、检测线和装配小车回程线两部分组成，装配、检测线上设置以下六个工位：上线工位、底架装配工位、瓷瓶检测工位、导电安装工位、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位，六处分步装配在同一个装配周期内完成； ③1处：工装推动到回程线，装配小车从回程线滑动至装配始端，减速电机拖动工装至总装线； ④2处：在装配小车上完成底架装配，使用专用工装保证轴承座杠杆端面水平，中心距一致； ⑤3处：在装配小车上完成瓷瓶安装，垂直度测量； ⑥4处：在装配小车上完成导电安装； ⑦5处：在装配小车上完成出厂分合闸角度和回路电阻检测及产品磨合试验； ⑧6处：产品下线，吊装产品下线，装配小车从回程线返回至装配线始端； ⑨传输周期：6处分步装配全部完成，分步完成按钮全部按下，所有装配小车方可推动至下一工位，在传输过程中完成数据采集（详见数据采集），开始下一节拍装配。 二、总装线满足的技术要求： ①装配小车回程线应具有为一定斜度可以使装配小车平稳滑行
自动流水线输送系统设计说明书教学文案
第一章引言 1.1课题提出背景 制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3个技术因素是:自动化单元技术:自动化的方法学或哲理;与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。 工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。 自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率；
（3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。 据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。 特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。 近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。今天，对自动化最简单的理解也转变为：用广义的机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人的体力。
流水线操作说明
流水线操作说明 流水线安装注意事项 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。 流水线的电源需要三相四线，外面装有总开关一个，（可用三相四线四极开关，也可用开关只控制三相电源，零线直接，注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关）。配电箱的N接零线，A, B, C接电源的三相电源，U, V, W接电动机，3，4接调速电机的F1, F2。5，6，7接调速电机的u，v，w。 2、启动电动机的方法： 先接通电源，此时三盏电源指示灯全部都会亮，证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮，就可启动电机，假如不能启动，可以打开配电箱门，看一下第一排的第二个DZ108开关，是否是红的长，蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后，然后打开流水线调速表的开关，再将调速表的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零，然后关闭调速表的开关，再按一下电机关的红色按钮，就可停止电机。最后将总开关关闭。 3、日光灯启动 按一下照明的蓝色按钮，就可启动日光灯，再按一下照明的红色关的红色按钮，就可停止日光灯。假如日光灯不亮，请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个，第四个DZ47是否处于打开位置。
一拖二全自动平面口罩生产线说明书学习资料
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书 1. 适用于生产一次性平面口罩。 2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。 3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。 4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。 用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。 机器功能 1. 原材料自动输送 2. 原材料定形自动输送 3. 自动切断鼻梁条 4. 口罩长度方向边缘焊接 5. 折边 6. 口罩宽度方向边缘焊接 7. 成型剪切
8.下料 全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。 1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩 本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。 2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。 3、产线特点：
发动机装配线使用说明书-机械
目录1. 1. 概述 1-1.系统名称 1-2.生产线工作内容 1-3.生产能力 1-4.必备条件 1-5.机器油漆颜色 1-6.设计标准 2. 2. WD615/WD415发动机装配线组成 2-1. 系统简介 2-2. 结构说明 3.3. 装配线工作过程简述及主要注意事项 3-1. 工作过程简述 3-2. 主要注意事项 4. 4. 安装 4-1. 装配线安装 4-2. 升降机安装 4-3. 180°（90°）翻转机的安装 4-4. 缸盖装配线的安装 5. 5. 维护 5-1. 传送线辊子维护 5-2. 线体维护 5-3. 气动系统维护 5-4. 润滑期 5-5. 润滑油 6. 6. 排故与检修 7.7. 电气控制系统 8.8. 图纸资料
1. 概述 1-1. 系统名称: WD615/WD415发动机装配线 1-2. 生产线完成内容: 欧III机型、欧II机型、直列四缸柴油机装配线，完成发动机上各零部件的装配，包装前的准备工作。 1-3. 生产能力 -生产量(生产目标) : 6万台/年(2班制) -每年工作日: 250 日 -日工作时间 : 16小时 -生产效率：85％ -节拍：≤3分钟 1-4. 必备条件 1) 压缩空气 在端点处空气供应为5 Kg/cm2 2)提供电源 AC220V;50Hz 1-5.设备油漆颜色 1)机用: RAL 9002 1-6. 设计标准 1) GB (中国标准) 2) KS (韩国工业标准) 3) JIS (日本工业标准) 4) ISO (国际标准化组织) 2. 装配线组成 装配线线长270m，为柔性直线环行输送，单层滚道及地下输送线。单层滚道为装配作业输送滚道，托盘用上线吊车在起始工位上线，单层线设有92个装配工位，单层线起始端和末端人工通过自行小车上下料，中间由两个180°翻转机、两个90°翻转机半自动翻转，实现
流水线使用说明书
. 高压隔离开关GW4-40.5、72.5、126 整体装配流水线设备 使用说明书
目录 设备简介 (3) 概述 (3) 设备简介 (3) 安装及使用 (6) 2-1设备安装 (6) 一、连接设备 (6) 二、准备工序 (9) 2-2各工位装配工艺 (19) 一、上线工位 (19) 二、底架安装工位 (20) 三、绝缘子检测工位 (22) 四、导电安装 (25) 五、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位 (26) 2-3生产进度显示及装配数据记录 (28) 一、生产进度显示 (28) 二、装配数据记录 (28) 故障诊断 (32) 设备使用时注意事项 (33) 售后服务 (35)
设备简介 概述 设备简介 本使用说明书适应于高压隔离开关GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126 此三种高压隔离开关整体装配、检测装配线设备操作、保养维护指导， 总体上达到装配、检测一体化、检测数据信息化管理。 生产线总体工作流程图如下： 一、总装线功能简介： 装配小车 底架安装 瓷瓶安装 导电安装 产品检测 产品下线 2000mm 2750mm 2000mm 2750mm 2750mm 2000mm 工位3 总装线 导电分装工位 工位4 工位6 工位5 工位2 工位1
① GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高压隔离开关整体装配、检测流水线以轨道为支撑，装配小车作为装配载体，人工推动小车进行工序间流转； ②总装线由装配、检测线和装配小车回程线两部分组成，装配、检测线上设置以下六个工位：上线工位、底架装配工位、瓷瓶检测工位、导电安装工位、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位，六处分步装配在同一个装配周期内完成； ③ 1处：工装推动到回程线，装配小车从回程线滑动至装配始端，减速电机拖动工装至总装线； ④ 2处：在装配小车上完成底架装配，使用专用工装保证轴承座杠杆端面水平，中心距一致； ⑤ 3处：在装配小车上完成瓷瓶安装，垂直度测量； ⑥ 4处：在装配小车上完成导电安装； ⑦ 5处：在装配小车上完成出厂分合闸角度和回路电阻检测及产品磨合试验； ⑧ 6处：产品下线，吊装产品下线，装配小车从回程线返回至装配线始端； ⑨传输周期：6处分步装配全部完成，分步完成按钮全部按下，所有装配小车方可推动至下一工位，在传输过程中完成数据采集（详见数据采集），开始下一节拍装配。 二、总装线满足的技术要求： ①装配小车回程线应具有为一定斜度可以使装配小车平稳滑行
一次性心电极流水线操作说明书
一次性心电极生产流水线操作说明 一、控制箱面板介绍 4 控制箱 1-1 1.急停开关：发生紧急险情时，拍下此开关，可立即切断除PLC及触摸屏以外 所有电器的电源。由于此开关按下时立即停止所有动作，不可用于正常暂停。 2.启动/停止：此开关左右选择运行状态，启动状态时PLC运行，停止时PLC停 止。 3.自动/手动：此开关左右选择运行方式，自动状态时，触摸屏‘自动界面’的 功能可动作。手动状态时，触摸屏‘手动界面’的功能可动作。 4.触摸屏：触摸屏程序的使用第二段有详细介绍。 5.回收纸：此开关按下时，震动器、烘箱、回收纸电机启动，弹起时其电源断 开。 6.吹扣：按下开关时往吸扣管吹气，弹起时停止吹气。 7.真空泵：按下后真空泵电源接通，弹起时电源断开。 二、触摸屏程序介绍 三、触摸屏分4个界面： 1.主界面：设备运行参数设定 2.自动界面：自动运行过程中功能组合的设置 3.手动界面：用于单工序的点动操作
4.操作指南界面主界面：如图2-1 1.时钟：实时时钟 2.时间校准：点击此按钮后弹出‘时间设置画面’,如图 2-2，点击需要修改的 参数，会弹出数字键盘,如图2-3，输入正确参数后，点击[ENT]确定，参数修改完成后点击[返回]按钮，结束时钟设置画面。 注：数字键盘中，[ENT]为确定,[ESC]为返回，[CLR]为清除，[+/-]为正负转换。Max为当前参数的上限值，Min为当前参数的下限值。 时间设置画面 2-2 数字键盘2-3 3.自动界面：点击后，界面跳转到自动化功能设置界面。 4.手动界面：点击后，界面跳转到手动操作界面。
5. 操作指南：点击后，界面跳转到 操作指南界面。 6. 运行自动：为开启/暂停自动运行，启动开关和自动开关需要按下时有效。 7. 清洗泵：为交替执行开启/停止点胶泵连续运转，开启后运行第11项设置分 钟数后，自动停止。 8. 触摸屏电源指示灯：亮起时触摸屏电源得电。 9. 产量清零：点击此按钮可将第10项中的总产量数值置0。 10. 合格总产量数值：检验电极处检验合格的产品计数。 11. 清洗泵时间设定：点击后弹出数字键盘，可修改清洗泵自动运转的时间。上 限值为20分钟，下限值为2分钟。注：运转过程中点击[清洗泵]按钮可停止点胶泵运转。 12. 检验标准设定：此参数为自动检验时电阻值对比值，小于此值时为合格。设 定上限值为64欧姆。 13. 每分产量设定：此参数可调节自动运行的速度，上限值为50，下限值为30。 14. 下标纸规格设定：此参数可调节单张下标纸之间的长度，上限值为40，下限 值为20。 15. 上标纸规格设定：此参数可调节每张上标纸之间的长度，上限值为60，下限 值为40。 自动界面：如图3-1 2
装配线使用说明书
一．概述 (2) 二．系统操作 (2) 1. 一般说明 (2) 1. 主操作站 (3) 2. A段180°翻转机操作分站 (7) 3. A段90°翻转机操作分站 (8) 3. 升降机1、3操作分站 (9) 4. 型号选择按钮分站和机械手启动分站 (10) 5. 主辅升降机/机械手操作分站 (10) 6. C段线体滚道1操作分站 (13) 7. 线体急停操作分站 (14) 8. 注意事项： .................................................. 错误！未定义书签。三．触摸屏操作 . (15) 三．系统维护 (22) 1. 系统的故障查找方法 (22) 2. 系统的故障排除 (23)
一．概述 杭州汽车发动机厂柴油机装配线（以下简称装配线）电气系统采用日本三菱公司Q2AS PLC、975GOT（触摸屏）及CC-LINK现场总线构成。 1.使用电源： 主电源：交流380V、50Hz（工厂供电） 电机电源：交流380V、50Hz 交流控制回路：交流220V、50Hz 直流控制回路：DC：DC24V 按钮开关：DC24V 接近开关、光电开关、电磁阀：DC24V 注意：电气柜内粉色线为一次线，即在主电源开关断电时仍然有电，主要为电气柜散热器、电气柜照明供电。 电气柜门上设电源通断按钮开关，控制电气柜内主断路器的电动手柄，实现总电源的通断。 1.声光报警： 柜顶安装塔灯及喇叭。塔灯为三色，红色为系统故障报警，黄色表示设备正在调整，绿色表示系统正在正常运行。喇叭在系统工作准备及自动启动按钮按下时响起，对线体上工作人员起警示作用。柜门上设有小型蜂鸣器，故障时响起，按“蜂鸣器停止”或“报警复位按钮”停止。 电气柜内设散热风扇及照明灯，均由柜门联锁行程开关控制：柜门关闭时散热风扇工作，为电气柜散热；柜门打开时照明灯亮。 二．系统操作 1. 一般说明 1.操作控制分手动和自动方式，一切动作从操作站面板或触摸屏下指令，由按钮