橡胶与塑料并用技术
集成橡胶(SIBR)开发与生产方案(二)
集成橡胶（SIBR）开发与生产方案一、实施背景随着全球工业化的快速发展，橡胶制品在各个领域的应用越来越广泛，尤其在汽车、建筑、电子电器等行业的需求量巨大。
然而，传统橡胶生产工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，无法满足当今社会对绿色、环保、可持续发展的要求。
因此，产业结构改革势在必行，集成橡胶（SIBR）开发与生产方案应运而生。
二、工作原理集成橡胶（SIBR）是一种通过集成技术将多种橡胶材料进行复合的新型高分子材料。
它充分利用了各种橡胶材料的优点，如天然橡胶的弹性、丁苯橡胶的耐磨性、丁基橡胶的气密性等，从而实现了材料性能的优化和提升。
此外，通过集成技术，还可以将橡胶材料与其他材料（如塑料、金属等）进行复合，进一步拓展其应用领域。
三、实施计划步骤1. 市场调研：收集并分析全球范围内橡胶制品的市场需求、竞争格局和发展趋势，以确定集成橡胶（SIBR）的目标市场和产品定位。
2. 技术研发：组织专业的研发团队，对各种橡胶材料进行深入研究，探索其性能特点和应用领域。
同时，开发高效、环保的集成技术，以实现材料的优化复合。
3. 生产线建设：根据市场调研和技术研发结果，设计并建设具有规模化生产能力的集成橡胶（SIBR）生产线。
生产线应具备自动化、智能化、环保等特点，以确保产品的质量和生产效率。
4. 产品试制：在生产线建成后，进行产品试制，对产品的性能和质量进行检测和评估。
根据试制结果，对生产线进行调整和优化。
5. 市场推广：组织专业的市场营销团队，对集成橡胶（SIBR）进行市场推广，通过各种渠道（如展会、网络平台等）提高产品的知名度和市场占有率。
四、适用范围集成橡胶（SIBR）适用于各种需要高性能橡胶材料的领域，如汽车、建筑、电子电器、石油化工、航空航天等。
它可以替代传统橡胶材料，提高制品的性能和寿命，降低生产成本和环境污染。
五、创新要点1. 材料创新：通过集成技术将多种橡胶材料进行复合，实现了材料性能的优化和提升。
国家将重点攻关废塑料、橡胶再生利用技术
业 清洁 生产 示 范市 县管 理 和技 术 服务 能 力建设 ， 用
于项 目组织 、 人 员培 训 、 技术 指 导 、 质量 监 督 和检查 验收 ， 不得 用于 人员 工 资 、 补贴 、 购 置交 通 工具 和 楼
蒙古 、 辽宁、 吉林、 黑龙江 、 山东 、 河南 、 陕西 等 １ Ｏ个 地 膜 使用 面广 、 残 留量 大 的 省份 。 以市 县 为 单 位 开 展地 膜科 学使 用示 范 建设 ． 同时 加强农 业 清 洁生 产
安全 ： 合 理 布 局建 设 废 旧地 膜加 工 站 （ 点） ， 包括 厂 房、 库 房 以及 粉 碎 机 械 、 风选设备 、 造 粒 机 械 等 设 备； 以乡村 为单位 ， 建设 废 旧地 膜 收集 储存 点 ， 包括
硫 化环 状 胎面 成 型技 术 与装备 ， 使再 造 轮胎 达 到相
应 规格 进 口新 胎 的技 术指 标 ， 建 成具 有 国 际先进 水 平 的年 产万 套特 种 工程 机械 再造 轮胎 的示 范线 。 此外 ． 该 项 目还 将针 对废 旧塑料 制 取木 塑 结构
复合材料 ， 自主 设 计 专用 设 备 ， 开发 具 有 国 际先 进 水 平 的低 成 本高 值 化 功 能 性 木 塑 复合 材 料 制 备 技
能 力建 设 。 申报 县市 应 具 备 的条 件包 括 ： １ ． 具 有 较
强 的 工 作 基础 ， 技术力量充足 ； ２ ． 地 方 政 府 重 视 农
业 清洁 生产 工 作 ， 群 众积 极 性 高 ； ３ ． 产业 优 势 明显 ， 示 范带 动作 用 强 ： ４ ．申报 地膜 科 学使 用 的市 县 ， 地
pp增韧及pp、pe共混
PP增韧及PE/PP共混改性研究摘要：从塑料增韧聚丙烯(PP)体系（主要是与PE共混）、橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系以及无机刚性粒子增韧PP体系3个方面详细论述了国内外PP共混增韧改性的研究进展。
采用塑料类作为改性剂增韧PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。
PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25%～40 %时, 共混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能。
使用橡胶或者热望性弹性体与PP共混增韧效果最为明显。
但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。
此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。
关量词：聚丙烯增韧聚乙烯共混改性聚丙烯(PP)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。
PP生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。
而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。
PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。
共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。
常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。
1.塑料增韧PP体系采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。
应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(ILDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA)等。
但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。
1．1PP／聚乙烯(PE)1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用高密度聚乙烯(HDPE)是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚合物。
国家出台推动废塑料橡胶再生利用技术发展
Fronti er science and technol ogy科技前沿3年3月刊塑料制造3“废旧机电产品和塑胶资源综合利用关键技术与装备开发”项目的发布，标志着我国将再生资源综合利用纳入科技支撑计划之内。
这一项目的实施将大力促进我国废旧资源的利用率和节能减排，从而推动我国循环经济的发展。
据中国资源综合利用协会消息称，未来3年内，国家将针对资源蕴涵量大的废塑料和橡胶等大宗固体废旧物资，开发综合高效利用新工艺、新方法及新设备，发展相应技术规范与标准。
同时我国将通过技术集成，建立工程化应用示范线和技术集成示范园区，为提高再生资源综合回收利用效率与再生资源产品质量，减少大宗固体废弃物及其控制再利用过程的环境污染提供技术支撑。
由于废塑料橡胶的来源范围较大，因此又设置了如下几个方面分别处理。
一是针对生活垃圾中的废塑料，将开发具有自主知识产权的塑料垃圾高效稳定裂解资源化处理关键技术与装备，提高塑料垃圾的资源化利用率和裂解产品质量，建设年裂解万吨级生活塑料垃圾的技术示范生产线。
二是针对废旧橡胶催化裂解，将开发具有独立知识产权的催化裂解高值化利用技术与装备，提高废旧橡胶催化裂解制优质燃油、炭黑及活性炭的技术与质量，并建成年催化裂解15000吨废旧橡胶的示范工程。
三是针对废橡胶塑料生产改性沥青，将开发万吨级工艺技术与装备，制备高品质公路用沥青，提升我国高速公路用废橡胶塑料材料改性沥青的研究和应用水平，形成废橡塑材料改性沥青的技术标准与施工规范。
此外，针对工程胎再造，该项目将开发具有自主知识产权的可调周长的预硫化环状胎面成型技术与装备，使再造轮胎达到相应规格进口新胎的技术指标，建成具有国际先进水平的年产万套特种工程机械再造轮胎的示范线。
据相关消息称，以上每个项目获得国家的科研资金在400万元至600万元之间。
这样的项目已经实施并获得成功之后，对我国的塑料橡胶市场将带来良性运转。
既节约了石油能源，又造福了环境。
塑料橡胶模具技术条件
塑料、橡胶模具技术条件（HB2198-89）1 主题内容与适用范围本标准规定了塑料、橡胶模具的零件加工和装配的技术要求以及模具的材料及材料代用、验收、包装、运输和保管的基本规定。
本标准适用于塑料、橡胶模具的设计、制造及验收。
2 引用标准GB4170 塑料注射模具零件技术条件GB8846 塑料成型模具术语及定义GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB1239 普通圆柱螺旋弹簧GB196 普通螺纹基本尺寸HB0—84 热固性塑料模塑制品技术条件HB5888 航空辅机产品用字体和符号3 技术要求3.1 零件的加工要求3.1.1 要求镀铬的成型表面，应进行抛光、镀铬、抛光。
铬层厚度为0.005~0.01mm,铬层应均匀，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。
3.1.2模具成型零件之间的配合，其同一配合部分各处应保持一致，如图A-1左图R与A、B一致；在未注公差处按已注明公差的配合要求，如图A-1右图R与A、B一致。
3.1.3 塑料及硬橡胶模具，成型表面未注明脱模斜度时，不允许有影响脱模的反斜度及其它缺陷。
3.1.4 模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于0.02mm 。
3.1.5 模具成型表面的内外锐角、尖边，图样上未注明圆角时，允许有半径不大于0.3 mm 的圆角（分型面及结合面除外）。
当不允许有圆角时，应在图样上注明。
3.1.6 成型表面及构成成型表面的角度偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-1规定。
属配合角度时，需同时满足3.1.2条或3.1.4条规定（图A-2）。
表A-1 角度短边长度L（mm ） ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 角度值 ±45′ ±30′ ±15′ ±7′ ±5′ 极限 偏差线性值 （mm ）±0.013L±0.013L±0.013L±0.013L±0.013L3.1.7 成型表面非转接半径R 的偏差，图样未注明时，其极限偏差按表A-2规定（图A-3、 图A-4)。
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
第三章 塑炼混炼
（－）混炼理论
混炼不是生胶和配合剂简单的机械混合过程，混 炼胶也不是生胶与配合剂的简单机械混合物； 混炼的实质是橡胶的改性过程。期间，机械力/化 学反应起着重要作用； 混炼胶是由生胶和各种配合剂组成的一种复合体。
（1）、准备工作
为了便于塑炼 加工，生胶需 要经过烘胶、
切胶和破胶等
塑炼前的准备 工艺。
生胶，长期储存后，粘度很高， 且在冬天常因结晶而硬化。 切胶后的NR、CR一 为便于使用，把烘好的 在切胶和塑炼前把生胶放在烘房 般要在破胶机上进 大胶包用切胶机切成小 中预先对胶包进行加温，便于切 行破胶，以便进行 块 割和进一步的加工。 塑炼。 烘胶的温度和时间视生胶的种类 与季节而定。
高分子材料加工基础 18
2、塑炼的原理
熔体粘度——加工温度、切变速率、分子量。 分子量越小，可塑度越大。生胶经机械塑炼后， 分子量降低，粘度下降，可塑性增加。 生胶在塑炼过程中可塑性的提高是通过分子量的
降低来实现的。
塑炼的实质是使橡胶大分子链断裂，大分子链由
长变短的过程。
高分子材料加工基础
高分子材料加工基础 6
工作原理：
两个辊筒以不同的表面速度
相对回转，物料由于与辊筒
表面的摩擦和粘附作用，以
及物料之间的粘接作用，被
拉入两辊筒之间的间隙之内。
高分子材料加工基础
7
工作原理：
受到强烈的挤压与剪切，使物料在辊隙内形成楔形 断面的料片，从辊隙中排出的料片由于两个辊筒表 面速度和温度的差异而包在一个辊筒上，重新返回 两辊间。
高分子材料加工基础
21
剪切力作用于橡胶时，分子链将沿流动方向伸展；
CPE橡胶的配合体系及其应用
大豆油可提高 ’() 胶的拉伸性能，改善胶料的耐热性 能， 同时还可以作为稳定剂。 ３．５ 其它配合体系 加入一定量的石蜡和低相对分子质量的聚乙烯蜡， 可在一定程度上改善胶料的加工性能， 提高混炼胶的流 动性， 降低挤出压力； 另外在加入填充补强体系时如碳 黑、 白炭黑， 若对强度要求高， 则需要加入适量的硅烷偶 联剂， 可以增强填料与橡胶的界面作用力， 增加两相的 相容性， 改进硫化胶的物理性能， 并使制品的电绝缘性 能得到改善， 常用的偶联剂有硅烷偶联剂、 钛酸偶联剂、 叠氮偶联剂等， 一般选用硅烷偶联剂。另外在电缆等行 业需要采用阻燃体系， 尽量采用协同效应好、 稳定性高 的无机阻燃体系， 一般采用氯化石蜡 ／ 磷酸酯阻燃剂并 用的阻燃体系。用于建筑业的防水卷材、 片材， 多与水 泥、 砂浆基面粘合， 因此需要一定的自粘性和互粘性， 一 般采用协同效应好的环氧树脂和石油树脂作增粘剂。
概述氯化聚乙烯cpe是高密度聚乙烯hdpe化制得的一种具有橡胶或塑料性能的新型高分子材料可看作是乙烯氯乙烯和二氯乙烯的三元共聚物是橡胶与塑料的优良改性剂和添加剂具有优良的耐候性耐臭氧耐热耐油耐化学品高抗冲击性能优良的阻燃性等特点其用途十分广泛引起国内外科研界的广泛重视正致力于开发其新的产品品种和研究其应用范围
２ ＣＰＥ 橡胶的应用状况
()* 橡胶具有 ()* 的优良性能，是一种新型的弹 性体， 在橡胶领域具有广阔的的应用前景。它与多种橡 342、 (2、 512、 *46、 *)78 胶相容性非常好， 可与 012、 等以任意比例并用， 广泛应用在橡胶制品， 可完全或部 分替代橡胶， 能够大大提高拉伸强度， 增加伸长率， 改善 加工流动性， 提高阻燃性； 且在加工过程中提高加工性 能， 从而不易焦烧， 无粘辊现象等等 （如与 (2 共混， 改
pp增韧及pp、pe共混
PP增韧及PE/PP共混改性研究摘要：从塑料增韧聚丙烯(PP)体系（主要是与PE共混）、橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系以及无机刚性粒子增韧PP体系3个方面详细论述了国内外PP共混增韧改性的研究进展。
采用塑料类作为改性剂增韧PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。
PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25%～40 %时, 共混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能。
使用橡胶或者热望性弹性体与PP共混增韧效果最为明显。
但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。
此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。
关量词：聚丙烯增韧聚乙烯共混改性聚丙烯(PP)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。
PP生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。
而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。
PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。
共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。
常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。
1.塑料增韧PP体系采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。
应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(ILDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA)等。
但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。
1．1PP／聚乙烯(PE)1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用高密度聚乙烯(HDPE)是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚合物。
机械工程在橡胶与塑料加工中的应用
机械工程在橡胶与塑料加工中的应用橡胶和塑料是现代工业中最常见的材料之一，它们在各个领域都有广泛的应用。
而机械工程在橡胶与塑料加工中发挥着重要的作用。
本文将从材料的形成、加工的过程以及机械设备的选择等方面论述机械工程在橡胶与塑料加工中的重要性。
首先，机械工程在橡胶与塑料加工的最初阶段起到了决定性的作用。
对于橡胶和塑料材料的形成，机械工程师需要研究并设计出合适的生产设备，按照不同的原料特性和需求，选择适当的工艺方法，控制温度、压力等参数，以确保最终产品的质量和性能。
在加工过程中，机械工程的应用更加明显。
首先是挤出成型。
挤出是橡胶和塑料加工中常用的一种方法，通过将物料加热熔融后，通过挤压机构将物料挤压成型。
机械工程师需要设计和选择合适的挤压机，控制挤压头的压力和速度，确保挤出物料的成型质量和尺寸精度。
同时，还需要考虑挤压过程中的冷却和拉伸等因素，以防止产品变形和质量不稳定。
其次是注塑成型。
注塑是将熔融的橡胶或塑料材料注入模具中，通过冷却和凝固来形成产品的一种成型方法。
在这个过程中，机械工程师需要设计和选择合适的注塑机，控制注射过程中的压力、速度和温度等参数，确保产品的成型质量和外观完整。
同时，还需要考虑模具的设计和制造，以及产品质量的检测和控制。
最后，机械设备的选择也是机械工程在橡胶与塑料加工中不可或缺的一环。
橡胶和塑料加工涉及到很多种不同的工艺和设备，如混炼、热压、挤压、注射等。
机械工程师需要根据生产需求和产品要求，选择合适的设备和工艺路线，以提高生产效率和产品质量。
同时，还需要考虑设备的可靠性和维护成本等因素，确保生产过程的稳定性和可持续发展。
综上所述，机械工程在橡胶与塑料加工中发挥着重要的作用。
从材料的形成、加工的过程到机械设备的选择，机械工程师都扮演着至关重要的角色。
他们通过研究和设计合适的工艺和设备，以确保橡胶和塑料产品能够满足不同领域的需求，并为现代工业的发展做出了贡献。
未来，随着科技的不断进步和创新，机械工程在橡胶与塑料加工中的应用将逐渐扩大，为我们创造更多的机遇和挑战。
第六章 橡塑并用材料
一、组分含量及并用比表示方法
EPDM/PE=100/30 或 EPDM:PE=100:30
NR／NBR/PVC＝50／25／25
常采用分式书写
二、共混高聚物的相容性
1.相容性
➢当橡胶或塑料中加入某种添加剂后，在 一定时间内没有出现喷霜或析出现象，说 明相容性好
➢即形成了一个宏观均匀体系，当外界条 件改变时性能基本不变
➢ 连续相体现了共混物的基本性能，特别是 在力学性能方面往往起决定性作用。
➢ 若塑料为连续相，则共混物类似塑料；橡 胶为连续相，则共混物性能与橡胶接近。
（三）两个都是连续相的相互贯穿 交错结构
➢ 这种结构又称“海-海”结构， 形成这种状态时，共混物性能会发 生较大的变化。
➢ 如橡塑并用时，它往往既不具有塑料的刚性，也不 能体现橡胶的优良弹性，力学性能低下。 ➢ 在共混产品中，力求避免这种形态。 ➢ 可以利用这种形态配制母料，以降低能耗，提高分 散效率，从而获得性能较优的产品。
三、橡塑共混物的形态结构
（a）均相体系（b）“海-岛”结构（c）“海-海” 结构
1.均相体系 ➢是指两种或两种以上聚合物混合 后形成均一的不分相的新体系
➢很少见，通常并用体系只有一个 玻璃化温度时，我们就认为它是这 种体系。
2.海-岛结构
➢ 是由一个分散相和一个连续 相组成的两相体系共混物，有人 把连续相看作“海”，分散相作 为“岛”，所以又称“海-岛”结 构。
δ 12.69 14.94 15.75 15.96～16.37 16.16 15.96～16.98 16.57 16.98～17.80 18.41～19.44 18.82 19.23 19.23～20.05 19.44～19.85 19.64～20.66 19.85～20.66 20.46 21.07
sbs的生产技术级评述
SBS的生产技术级评述丁苯热塑性弹性体SBS（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯多嵌段共聚物)，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
SBS可以和水、弱酸、碱接触。
具有优良的拉仲强度、表面摩擦系数大、低温性能好、电性能优良、加工性能好等特性。
目前，SBS主要用于橡胶制品、沥青改性、粘合剂、树脂改性等领域。
目前，sss的生产方法主要有采用单铿引发剂的三步加料法、两步混合加料法、偶联法以及采用双铿引发剂的二步加料法等。
（1）三步加料法以正丁基铿或仲丁基锉等单铿有机化合物为引发剂，在非极性溶剂中于惰性气体保护下进行聚合反应。
首先将原料及各组分进行精制，然后先向反应器中加人规定量1/2的苯乙烯(质量)，接着加人引发剂溶液，升温到50℃左右，维持0.5一1小时;第二步是待苯乙烯完全转化后降温至35℃左右，加人丁二烯再升温至50一70℃并维持2小时左右。
为使丁二烯转化完全，可接着将温度升至70一80℃再维持20一30分钟;第三步是加人另一半苯乙烯，在70一80℃下反应1小时。
聚合结束后向聚合物溶液中加人含有稳定剂的环己烷溶液，并加入分散剂(如硬脂酸钙)在90℃以上进行凝聚，再经挤压脱水、挤压干燥后得产品，最后将产品包装人库。
使用三步加料法虽然能制得质量较好的SBS产品，但生产工艺步骤较多，特别是第三步容易将微量有害杂质带人聚合体系，从而生成少量双嵌段SB共聚物而影响产品的物理机械性能。
（2）两步混合加料法两步混合加料法与三步加料法相比只省去了第三步，只是在第二步加人丁二烯的同时把另一半苯乙烯也加人到聚合釜中。
采用两步混合加料法的原理是基于聚苯乙烯基锉活性链端引发丁二烯聚合的能力高于引发苯乙烯聚合的能力，两者的竞聚率与链增长速率常数相差较大，在第二步反应时丁二烯首先聚合，在丁二烯基本转化完全之后苯乙烯才开始聚合。
两步混合加料法的主要优点是减少了单体加料次数，因而可以减少杂质进人聚合系统的机会，减少二嵌段共聚物生成的机会。
SBS.SEBS技术介绍
SBS/SEBS技术介绍一、概述SBS是用途广泛的产品，主要有四大用途，即：橡胶制品、塑料改性剂、胶粘剂和沥青改性剂。
橡胶制品方面， SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为塑料改性剂，少量SBS与聚丙烯、[wiki]聚乙烯[/wiki]、聚苯乙烯以及聚碳酸脂、聚酰胺等共混可明显改善制品的耐低温性能和抗冲击强度； SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
SEBS是性能优异的产品，是SBS经加氢改良的产品，SEBS与SBS相比，SEBS的耐热性显著提高，使用温度和加工温度分别可达130℃和290℃，而SBS相应为65℃和200℃；耐候性好，暴露实验3000小时后，强度保持率为95%；电绝缘性和掺混性也有所改进。
SEBS广泛用于生产高档弹性体、胶粘剂、润滑油增粘剂、高档电缆电线的填充料和护套料等领域，可制作各种软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的把手以及汽车密封条等，其边角余料可重复使用。
二、技术介绍SBS（SEBS）生产装置共分为：原料精制、助剂配制、聚合、加氢（生产SEBS时）、凝聚、后处理及溶剂精制等。
其技术分述如下：1、聚合技术SBS聚合技术目前有间隙法和连续法，均采用阴离子聚合。
连续法的消耗、能耗及产品质量均较间隙法要优，但投资较大，目前国内所有生产厂家均采用间隙法，国际上大部分生产厂家亦采用间隙法。
我公司对此生产技术进行了不断创新，使聚合技术达到了国际先进水平。
2、加氢技术加氢是气液催化反应，有茂系和镍系催化两种工艺，目前国内具有茂系催[wiki]化工[/wiki]艺技术，其加氢度和产品质量均达到国际先进水平。
3、凝聚技术SBS及SEBS均采用水析法凝聚，其原理是胶液在热水中析出成固体，而溶剂被脱除，从最初的单釜凝聚发展到双釜凝聚，能耗已大幅度降低。
4、后处理技术目前后处理技术有单机流程和两机流程，单机流程采用SDU脱水，然后用带式干燥机和流化干燥机进行干燥；两机流程采用振动筛和挤压机脱水，然后用膨胀干燥机和搅拌干燥机进行干燥；两相比较，单机流程流的程短、挥发份含量低、能耗小，但产品为密实型；而两机流程投资低、产品为蓬松型，后续用户加工相对容易。
热塑性橡胶
热塑性橡胶热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber‐TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer‐TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。
简介热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯‐‐丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene‐butadiene‐styren block copolymer),热塑性异戊二烯‐苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene‐isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene‐ethylene‐butylene‐styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯‐乙烯‐丁烯‐苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。
我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯‐丁二烯‐苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
沿革最早的热塑性橡胶是聚氨酯橡胶(TPU)，1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。
1963年，菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；接着，1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。
家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件技术条件和评价方法 3年
家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件技术条件和评价方法3年随着家用燃气设备的普及，燃气用橡胶和塑料软管及其组合件的安全性能和可靠性受到广泛关注。
本文将详细阐述家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件的技术条件和评价方法，以期为行业提供参考和指导。
一、家用燃气用橡胶和塑料软管技术条件1.材料（1）橡胶：应选用耐油、耐燃、耐老化、耐臭氧的橡胶材料。
（2）塑料：应选用耐热、耐寒、耐化学腐蚀、抗冲击的塑料材料。
2.结构（1）内层：采用光滑、无毒、耐燃、耐油的橡胶或塑料材料。
（2）中层：采用增强材料，如纤维编织层，以提高软管的强度和耐用性。
（3）外层：采用耐磨损、耐臭氧、抗紫外线的橡胶或塑料材料。
3.尺寸和性能（1）内径：根据燃气设备的要求，选择合适的内径。
（2）长度：根据实际安装需要，确定软管长度。
（3）工作压力：软管应能承受0.5MPa~1.0MPa的工作压力。
（4）弯曲性能：软管应具有良好的弯曲性能，以保证在安装和使用过程中不易损坏。
（5）耐温性能：软管应能在-20℃~60℃的环境温度下正常工作。
二、家用燃气用橡胶和塑料软管组合件技术条件1.连接方式：软管组合件应采用可靠的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
2.防漏性能：软管组合件应具有良好的防漏性能，确保燃气系统的安全。
3.耐压性能：软管组合件应能承受1.5倍工作压力的耐压试验。
4.耐腐蚀性能：软管组合件应具有良好的耐腐蚀性能，以保证在恶劣环境下正常使用。
三、家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件评价方法1.外观检查：检查软管及组合件的外观，要求无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2.尺寸测量：测量软管的内径、外径、长度等尺寸，确保符合技术条件要求。
3.力学性能测试：对软管进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，以评估其耐用性和可靠性。
4.耐压试验：对软管组合件进行耐压试验，以检验其承受压力的能力。
5.耐温试验：将软管及组合件置于规定温度范围内进行耐温试验，以评估其耐温性能。
机械设计中的塑料与橡胶材料应用
机械设计中的塑料与橡胶材料应用在机械设计领域中，材料的选择是至关重要的。
塑料与橡胶材料作为常见的材料之一，在机械设计中具有广泛的应用。
本文将对塑料与橡胶材料在机械设计中的应用进行探讨，并分析其优缺点，以及适用的场景。
一、塑料材料在机械设计中的应用塑料材料是一种由高分子有机化合物组成的合成材料，具有质轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此在机械设计中应用广泛。
1. 塑料在结构件中的应用塑料材料具有较高的强度和刚度，可用于制作机械结构件，如机壳、机盖等。
相比于金属材料，塑料材料制作的结构件具有较低的成本和更轻的重量，同时具备良好的绝缘性能。
2. 塑料在密封件中的应用塑料材料具有良好的密封性能，可以用于制作密封件，如O型圈等。
塑料密封件在机械设备中可以有效地防止液体或气体泄漏，提高机械设备的可靠性和安全性。
3. 塑料在传动件中的应用部分塑料材料具有较好的自润滑性能，可用于制作传动件，如齿轮、滑块等。
这些塑料材料可以减少机械传动件之间的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
4. 塑料在隔振降噪件中的应用塑料材料具有良好的隔振和降噪效果，可用于制作隔振降噪件，如减震器、垫圈等。
这些塑料材料可以减少机械设备产生的振动和噪音，提高工作环境的舒适性。
二、橡胶材料在机械设计中的应用橡胶材料是一种具有高弹性和耐磨性的弹性体材料，具有抗老化、耐酸碱等特点，在机械设计中应用广泛。
1. 橡胶在密封件中的应用橡胶材料具有优异的弹性和密封性能，可以用于制作密封件，如橡胶圈等。
橡胶密封件能够在机械设备中有效地防止液体或气体泄漏，确保机械设备的正常运行。
2. 橡胶在悬挂件中的应用橡胶材料具有良好的弹性和缓冲性能，可用于制作悬挂件，如橡胶缓冲块等。
橡胶悬挂件可以减少机械设备产生的振动冲击，提高机械设备的稳定性和可靠性。
3. 橡胶在密封件中的应用由于橡胶材料具有良好的柔软性和耐磨性，可用于制作密封件，如橡胶垫片等。
橡胶密封件能够在机械设备中起到密封和缓冲的作用，防止机械设备发生漏水或磨损。
石蜡在橡胶和塑料制品中的应用
石蜡在橡胶和塑料制品中的应用石蜡是一种由石油炼制而成的蜡状物质，其化学性质稳定、不易氧化、不溶于水，是一种常用的添加剂。
在橡胶和塑料制品中，石蜡的应用非常广泛，能够改善材料的性能、降低成本，提高其质量和竞争力。
一、石蜡在橡胶中的应用橡胶中常用的填料有炭黑、硅灰石、白炭黑等，这些填料的使用可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐高温性等方面的性能。
但是添加这些填料会使橡胶的粘度变大、流动性变差，不利于加工。
而石蜡的使用则能够很好地解决这个问题。
首先，石蜡可以起到润滑剂的作用，使填料与橡胶之间的摩擦减小，从而提高材料的流动性，便于加工。
其次，石蜡可以改善橡胶的加工性能，防止应力裂纹的产生，提高成品率。
此外，石蜡还能增加橡胶的柔韧性、延展性和耐寒性，提高橡胶的耐候性和抗氧化性能。
二、石蜡在塑料中的应用塑料制品中常用的填料有钙粉、滑石粉、炭黑等，这些填料可以减低塑料的成本、提高硬度及力学性能。
但它们的使用也会导致塑料的流动性变差，加工性能变差，而且还会影响产品的透明度和光泽度。
石蜡的使用对上述问题有很好的解决作用。
首先，石蜡是一种低分子量的蜡状物，能够填充塑料分子的空隙，形成光滑且强化的表面，从而提高了外观质量、耐磨性能、光泽度。
其次，石蜡的润滑作用可以降低塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性，便于加工。
此外，石蜡还能够改善塑料的抗冲击性、耐老化性和耐候性等性能。
三、石蜡的不同类型石蜡的种类繁多，按照不同的炼制方法和成分，可分为合成石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和蒸镀石蜡等。
不同种类的石蜡在橡胶和塑料制品中的应用略有不同。
合成石蜡是一种由乙烯通过催化剂反应合成的人造蜡，其分子量相对较低，黏度小，易流动，可作为塑料和橡胶中的润滑剂、抗氧化剂和防静电剂等。
液体石蜡通常是一种具有高度分子化合物结构的液态物质，常用于橡胶加工过程中的润滑剂，能够改善橡胶的加工流动性。
微晶石蜡具有中等分子量和中等的晶格结构，适用于制造油墨、蜡烛、化妆品、食品等产品。
塑料与橡胶摩擦系数
塑料与橡胶摩擦系数塑料与橡胶是我们日常生活中常见的材料，它们广泛应用于各个领域。
而摩擦系数则是描述两种物质之间的摩擦力大小的指标。
下面我将从不同角度来探讨塑料与橡胶的摩擦系数，带你了解它们之间的关系。
我们来看看塑料与橡胶的摩擦系数。
摩擦系数是指两种物质之间的摩擦力与法向压力之比。
根据实验数据，塑料与橡胶的摩擦系数一般在0.5-1之间。
这意味着当塑料与橡胶相互接触时，它们之间的摩擦力较大，需要一定的力量才能使它们相对运动。
我们来探讨塑料与橡胶的摩擦系数对实际应用的影响。
在实际生活中，塑料与橡胶的摩擦系数的大小会直接影响到它们的使用效果。
举个例子来说，当我们穿着塑料鞋在地板上行走时，由于塑料与地板之间的摩擦系数较大，我们能够牢固地站立。
而如果鞋底是橡胶材质，摩擦系数较小，我们可能会滑倒。
塑料与橡胶的摩擦系数还会受到其他因素的影响。
比如，温度的变化会影响材料的硬度和表面的粗糙程度，进而改变摩擦系数的大小。
让我们来思考一下塑料与橡胶的摩擦系数对环境的影响。
塑料与橡胶作为常见的材料，它们的大量使用也带来了环境问题。
塑料的制造过程会产生大量的污染物，而橡胶的生产对于橡胶树的种植和砍伐也会对环境造成一定程度的影响。
因此，在使用塑料和橡胶材料时，我们应该尽量减少浪费，并积极寻找可持续发展的替代材料。
塑料与橡胶的摩擦系数是描述它们之间摩擦力大小的指标。
它们的摩擦系数一般在0.5-1之间，对实际应用和环境都有一定的影响。
我们应该根据具体情况选择合适的材料和处理方法，以减少摩擦力和环境污染。
希望通过本文的介绍，你能对塑料与橡胶的摩擦系数有更深入的了解。
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橡胶与塑料并用技术
当今橡胶材料已成为人们生活不可或缺的一类重要材料。
但是，随着现代科学技术的不断发展，对橡胶材料的性能提出了日益广泛和苛刻的要求。
以橡胶与塑胶并用的弹性体的研究日益引起重视，本文着重以橡胶为主并用部分塑胶进行共混形成的弹性体的性能予以介绍。
橡塑并用混溶性原则
谈到橡塑并用材料的性能，必须提及聚合物的共混。
橡胶和塑胶的共混是有条件的，并不是任意一种橡胶和任意一种塑胶都能够进行共混，橡胶与塑胶共混体的性能取决於共混体的形态结构，而形态结构受橡胶与塑胶组分之间热力学的相容性，以及实施共混的方法和工艺条件等方面的影响。
在讨论共混体形态结构的各类文献中，常出现“相容性”、“混溶性”等不同的提法，一般以“相容性”表示热力学的相互溶解，以“混溶性”表徵是否获得比较均匀和稳定的形态结构的共混体系，而不论共混体系是否热力学相互溶解。
因此，即使热力学不相容的共混体，依靠外界条件实现了强制的良好的分散混合，得到力学性能优良的橡塑共混体，就可谓之混溶性好。
正因为橡塑能遵照混溶性好这一原则，实现橡胶与塑胶的并用，才会有相互性能之间的互补，从而提高弹性体的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和模量等性能，同时也可以降低扯断伸长率和回弹性等性能。
例如，在橡胶中并用高苯乙烯树脂、改性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等可提高强度;在二烯类橡胶中并用聚氯乙烯塑胶可提高耐臭氧龟裂性;在丁基橡胶中并用聚乙烯可提高绝缘性等。
橡塑共混的方法
实施橡塑共混的方法有乾粉共混、溶液共混、乳液共混和机械共混。
而综合考虑到各种条件和成本，橡胶制品厂多采用机械共混工艺。
机械共混可分为一段法和二段法。
一段法是先将热塑性塑胶在密炼机或高温开炼机上熔融塑化，然後降温，再加入橡胶，翻炼、混炼均匀後下片。
二段法也称母料共混法，即先将塑胶与部分橡胶在密炼机中按比例共混成母炼胶，然後再在较低温度下混入橡胶。
二段法的优点是两相分散更均匀。
机械共混的原动力来自提供的机械搅拌和剪切作用。
机械共混是机械力作用下的体系均化过程，通常认为该均化过程包括体系各组分的物理混合与分散，但实际上，机械共混过程中的机械力除了为组分的混合与分散提供能量外，还会引发组分间的力化学反应，该反应对橡胶与塑胶的并用性能有重要影响。
橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机。
连续混炼机
分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式。
高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备，螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。
连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点，生产效率高，将成为今後最主要的共混设备。
橡塑共混的其他考虑因素
虽然了解了橡塑并用的混溶性原则及橡塑共混的方法，但根据人们多年来在共混领域的实践，橡塑共混还需考虑以下因素：
1. 溶解度参数。
每种高分子材料都有反映其分子间力的溶解度参数δ，两种聚合物共混，应尽可能选择溶解度参数差值Δδ小，但又大於0，因为Δδ越小共混效果越好，而差值小到0的话，则不存在两相，也就失去了共混的意义。
2. 极性。
选择橡塑并用时，传统的做法是优先考虑极性相近，避免使用极性悬殊的两种聚合物，但随着增容技术的出现，这方面的考虑可以有所减轻。
3. 粘度。
粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，导致分散均匀度越高，微区尺寸越小。
4. 温度。
温度对橡塑共混特别重要，因为塑胶在常温下处於结晶态，只有当温度达到一定程度时，才能解除结晶，进入共混。
至於具体的温度值，则视品种而定。
如PVC的熔融温度为150℃，只有当塑胶熔融後才能进入良好的共混状态，否则效果很差。