回转窑三通道燃烧器与四通道燃烧器比较

我公司Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑在原三通道燃烧器磨损严重，多处漏风和窜风的情况下，使用了襄樊大力工业控制有限公司的SR型四通道燃烧器，通过近2个月的试烧，取得了一些效果。

1 工作原理

如图1所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度、长短和粗细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。

图1 四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图

2 结构组成

该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。

图2 四通道煤粉燃烧器结构示意

管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。

喷嘴:由特殊材料加工，各管道的出口面积可调，从而调节喷出的速度，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。

金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。

蝶阀:用于调节风量。

压力表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。

保护层:即耐火浇注层，用户自行浇注。

燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调节各风量和比例。旋动调节螺母，可把各管向内压入或向外拉出，调节各喷出口面积大小从而调节喷出的速度。

3 调节使用

1)使用第1周时，发现火焰形状规则但火力不够，窑内温度低，不易控制。按照说明书把煤风管内压3mm后，旋流风量增大，火焰形状变得活泼有力，烧成范围也逐渐变宽，没有再出现烧成温度低而不易提起的现象。

2)使用第3周时，火焰突然分散发叉，多方面分析原因甚至停窑清理风道也无济于事。后来通过一次风风机电流的变化，发现固定燃油管的1个螺丝松动，造成中心风的挡板向窑内缓慢伸进了约30mm，导致喷出气流发散致使火焰发散分叉，后把中心风挡板向外退移约20mm固定好，火焰形状立即恢复正常，见图3。

图3 中心风挡板变化情况

3)使用第7周时，因煤质较差(发热量连续4d平均在15884kJ/kg左右)，窑内温度不易提起，后来采取降低煤粉筛余值，把喷煤管退至窑口处，提高二次风温和煤粉燃烧度(燃烧速度和燃烧程度)，保证了生产的正常进行和窑况的安全与稳定。煤的工业分析见表1。

使用过程中还发现，

窑头负压状况较以往明显好转。以往高温风机液力偶合器开度需100%，现在75%左右就能满足正常燃烧的需要。

4 使用效果

通过2个月的试烧，我们发现该燃烧器有以下几个特点。

1)在线调节灵活方便，可以根据不同要求，对火焰长短、粗细、强弱随机调整。

2)火焰形状更为规则完整，稳定，不扫“窑皮”，有利于窑衬的长期安全使用。

3)节能:送煤风机电流由原来的40A 降到33A ；440kW 高温风机开度的减小，使电动机电流也由原来的35A 降到30A ，同时煤粉的充分燃烧也减少了不少能耗。

4)二次风量的相应增加，使熟料冷却更为充分，快速，从而提高了熟料质量，各项技术指标均达到公司要求，见表2。

5)可烧劣质煤，风煤混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了废气中CO 和NO x ，有利于电除尘器的安全运行和环保。

来源：水泥