钢化玻璃标准
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文件名称钢化玻璃检验规范生效日期：
页次：1/5批准: 审核: 编制:
1目的
制定我司钢化玻璃检验规范，保证按标准进行检验，做到不错检、不漏检，满足客户要求。
2适用范围
本规范适用于我司所有的钢化玻璃的检验。
3定义
TP区域划分
①A区：玻璃介质透明视窗区，包括
正、反面视窗以及区外 1
mm范围内都为A区
②B区：正面油墨覆盖区，包括听筒、
按键、IR孔等部位
③C区：反面油墨介质面
4职责
IQC检验员：负责此检验规范的执行。
5 相关文件
5.1 《不合格品管理程序》
5.2 《抽样计划管制办法》
6 作业内容
6.1 检验标准：
采用MIL-STD-105E单次Ⅱ级抽样水平检验方案
AQL：MA：0.65
MI：1.5
文件名称
钢化玻璃检验规范
生效日期： 页 次：2/5
高度60—80cm
6.2 检验条件
检验环境：温度：23+/-3度；湿度：30%～70%RH ；黑白背景。 检验距离：30±5cm
检视角度：垂直旋转角度：+/-30度，从上往下；水平旋转角度：+/-30度，从左往右；
（注：检验表面凹凸点时，可利用反光，其它检验项目不能利用反光）
检视照度：1000～1500Lux(2*40W 日光灯，距离台面60—80cm) 检验时间：产品单面检验时间不超过10秒
玻璃检验步骤：正面视窗-----四边-----听音孔----LOGO(字唛)----按键----IR----背面视窗----丝印-----四边----照透光
检验项目 图示 检验标准 检验
设备
缺陷
1、整体确认 检查订单、料号、版次和研发图面资料 / 实物料号、版次与系统资料一致，与订单要求一致 目视 MA 比对样品 /
与样品要求一致
目视
MA
2、包装确认 外箱包装 / 符合包装标准要求，具有跌落损坏防护性
目视 MA 内包装
/
要求真空包装
目视
MA
、
r
文件名称钢化玻璃检验规范生效日期：
页次：3/5标识/ 标识正确/完整目视MA 3、外观检验
裂缝不允许目视/
显微
镜
MA
锯齿/毛边内框边缘线不允许有；外框不可有明显
锯齿状：正面b≤0.25mm，反面b≤
0.4mm
目视/
显微
镜
MI
划伤/线状缺
陷5寸
以下
A区(单位：mm) B区C区
W≤0.02 忽略不计；
B区按
相应A
区的
1.5
倍。
C区的缺陷
可忽略不
计。（注：
不影响装
机或油墨
见底材影
响正面外
观）
0.02＜W≤0.03， L
≤3 允许2条；
0.03＜W≤0.05， L
≤2允许2条；
0.02＜W≤0.03， L
＞3或0.03＜W≤
0.05，L＞2不允许。
W＞0.05不允许。
两缺陷之间相距20mm以上
目视/
菲林
尺
MI
5寸
及5
寸以
上
A区(单位：mm) B区C区
W≤0.02 忽略不计；
B区按
相应A
区的
1.5
倍。
C区的缺陷
可忽略不
计。（注：
不影响装
机或油墨
见底材影
响正面外
观）
0.02＜W≤0.03， L
≤5允许3条；
0.03＜W≤0.05， L
≤4允许2条；
0.02＜W≤0.03， L
＞5 或0.03＜W≤
0.05， L＞4不允许；
W＞0.05不允许。
两缺陷之间相距20mm以上
目视/
菲林
尺
MI
文件名称钢化玻璃检验规范生效日期：
页次：4/5
点状/异物/脏
污5寸
以下
A区B区C区
D≤0.1忽略不计
B区按
相应A
区的
1.5
倍。
C区的缺陷
可忽略不
计（注：不
影响装机
或油墨见
底材影响
正面外观）
0.1＜D≤0.2允许2
个，
D＞0.2 不允许。
两缺陷之间相距20mm以上
目视/
菲林
尺
MI
目视/
菲林
尺
MI
5寸
及5
寸以
上
A区B区C区
D≤0.15忽略不计
B区按
相应A
区的
1.5
倍。
C区的缺陷
可忽略不
计（注：不
影响装机
或油墨见
底材影响
正面外观）
0.15＜D≤0.3允许3
个
0.3＜D≤0.4允许1
个
D＞0.4 不允许
两缺陷之间相距20mm以上
目视/
菲林
尺
MI
油墨不均匀/ 有明显可见的不均匀不允许（具体以品
质制定的实物标准为准）
目视MI
掉油墨/漏光/
亮点
/ 不允许目视MA
腐蚀/水印/ 按照划伤/线状缺陷执行目视/
菲林
尺
MI
油墨偏移/ 四周印刷偏移量≤0.15mm允许；但不可
有超图纸要求。
目视/
菲林
尺
MI
丝印笔划粗细
不匀/ 粗细±1/3正常宽度允许；反之不允许
目视/
菲林
尺
MI
崩边正面D≦0.25，单边允许1个，反面D≦
0.4，周边总共允许2个，出货成品需补
相应颜色的油墨
目视MI
油墨颜色不良/ 按图纸或样品要求，参照标准样板或色
板
目视MA
油墨变色/ 有明显可见的变色不允许（具体以品质
制定的实物标准为准）
目视MA
摄象头孔脏污/ 不允许有脏污、孔不圆。目视MI