第五章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)
第十讲 物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MPR II)
（4）计划订货入库量（PR） （5）计划发出订货量（POR）
(三)计划因子分析 （1）生产周期（lead time） （2）批量 （3）安全库存
c
8
一、物料需求计划（MRP）
a B
b
C
A
b D
c
倒排计划
完工日期
时间坐标上的物料清单
时间
9
一、物料需求计划（MRP）
MRP的基本计算模型 （一）基本初始表格 （二）库存记录要素及其计算
（1）粗需求量 （2）预计入库量
10
一、物料需求计划（MRP）
11
一、物料需求计划（MRP）
物料项目：C
批量：230个
13
一、物料需求计划（MRP）
库存管理
主生产计划（MPS）
其他需求
库存记录
MPR的生成
物料清单（BOM）
工艺设计
物料需求计划 各种物料的具体需求 订单的发出时间
MRP计算机管理信息系统
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一、物料需求计划（MRP）
MRP 的计算机管理信息系统 •MRP的输入信息 1、已经确定的主生产计划（MPS），MPS是MRP的主驱动力 2、库存记录 3、物料清单（BOM） 4、其他信息需求 •MRP的生成 （一）MRP的生成类型 （1）再生成系统 （2）净改变系统
6
一、物料需求计划（MRP）
2、MRP的关键信息要素 （1）MPS最终产品的生产计划 （2）物料清单 （3）库存记录 3、MRP需回答的问题 （1）需生产什么？ （2）要用到什么？ （3）已经有了什么？ （4）还缺什么？何时生产或订购？
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划 (MRP) 是指根据产品需求和生产计划来确定所需物料的计划，并将其转化为实际采购和供应活动的过程。
制造资源计划 (MRP II) 是在物料需求计划的基础上，针对整个企业资源进行综合优化管理的计划。
物料需求计划的制定需要基于准确的销售预测、生产计划和库存状况等信息。
根据销售预测，制定合理的生产计划，并结合当前库存情况，确定所需物料的计划采购数量和时间。
物料需求计划通常分为两个层次：主计划和细部计划。
主计划是根据销售预测确定的总体计划，用于指导物料供应的总体规划；细部计划则是在主计划的基础上，根据更为具体的订单或需求进行细化和跟踪。
制造资源计划则是在物料需求计划的基础上，综合考虑企业的设备、人力、能力等资源，进行更加综合全面的规划。
制造资源计划主要涉及到生产能力的规划和调配、设备的使用和调度、人力资源的安排等。
通过制造资源计划的制定，可以确保物料需求计划的执行和生产计划的有效实施，提高生产效率和资源利用率。
在制造资源计划的制定过程中，需要充分考虑市场需求和销售预测的准确性，以避免过度库存或缺货的情况发生。
同时，还需要充分了解企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。
在制定物料需求计划和制造资源计划时，可以借助计算机辅助系统来进行自动化的计算和分析，以提高计划的准确性和效率。
物料需求计划和制造资源计划的制定对于企业的生产运作至关重要。
通过科学合理地制定计划，可以提高生产效率、降低库存成本、减少缺货风险，从而帮助企业更好地满足市场需求，提升竞争力。
因此，企业应该将物料需求计划和制造资源计划作为重要的管理工具，不断优化和改进，以提高生产管理的水平和效果。
物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRP II) 是现代企业制造管理的重要工具，它们帮助企业有效管理物料采购和生产资源，从而实现高效的生产计划和供应链管理。
物料需求计划的制定是为了确保企业在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存和提高生产效率。
管理学原理：企业资源计划
闭环 MRP 系统除了物料需求计划外，还将生 产能力需求计划、车间作业计划和采购作业 计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 闭环 MRP 则成为一个完整的生产计划与控制 系统
5
生产作业计划
资源需求计划 可行否？ 库存信息
否
是 物料需求计划 能力需求计划
物料信息
否
可Hale Waihona Puke 否？是执行能力需求计划
执行物料需求计划
1)
2)
超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试 验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据 管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 支持混合方式的制造环境 —— 包括既可支持离散 又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务 模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
9
3)
4)
支持能动的监控能力，提高业务绩效 —— 包括在 整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决 策支持和用于生产及分析的图形能力。 支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户 机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程 (computer aided design engineering, CADE)， 面向对象设计技术(object-oriented design, OOD)；使用结构化查询语言(structural query language, SQL)对关系数据库查询：内部集成的 工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (electronic data interchange, EDI)。
(1)由层级文件到关系数据库系统(Relational Data Base Management System, RDBMS)； (2)由字符界面到图形用户介面(graphical user interface, GUI)； (3)由主机系统到客户机/服务器； (4)由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)； (5)由反应式功能到能动式功能。
物料需求计划制造资源计划企业资源计划
物料需求计划制造资源计划企业资源计划物料需求计划(MRP)是制造企业采购和生产管理过程中非常重要的一环。
它基于销售预测、库存水平和生产能力等信息，以确保企业能够按时供应所需的原材料和零件，并组织合理的生产计划。
物料需求计划包括以下几个主要步骤：1. 销售预测：根据市场需求、季节性变动以及过去销售数据等信息，预测未来一段时间的销售量和需求趋势。
2. 库存分析：评估当前库存水平，包括原材料、零件和成品的库存，以确定是否需要重新采购或生产。
3. 物料需求计算：根据销售预测和库存分析结果，计算所需的原材料和零件数量。
这些计算基于产品的Bill of Materials (BOM)，即产品所需的所有原材料和零件清单。
4. 采购计划：根据物料需求计算，制定采购计划，包括采购数量、供应商选择和交货日期等。
5. 生产计划：根据物料需求计算和销售预测，制定生产计划，包括生产数量、制造时间和工作人员安排等。
制造资源计划(MRP II)是在物料需求计划的基础上发展起来的一种更加综合和全面的计划方法。
它不仅考虑了原材料和零件的供应，还涵盖了其他与制造相关的资源，如人力资源、设备和资金等。
企业资源计划(ERP)是一种集成管理软件系统，将物料需求计划和制造资源计划与企业其他部门和功能进行整合。
它用于跟踪和控制企业的各类资源，提供全面的业务流程管理，包括供应链管理、生产计划、销售管理、财务管理等。
物料需求计划、制造资源计划和企业资源计划的综合运用，可以帮助企业实现生产流程的高效运转和资源的合理利用。
通过准确的销售预测和库存分析，可以确保及时供应所需的原材料和零件，并避免库存过高或过低的情况。
通过生产计划的制定，可以合理安排工人和设备的使用，提高生产效率和产品质量。
通过企业资源计划的整合管理，可以实现各部门之间的信息共享和协作，提高企业整体运营的效率和效益。
物料需求计划(MRP)是制造企业中非常重要的一项工作，它通过对销售预测、库存分析和物料需求计算等步骤的运用，帮助企业合理安排和管理采购和生产，确保按时供应所需的原材料和零件。
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。
MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。
它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP 包含在MRPⅡ中。
(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。
MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。
但并不是在各种企业都能有良好的效益。
下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。
从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。
此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。
尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。
经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。
像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。
MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。
MRP与MRP2的联系和差异
MRP与MRP2的联系和差异MRP（物料需求计划）和MRP2（制造资源计划）是生产和供应链管理中两个重要的概念。
它们在概念上有一些联系，但也存在一些显著的差异。
MRP（物料需求计划）MRP是一种计划方法，旨在确定所需的原材料和零件，以及它们的数量和时间，以满足产品的生产需求。
主要目的是确保生产线上的物料供应充足，并避免库存过剩或紧缺。
MRP的主要功能包括以下几点：- 需求预测：根据销售预测和订单需求进行物料需求的预测。
- 存货管理：跟踪和管理物料的库存水平，以确保不会出现缺货或过剩。
- 订单生成：根据预测需求和库存情况，生成采购订单或生产订单。
- 跟踪和监控：监控物料的供应和交付情况，及时解决任何问题。
MRP2（制造资源计划）MRP2是MRP的进一步扩展，将其关注点从物料需求扩展到整个制造过程。
它考虑到了人力资源、设备、工序和财务等方面的因素，以优化整个生产计划。
MRP2的主要功能包括以下几点：- 生产排程：根据物料需求和资源的可用性，制定详细的生产计划。
- 人力资源管理：考虑到工人的技能和可用性，安排合适的人力资源。
- 设备管理：安排设备的使用和维护，以确保生产能力满足需求。
- 运行成本控制：考虑到设备和劳动力的成本，确保生产计划在财务可行范围内。
MRP与MRP2的联系和差异MRP和MRP2都关注物料需求和生产计划，但MRP2更为综合和全面。
它扩展了MRP的功能，将资源管理和成本控制纳入考虑范围。
相比之下，MRP更关注物料的库存管理和订单生成。
因此，MRP可以看作是MRP2的一个子集，MRP2则更加细化和全面。
在实际应用中，MRP2通常用于复杂的制造流程，需要对资源进行优化和规划的情况。
尽管有差异，MRP和MRP2作为计划方法的目标都是提高生产效率、减少物料短缺和提高产品交付能力。
选择使用MRP还是MRP2取决于组织的需求和制造过程的复杂性。
总结MRP和MRP2都是物料需求计划方法，用于管理生产过程中的物料需求和生产计划。
mrp2制造资源计划名词解释
MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。
MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。
MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。
这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。
MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。
企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。
企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。
MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。
随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别
论述物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的联系与区别物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。
而在生产系统中，需求具有相关性。
例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。
不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。
2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划,产品结构文件,库存文件,生产时间和采购时间,把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。
制造资源计划简称为MRP II，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。
它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面制造资源计划专家研讨，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长。
MRP和MRP2的相互关系与区分
MRP和MRP2的相互关系与区分生产计划是制造企业有效组织和管理生产过程的重要工具。
在生产计划中，MRP（物料需求计划）和MRP2（制造资源计划）是两个常见的概念。
本文将介绍MRP和MRP2的相互关系和区别。
MRP（物料需求计划）MRP是物料需求计划的缩写，它是一种帮助企业控制物料库存并进行生产排程的方法。
它基于对销售订单、预测需求、当前库存和供应链情况的分析，确定所需的物料和生产时间表。
MRP的主要目标是确保所需物料的供应和生产计划的准确性，以避免物料短缺或过剩。
通过MRP，企业可以及时采购所需物料，并安排生产计划以满足市场需求。
MRP可以有效提高生产过程中的物料管理和生产效率，减少库存持有成本，并帮助企业更好地满足客户需求。
MRP2（制造资源计划）MRP2是制造资源计划的缩写，是MRP的延伸和扩展。
它除了包括物料需求计划外，还考虑了人力资源、设备、产能和其他制造资源的管理。
MRP2进一步优化和整合了企业的生产计划，将物料需求计划与资源能力进行匹配。
它可以帮助企业更好地利用资源，提高生产效率，并满足供应链中的各种需求。
MRP2通常与生产排程系统结合使用，以确保物料的供应和生产过程的顺利运行。
它提供了更详细和全面的生产计划，可以更好地支持企业的生产决策和运营。
MRP和MRP2的相互关系与区分MRP和MRP2是紧密相关的概念，但也存在一些区别。
主要的不同点如下：1. 内容范围：MRP主要关注物料需求计划，而MRP2除了物料需求计划外，还包括资源规划和管理。
2. 考虑因素：MRP主要考虑市场需求和物料库存情况，而MRP2除了考虑市场需求和物料库存外，还考虑生产资源、设备和人力等因素。
3. 应用范围：MRP主要应用于物料控制和生产排程，而MRP2更广泛地应用于整个供应链和生产管理。
综上所述，MRP和MRP2在生产计划中起着重要的作用。
MRP主要关注物料需求计划，而MRP2在此基础上考虑了更多的资源因素。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
第5章制造资源计划
三、粗能力平衡计划
在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生 产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可 行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个 基本可行的主生产计划。
四、能力需求计划
(一)编制工序进度计划 (二)编制负荷图 (三)负荷与能力调节平衡
图12－8
能力需求计划处理过程
第五节 MRPⅡ
一、MRPⅡ系统的概念
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计 划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和 库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等 集合在一起的管理系统。
第一节 MRP系统概述
一、制造资源计划的发展历程
（一）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP） 闭环 MRP 制造资源计划（MRPⅡ）
企业资源计划（ERP）
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 MRPⅡ系统的实施效果
（1）降低库存。 （2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。 （3）按期交货，提高客户服务质量。 （4）降低成本。 （5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的 差错或延误，减少经济损失。
二、物料需求计划的组成
(一)MRP的系统结构
图12－1
mrpmrp2的联系与区别
MRP和MRP2的联系和区别一、MRP的含义物料需求计划（MRP）是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划。
在企业的生产计划管理体系中，它一般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面的计划决策。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
二、MRP2的含义制造资源计划一般称为MRPⅡ，一种先进的企业管理思想和方法。
从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和生产、财务、销售、工程技术、采购等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
MRP2是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。
MRP2以计算机为手段，能够以手工无法比拟的效率处理复杂的计划问题。
三、MRP和MRP2的特点（一）MRP的特点什么时间、需要什么和需要多少。
它们不仅从数量上解决了缺料问题，更重要的是从时间上来解决缺料问题，因此，物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点。
（二）MRP2的特点MRP2管理模式的特点可以归纳为以下几个方面，为了做到每一点，都必须有相应的企业管理模式的变革和人员素质或行为变革。
（1）计划的一贯性与可行性。
MRP2是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到技术，由粗到细逐层优化，但始终保持与企业经营战略目标一致。
物料需求计划与制造资源计划
物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划是企业生产和供应链管理中非常重要的两个计划。
物料需求计划是指根据销售预测和库存水平，确定所需物料的数量和时间，以保持足够的库存和满足客户需求。
制造资源计划是指根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和所需的制造资源，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制过程通常包括以下几个步骤：1. 分析市场需求和销售预测：通过市场调研和历史销售数据，分析市场需求趋势和销售预测，确定未来一段时间内的销售量和需求。
2. 分析库存水平和项目需求：根据现有库存和项目需求，确定所需物料的数量和时间。
同时，考虑到不同物料的采购和供应周期，以及供应商提供的最小订购量和交货周期。
3. 计算毛需求和净需求：根据销售预测和库存水平，计算每种物料的毛需求和净需求。
毛需求是指在特定时间范围内的总需求量，净需求是指在此期间内真正需要采购的数量。
4. 考虑物料供应和配送：根据供应商的能力和配送渠道，确定物料供应和配送计划。
同时，考虑到供应商的交货时间和可靠性，以确保物料能按时到达生产车间。
制造资源计划的编制过程包括以下几个步骤：1. 分析生产能力和制约因素：根据生产设备的容量和效率，以及生产人员和技能水平，分析生产能力和制约因素。
同时，考虑到设备维护和突发事件等因素，以确定可用于生产的时间和资源。
2. 确定生产计划：根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和时间表。
同时，考虑到各种调整和优化的可能性，以确保生产活动的顺利进行。
3. 确定制造资源需求：根据生产计划和产品结构，确定所需的制造资源，包括设备、人力、原材料和能源等。
同时，考虑到供应商的能力和可靠性，以确定在适当时间内准备好所需的制造资源。
4. 编制资源计划和调度：根据物料需求计划和制造资源需求，编制资源计划和调度计划。
同时，考虑到资源的分配和使用效率，以确保生产活动按计划进行，并最大限度地提高资源利用率。
物料需求计划与制造资源计划的编制是企业生产和供应链管理中重要的环节。
MRPII流程图
一、物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题：（1）要生产什么？生产多少？（来源于MPS）（2）要用到什么？（根据BOM展开）（3）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）（4）还缺什么?（计算出结果）（5）何时安排？(计算出结果）二、闭环MRP的原理与结构MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。
它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件.因此,除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划（CRP）,同各个工作中心的能力进行平衡。
只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划,执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级,用采购单来控制采购的优先级。
这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来,形成一个环形回路，称为闭环MRP,如图1示。
图1 闭环MRP逻辑流程图因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统.三、能力需求计划（Capacity Requirement Planning， CRP)（1）资源需求计划与能力需求计划在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。
由于MRP和MPS之间存在内在的联系,所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。
（2）能力需求计划的依据①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。
对工作中心,都统一用工时来量化其能力的大小。
erp课后答案
第一章1、ERP MRP MRP2MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制，是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
制造资源计划Manufacturing Resource Planning（MRPII），它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。
MRPII 是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。
ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称,它是当今最先进的一种企业管理模式,在体现先进企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
MRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。
它解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。
MRP Ⅱ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以2、ERP的核心管理思想？ERP的核心管理思想是供需链管理。
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结论：MRP的出现，是电子计 算机应用于生产管理的结果。
二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？ 1 物料转化 （1）MRP基本思想的主要内容之一
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结论：生产 制造过程中的
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2 4 “相关需求”是 实现“能够围绕 物料转化组织生 产”的根本原因。
3 准时的思想
供方
需方
（1）供方按需方的时间要求组织生产 （2）需方的时间要求不可以任意改变，它完全
取决于工艺和生产提前期
第五章 物料需求计划（MRP） 和制造资源计划（MRPⅡ）
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• 第一节 MRP的原理 • 第二节 MRP系统 • 第三节 MRPⅡ • 第四节 MRP系统设计决策及应用中的
技术问题
第一节 MRP的原理
1 产品出产计划
1）内涵
产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统 运行的驱动力量。国外一般称其为主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
2）计划单位
MRP系统中的产品出产计划与我国企业通常的产品出 产计划不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。
3）计划对象
789 15
16 653
即计划覆盖的时间范围，计划期一定要比最长的产品 生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产 品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。
7）时界
冻结状态 能力
中等稳定状态
确定的客户订单
灵活状态 预测的订单
8周
15周
26周
冻结状态：完全不改变或只能极微小的变化。 中等稳定状态：在一定的情况下，允许在一个产品组中对确定
（3）需方向供方“订货”，供方向需方及时 “交货。 结论：生产阶段、工艺之间联系的准时性 是实现“能够围绕物料转化组织准时生产”的 根本原因。
第二节 MRP系统
一 MRP系统的输入
MRP系统的输入主有三个部分：产品出产 计划、产品结构文件、库存状态文件。
库存状态文件 产品出产计划 产品结构文件
MRP系统
三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 1 考查生产过程
制成
加工
组装
总装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
2 两类需求——围绕物料需求
（1）相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B 的需求，则称对A的需求为相关需求。它是由产 品的结构来决定的。
（2）独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的 需求无关，则称对A的需求为独立需求
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零部件名称
提前期
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ZC
ZE
5 3 31ຫໍສະໝຸດ ZD 24ZE 21
ZD 24
ZE 21
递推条件：产品结构 生产周期
（4）生产中的需要制造资源
资金
工具
机器设备
工艺装备
人力
场地
制成
加工
组装
总装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金
结论：围绕物料转化过程（反工艺过程）， 组织制造资源，实现按需准时生产。
3 MRP的应用 （1）问题
制成
加工
组装
总装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需 要数量和需要时间，并不是什么新思想，一般生产管理 人员都可能想到。
为什么MRP作为一种新的生产方式，直至20世纪60 年代才能发展起来？
（2）原因
A.现代工业产品的结构极其复杂，用人工方法不 可能在短期内确定如此众多的零部件及相应的 制造资源的需要数量和需要时间。
一 MRP的基本思想
1 MRP基本思想概述
（1）加工装配式生产的工艺顺序
按产品生产工艺过程的特点，可以把生产方式分为连续
性生产和离散性生产。
1）连续性生产：又称为流程 2）离散性生产：又称为加
式生产，物料均匀、连续地 工-装配式生产，物料运动
按一定工艺顺序运动，生产 呈离散状态，以各自的工
流程具有连续性特点和要求 艺过程通过各个生产环节
的生产。
的生产。
总装
组装
产品 部件 零件 毛坯 原材料
加工
制成
（2）客户对产品的要求
对象：产品
企业经营战略的要求
用户对产品的需求
品种 质量 数量 价格 服务 交货期
产品对生产系统的需求
创新 质量 弹性 成本 继承性 按期交货
属性：品种 数量 交货期
（3）递推条件
每单位上层包含 下层的单位数
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产品出产计划中所列的是最终产品项，它可以是完整 的产品，也可以是完整的部件，甚至是零件，总之，是企业 向外界提供的东西。
4）计划数量
产品出产计划中规定的出产数量可以是总需要量，也 可以是净需要量。
5）计划格式
周次 1 2 产品A 产品B 配件C 6 8
6）计划期
3456 10
12 10 4 9 8
2 MRP的概念
（1）MRP：
（2）MRPⅡ：
Material Requirement Planning，物料需求计划， 是20世纪60年代发展起来的 一种计算物料需求量和需求 时间的系统。
物料：泛指原材料、在 制品、外构件以及产品。
Manufacturing Resource Planning，制 造资源计划，是一种广 泛的资源协调计划，不 仅涉及物料，而且设计 生产能力和一切制造资 源。MRP包含在 MRPⅡ中。
围绕物料转化，即以“物料”为中心。 （2）中心的种类
选取标准：占用资金大小 资金分类：流动资金——物料占用
固定资金——设备占用 中心种类：
①以“物料”为中心，围绕物料转化，组织生产。 ②以“设备”为中心，围绕设备转化，组织生产。
（3）两类“中心”的指导思想
A.以物料为中心组织 生产是按需生产思 想的体现。
B.以设备为中心组织 生产是以产定销思 想的体现。
2 准时生产
（1）MRP基本思想的主要内容之二 组织准时生产：既然最终要按期向客户交
货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行 生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务. （2）非“准时”的类型
A.误期完工 B.提前完工 （3）提前完工的种类 A.部分零部件提前完工 B.全部零部件提前完工 （4）准时生产的优点 准时生产是最经济的