啤酒制作工艺流程
啤酒工艺流程
啤酒工艺流程
啤酒的生产过程主要包括酿造、发酵、熟化和装瓶等环节。
下面将详细介绍啤酒的工艺流程。
首先是酿造。
酿造主要包括磨碎、混合和糖化等步骤。
首先将大麦等谷物进行磨碎，使得谷物形成适合发酵的糊状物。
然后将糊状物与水等混合，形成混合物，称为糖糊。
接下来，在糖糊中加入谷物酶，进行糖化反应，将淀粉转化为糖分。
这样就得到了含有糖分的麦汁。
然后是发酵。
将糖糊进行一定的消毒处理，然后将其装入发酵罐中。
接着加入酵母，并控制好温度和湿度等条件，使得酵母能够进行发酵作用。
在发酵过程中，酵母将糖分转化为酒精和二氧化碳，同时释放出一些风味物质。
这个过程需要几天到几周的时间，直到发酵结束。
接着是熟化。
发酵结束后，将酒液进行冷却处理，使得其中的残渣物沉淀下来。
然后将酒液从沉淀物上取下，以获得清澈的酒液。
经过这个步骤，酒液的口感和风味会更加丰富。
最后是装瓶。
将熟化后的酒液进行过滤、热处理和冷却，使得其中的微生物得到杀灭和滤除。
然后将酒液灌装到瓶中，并进行瓶盖密封。
这样就完成了啤酒的生产流程。
需要注意的是，在整个工艺流程中，控制好温度、湿度、原材料的选择和使用等因素非常重要。
同时，还要进行质量检测，
以确保啤酒的品质。
工艺流程的每一个环节都需要认真细致的操作，以获得高质量的啤酒产品。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分。
二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65% ，水质较好，可循环用于浸洗麦工序。
中、高污染负荷的废水主要来自制麦中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg/L之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放。
啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度工序废水中CODcr 浓度 /（mg.L-1）排放方式浸麦工序 500～800 间歇排放糖化工序 20000～40000 间歇排放发酵工序 2000～3000 间歇排放包装工序 500～800 连续排放啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6，因此很多治理技术的主体部分是生化处（一）按原麦汁浓度分：1、营养啤酒：糖度：2.5～5BX°酒精度：0.5～1.8%2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX°酒精度：1.2～2.5%3、储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%4、高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%（二）按啤酒的色泽分：1、浅色啤酒：以捷克的比尔森啤酒为典型代表。
2、浓色啤酒：棕啤，红啤。
3、黑啤酒：以德国的慕尼黑啤酒为代表。
4、绿啤酒：因添加螺旋藻而呈绿色。
5、小麦啤酒，又称白啤酒，颜色浅黄，有脂香味。
（三）以成品啤酒杀菌与否分：1、鲜啤酒：未经巴氏杀菌即销售。
2、熟啤酒：经过巴氏杀菌后销售。
3、纯生啤酒：成品啤酒经过超滤等方法进行无菌过滤，而不经过巴氏杀菌制麦工序啤酒的种类很多，其生产工艺也不尽相同。
从大麦制成啤酒是一个比较复杂的过程。
啤酒工艺流程
啤酒工艺流程第一、麦芽制造有以下过程:1.大麦储藏:新收割的大麦休眠期长，发芽能力低，要储藏催熟。
2.大麦选择:用风和筛选机去除杂质，并按粒度分级。
3.浸泡小麦:将浸泡后的小麦在水中浸泡2-3天，同时进行清洗，去除漂浮的小麦，使大麦的浸水程度达到42-48%。
4.发芽:浸泡后的大麦在控温通风的条件下发芽，形成各种物质，溶解麦粒内含物。
适宜发芽温度为13 ~ 18℃，发芽期为4 ~ 6天，根芽伸长为粒长的1 ~ 1.5倍。
生长的湿麦芽被称为绿麦芽。
5.烘焙:目的是降低水分，防止绿麦芽长时间存放时的生长和分解；使麦芽形成一种物质，赋予啤酒色、香、味；容易去根去芽，焙炒后麦芽含水量3 ~ 5%。
6.储存:从烘烤的麦芽中取出小麦根，挑选并冷却，放入混凝土或金属储存箱中。
第二、酿造有以下五个过程。
主要由糖化、发酵、贮酒、陈酿三个过程组成。
1.原料粉碎:将麦芽和大米分别用粉碎机粉碎至适合糖化操作的粉碎程度。
2.糖化:将麦芽粉碎的淀粉辅料在糊化锅和糖化锅内与温水混合，调节温度。
糖化锅保持在适合蛋白质分解的温度。
糊化锅内充分液化的醪液放入糖化锅后，保持在适宜的温度下进行糖化，生成小麦醪液。
浸提和煮沸方法、提高糖化醪温度的方法、糖化保持时间和加热方法根据啤酒、原料和所用设备的特性来确定。
麦芽汁通过过滤罐或过滤器过滤，在煮沸锅中煮沸，加入啤酒花，并调节到合适的麦芽汁浓度。
然后，麦芽汁进入旋风沉降罐，分离出热的凝块，澄清的麦芽汁进入冷却器，冷却至5-8℃。
3.发酵:将冷却后的麦汁加入酵母中，送入发酵罐或圆柱形锥底发酵罐中发酵，用蛇形管或夹套冷却，控制温度。
在后续发酵过程中，最高温度应控制在8 ~ 13，发酵过程可分为发泡期、高发泡期和低发泡期，一般持续5 ~ 10天。
发酵后的啤酒被称为“嫩啤酒”，味道苦涩，口感粗糙，CO2含量低，不适合饮用。
4.后发酵:为了使鲜嫩的啤酒后熟，将其送入储酒罐或在圆柱形圆锥底发酵罐中保持冷却至0°左右，并调节罐内压力，使CO2溶解到啤酒中。
详述啤酒生产工艺流程
详述啤酒生产工艺流程啤酒的生产工艺流程包括麦汁酿造、发酵、糖化、过滤、煮沸、冷却、陈化等多个步骤。
麦汁酿造是整个啤酒生产的第一步。
首先将麦芽浸泡在水中，经过浸泡、发芽、烘干等过程制作成麦汁。
然后将麦汁加热到一定温度，加入啤酒花（啤酒的主要原料之一），使其沸腾一段时间，以提取啤酒花中的苦味物质和香气物质。
发酵是啤酒生产过程的核心环节。
将酿造好的麦汁与酵母混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵的时间和温度会对啤酒的风味和口感产生影响，通常需要数天至数周的时间。
在发酵过程中，酵母分解麦汁中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
糖化是啤酒生产的一个关键步骤。
将糖化罐中的麦芽磨碎，加入一定量的水，然后将磨碎后的麦芽加热，使其酶活性达到最佳状态。
酶会分解麦芽中的淀粉，生成糖，糖化液即为糖化过程的产物。
过滤是将发酵完毕的啤酒中的固体物质去除的过程。
将发酵完毕的啤酒倒入过滤设备中，使用过滤媒介（如滤布）过滤掉固体颗粒和悬浮物，得到透明的酒液。
煮沸是在啤酒生产的过程中重要的一步。
将过滤后的酒液加热到一定温度，加入酒花和其他辅料，使其煮沸一段时间。
煮沸可以杀灭酒液中的细菌和其他微生物，去除酒液中的异味物质，同时也有助于提取酒花中的苦味物质和香气物质。
冷却是将煮沸后的酒液迅速冷却到适合发酵的温度。
通常使用冷却装置将煮沸后的酒液通过散热器冷却到合适的温度。
陈化是啤酒生产的最后一步。
将冷却后的酒液存放在发酵罐中，经过一段时间的陈化，使酒味更加浓郁。
陈化时间通常为数周至数月不等，不同类型的啤酒陈化时间也会有所差异。
以上就是啤酒生产的主要工艺流程。
从麦汁酿造到陈化，每一步都对最终的啤酒品质产生重要影响。
不同类型的啤酒在工艺流程上也会有所差异，但总体流程大致相同。
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，熬成麦芽汁，然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
2、麦芽制造有以下6道工序。
分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
3、啤酒酿造有以下5道工序。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。
4、啤酒灌装，灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。
啤酒的酒精：啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下：1、粉碎麦芽最好用对辊式的，这样可以碾碎麦芽，但又保持麦芽外壳的完整，有利于之后的糖化过滤。
我用的是磨盘式的，只要把间隙调好，别磨得太碎就行。
2、到手的麦芽是很干易碎的，直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎，那样的话就很难过滤了，所以先把麦芽上撒点水，稍等一会，表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。
精酿啤酒工艺流程
精酿啤酒工艺流程
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎。
将麦芽粉碎好。
一般采用对辊粉碎。
二、糖化。
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤。
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。
煮沸。
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。
回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温
度。
七、发酵。
简述啤酒生产流程
简述啤酒生产流程啤酒作为一种广泛受欢迎的饮料，其生产过程经历了多个环节，包括原料准备、酿造、发酵、熟化、过滤、装瓶和包装等。
本文将以简述的方式介绍啤酒的生产流程。
1. 原料准备：啤酒的主要原料包括麦芽、大麦、水和啤酒花。
麦芽是由大麦经过发芽、干燥和研磨加工而成的。
麦芽中含有淀粉和酶，能够提供酿造啤酒所需的糖分和酶活性。
啤酒花则负责赋予啤酒苦味和香气。
2. 酿造：酿造是啤酒生产的核心环节，包括糖化和煮沸两个阶段。
首先，在糖化阶段，麦芽经过磨碎后与热水混合，酶活性使淀粉转化为可发酵的糖分。
随后，煮沸阶段中，糖化液被加热至沸腾，啤酒花被加入其中。
煮沸过程中，啤酒花中的苦味物质被释放，同时也能帮助消毒。
3. 发酵：发酵是将糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
经过煮沸的液体被冷却至合适的温度后，酵母菌被加入其中。
酵母菌通过吸收糖分并产生酒精和二氧化碳。
这个过程通常需要数天或数周的时间，取决于所使用的酵母菌和所需的啤酒风味。
4. 熟化：发酵后的啤酒需要进行熟化，以提高其质量和口感。
熟化过程中，啤酒被冷却至低温，使其沉淀和澄清。
这有助于去除残留的酵母、杂质和不溶性物质，使啤酒更加清澈。
5. 过滤：熟化后的啤酒经过过滤以去除悬浮物和固体颗粒，使其更加纯净和透明。
过滤可以使用各种材料，如滤纸、滤板或滤麻袋。
此外，还可以使用辅助剂，如珍珠贝母或硅土，以增加过滤效果。
6. 装瓶和包装：过滤后的啤酒被装入瓶子、罐子或桶中，并进行密封和标记。
这个环节要求严格的卫生条件，以确保啤酒的品质和保存期限。
包装过程中，可以添加二氧化碳以增加啤酒的起泡性。
通过以上几个环节的处理，啤酒的生产流程基本完成。
当然，不同类型的啤酒可能会有一些额外的步骤，如酿造特定风味的啤酒或进行额外的发酵和陈酿等。
总之，啤酒的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的酿酒师和科学的技术支持，以确保生产出口感良好的啤酒产品。
啤酒工厂酿造操作规程
啤酒工厂酿造操作规程啤酒工厂酿造操作规程一、工艺流程：1. 原料准备：准备所需的大麦、水、啤酒花、酵母等原料。
2. 糖化过程：将大麦研磨成麦芽粉末，与一定量的水混合形成麦汁，经过糖化和糖化酶作用，将淀粉转化为糖。
3. 煮沸和跳池：将糖化液加热至沸腾，加入啤酒花进行煮沸，使花香、苦味等物质与糖化液充分混合。
4. 快速冷却：将煮沸后的液体通过冷却设备迅速降温至发酵温度。
5. 发酵：将冷却后的液体转移到发酵罐中，加入酵母进行发酵。
发酵过程通常需要数天至数周的时间。
6. 熟化：将发酵后的液体转移到熟化罐中，进行进一步的熟化和贮存。
这个过程有时还需要加入二氧化碳进行饮料的二次发酵。
7. 过滤和包装：将熟化的液体进行过滤，去除悬浮物，并进行最终的包装、贴标。
二、操作规程：1. 原料准备：确保所使用的原料符合相关标准，遵循相应的质量控制要求。
严格按照配方准确称量所需的各种原料，并进行记录。
2. 糖化过程：将称量好的大麦粉末和水混合，加热至适宜的温度，加水加麦粉的比例控制在合理范围内，确保混合均匀。
保持糖化温度稳定，密切关注糖化过程中的酒体密度和PH值等参数，并进行记录。
3. 煮沸和跳池：将糖化液加热至沸腾，控制煮沸时间和比例，加入适量的啤酒花，根据需要进行适当的搅拌。
密切关注煮沸过程中的时间和温度，确保啤酒花充分提取出香气和苦味成分。
4. 快速冷却：利用冷却设备将煮沸后的液体迅速降温至发酵温度。
确保冷却设备的清洁和运行正常。
5. 发酵：将冷却后的液体转移到发酵罐中，确保发酵罐的密封和卫生条件。
加入适量的酵母，并严格控制发酵温度和时间。
通过监测酒体密度和PH值等参数，了解发酵情况，并进行记录。
6. 熟化：将发酵后的液体转移到熟化罐中，确保熟化罐的密封和卫生条件。
在熟化罐中进行适当的熟化和贮存，有时需要进行二次发酵。
注意控制熟化时间和温度，并进行相应的记录。
7. 过滤和包装：对熟化的液体进行过滤，去除悬浮物，并进行最终的包装工作。
自酿啤酒的工艺流程
自酿啤酒的工艺流程
《自酿啤酒的工艺流程》
自酿啤酒是一种具有浓厚个性和味道的啤酒。
它可以由个人在家中制作，通过对原料和发酵过程的精确控制，打造出个性化的啤酒。
下面我们来介绍一下自酿啤酒的工艺流程。
1. 原料准备
自酿啤酒的主要原料包括麦芽、啤酒花、酵母和水。
首先要准备好这些原料，并确保它们的质量和新鲜度。
2. 麦汁制备
首先将麦芽研磨成粉末状，然后混合水加热，使其转化为麦汁。
接着将麦汁加入啤酒花，经过一段时间的沸腾，使得酒花中的苦味、芳香和酸味溶解到汁液中。
3. 发酵
将制得的麦汁冷却至合适的温度后，将酵母加入发酵桶中。
然后将发酵桶密封，并加入二氧化碳排出装置，使得发酵过程中排放的二氧化碳可以顺利排出，防止桶内压力过高。
4. 瓶装
发酵完成后，将啤酒装入瓶中。
在装瓶的同时，还要在瓶中加入适量的糖分，以促进二次发酵。
然后将瓶子密封，并放置在适当的温度下进行二次发酵。
5. 储存
完成二次发酵后，啤酒可以进行储存。
储存的时间长短可以根据个人口味来做调整，一般至少需要数周的时间。
通过以上步骤，一个个性化的自酿啤酒就制作完成了。
当然，整个过程可能会有一些技术难度，需要一些专业的设备和知识。
但是，对于一些爱好者来说，通过不断地尝试和实践，他们也可以制作出自己心仪的啤酒。
啤酒的工业化生产流程
啤酒的工业化生产流程
啤酒的工业化生产流程，通俗易懂，分为以下六步：
1. 粮食处理。
麦芽、大米等粮食先需要经过清洗、去杂、发芽、干燥等工艺处理成为麦芽或者粉状的面粉，以便后续的酿制工作。
2. 糖化酵母发酵。
经过粮食处理后的麦芽或粉状面粉需要加水、将大量蛋白质等成分分解为氨基酸、糖份，种上酵母，让其进行发酵，这个过程称为糖化酵母发酵。
这样可以使得高浓度的酒精和二氧化碳
产生，其中二氧化碳则让啤酒产生起泡沫。
3. 满足煮沸。
经过糖化酵母发酵之后的原酒就需要进一步的加工：在高温下用水进行煮沸，这样可以杀死细菌和酵母，使得这个啤
酒不会发酵变质。
4. 氧化。
生产出来的原酒需要冷却之后，加入氧气，促进啤酒
酵母继续进行氧化发酵，同时还能提高啤酒酒体的风味和口感。
5. 过滤。
为了去除残留的麦芽、酵母和其他的杂质物质，会对
啤酒进行过滤和脱色处理，这个过程称为过滤。
过滤出来的啤酒即为
金黄色透亮的清澈啤酒，但是也会削减一些味道。
6. 储存和包装，生产的啤酒需要存放在等温库中，并且填充在
瓶子、罐子或桶里，最后包装成整箱送到市场，让更多的人品尝这独
特的啤酒口感。
啤酒工艺流程
啤酒工艺流程概览啤酒是一种使用麦芽为原料制作的饮品，具有丰富的口感和独特的风味。
制作啤酒的过程可以分为以下几个主要步骤：麦芽糖化、煮沸、发酵和熟化。
本文将详细介绍这些步骤的工艺流程。
麦芽糖化麦芽糖化是制作啤酒的第一步，其目的是将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。
首先，将麦芽加入到水中，形成糊状物。
然后，将糊状物加热至适宜的温度，通常在60-70摄氏度之间。
在这个温度下，麦芽酶会被激活，将淀粉分解为可发酵的糖。
这个过程通常需要持续1-2小时。
煮沸煮沸是制作啤酒的第二个步骤，其目的是杀死麦芽中的微生物，溶解和提取麦芽中的营养物质，并添加啤酒花以赋予啤酒独特的苦味和香气。
经过麦芽糖化后，得到的液体被称为“麦汁”，该麦汁被继续加热至煮沸状态。
在煮沸过程中，啤酒花被加入到麦汁中，从而萃取出苦味和香气。
煮沸时间通常为1-2小时。
发酵发酵是制作啤酒的关键步骤，其目的是将煮沸后的麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
在发酵前，麦汁被冷却至合适的温度，然后加入酵母。
酵母是一种微生物，它能够把糖转化为酒精和二氧化碳。
发酵过程通常需要持续数日至数周，具体时间取决于啤酒的类型和发酵条件。
熟化发酵结束后，得到的液体被称为“未熟啤酒”。
为了提高啤酒的口感和稳定性，未熟啤酒需要经过熟化过程。
在熟化过程中，未熟啤酒会经历陈化、澄清和碳酸化等步骤。
首先，未熟啤酒被贮存一段时间，使其口感更加柔和。
随后，通过过滤或离心等方法将悬浮物去除，使啤酒变得清澈。
最后，啤酒被装瓶或装罐，并添加二氧化碳以增加其起泡性。
结论制作啤酒的工艺流程包括麦芽糖化、煮沸、发酵和熟化。
每个步骤都对最终的啤酒质量和口感产生重要影响。
通过合理控制各个步骤的参数和工艺条件，可以生产出优质的啤酒，满足消费者的口味需求。
以上是啤酒工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。
如果想要更加深入了解啤酒制作的具体细节和工艺参数，请参考相关的专业文献或咨询业内专家。
祝您制作出美味的啤酒！。
总结啤酒生产的工艺流程及主要参数
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精酿啤酒制备工艺流程
精酿啤酒制备工艺流程
内容:
一、原料准备
1. 麦芽:选择优质的二粒大麦作为原料,控制麦芽化程度,一般麦芽化程度为85%左右。
2. 水:使用纯净、无菌的水。
一般采用反渗透处理或蒸馏处理的水。
3. 酵母:选择具有良好发酵性能的酵母,一般采用良好的酵母。
4. 花苗:根据酒的风味选择不同的花苗,一般使用啤酒花。
二、糖化
1. 将麦芽粉碎,然后与水混合,控制固液比例,一般为1:2-1:4。
2. 加热混合物,温度升高到63°进行糖化,维持60-90分钟。
3. 糖化结束后,升温到70-75°,保温10-15分钟,灭活酶活性。
4. 降温到发酵温度,一般为18-22°。
三、发酵
1. 当温度降至发酵温度后,加入酵母 ,开始酵母发酵。
2. 发酵初期需提供充足氧气,中期供应少量氧气,后期密封发酵。
3. 发酵时间一般为4-7天,根据酒的类型不同而变化。
4. 发酵结束后降温到0-4°进行脱酵。
四、过滤与包装
1. 将发酵酒液经过过滤,去除酵母等杂质。
2. 加入稳定剂,进行灭菌。
3. 在无菌条件下进行灌装,常用瓶装或罐装。
4. 包装后的产品进行贮存。
五、品质检测
1. 对原料、半成品、成品进行理化指标检测。
2. 通过感官评价确定酒的风味。
3. 核查酒的理化指标,确保质量标准。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒是一种流行的酒类饮品，其生产过程经过多个环节，包括原料准备、发酵、熟化和包装等。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
啤酒的原料包括大麦、水、啤酒花和酵母等。
大麦是啤酒的主要原料，经过清洁和磨碎处理后制成麦芽。
啤酒花是给啤酒增添苦味和香气的重要原料。
在酿造过程中，还需要水和酵母。
这些原料经过质量检验后，可以进行后续的酿造工艺。
接下来是发酵的过程。
首先制作麦汁，将磨碎后的麦芽与加热的水混合，形成麦汁。
然后，在发酵罐中加入酵母，酵母会将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
这个过程需要一段时间，一般为7-14天，期间需要控制温度和湿度等因素，以保证发酵过程的顺利进行。
发酵结束后，啤酒需要进行熟化。
熟化的目的是让啤酒更加平衡和稳定。
首先是冷藏，将发酵结束后的啤酒储存在低温下，使啤酒继续发酵和发展富有味道的风味。
然后是过滤和处理，将啤酒中的残留物和杂质去除，使其更加清澈。
最后是储存，将熟化处理过的啤酒存放在容器中，以便后续的包装和销售。
最后是包装和销售。
在包装过程中，啤酒通常被放入瓶子、罐子或桶中，然后密封。
一些大型酿酒厂还使用桶装啤酒供应餐馆和酒吧。
包装后的啤酒需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
随后，啤酒将被运送到各个市场，最终售卖给消费者。
总之，啤酒的生产工艺流程包括原料准备、发酵、熟化和包装等多个环节。
其中，发酵和熟化是关键步骤，需要掌握合适的时间和条件。
通过良好的加工和封装，确保啤酒的质量和新鲜度，最终提供给消费者享用。
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂的生产工艺流程可分为原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等几个环节。
首先，原料处理是啤酒生产的第一步，主要包括水、大麦粉和啤酒花的处理。
首先，水经过处理和过滤，确保水质符合生产要求。
然后，大麦经过磨碎、研磨和浸泡等工序，得到大麦浆，再经过过滤和蒸煮。
啤酒花经过蒸煮和压碎，得到花汁。
接下来是酿造环节，将上述处理过的原料混合在一起。
大麦浆经过水解和糖化，转化为可发酵的麦汁，加入花汁和酵母进一步发酵，形成啤酒的原始液。
然后，发酵是使啤酒原始液进一步发酵和提取香味的环节。
将原始液移至发酵罐中，在特定的温度下发酵，酵母分解糖分产生二氧化碳和乙醇，同时香味物质逐渐释放。
接下来是熟化环节，将发酵完成的啤酒原液经过陈化处理，去除杂质和均匀混合，使其味道更加浓郁。
然后，通过过滤环节对熟化后的啤酒原液进行过滤，去除悬浮物和杂质，使其更加清澈透明。
最后是包装环节，将过滤后的啤酒装入瓶子或罐子中，并进行密封和贴标签等工序，制成最终的成品啤酒。
同时，还可以根据需求对啤酒进行二次发酵、调配和陈年等工序，制作不同口味和品质的啤酒。
总的来说，啤酒厂的生产工艺流程需要经过原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制，才能制作出口味独特、质量稳定的啤酒产品。
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啤酒工艺
I啤酒制作流程图
II 麦芽制造
大麦的化学组成
大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质，大麦含水12%~20%，含干物质80%~88%。
图：过滤槽
制麦过程
制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后，在适当的条件下发芽，产生一系列的酶，以便在后续处理过程中使大分子物质（如淀粉、蛋白质）溶解和分解。
绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。
图：制麦过程
III 麦汁制备
原料粉碎
麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。
干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而增湿粉碎和湿法粉碎被越来越多的厂家采用。
干法粉碎采用锟式粉碎机。
图：粉碎辊
糊化
淀粉粒在一定温度下吸水膨胀而破裂，淀粉分子溶出，呈胶体状态分布于水中，形成糊状物，这个过程称为糊化，为物理用作。
在糊化锅中加入一定量的水
加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出
在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果。
大米是我国啤酒酿造广泛采用的一种辅助原料。
其最大特点是淀粉含量高，可达75%~82%，无水浸出率高达90%~93%，而蛋白质含量较低，只有8%~9%，多酚类物质和脂肪的含量较低。
因此用大米作辅料，酿造的啤酒色泽浅，口味爽净，泡沫细腻，酒花香味突出，非生物稳定性较高。
为防止糊化醪稠厚和粘结锅底，改善糊化效果，一般掺加15%~20%的麦芽。
辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。
辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。
糖化
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。
麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。
原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为“醪”（液），糖化后的醪液称为“糖化醪”，溶解于水的各种干物质（溶质）称为“浸出物”。
浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解。
糖化方法
根据是否分出部分糖化醪进行蒸煮来分，将糖化方法分为煮出糖化法和浸出糖化法；使用辅助原料时，要将辅助原料配成醪液，与麦芽醪一起糖化，称为双醪糖化法，按双醪混合后是否分出部分浓醪进行蒸煮又分为双醪煮出糖化法和双醪浸出糖化法。
济南豪鲁机械设备有限公司使用糖化部分方法
过滤
糖化结束后，必须将糖化醪尽快地进行固液分离，即过滤，从而得到清亮的麦汁。
固体部分称为“麦糟”，液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。
糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。
煮沸
煮沸的目的
蒸发多余的水分；
破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成；
麦汁灭菌；
浸出酒花中的有效成分；
使蛋白质变性凝固。
添加酒花
啤酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，
此外还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。
酒花的组成
在酒花的化学组分中，对啤酒酿造具有重要意义的三大主要成分是酒花树脂、酒花油和多酚
物质。
沸腾10分钟后加入苦型酒花
沸腾30分钟后加入苦型酒花
沸腾终止前10分钟后加入香型酒花
旋沉
发酵前必须除掉热凝固物。
热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物，若带入发酵醪中，可能会黏附在酵母细胞表面，将影响酵母的正常发酵，影响啤酒色度、泡沫性质、苦味和口感稳定性。
IV 发酵
酵母
酵母
啤酒酵母属真核生物，细胞结构类似高等生物，包括细胞比、细胞膜、细胞核、细胞质、液泡、线粒体以及各种贮藏物质。
啤酒酵母的化学成分
啤酒酵母的细胞以含水分为主，为75%~85%。
干物质只占15%~25%，主要由碳、氢、氧、氮和少量矿物质组成，其中碳占49.8%，氢占6.17%，氧占31.1%，氮占12.7%，这些元素组成了酵母细胞内各种有机物质和无机物质。
啤酒酵母的菌落
啤酒酵母的菌落特征与细菌相似，但比细菌菌落大而厚，菌落表面光滑、湿润、粘稠，菌落质地均匀，正反面和边缘、中央部位的颜色都和均一，啤酒酵母的菌落为乳白色。
啤酒酵母的繁殖
酵母菌的繁殖方式可分为无性繁殖和有性繁殖两大类：无性繁殖包括芽殖、裂殖和产生无性孢子：有性繁殖主要是产生子囊孢子。
在正常的营养状态下，啤酒酵母都是无性繁殖。
主要以芽殖为主。
啤酒酵母的生活史
啤酒酵母的生活史是单双倍体型，，单倍体及双倍体营养细胞都是可以进行芽殖繁殖。
通常双倍体营养细胞大，生活能力强，在一个群体内的单倍体随时间的推移而逐渐减少，啤酒酵母发酵都利用培养的双倍体细胞。
啤酒酵母的成长
发酵罐灭菌
“灭菌”指的是用化学或物理的方法杀灭或除去物料及设备中所有的有生命物质的技术或工艺流程。
灭菌实质上可分杀菌和溶菌两种，前者指菌体虽死，但形体尚存，后者则指菌体杀死后，其细胞发生溶化、消失的现象。
工业上常用的方法有：干热灭菌、湿热灭菌、化学药剂灭菌、射线灭菌和介质过滤除菌等几种。
在啤酒生产中，发酵罐主要采用化学药剂即火碱、双氧水等灭菌，禁止采用热水、次氯酸、氯气等含Cl-的灭菌剂灭菌。
啤酒发酵机理
糖类的发酵
啤酒酵母的可发酵性糖和发酵顺序是：
葡萄糖＞果糖＞蔗糖＞麦芽糖＞麦芽三糖
酵母发酵糖类生成乙醇和CO2的总反应方程式如下：
C6H12O6+2ADP+2H3PO4…………2C2H5OH+2CO2 +2ATP+113kJ
含氮物质的同化或转化
酵母发酵初期，啤酒酵母必须通过吸收麦汁中的含氮物质，来合成酵母细胞自身的蛋白质、核酸和其他含氮化合物，以满足自身生长繁殖的需要。
发酵副产物
麦汁经过酵母发酵除了生成乙醇和二氧化碳外，还会产生一系列的代谢副产物。
，这些副产物是构成啤酒风味和口味的主要物质。
啤酒发酵技术
主发酵工艺
主发酵主要分为：起泡期、高泡期和落泡期三个阶段
主发酵过程控制
主发酵过程控制-温度的控制
控制不同的发酵温度由各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。
主发酵过程控制-浓度的控制
麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。
发酵旺盛，将糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短最高温度的保持时间；反之，这应适当提高发酵温度或延长最高温度的保持时间主发酵过程控制-时间的控制
发酵时间主要取决于发酵温度的变化，发酵温度高，则发酵时间短；发酵温度低，则发酵时间长。
V 啤酒过滤
啤酒过滤是一个纯物理分离过程，利用过滤前后的压差将待过滤液体从一端推向另一端，穿过过滤介质，发酵液中悬浮的微小粒子被截留下来，滤出的啤酒透明且有光泽。
过滤介质将微小粒子甚至比介质孔隙小的粒子截留下来主要是通过筛分效应、深层效应和吸附效应实现的。
参考资料：。