注塑品质管理要点课件

缩值，也就是说，不同的工艺，决定不同的塑件 精度。不同的工作环境和人员素质，即不同的设 备，不同的时间，不同的人员素质，都会产生不 同的塑件精度，都会影响塑件尺寸精度的稳定。
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• 4）模具设计制造的影响因素 • 模具设计制造的水平高低，直接反映了塑件尺寸
精度的高低。模具设计的结构选择，浇注系统形 式，型腔结构，脱模顶出系统，冷却系统等设计， 都会影响塑件成型后的尺寸精度高低。模具制造 的工艺设备不同，手段不同，加工精度不同等也 都在改变着塑件尺寸精度有的不同命运。
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• 3）采用其他稳定提高精度措施以外，还可以采
用以下措施。
• a.对一些要求严格的塑件，一次模塑成型难以达
到高精度，可采用在设计时留有余量，待模塑成 型后，再通过二次加工的方法，来保证其精度， 设计时要留有加工余量，其余量应大于2倍的塑 料收缩率误差值，以保证有足够的余量。
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• b.在成型后，采用消除内应力的工艺措施。 • 内应力是引起变形、影响精度的主要内部因素。
• 四、应尽可能要求客户签样板、并在双方确认的
文件上签字，作为证据留存
• 1．要求客人签样板的技巧 • 2．不负责签板的后果
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• 五、制定《品质检查基准书》，既满足客户的要
求，又能在实际工作中起到指导作用
• 关于《品质检查基准书》的格式 • 六、测量尺寸时，方法、取的基准要统一，还要
考虑工具的误差，以及环境温度、湿度等因素
• 外部质量，是指制品外观质量，外部质量和内
部质量有十分密切的内在联系，注塑制品的外观 质量是内部质量的必然反映。
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• 二、影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精
度的措施
• 塑件设计中的尺寸精度设计与其他类的制件设计
有所不同，不能完全套用机械零件的精度公式差 等级来套用，否则就因塑件达不到高精度而造成 设计上失败。塑件难以达到高精度，这是它的工 艺特征所决定的。如何提高塑件的尺寸精度，解 决因模塑成型的低精度的矛盾，这是塑料模设计 制造中值得注重的问题，以下就对影响塑件尺寸 精度因素及如何提高塑件尺寸精度的问题，阐述 如下：
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• 1、影响塑件尺寸精度的因素 • 影响塑件尺寸精度是多方面的，综合性。造成模
塑成型的塑件难以达到高精度的因素有以下这些。
• 1）塑料材料本质的特性所决定的 • 塑料材质本身就存在着较大热胀冷缩变形，而且，
不同的塑料品种及环境都影响着其收缩值的稳定 性。而且，收缩率的范围波动值比较大，一般常 见塑料品种的收缩率波动值在0.5%~6%，这是首 要影响因素。
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• 1）根据不同的使用要求，分别选择设计不同的
精度等级档次。塑件尺寸精度要求高的，分别选 用不同的塑料品种型号，选用、规范稳定的先进 成型工艺设备，来提高塑件尺寸精度及稳定性的 同时，更要大力提高人的素质和建立良好的工作 环境。工作环境和良好的人的素质，是提高塑件 尺寸精度和稳定性的主要因素，也是现代企业管 理的一个目标，更是提高产品质量的精度的保证。
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• 2）在模具设计和制作尺寸精度要求，采用不同
的模具设计方案和采用不同的模具制造工艺水准。 对高精度的塑件，更要在模具设计制造上下苦功。 首先模具设计是前提，采用成熟优秀的模具设计 结构方案，努力提高塑件的设计精度。同时，在 模具制造阶段，更要严保证各模具零件的制造加 工精度，模具的制造精度要比塑件的精度高1~2 级。采用不同的加工工艺手段，有着不同的精度 保证，模具的制造要向精品化方向发展。
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• 总之，提高塑件的尺寸精度，是一个从塑件设计，
模具设计制造到成型加工整个过程都需要不断努 力的系统工程。只有调动公司全系统的共同努力， 才能有效提高和稳定塑料制件的尺寸精度要求， 不断地设计制造出高精度的塑料制件。
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• 三、与客户或工程人员一起打合，确定测量工具、
方法、基准等条件，是十分重要而且必须的程序
• 5）塑件在装配使用中的影响 • 塑件在成型后，有一段不稳定期，在装配、储存、
运输及使用中，都会造成新的变形，从而影响尺 寸精度的使用。尤其在刚刚成型后的某段时间内， 由于内应力作怪，而使塑件变形延续和加剧。
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• 2．提高塑件尺寸精度的措施 • 综合上述的影响因素，提高塑件的尺寸精度及其
尺寸精度稳定性，是一项综合的，多方面的系统 工程。所以要采用不同的综合措施，调动方方面 面的系统工程，共同为提高塑件尺寸精度及使用 稳定性。提高塑件尺寸精度的措施如下：
《注塑品质管理要点》
专题讲座
主讲：洪奕春
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• 一、注塑品质概述 • 注塑制品的质量包括两方面的内容，即内部质量
（性质质量）和外部质量（表观质量）。内部质 量是指与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变 形、翘曲及内应力分布；与力学性质有关的拉伸、 弯曲、冲击和熔合缝强度；与变形、收缩有关的 尺寸精度等等。
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• 2）塑件本身工艺条件及工作环境的影响 • 由于塑件工艺条件要求，塑件必须设有一定的脱
模斜度，其脱模塑件壁厚，几何 形状，也会产生不同的收缩值，而影响到尺寸精 度。
• 3）成型工艺条件及工作环境的影响 • 不同的塑料成型工艺，会影响产生不同的塑件收
• 举列：气温高低的影响 • 七、保留试模、每次设变的样板，生产样板也要
适当保留
• 提问：样板保留下来，有什么作用？
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• 八、品质、生产、工程等相关部门人员，其地位应该是平
等的，否则，可能会发生不可调和的矛盾、给公司造成很 多看不见的损失
• 1．举列：如何化解“小集团”“老油条”的问题 • 2．化解矛盾的方法，是开会而不是听单独的汇报 • 九、利用排除法，先列出可能发生的原因，再逐个分析原
只不过消除了内应力，才能保证稳定的塑件尺寸 精度。所以在设计塑件时，就要附加考虑采用何 种热处理工艺来消除塑件的内应力。不同的塑料 品种和不同的塑件型状，有不同的热处理消除内 应力的工艺方法。
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• c.采用不同材料和镶件组合设计 • 对一些精度要求高的塑件，可采用高精度的金属
镶件或其他材料镶件的组合。以达到稳定尺寸精 度的目的。这时，要改变塑件的设计方案，把塑 件设计成不同的材料组合，同时，要考虑不同的 组合成型工艺，来保证塑件的整体尺寸稳定性， 甚至可以采用二次，三次或多次组合，逐步消除 误差、达到尺寸精度要求。