注塑件封存及返工管理方法
注塑件(部装)质量控制方案
质量控制方案一、目的为了对公司产品进行有效控制，杜绝不良品流入下道工序或用户手中，是日常工作日趋正常化。
便于实现产品的可追溯性，公司产品能够顺利进入美的生产线，以免造成批量索赔。
现结合飞乐公司的《质量管理制度》，制定本控制方案。
二、适用范围本方案适用于本公司生产加工、外购及入库存放、出货的所有工序的操作人员。
三、职责1、质量部对公司内生产、外购的所有产品进行全程监控，检验、检查和考核。
2、注塑车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。
3、贴合车间主管对加工的产品进行全面的质量管理。
4、仓库主管对存放的产品进行监督和管理。
四、内容1、物流1.1外检员对外购或外调的物料依据物流部所开的到货通知单进行全面的检验，不得漏检或误检。
1.2对于不合格品必须经生产厂长或总经理批示方可安排入库或退货。
1.3仓库对不合格品的入库必须隔离并做好标识。
2、注塑车间2.1机台生产的产品必须加盖日期章、班次章，空壳机产品加盖Y章，挂机出风框排水孔加盖OK章。
2.2注塑产品飞边未修、油污、缺料、超标黑点划伤变形等按公司规定处理责任人，流入飞乐生产线按按规定扣除责任人当月奖金。
2.3机台操作工或上下模维修等人员不得将脏的物料（如脏手套、擦机布）放入干净的落料中。
2.4因公司环境因素的影响，加料工不得将料袋口或料筒未加盖长期敞开。
2.5若因加料工加错料或料筒脱料使产品出现色差扣除当月奖金。
2.6机台上的产品除用餐时外严禁堆放，对于擅自离岗不及时修剪和包装造成划伤按规定处罚，因此造成的划伤和变形由责任人负责挑选和买单。
2.7因公司环境影响，包装产品时袋口封好，严禁外露。
2.8机台操作工下道工序发现上道工序出现重大质量隐患给予发现者现金奖励。
2.9若检验员发现质量问题需操作工返工，代班长必须配合整改或返工。
2.10员工私自调整工艺参数造成质量问题扣除当月奖金。
对于工艺员调试或车间工艺监管不力造成批量质量问题时与检验员、代班长一起挂钩。
注塑材料管控方案
注塑材料管控方案引言在现代制造业中，注塑技术被广泛应用于各个领域。
在注塑过程中，材料的质量和管控是确保产品质量的关键因素之一。
本文将介绍一种注塑材料管控方案，以帮助企业提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
目标注塑材料管控的主要目标是确保材料的质量稳定，并在注塑过程中控制材料的变化。
通过实施管控方案，可以达到以下目标：1.确保原材料的供应稳定性。
2.提高注塑产品的质量。
3.降低废品率和返工率。
4.优化生产效率。
5.减少生产成本。
管控流程注塑材料管控可以按照以下流程进行：1. 原材料选型和采购在注塑材料管控中，首先需要对原材料进行选型和采购。
选用高质量的原材料是确保产品质量的关键。
通过与供应商合作，选择合适的注塑材料，并与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的供应稳定性。
2. 材料接收检验在原材料到达工厂后，需要进行接收检验以确保其质量符合要求。
接收检验的内容包括外观检查、尺寸检查和性能检查等。
只有通过接收检验的材料才能进入下一步的生产环节。
3. 材料贮存和管理材料贮存和管理是注塑材料管控的重要环节。
合理的材料贮存和管理能够保证材料的质量稳定。
应根据材料的特性和要求，选择适当的贮存条件，包括温度、湿度等。
同时，需要建立材料的档案管理制度，包括材料的批次、存放位置等信息记录。
4. 材料预处理某些注塑材料需要在注塑过程之前进行预处理，以达到预期的材料性能。
预处理的方式包括烘干、干燥、颗粒破碎等。
在预处理过程中，需要严格控制处理参数，确保处理效果符合要求。
5. 注塑过程管控在注塑过程中，需要对注塑机的参数进行管控，以保证材料的质量和稳定性。
注塑过程管控的关键参数包括温度、压力、注射速度和保压时间等。
通过监控和调整这些参数，可以降低废品率和返工率，提高产品的质量和生产效率。
6. 产品检验和记录在注塑过程结束后，需要对注塑产品进行检验以确保其质量符合要求。
产品检验的内容包括外观检查、尺寸检查和性能检查等。
注塑仓库库存管理制度
注塑仓库库存管理制度一、总则为了规范注塑仓库的库存管理，提高库存的运作效率和管理水平，特制定本制度。
二、库存管理的目的1、确保注塑仓库的物料准确、有效地进出库；2、加强对库存物料的监督和管理，减少物料损耗和浪费；3、提高库存周转率，降低库存成本；4、保证库存物料的质量和安全。
三、库存管理的范围本制度适用于注塑仓库的各类物料、半成品和成品的库存管理。
四、库存管理的主要内容1、采购管理：负责经办人员按照公司采购流程，准确填写采购订单，并及时向供应商下单购买物料；2、入库管理：负责仓库管理员对进货的物料进行验收，并按照规定将物料分类、编号、存放到指定位置；3、出库管理：负责经办人员按照客户要求及时发货，同时对出货的物料进行准确记录和及时反馈；4、库存盘点：定期对库存物料进行盘点和核对，确保库存数据的准确性和真实性；5、库存报废：对于库存过期、损坏或无法再利用的物料，及时报废处理，并做好相应记录和归档；6、库存调拨：根据各部门需求，负责合理调拨库存物料，确保各部门生产、销售的顺利进行；7、库存报表：定期编制库存报表，对库存情况进行分析和总结，为公司决策提供参考依据。
五、责任分工1、采购管理：由采购部门负责，包括物料的采购计划、供应商的选择、价格的谈判等；2、入库管理：由仓库管理员负责，包括物料的验收、分类、编号、存放等；3、出库管理：由仓库管理员和销售部门经办人员共同负责，确保出货的及时性和准确性；4、库存盘点：由仓库管理员负责，定期对库存物料进行盘点和核对；5、库存报废：由仓库管理员负责，及时报废处理库存物料，并做好相应记录；6、库存调拨：由仓库管理员负责，根据各部门需求，合理调拨库存物料；7、库存报表：由仓库管理员负责，定期编制库存报表，对库存情况进行分析和总结。
六、库存管理的要求1、严格执行公司的采购流程，准确填写采购订单，做到一次性采购，减少多次购买；2、仓库管理员要严格执行入库、出库标准，确保物料的存放安全和整齐；3、仓库管理员要熟悉库存物料的特性和用途，做到分类存放，避免混淆和混乱；4、定期进行库存盘点，发现问题及时处理，确保库存数据的准确性；5、对库存物料的报废处理，做好记录和归档，避免库存物料的浪费和损失；6、合理调拨库存物料，保证各部门的生产、销售顺利进行；7、及时编制库存报表，对库存情况进行分析和总结，为公司决策提供参考依据。
注塑厂产品仓库管理制度
一、目的为了规范注塑厂产品仓库的管理工作，确保产品安全、准确、及时地供应生产，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑厂产品仓库的收发、储存、盘点、维护等管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责产品仓库的日常管理工作，包括产品入库、出库、盘点、维护等。
2. 生产部：负责提出产品需求，向仓库管理员提出领料申请。
3. 质量部：负责对入库产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 采购部：负责采购所需原材料，确保原材料质量。
四、工作内容1. 入库管理（1）产品入库前，需进行质量检验，合格后方可入库。
（2）入库时，由仓库管理员根据入库单进行验收，确认产品数量、规格、型号等。
（3）产品入库后，仓库管理员应及时将产品信息录入仓库管理系统，并做好入库记录。
2. 出库管理（1）生产部根据生产需求，向仓库管理员提出领料申请。
（2）仓库管理员根据领料申请，核对领料信息，确认领料数量、规格、型号等。
（3）出库时，由仓库管理员进行产品发放，并做好出库记录。
3. 储存管理（1）仓库管理员应按照产品特性、储存要求，合理规划仓库布局。
（2）产品储存期间，仓库管理员应定期检查产品状态，确保产品不受潮、受污染。
（3）对于易燃、易爆、有毒等危险品，仓库管理员应严格按照国家相关规定进行储存。
4. 盘点管理（1）仓库管理员应定期进行产品盘点，确保库存数据准确。
（2）盘点过程中，仓库管理员应如实记录盘点结果，对盘点差异进行分析处理。
5. 维护管理（1）仓库管理员应定期检查仓库设施，确保仓库安全、整洁。
（2）对于损坏、老化、不安全的设施，应及时报修或更换。
五、奖惩1. 仓库管理员严格执行本制度，工作认真负责，成绩突出的，给予表彰和奖励。
2. 仓库管理员违反本制度，造成产品损失、质量问题的，根据情节轻重，给予警告、罚款等处分。
六、附则本制度自发布之日起实施，由注塑厂仓库管理部门负责解释和修订。
注塑厂成品仓储管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂成品仓储管理，确保产品质量，提高仓储效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂成品仓储的收货、验收、储存、出库、盘点等各个环节。
第三条注塑厂成品仓储管理应遵循“安全、高效、节约、规范”的原则。
第二章职责分工第四条仓储部门负责成品的入库、储存、出库、盘点等工作。
第五条生产部门负责成品的领用、反馈和协调生产与仓储之间的关系。
第六条质量部门负责对成品进行质量检验，确保成品质量符合标准。
第七条采购部门负责原材料的采购和供应商的管理。
第八条设备管理部门负责仓储设备的维护和管理。
第三章成品入库管理第九条入库流程：1. 生产部门将成品送至仓储区域；2. 仓储人员对成品进行初步检查，确认无误后进行登记；3. 质量部门对成品进行质量检验；4. 检验合格后，由仓储人员办理入库手续，录入系统。
第十条入库要求：1. 成品应完好无损，包装完好；2. 成品标识清晰，包括产品名称、规格、批号、生产日期等；3. 成品入库应按品种、规格、批号分类存放。
第四章成品储存管理第十一条储存区域划分：1. 按品种、规格、批号分类存放；2. 按保质期长短划分区域；3. 按生产顺序划分区域。
第十二条储存要求：1. 保持储存环境清洁、干燥、通风；2. 防止成品受潮、受污染、受损坏；3. 定期检查成品储存情况，发现问题及时处理。
第十三条储存设备：1. 仓储区域应配备足够的货架、托盘等储存设备；2. 储存设备应定期进行检查和维护。
第五章成品出库管理第十四条出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出出库申请；2. 仓储部门核对申请单，确认出库产品信息；3. 仓储人员办理出库手续，发放成品；4. 质量部门对出库成品进行抽检。
第十五条出库要求：1. 出库产品应符合生产计划要求；2. 出库产品应包装完好，标识清晰；3. 出库产品应进行质量抽检，确保产品质量。
第六章成品盘点管理第十六条盘点周期：1. 月盘点：每月对成品进行一次全面盘点；2. 季盘点：每季度对成品进行一次全面盘点；3. 年盘点：每年对成品进行一次全面盘点。
注塑工厂仓储管理制度
注塑工厂仓储管理制度一、仓储管理的目的1. 确保原材料和成品存放的安全性，防止丢失和损坏；2. 准确记录原材料和成品的数量和位置，便于及时调度和管理；3. 保证原材料和成品的准确性和可追溯性；4. 提高仓储作业效率，减少作业时间和成本。
二、仓库管理制度1. 原材料仓库管理（1）原材料的接收和验收- 将原材料按照发票和物料清单进行验收，并与供应商提供的检验证书核对；- 对原材料的数量、质量和规格进行检查，确保原材料符合生产要求；- 对不合格的原材料进行退货处理或调整产线使用计划。
（2）原材料的存放- 根据原材料的种类和使用频率进行分类存放，建立统一的编码标识和货架位置管理；- 对易受潮、易燃、易爆等特殊原材料进行单独存放，确保安全性；- 定期对原材料进行盘点和清点，避免过期和丢失。
（3）原材料的取用- 在生产计划的指导下，按照领料单和作业指导书的要求进行领料；- 确保领料信息的准确性和实时性，避免误领或漏领；- 对领用的原材料进行记录和核对，便于后期成本核算。
2. 成品仓库管理（1）成品的入库和验收- 将生产出的成品按照产品标准和质量要求进行验收，确保产品符合客户要求；- 对成品的包装、标识和数量进行检查，避免发错货或漏发货；- 对不合格的成品进行检讨和重新加工，确保出厂产品的质量。
（2）成品的存放- 对成品按照产品类别和生产批次进行分类存放，建立统一的货架位置和库位管理；- 对易碰撞、易损坏等特殊成品进行单独存放或加固保护，确保产品完好性；- 对成品库存进行周期盘点和定期清查，避免过期积压和货损。
（3）成品的出库和发货- 在销售订单和交货要求的指导下，按照订单号和产品编码进行出库；- 确保出库信息的准确性和实时性，避免漏发货或重复发货；- 对出库产品进行记录和核对，便于后期销售统计和库存调整。
三、仓储管理的监督和改进1. 日常监督- 设置专门的仓储管理人员负责日常的仓库运作，监督仓库员工的工作情况；- 定期召开仓储管理会议，分析评估仓储管理情况，发现问题并及时解决；- 建立仓储管理考核制度，对仓库管理人员进行绩效评定和奖惩。
塑料制品有限公司 返工返修及报废管理办法
1．目的
为能迅速处理报废品，并杜绝与整修品及良品混淆，及本公司各制程间之整修品之整修作业有所遵循，特订定本办法以便遵循。
2．适用范围
适用于本公司各制程间加工之在制品、成品不良品、销货退回不良品及库存滞（呆）存品和过期样品之返工返修及报废作业等均适用之。
3．定义
整修品来源：１．制程间发现之异常品。
２．仓库成品检验不合格品。
３．客诉销货退回品。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
6.相关文件
6.1 不合格品管制程序 FT-QP-042
6.2 记录管制程序 FT-QP-003
6.3 外观件管理办法Q-C-005
7.使用表单
7.1返工返修申请表QR-006-01-A0 7.2报废单QR-006-02-A0
8．附件
附件一：责任单位组长开出整修申请单经课长核准后进行整修；
附件二：1、试模品／样品需报废时，由提出单位填具报废单，经单位主管签核后方可委请物管组辗料。
2、滞（呆）存品需报废时，由发生单位提出签呈层峰主管签示并经总经理核准后
方可委请物管组辗料。
注塑样品封样管理制度
注塑样品封样管理制度第一章总则第一条为规范企业注塑样品封样管理，保障产品质量和生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于全体从业人员及所有注塑生产样品的封样管理。
第三条封样是指对注塑生产样品进行封存、管理，确保样品不被篡改、损坏，保证产品质量和生产安全。
第四条所有从业人员都应当严格遵守本制度的相关规定，禁止违规行为。
第二章封样管理的责任第五条管理者应当负责监督、检查和管理样品的封存和管理工作。
第六条从业人员应当严格按照相关规定执行封样管理制度。
第七条对于违反封样管理制度的行为，将根据企业相关规定进行处罚。
第八条员工应当积极参加企业对封样管理制度的培训和教育，提高对封样管理制度的认识和执行能力。
第三章封样管理的具体要求第九条所有注塑生产样品必须按照规定标识编号，并在样品上附有封样质量合格证明。
第十条样品存放时应当保持干燥、通风，避免受到阳光直射和潮湿环境的影响。
第十一条管理者应当每天对样品进行巡查，如发现样品有异常情况，应当立即上报。
第十二条封样管理者应当负责定期对样品进行检测和更新，并做好记录。
第十三条在对样品进行封存和管理时，必须由存放人员和监管人员共同进行，严禁个人擅自操作。
第十四条如果发现封样被破坏、篡改、丢失等情况，应当及时报告，并进行调查处理。
第四章封样管理的监督检查第十五条经过封样管理者的检查合格后方可进行封存，否则需重新整理并报告。
第十六条管理者应当按照规定定期对样品进行检查，及时发现问题并汇报上级。
第十七条对于封样管理的不合格行为，管理者有权责令整改，并且要求追究相关人员的责任。
第五章处罚规定第十八条对于违反封样管理制度的人员，根据企业规定，可进行警告、记过、处分、甚至解雇。
第六章附则第十九条本制度由管理部门负责解释。
第二十条本制度自颁布之日起执行。
第二十一条本制度的修订由管理部门负责，并经领导审批后执行。
以上即是注塑样品封样管理制度的相关内容，希望全体从业人员严格遵守，确保产品质量和生产安全，共同为企业的发展做出贡献！。
注塑产品的日常管理制度
一、目的为确保注塑产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工及相关部门。
三、组织机构及职责1.注塑车间主任负责组织、实施和监督本制度的执行。
2.注塑车间生产主管负责组织实施本制度，并监督各岗位员工的执行情况。
3.注塑车间各岗位员工负责按照本制度要求，认真履行职责，确保生产顺利进行。
四、管理制度1.生产准备（1）提前10分钟上班，做好生产准备工作，如检查原材料、操作工具、纸箱、产品标贴等。
（2）检查设备、模具、夹具等是否完好，确保生产安全。
（3）按计划领取原材料，并做好入库登记。
2.生产过程（1）严格遵守操作规程，保证生产过程安全、稳定。
（2）按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
（3）及时调整设备参数，确保生产效率。
（4）发现设备、模具、夹具等异常情况，立即上报生产主管。
（5）生产过程中，保持生产现场整洁，不得乱扔垃圾。
3.产品质量控制（1）严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
（2）对不合格产品及时进行返工、报废或处理。
（3）做好产品质量记录，定期分析产品质量状况。
4.安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保生产安全。
（2）正确使用防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
5.设备维护与保养（1）按时进行设备维护与保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，立即上报生产主管，并采取措施进行处理。
（3）对设备进行定期检查，确保设备符合生产要求。
6.5S现场管理（1）保持生产现场整洁，物品摆放有序。
（2）定期清理生产现场，消除安全隐患。
（3）做好生产现场卫生工作，保持环境清洁。
五、奖惩措施1.对认真执行本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2.对违反本制度，造成安全事故、产品质量问题等行为的员工，根据情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
六、附则1.本制度由注塑车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
注塑加工质量管控技巧大全
注塑加工质量管控技巧大全一、日常管理1、有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：a.进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。
b.可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响交期。
c、从产品图纸到模具图纸再到检验指导书的指导性文件的外观、尺寸要求上的传递要做到层层相扣，设定可以追溯检查的标识，并将该部分的信息详细列入相关评审检查清单。
2、每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：a、通过有效控制车间的工作流转单的开出，有效管理刀具的报废；b、通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。
3、保持模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
4、统筹规划：将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。
5、制定一套完整的、实用模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。
注塑管理制度(三篇)
注塑管理制度是针对注塑制造过程中的管理实施的规定和流程，旨在确保注塑生产的质量和效率。
下面是一个注塑管理制度的例子：1. 质量管理- 确保生产过程中的原材料符合标准要求，并保持正确的存储和使用。
- 对注塑机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 实施产品检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
- 记录所有质量问题和不合格产品，并采取纠正措施。
2. 生产计划与控制- 制定生产计划，合理安排生产资源和时间，确保生产计划的实施。
- 确定注塑机的参数和工艺参数，以达到所需的产品质量和生产效率。
- 追踪生产过程，监控生产进度和产品质量。
3. 工艺改进与优化- 定期评估和改进注塑工艺，寻找提高生产效率和产品质量的方法。
- 管理和利用注塑工艺参数数据库，以便于工艺参数的调整和优化。
- 鼓励员工提出改进意见，并对其进行评估和实施。
4. 设备管理- 建立设备档案，记录注塑机的基本信息、使用记录和维护情况。
- 制定设备维护计划，对注塑机进行定期的维护和保养。
- 培训员工正确使用和操作注塑机，提高设备的稳定性和可靠性。
5. 员工培训和质量意识提升- 为员工提供必要的培训，使其具备注塑制造所需的技能和知识。
- 加强员工的质量意识和责任感，培养良好的工作习惯和态度。
- 定期进行质量培训和交流，提高团队的整体素质和水平。
通过实施注塑管理制度，可以提高注塑生产的质量和效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业的竞争力。
注塑管理制度（二）是指对注塑加工过程进行规范和管理的一套制度和流程。
其目的是为了提高注塑加工的质量、效率和安全性，并保证产品符合设计要求和客户需求。
1. 设立相关规章制度：制定注塑加工的操作规程、安全操作规程、设备维护与保养规程等，明确各项制度的实施要求和责任。
2. 建立管理团队：指定专门的注塑加工管理团队，由经验丰富的注塑加工技术人员组成，负责制定和执行相关管理制度。
3. 设立质量控制点：确定关键的质量控制点，包括原材料检验、注塑工艺参数的控制、注塑成型的过程监控等。
工厂注塑管理制度模板
工厂注塑管理制度模板一、总则第一条为了规范工厂注塑生产过程，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂注塑生产过程中的各项工作，包括原材料管理、生产操作、设备维护、质量控制、安全防护等。
第三条工厂注塑生产应遵循科学管理、以人为本、环保节能的原则，确保生产过程的顺利进行。
二、原材料管理第四条原材料的采购、验收、储存、领用等工作应按照《原材料管理制度》执行。
第五条原材料应按照规定的存放条件进行储存，防止原材料受潮、变形、老化等现象发生。
第六条原材料的领用应遵循先进先用、近期先用的原则，确保原材料的使用效果。
三、生产操作第七条生产操作人员应按照生产工艺规程进行操作，确保产品质量。
第八条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第九条生产过程中应严格控制温度、压力、速度等参数，防止设备故障和产品质量问题。
第十条生产过程中发现异常情况，应立即报告班长或工程师，采取措施予以解决。
四、质量控制第十一条产品质量应按照国家标准、行业标准和企业标准进行检验，确保产品质量符合要求。
第十二条质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，确保检验的准确性和可靠性。
第十三条对产品质量问题应进行追踪，找出原因，采取措施予以改进。
五、安全防护第十四条工厂应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第十五条生产现场应符合安全生产要求，配备必要的防护设施和安全警示标志。
第十六条员工应接受安全生产培训，掌握必要的安全生产知识和技能。
第十七条对生产安全事故应进行调查和处理，查明原因，采取措施防止事故再次发生。
六、环境保护第十八条工厂应遵守国家环保法律法规，加强环境保护工作。
第十九条生产过程中产生的废弃物应进行分类收集和处理，防止污染环境。
第二十条工厂应加强节能管理，提高能源利用效率，降低生产成本。
七、附则第二十一条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第二十二条本制度的解释权归工厂所有。
注塑产品仓库管理制度
注塑产品仓库管理制度一、总则为加强公司注塑产品仓库管理，提高工作效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、仓库管理组织架构1. 仓库管理部门由仓库管理员负责管理，仓库管理员直接向公司领导汇报。
2. 仓库管理员应具备相关职业技能和管理经验，负责仓库的日常管理和运转。
3. 仓库管理员下设仓库助理，协助仓库管理员进行仓库货物的入库、出库和盘点等工作。
三、仓库管理流程1. 入库管理（1）收到供应商提供的货物应及时核对货物信息与订单信息，确认无误后由仓库管理员签收，并按照货物种类、规格进行分类入库。
（2）入库记录应详细记录货物种类、数量、规格等信息，并及时录入电脑系统，以便随时查询。
2. 出库管理（1）根据生产计划和销售订单，仓库管理员应提前安排出库工作，根据货物种类、订单信息进行出库。
（2）出库时应仔细核对货物信息与订单信息，确保出库货物的准确性和完整性。
（3）出库记录应详细记录货物种类、数量、规格、出库时间等信息，并及时录入电脑系统。
3. 盘点管理（1）定期进行仓库货物的盘点工作，包括实物盘点和系统盘点，确保仓库中货物信息与系统信息一致。
（2）盘点工作由仓库管理员和仓库助理共同完成，盘点结果及时通报公司领导，以便及时调整仓库管理策略。
4. 保管管理（1）仓库内货物应按照种类、规格进行分区存放，保持货物的整洁和有序。
（2）仓库货物应定期清理和整理，确保货物不受损坏和遗失。
（3）对于易损和贵重货物应加强保管措施，确保货物安全。
五、质量管理1. 仓库管理要求仓库管理员严格执行相关质量管理制度，确保产品质量。
2. 对于有质量问题的货物，仓库管理员应立即通知上级领导并进行处理。
六、安全管理1. 仓库管理要求仓库管理员做好仓库的安全防范工作，确保仓库内货物和人员的安全。
2. 仓库内应配备必要的消防设备和安全设施，并定期进行安全检查和培训。
七、违章违纪处理1. 对于违反仓库管理制度的员工，仓库管理员有权采取相应措施进行处理，包括口头警告、书面警告、甚至停职处分。
注塑件仓库管理制度
一、目的为规范注塑件仓库的管理，确保产品质量，提高仓库工作效率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑件仓库的管理工作。
三、职责要求1. 仓库管理员职责：（1）负责注塑件的入库、出库、盘点、维护等日常管理工作；（2）严格执行仓库管理制度，确保仓库安全、整洁、有序；（3）对入库、出库、盘点等数据进行准确记录，确保数据真实、完整；（4）定期对仓库环境进行检查，发现问题及时上报并整改；（5）协助生产部门解决生产过程中遇到的问题。
2. 生产部门职责：（1）按照生产计划，向仓库提出注塑件领用申请；（2）对领用的注塑件进行验收，确保质量合格；（3）对不合格的注塑件及时反馈给仓库管理员；（4）合理使用注塑件，避免浪费。
四、管理制度1. 入库管理（1）注塑件入库时，需填写《注塑件入库单》，并经仓库管理员、生产部门负责人签字确认；（2）入库的注塑件应按照规格、型号、颜色等进行分类存放，并做好标识；（3）入库的注塑件需经过检验，确保质量合格。
2. 出库管理（1）注塑件出库时，需填写《注塑件出库单》，并经仓库管理员、生产部门负责人签字确认；（2）出库的注塑件应按照生产计划进行，确保满足生产需求；（3）出库的注塑件需经过验收，确保质量合格。
3. 盘点管理（1）仓库管理员需定期对注塑件进行盘点，确保库存数据的准确性；（2）盘点时，需按照规格、型号、颜色等进行分类，并与入库、出库数据进行核对；（3）盘点过程中发现的问题，需及时上报并整改。
4. 仓库安全与卫生管理（1）仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆物品；（2）仓库内保持通风、干燥，避免注塑件受潮、变形；（3）仓库内保持整洁、有序，定期清理垃圾、杂物。
五、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现优秀的仓库管理员给予表彰和奖励；2. 对违反仓库管理制度、造成经济损失的仓库管理员进行通报批评，并追究相应责任；3. 对生产部门在注塑件领用、验收过程中出现问题的，追究相关责任。
注塑加工企业仓库管理制度
一、目的为加强注塑加工企业仓库管理，确保物资的合理储备、安全使用和高效流转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑加工企业内部所有仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库保管员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的收发、储存、盘点、维护等。
2. 采购部：负责物资的采购、验收、计划等工作。
3. 财务部：负责物资的核算、报销等工作。
4. 生产部：负责物资的需求计划、领用等工作。
四、工作内容1. 物资的收货管理（1）物资到货后，保管员应与采购部核对采购订单、送货单等相关单据，确认物资品种、规格、数量、质量等符合要求。
（2）验收合格后，保管员将物资按照规定区域分类存放，并做好标识。
（3）验收不合格的物资，应及时通知采购部处理。
2. 物资的储存管理（1）根据物资的属性、特点和用途，合理规划仓库布局，确保物资存放安全、有序。
（2）定期检查仓库环境，确保通风、干燥、防潮、防火、防盗等条件。
（3）对易燃、易爆、有毒、有害等危险物资，应采取隔离、标识、限制等措施。
3. 物资的发放管理（1）根据生产计划和需求，及时向生产部、采购部等相关部门发放物资。
（2）发放物资时，需核对领用人、领用数量、用途等信息。
（3）对领用后的物资，应及时做好记录，确保账实相符。
4. 物资的盘点及库存分析（1）定期对仓库物资进行盘点，确保账实相符。
（2）分析库存数据，合理调整库存结构，降低库存成本。
（3）对呆滞物资、积压物资等，及时上报处理。
5. 物资的核对及档案管理（1）定期核对仓库物资，确保账、物、卡三者一致。
（2）建立完善的物资档案，包括采购、验收、入库、出库、盘点等记录。
（3）妥善保管档案，确保档案的完整性和安全性。
五、工作要求及纪律1. 仓库保管员应严格遵守国家法律法规和公司规章制度，确保仓库安全、高效运行。
2. 仓库保管员应具备一定的物资管理知识和技能，提高工作效率。
3. 仓库保管员应加强与其他部门的沟通协作，确保物资供应顺畅。
4. 仓库保管员应做好个人防护，确保人身安全。
注塑车间复工安全管理制度
一、目的为确保注塑车间在复工后能够安全、有序地开展工作，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工及外来人员。
三、组织机构1.成立注塑车间复工安全领导小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
2.安全领导小组下设安全检查组、培训宣传组、应急处置组等。
四、安全管理制度1.安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2.安全操作规程（1）严格执行操作规程，不得违章操作。
（2）上岗前必须检查设备、工具、模具等是否完好，确认安全后方可开始工作。
（3）严禁在工作场所吸烟、饮酒，不得在设备上打闹、嬉戏。
3.设备安全（1）定期对设备进行保养、维修，确保设备安全运行。
（2）禁止私自拆卸、改装设备，如需维修，必须由专业人员进行。
4.环境安全（1）保持车间内环境卫生，及时清理废料、杂物。
（2）确保车间内通风、采光良好，防止有害气体积聚。
5.消防安全（1）严格遵守消防安全规定，不得在车间内使用明火。
（2）定期检查消防设施，确保其完好有效。
6.电气安全（1）严格遵守电气安全操作规程，不得私拉乱接电线。
（2）禁止在潮湿、易燃场所操作电气设备。
7.个人防护（1）上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）禁止穿着易燃、易爆物品进入车间。
8.应急处置（1）建立健全应急预案，定期进行演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时进行处置。
五、监督检查1.安全领导小组负责对注塑车间复工安全管理制度执行情况进行监督检查。
2.对违反本制度的行为，依法依规进行处理。
六、附则1.本制度自发布之日起施行。
2.本制度由注塑车间安全领导小组负责解释。
3.本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
注塑件封存及返工管理方法
注塑件封存及返工管理规定注塑件封存及返工管理规定一、主题内容与适用范围本标准规定了注塑车间各班组对封存产品的处理程序以及对各班组员工进行返工时的基本要求。
本标准适用于注塑车间。
二、职责、品质部负责对在生产过程中出现或使用外购物资时出现批量不合格或重大质量问题进行停用并封存。
、仓库负责协助品质部组对已封存的注塑件做好“待处理”标识，停止发货。
、品质部负责对已封存的注塑件进行调查处理，并提交相关的调查报告或处理意见。
、各责任班组要积极配合品质部处理封存产品。
、品质部负责对可以解封的注塑件进行解封并跟进处理进度。
、品质部负责通知仓管员对解封产品的发放。
三、内容流程：发现产品质量问题封存确认处理有质量问题产品（返工或报废产品）重新检验解封产品、产品的封存、停用和后处理。
、当在生产过程中发现生产的产品存在着质量问题或怀疑存在质量隐患时，品质部有权封存有问题产品；检验员必须记录所封存产品的数量并报主管处。
、仓管员在接到停用或封存通知后，必须立即对库存的同一批有质量问题的产品进行封存，并贴上封条隔离合格品区域，停止发货。
、封存停用通知应注明所封存物资物料名称型号、物料代码、班组、封存原因及制品处理方法。
、出现产品质量问题的班组在未接到品质部相关的处理意见或解封通知前，不得私自解封产品或返工处理产品，必须在品质部确认后才能解封处理产品；在处理封存产品时，必须把合格品与废品（或待处理品）严格区分开来摆放，并由品质部进行确认。
如在处理封存产品时出现弄虚作假现象，把废品当待处理品或合格品，车间主管、领班、员工将按每人每次1000元罚款。
、对于封存、停用的注塑件，由品质部负责调查不合格的原因，在必要时，班组协同调查，并在三天内给出相关的处理结果；各班组在品质部给出处理结果后，必须在三天内处理完封存的产品，如因特殊情况未能按规定时间处理，必须上报品质部并申请延迟，如未在规定时间内处理完封存产品并没有申请延迟处理的，将按每次处以对应领班50元罚款。
注塑仓库管理制度
注塑仓库管理制度1. 仓库管理的目的仓库是企业生产过程中重要的物资流转环节，专门用于存放和管理原材料、半成品和成品。
注塑仓库作为一个关键的环节，承担着存储、保管、供应和配送各类注塑产品的责任。
为了保证仓库管理的高效性和规范性，制定注塑仓库管理制度是非常必要的。
2. 注塑仓库管理原则良好的仓库管理应遵循以下原则：•安全原则：注塑仓库应建立合理的防火、防盗和防灾体系，保障仓库内物资的安全。
•规范原则：注塑仓库应遵循标准化管理，确保物资的有序存放和合理利用。
•准确原则：注塑仓库应建立准确的库存管理系统，确保物料的准确计量、报告和使用。
•审计原则：注塑仓库应定期开展审计工作，检查仓库管理制度的有效性和执行情况。
3. 注塑仓库管理的职责3.1 仓库管理员的职责•负责仓库物资的进出库管理、入库验收、收发货记录等工作。
•维护仓库内部的卫生和整洁，确保物资的存放环境符合相关卫生要求。
•定期盘点仓库内的物资，编制库存清单报告。
•提供仓库管理数据，为企业决策和需求计划提供支持。
•参与仓库设备的维护和保养，及时处理设备故障。
3.2 相关部门的职责•生产部门负责根据生产计划向仓库提供所需的原材料和零部件。
•质量部门负责对注塑产品进行抽检和质量检验，并将合格产品送入仓库。
•销售部门负责根据销售计划从仓库调拨和分发成品产品。
4. 注塑仓库操作流程4.1 进货流程•生产部门根据生产计划向采购部门提出原材料和零部件的需求。
•采购部门根据需求向供应商发送采购订单，并监督供应商的交货进度。
•仓库接收到供应商发来的货物时，进行验收并核对货物的数量和质量。
•仓库管理员根据入库单号，将货物按照规定的存放位置进行分配和码放。
•仓库管理员录入货物信息到库存管理系统，并生成相应的入库记录。
4.2 出货流程•销售部门根据销售计划向仓库提出成品产品的需求。
•仓库管理员根据出库单号，查找对应的成品产品，并进行出库操作。
•出库前，仓库管理员对要出库的产品进行质量检验，并确保产品的完好无损。
注塑厂出入库存管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂原材料、半成品、成品及包装材料的出入库管理，确保库存物资的安全、准确、高效，提高库存管理水平和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有原材料、半成品、成品及包装材料的出入库管理。
第三条注塑厂出入库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保出入库操作安全，防止事故发生。
2. 准确无误：出入库记录准确，确保库存数据真实可靠。
3. 高效快捷：简化出入库流程，提高工作效率。
4. 严格执行：各项出入库操作必须按照规定程序执行。
第二章职责分工第四条库房管理人员职责：1. 负责库房的日常管理，确保库房安全、整洁。
2. 负责出入库物资的验收、登记、存放、保管和盘点。
3. 负责出入库记录的填写和归档。
4. 定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
第五条采购部门职责：1. 负责原材料、包装材料的采购计划制定和采购执行。
2. 负责与供应商进行沟通协调，确保物资及时到货。
3. 负责对到货物资进行验收，确保质量符合要求。
第六条生产部门职责：1. 负责生产计划的制定和执行。
2. 负责生产过程中所需物资的领用申请。
3. 负责生产过程中产生的半成品、成品的入库申请。
第七条质量管理部门职责：1. 负责对原材料、半成品、成品的质量进行检验。
2. 负责对不合格品进行标识和处理。
第三章入库管理第八条物资入库程序：1. 采购部门根据采购计划与供应商联系，确认物资到货时间。
2. 库房管理人员提前做好接收准备，包括验收场地、验收工具等。
3. 供应商将物资运至库房，库房管理人员进行验收。
4. 验收内容包括数量、规格、型号、质量等，确认无误后办理入库手续。
5. 将验收结果填写在入库单上，并签名确认。
6. 将入库单交采购部门备案，同时将物资入库信息录入库存管理系统。
第九条特殊物资入库：1. 对于危险品、易燃品等特殊物资，需严格按照国家相关规定进行管理。
2. 库房管理人员应掌握相关安全知识，确保物资安全储存。
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注塑件封存及返工管理规定
注塑件封存及返工管理规定一、主题内容与适用范围本标准规定了注塑车间各班组对封存产品的处理程序以及对各班组员工进行返工时的基本要求。
本标准适用于注塑车间。
二、职责、品质部负责对在生产过程中出现或使用外购物资时出现批量不合格或重大质量问题进行停用并封存。
、仓库负责协助品质部组对已封存的注塑件做好“待处理”标识，停止发货。
、品质部负责对已封存的注塑件进行调查处理，并提交相关的调查报告或处理意见。
、各责任班组要积极配合品质部处理封存产品。
、品质部负责对可以解封的注塑件进行解封并跟进处理进度。
、品质部负责通知仓管员对解封产品的发放。
三、内容流程：发现产品质量问题封存确认处理有质量问题产品（返工或报废产品）重新检验解封产品、产品的封存、停用和后处理。
、当在生产过程中发现生产的产品存在着质量问题或怀疑存在质量隐患时，品质部有权封存有问题产品；检验员必须记录所封存产品的数量并报主管处。
、仓管员在接到停用或封存通知后，必须立即对库存的同一批有质量问题的产品进行封存，并贴上封条隔离合格品区域，停止发货。
、封存停用通知应注明所封存物资物料名称型号、物料代码、班组、封存原因及制品处理方法。
、出现产品质量问题的班组在未接到品质部相关的处理意见或解封通知前，不得私自解封产品或返工处理产品，必须在品质部确认后才能解封处理产品；在处理封存产品时，必须把合格品与废品（或待处理品）严格区分开来摆放，并由品质部进行确认。
如在处理封存产品时出现弄虚作假现象，把废品当待处理品或合格品，车间主管、领班、员工将按每人每次1000元罚款。
、对于封存、停用的注塑件，由品质部负责调查不合格的原因，在必要时，班组协同调查，并在三天内给出相关的处理结果；各班组在品质部给出处理结果后，必须在三天内处理完封存的产品，如因特殊情况未能按规定时间处理，必须上报品质部并申请延迟，如未在规定时间内处理完封存产品并没有申请延迟处理的，将按每次处以对应领班50元罚款。
、在处理封存已入库的产品时，必须先上报品质部，由品质部调查清楚问题原因通知仓管员后，仓管员才能允许注塑班组的员工到仓库进行对封存产品的处理工作，在没有接到品质部通知前，仓管员有权拒绝注塑班组员工到仓库进行处理封存产品；如仓管员在没有接到品质部通知前私自允许注塑班组入仓库处理封存产品的，将每次处以仓管员50元罚款；如注塑班组员工在没有得到仓管员允许的情况下进入仓库进行处理封存产品，将每次处以对应的领班及员工50元罚款；在处理入库封存产品时，必须由负责人先在仓管员处开领料单，再到仓库把要处理产品领到仓库外处理，处理好的产品必须由班组负责人检验合格才能重新入库，；返工员工必须在返好的产品合格票上盖上自己的工章，否则每次处以30元罚款；处理好的产品由负责人找开领料单的仓管员清点入库，仓管员必须作好标识，把已返工产品与封存产品严格区分开来；检验员必须跟踪本班处理封存产品的情况及检查处理后的产品质量。
具体流程如下：
发现质量问题品质部发处理通知到仓管员班组负责人开领料单班组领出产品处理班组员工在处理好的产品合格票上盖章负责人检验后找仓管员重新入库仓管员清点产品并作好标识重新入库、解封办法、对于封存、停用的注塑件，由品质部确认后，经班组处理并重新检验合格后才能解封产品。
、解封产品由品质部负责通知仓库可解封发货。