旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
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感谢支持！正文：就一般而言我们的旋挖钻孔灌注桩施工方案具有以下内容：一、引言旋挖钻孔灌注桩施工方案的引言：1.1 编制目的本旋挖钻孔灌注桩施工方案旨在为XXX项目提供一套详细、科学的施工组织和技术指导，确保工程质量、安全、进度等方面的全面控制。
通过深入分析工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定合理的施工工序、方法、工艺及质量、安全、环保等措施，达到优质、高效、低耗的施工目标。
1.2 编制依据本方案编制依据主要包括以下几个方面：（1）相关法律法规、规范标准：如《建筑桩基技术规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等；（2）工程设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等；（3）施工现场实际情况：包括地质条件、场地布置、施工设备、人员组织等；（4）施工经验和技术水平：结合施工单位多年来的旋挖钻孔灌注桩施工经验，以及拥有的技术力量和设备条件。
1.3 编制原则本方案编制遵循以下原则：（1）符合法律法规、规范标准的要求，确保施工质量和安全；（2）充分考虑工程特点和现场条件，提高施工效率，降低成本；（3）注重技术创新和环保要求，提高施工水平，减少对环境的影响；（4）结合施工经验，充分预测和解决施工中可能出现的问题，确保工程顺利进行。
综上所述，本旋挖钻孔灌注桩施工方案将为您提供全面、细致的施工指导，以确保工程质量和进度，降低成本，实现文明施工和环保目标。
二、工程概况以下是一段关于旋挖钻孔灌注桩施工方案中的工程概况：2.1项目简介本项目为某城市地铁线路工程，全长约10公里，主要包括地铁站、区间隧道、桥梁和道路等组成部分。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
长江师范学院李渡校区综合教学楼建设工程机械旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录第一章编制依据一、编制依据二、编制范围三、编制原则第二章工程概况一、工程概况及特征第三章施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章施工准备一、施工准备原则二、施工准备内容第五章施工布署一、施工组织安排原则二、施工组织机构三、施工任务划分及劳动力组织四、主要材料供应计划及运输组织方案五、施工机械设备安排六、测量体系第六章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程三、钢筋工程四、混凝土工程第七章工程施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第八章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标二、创优规划三、建立健全质量管理机构四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施一、施工技术措施二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収一、一般规定和要求二、施工前检验三、施工检验四、施工后检验第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理一、环保及环卫目标二、环保及环卫组织机构三、环境保护及环卫管理体系框图四、环境保护及环卫管理的保证措施第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施长江师范学院李渡校区综合教学楼建设工程机械钻孔灌注桩施工方案第一章编制依据一、编制依据⒈《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001⒉《岩土工程勘察规范》GB50021—2001（2009年版）⒊《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011⒋《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⒌《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011⒍《混凝土质量控制标准》GB50164—2011⒎《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107—2010⒏《工程测量规范》GB50026—2007⒐《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008⒑《建筑变形测量规范》JGJ8-2007⒒《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010⒓《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012⒔《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003⒕《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011⒖《建设工程项目管理规范》GB∕T50326—-2006⒗《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146⒘《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33⒙《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46——2005⒚《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY112001。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)
旋挖钻孔灌注桩施工方案(施工组织设计)一、施工准备1.1 确定工程地点在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先确定工程地点，并对其进行勘测，了解地质情况和环境条件。
1.2 预备材料和设备旋挖钻孔灌注桩施工所需的材料和设备包括旋挖钻、钢筋、水泥、混凝土搅拌机、输送泵等。
在施工前需要准备充足的材料和设备，确保施工过程中不会受到不必要的干扰。
二、施工方案2.1 钻孔施工在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，必须先进行钻孔施工。
钻孔深度和直径应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，应注意保证孔壁的垂直度和孔径的水平度，以确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀，防止混凝土灌注过程中出现缺陷。
2.2 钢筋网架安装在钻孔施工完成后，需进行钢筋网架的安装。
钢筋网架的数量和直径应按设计要求确定。
在安装钢筋网架时，应注意保证钢筋网的垂直度和水平度，以确保后续灌注混凝土时钢筋网与孔壁之间的间隙均匀。
2.3 灌注混凝土在完成钢筋网架的安装后，可以开始进行灌注混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求确定。
在灌注混凝土的过程中，应注意保证混凝土质量，防止出现脱水或空洞等问题。
2.4 浇筑平面在混凝土灌注完成后，需要进行浇筑平面，以确保灌注混凝土的表面平坦。
在浇筑平面的过程中，应注意控制浇筑高度和坡度，以确保灌注混凝土表面平整、光滑。
2.5 后续工序在灌注混凝土并浇筑平面完成后，还需要进行一些后续工序，包括混凝土养护等。
其中混凝土养护的时间和方法应按照设计要求确定。
三、安全措施3.1 施工现场安全在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，应注意施工现场的安全。
施工现场应设置警示牌、标志牌等标识，并设置安全警戒带，以防止人员误入施工现场。
3.2 设备安全在使用设备时，应注意设备的安全性能和维护情况。
严禁使用损坏、老化的设备，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
3.3 作业人员安全施工过程中，必须要求作业人员佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
同时，严格限制作业人员的作业范围和作业时间，以保证施工过程中的人员安全。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程基本信息 (2)1.2设计要求 (2)2.3工程水文地质、水文情况 (4)2.4 工程难点与重点分析 (6)第二章编制依据 (7)第三章施工部署 (8)3.1 施工准备工作 (8)3.2 作业段部署 (10)3.3 施工管理机构 (10)3.4 机械设备与人员配备 (12)3.5 施工工期 (12)3.6 施工现场部署注意事项 (12)第四章施工工艺 (13)4.1施工工艺流程图 (13)4.2施工工艺 (14)第五章工程质量保证措施 (27)5.1 建立常规保证体系 (27)5.2专项技术保证措施 (28)5.3 难点技术保证措施 (29)第六章安全生产保证措施 (30)6.1施工安全组织机构 (30)6.2安全管理措施 (30)6.3安全生产纪律 (31)6.4 安全生产技术措施 (31)第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)7.1综合治理要求 (35)7.2 健全现场材料管理制度 (36)7.3 施工现场场容要求 (36)7.4现场文明施工规定 (37)7.5环境卫生 (38)第八章施工风险防范 (38)8.1 灌注桩施工风险 (38)8.2 防范对策 (39)第九章应急预案 (39)9.1应急救援组织机构 (39)9.2 安全事故的上报程序 (40)9.3安全事故应急预案 (41)第一章工程概况1.1 工程基本信息工程名称: XXXXX建设地点: XXXXX建设单位: XXXXX公司设计单位: XXXXX公司勘察单位: XXXXX公司监理单位: XXXXX公司施工单位: XXXXX公司1.建筑规模：本工程总建筑面积为1726.28㎡。
其中：①44#楼、45#楼、46#楼：建筑面积均为290.60㎡, 建筑高度8.05m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
②47#楼：建筑面积207.29㎡, 建筑高度8.395m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC
旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况一）桩基工程概况：根据本工程设计图纸和地质报告，本工程的厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。
桩端持力层为中风化泥岩层，基础桩端进入持力层的深度不小于1m。
施工前，施工班组和项目部管理人员应仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。
二）旋挖钻孔灌注桩具体情况：孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。
钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。
相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。
二、人员、机械设备施工人员应经过培训并取得相应证书，机械设备应符合国家标准和行业规范要求。
具体的人员和机械设备清单如下：一）人员清单：1.项目经理：1名2.现场负责人：1名3.施工班组：3个4.安全员：1名二）机械设备清单：1.旋挖钻机：1台2.混凝土搅拌站：1台3.起重机：1台4.混凝土输送泵：1台三、施工准备施工前，应对现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。
同时，应检查机械设备的运转情况，确保机械设备的正常运行。
施工材料应按照质量标准要求进行检验，并做好材料储存工作。
四、工序（工艺）流程一）现场布置：根据设计图纸，确定孔桩位置和孔桩间距，标出桩位和桩号。
在孔桩场地内，按照要求布置旋挖钻机、混凝土搅拌站、起重机、混凝土输送泵等机械设备。
同时，对施工场地进行围挡和标志设置，确保施工场地安全有序。
二）孔桩成孔：采用旋挖钻机进行孔桩成孔，孔径应符合设计要求。
XXX应根据设计要求进行控制，同时应注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
成孔完成后，应对孔内进行清理，确保孔内无泥沙、碎石等杂物。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备相应规格和型号的钢筋，并进行检验和复试。
混凝土：选用符合设计要求的商品混凝土，提前与搅拌站联系，确保混凝土供应及时。
护筒：采用钢板制作护筒，护筒直径比桩径大 200mm，长度根据地质情况确定。
3、机械设备准备旋挖钻机：根据工程桩径和桩长，选择合适型号的旋挖钻机。
吊车：用于吊运钢筋笼和混凝土灌注导管。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
泥浆泵：用于泥浆循环和排渣。
4、现场准备平整场地，清除障碍物，保证钻机行走和施工的安全。
挖设泥浆池和沉淀池，做好泥浆循环和排放系统。
接通施工用水、用电，确保施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位放线，放出桩位中心点，并设置护桩。
桩位偏差不得大于 50mm。
2、埋设护筒护筒采用挖坑法埋设，护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
4、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 18 22s，含砂率小于 4%。
5、钻孔启动旋挖钻机，按照设计桩长和钻进速度进行钻孔。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内泥浆比重和含砂率降低至规定值。
清孔后，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
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目录第一章工程概况..................................................................................... •1.1拟建建筑概况 (1)1.2地质条件 (1)1.3场地条件 (2)1.4周边环境条件 (2)第二章工程设计要求及工作量 (3)2.1工程设计技术要求 3 2.2工程设计工作量 4 第三章施工平面布置73.1施工平面布置原则7 3.2施工平面布置说明7 3.3施工平面布置9 3.4施工顺序9 第四章施工准备104.1组织准备10 4.2临时设施准备10 4.3材料准备与试验10 4.4技术准备10 4.5施工机械及主要配套机具11 第五章项目管理机构设置135.1现场组织机构设置及管理人员安排13 5.2劳动力计划14第六章施工计戈U (15)6.1施工方法选择及优势 (15)6.2施工进度计划 (16)6.3施工进度计划控制 (16)6.4施工工期进度计划图 (17)第七章钻孔灌注桩施工工艺 (19)7.1钻孔灌注桩施工工艺的选择 (19)7.2成桩质量保证措施 (26)7.3成桩工序检查内容 (27)7.4钻孔灌注桩施工应变措施 (27)第八章后压浆施工工艺 (28)8.1概述 (28)8.2后压浆技术要求 (28)8.3钻孔桩后压浆施工工艺流程图 (29)8.4 钻孔桩后压浆技术措施 (30)8.5压浆设备及材料 (31)第九章工期保证措施 (31)9.1工期管理措施 (32)9.2关键工序进度保证措施 (33)9.3工期的奖罚办法 (33)9.4工期承诺 (33)第十章环境保护措施 (34)10.1周边环境协调保护措施 (34)10.2施工中环保措施 (34)第十一章质量保证措施 (36)11.1质量目标 (36)11. 2 质量保证体系 (36)11.3质量保证措施 (43)11.4质量管理制度 (44)11.5质量奖罚办法 (45)第十二章安全施工保证措施 (46)12.1安全管理目标 (46)12.2安全管理保证体系 (46)12.3安全管理制度 (47)12.4安全教育 (47)12.5安全生产管理 (47)12.6保证安全施工措施 (48)12.7安全奖罚办法 (49)第十三章文明施工保证措施 (49)13.1文明施工目标 (49)13.2文明施工管理组织机构 (49)13.3文明施工措施 (50)13.4文明施工奖罚办法 (51)第十四章原始资料的归档及竣工后资料的提供 (51)附图：桩基施工总平面布置图第一章工程概况1.1 拟建建筑概况** 有限公司拟建的** 位于湖北省武汉市** ，** 路与** 交汇处，南接** ，西靠** ，占地约30000m2。
** 是一个集购物、酒店、办公、娱乐、住宅等各层次和多文化服务功能为一体的超大型商业中心。
建筑面积为264357 m f,地上213690 m f,地下50667 m2。
地面以上的商场5层，办公楼25 层、宾馆26 层，住宅楼最高32 层，地下室2 层，部分1 层。
住宅楼为剪力墙结构、宾馆为框剪结构、办公楼为框筒结构、裙楼为框架结构。
住宅楼、宾馆、办公楼基础拟采用桩基+筏基,裙房拟采用桩基+ 独立承台+基础连梁+底板。
工程桩共计1911根，其中1180根© 800桩，731根© 600桩。
© 800 桩采用后压浆施工工艺。
我公司承担C区施工任务，共计456根，其中395根© 800桩。
1.2地质条件1 ．2．1 工程地质条件根据** 勘察研究院提供的勘察报告显示,拟建场地内分布有：人工堆积杂填土层、第四系全新统冲积层、第四系冲洪积层和志留系泥质页岩等地层,本桩基持力层拟采用第四系冲洪积卵石层。
本层卵石含量约35--65%,一般粒径在2—8cm 之间,呈亚圆形,卵石之间为中粗砂充填, 呈湿、密度状态, 其顶板埋深为45.80~49.00 米,厚度变化在3.10~6.10 米，平均厚度为4.77 米。
1．2．2 水文地质条件根据勘察揭露，本场地内杂填土层和砂、卵石层为强透水层，表层杂填土与粘性土层和砂、卵石层之下的泥质页岩为弱透水层和不透水层。
根据地下水埋藏条件本场地地下水分为上层滞水和孔隙承压水两种类型。
上层滞水主要赋存于杂填土层，第四系全新统冲积粘性土层的孔隙之中，主要以大气降水、地表水为补给来源，其水位埋深在地面下0.97~2.10 米。
孔隙承压水主要赋存于第四系全新统冲积粉质粘土、粘土、粉砂互层、砂、卵石层的孔隙之中，承压水与汉江具有一定的水力联系。
经水质分析化验，场地内地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.3场地条件拟建场地内施工区已平整、四周设有围墙围护。
目前场区内已通水通电，靠解放大道和利济北路一侧各设有大门，场地基本达到“三通一平。
”1.4 周边环境条件拟建场区周边环境较为复杂，根据现场踏勘和了解，场区北临解放大道、东临利济北路、西临武汉市卫校，同时有航空路立交桥靠近。
居住人口较密，地处闹市和交通要道，行人和车辆较多，给施工造成一定的难度。
施工过程中对周边环境将可能造成一定影响，施工时须加强监测，采取预防措施。
第二章工程设计要求及工作量2.1工程设计技术要求2.1.1工程桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C35。
2.1.2高层建筑（包括办公楼、宾馆和住宅楼）部分桩径为© 800, 桩尖进入第7层卵石层，© 800桩采用后压浆施工工艺，单桩竖向承载力特征值为4100KN裙楼桩径为© 600,桩尖进入第7层卵石层，单桩竖向承载力特征值为2220KN裙楼桩径为©600,单桩竖向承载力特征值为1300KN。
2.1.3钻孔灌注桩施工严格遵守国家有关的地基与基础规范。
2.1.4桩内主筋不设弯钩,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。
连接用电焊（主筋单面焊》10d）;主筋接头根数在同一截面上不得大于50%接头间距》35d且大于850m（d为主筋直径）。
吊放钢筋笼时应防止笼产生弯曲变形,放入桩孔后,应采取措施,控制保护层与标高在允许的误差范围内,在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬。
2.1.5灌注前应进行二次清孔, 第二次清孔的平均沉淤厚度设计要求控制值为w 5cm桩身砼应在第二次清孔半小时以内开始进行。
2.1.6桩施工应有完整记录, 应及时提供每根桩的施工详细资料, 内容应包括钻孔、一、二次清孔、沉淤比重、水下混凝土灌注、砼充盈系数等各施工工序的控制质量检验评定。
2.1.7本工程高层部分采用后压浆技术，要求压浆后，单桩竖向承载力特征值为4100KN注浆施工应有相当经验的施工单位且不得小于试桩时条件。
注浆前应提供详细的注浆施工方案。
2.1.8钻孔灌注桩施工时应严格遵照国家有关地基与基础施工验收规范，保证每根桩的质量，并要求对每根桩作低应变检测。
2.2 工程设计工作量221钻孔桩共计1911根，© 800桩1180根，© 600桩731根。
分为商住楼和住宅楼两大块。
2.2.2主要设计总工作量见表2-1 , C区设计工作量见表2-2。
设计总工作量表2—1C区设计工作量第三章施工平面布置3.1施工平面布置原则本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响，由总包方规划和管理施工平面布置。
按照总包方要求进行各分区现场布置和动态管理。
3.1.1在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工3.1.2 场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内，并实行佩带胸牌标志进入场地。
3.2施工平面布置说明3.2.1场地平整和主要道路的修筑根据现场踏勘，总包方对场地进行了清障处理，东半部已挖去表层土体。
总包方将根据施工需要修筑场地主干道，作为泥浆排放和材料运输车辆出入通道。
为了便于各分区场区内车辆的运行和设备的安装，局部场地必须使用反铲进行平整和碾压，夯实场区内表层土体。
3.2.2 场区内全封闭施工本项施工场区，地处闹市、车辆行人较多，业主为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境采用砖砌围墙隔离，围墙高2.0 米左右，在靠利济北路一侧开一个大门，作为车辆人行进出通道和材料运输车辆进出口。
大门旁设置门卫和洗车槽，严禁将场区内的泥土带出场外，污染周边环境和影响市容。
洗车槽由总包方设置。
323 场地水电管线设置根据总包方提供的水源、电源接口处，设置配电房和供水处，安装设置大型配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。
电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙进行架空和地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232-82）要求进行。
3.2.4施工照明施工实行24小时作业，保证钻孔灌注桩施工的连续性，夜间施工时采用3.5KW 的投光灯照明，每个单位作业面设量1~2盏，做到照明充足，安全可靠。
3.2.5临时设施布置及临时用地表根据施工需要，拟在现场设置生活和办公用房，材料储存室和维修间等。
业主已确定临时设施、施工道路、临时用地由总包方统一规划、承建、安排、管理。
计划临时设施见表3-1 o临时设施计划表表3-13.3 施工平面布置参见总包方桩基施工总平面布置图3.4施工顺序具体施工顺序见图3-3图3-3施工顺序图第四章施工准备4.1组织准备根据工程项目管理需要，我单位将组建武汉新世界中心工程桩工程项目经理部，安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，并协助总包方办理有关建管手续，尽快投入到施工生产中去。
4.2 临时设施准备项目部组建并安排队伍进入场地后，立即协助总包方做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
组织测量人员和专业技术人员，对工程桩平面位置、现场施工便道、临时设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划。
并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。
4.3 材料准备与试验为把好材料进场质量关，本工程主要材料由总包方提供。
分包方项目部及时组织技术人员和材料员，对工程项目所需材料的型号，规格进行测算，制定用料计划，如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效送检试验。
4.4技术准备开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。
1.现场与业主、总包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。
2.修改和完善施工组织设计。
3.参与协助业主和总包方做好图纸会审和技术交底。
4.收集和了解周边环境和地下管线设置情况。