UNIPOLPP工艺流程说明

PP工艺流程说明

本装置采用Dow化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产能力为20万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物（77个牌号）、无规共聚物（33 个牌号）和抗冲共聚物（52个牌号）共162个牌号。

UNIPOL PP装置由多个工区组成，包括：

2.221原料供给和精制（Part 1）

乙烯和氮气由管道自界区外送入。氢气由装置内水电解制氢生产，T2由装

置界区外直接采购。

1）氮气进料和精制

来自界区的氮气分为三股，第一股为普通氮气，用于公用工程站和氮气再生系统；第二股经氮气过滤器丫-1101过滤后作为过滤氮气使用；

最后一股经氮气预加热器E-1108加热到20°C,进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气，脱氧后的氮气通过氮干燥塔C-1112除去水分，然后通过精制氮气过滤器丫-1115除去一定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102 /K-1103 （—开一备）将一部分精制氮气的压力升至4.24MPaG后送入第一、第二反应系统，未经压缩的低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统的置换。

2）电解制氢及氢气进料

本装置的氢气采用水电解方式制得，装置内采用两套80Nm3/h水电解制氢

装置。电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201, C-1201为水电解制

氢的出口缓冲罐，操作压力为3 MPaG，之后由压缩机K-1208或K-1209压缩至

4.55 MPaG经氢气过滤器丫-1211过滤后送入反应系统及再生系统。同时供DMTO 装置使用1 kg/h。

3）乙烯进料

来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008加热到100C，进入乙烯CO脱除塔C-1006,之后经乙烯后冷却器E-1009冷却到40C，冷却后的乙烯进入乙烯干燥塔C-1012进行干燥，后经乙烯过滤器丫-1002过滤.过滤后的乙烯分成两股：一股经乙烯压缩机K-1003增压至4.21 MPaG，经乙烯过滤器Y-1004进入第一聚合反应系统；另外一股直接进入第二聚合反应器系统。

4）T2进料

外购的液态T2用氮气保护从钢瓶中压到T2进料罐C-1505。之后由T2进料泵G-1503/G-1504/G-1507升压至3.94 MPag后送入反应系统。T2系统里所有的放空气都送至T2密封罐C-1502中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理。由矿物油桶泵G-1514和矿物油冲洗罐C-1512组成的矿物油冲洗系统用于T2 系统维修前的冲洗。

222.2丙烯精制（Part 2）

原料丙烯通过精制，脱除其中含有的轻组分，硫、砷、水、氧气、碳氧化物、

氨气、醇类，酮类等使聚丙烯聚合催化剂中毒的杂质，达到专利商对丙烯聚合规格的要求。

从界区来的液态丙烯首先进入游离水分离器C-2002脱除游离水（游离水通过C-2003定期排放），之后进入丙烯脱气塔C-2008，C-2008设有塔顶冷凝器E-2009和塔釜再沸器E-2010,冷凝器的冷却水通过脱气塔冷凝器水泵G-2007/ G-2008 （一开一备）部分循环使用。脱除的气体（包括脱除的轻组分杂质：氧气、一氧化碳、二氧化碳等）被送出界区外回收，塔底产品进入丙烯冷却器E-2011，然后依次进入丙烯一级干燥塔C-2023或C-2024,丙烯脱硫塔C-2001，丙烯脱砷、磷塔C-2014。通过这些步骤分别脱除水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质。最后进入丙烯二级干燥塔C-2016和C-2018,脱除其它极性杂质。精制后的丙烯通过丙烯进料泵G-2012或G-2013增压至4.2MPaG,经丙烯过滤器Y-2020过滤后送入反应系统。

精制塔中，丙烯一级干燥塔床层、脱硫塔床层和二级干燥塔床层需要用热氮气定期再生。热氮气由再生氮气电加热器E-2114加热到精制床所需的再生温度。热氮气通过再生床层后，根据气体组成，直接送至火炬系统或者排放到大气。

在丙烯精制的设计中，每个精制塔都设有一条倒空管线，其作用是将精制塔内的丙烯在催化剂再生前、或失效前、或其他操作/维修前送回至丙烯脱气塔。

丙烯脱气塔也设置了一条到界区外的倒空线，允许因类似操作或维修原因引起的丙烯的倒空。

2.2.2.3 第一反应系统（Part 4A）

聚合反应在1#流化床反应器C-4001中进行，反应压力为3.21 MPaG，反应温度约67 o C。催化剂和聚合单体连续送入1#反应器，在催化剂的作用下聚合单体丙烯或丙烯和乙烯聚合，粉状的聚合产物间断出料。气相反应物通过1#循环气压缩机K-4003和1#循环气冷却器E-4002在1#反应器内实现连续循环。循环气使反应器床层流化，以获得良好的返混，同时向反应活性中心提供原料，并移走聚合反应放出的热量。

树脂特性主要依靠催化剂的类型和循环气的成分进行控制。依靠先进控制对反应器内的反应进行瞬时预测，调整各变量来实现对树脂特性的闭路控制。树脂特性不会随产出速率而变化。

1#反应器为一台上部带有扩大段的立式容器，底部由裙座支撑，顶部扩大段用于沉降循环气中夹带的固体粉末。

1#循环气压缩机K-4003为一台单级、定速的离心压缩机，带双机械密封。出口压力3.298 MPaG。循环气的流速由压缩机出口管线上的节流装置进行控制。

压缩机维持生产所有产品最佳的表观气速。

1 #循环气冷却器E-4002为一个单程管壳式换热器，循环气走管程，冷却水走壳程。用一套泵送回水系统控制反应器的温度，这套系统通过1#循环水泵

G-4004将1 #循环气冷却器排出的热水部分送回冷却水系统，另一部分与新鲜的

冷却水混合。可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线，使E-4002在反应器开车时还可用作加热器。

反应器压力通过改变丙烯进料速率进行控制。循环气中氢气、乙烯和丙烯的浓度通过在线循环气分析仪检测，必要时对流量进行自动控制，以保证需要的循环气组成。

聚合反应催化剂为催化剂与矿物油的混合物，采用圆桶装，呈浆状。倾桶器S-4046设置在一个叉车尾部来处理和倾倒这些桶。为避免催化剂固体沉降，圆桶

装的催化剂淤浆先在一个滚桶器S-4045上滚动混合。通过催化剂卸桶泵G-4054 送入淤浆催化剂罐C-4040和C-4047中，罐内分别设有淤浆催化剂罐搅拌器Y-4041和Y-4048，用于催化剂淤浆的混合。催化剂淤浆由催化剂淤浆进料泵G-4043和G-4044送入反应器。通过控制催化剂进料泵的速度来改变送入反应器的催化剂的量，从而控制产出速率。通过矿物油桶泵G-4055,可以用矿物油对催化剂系统进行冲洗。

反应器备有给电子体添加系统。给电子体由添加剂桶泵G-4069从桶装中卸料至添加剂进料罐C-4060和C-4062。并由添加剂进料泵G-4061，G-4063和G-4065送入反应循环气系统。

反应器有两套产品下料系统，系统可交替运行、也可独立运行。各系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成，采用程序控制。聚合物从产品下料罐C-4101，C-4106,靠重力流入产品吹出罐C-4103，C-4108中，在生产均聚物/ 无规共聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓C-5013,在生产抗冲共

聚物时用气流将产品从吹出罐直接送入传送罐C-4311之后送入第二反应系统。

当出现工艺异常情况时，聚合反应由杀死系统终止或减缓。杀死系统将数百倍理论剂量的一氧化碳注入反应器中。即使在一氧化碳混合不是完全均匀的情况下，过量的一氧化碳仍能保证聚合反应被彻底终止。杀死系统有2个钢瓶（1用

1备），内充13-15.2 MPag的CO。当杀死系统被激活后，CO通过管道和电动阀注入反应器。在电力故障、循环气流量无指示和大多数压缩机停车时，由1#

循环气压缩机透平KT-4003低速驱动循环气压缩机。当故障解除后，将一氧化碳从反应器吹入火炬，催化剂可重新激活，聚合反应可以快速的重新启动。

为避免树脂进入仪表管口，使用来自丙烯汽化器E-4005的气相丙烯进行吹

扫。

222.4第二反应器系统（Part 4B）