水泥搅拌装置设计
钻井泥浆搅拌器设计
1.传动结构方案设计1.1. 方案选择钻井液搅拌器的传动结构主要由电机、减速装置、联轴器及搅拌轴组成。
在固控设备中最常用的钻井液搅拌器的形式并不多。
主要为以下几种：齿轮传动结构的搅拌器。
优点是传动效率高，缺点是体积大，维修不方便。
国内有厂家生产。
齿轮传动也分为直接传动和皮带传动。
伞齿轮传动结构的搅拌器。
其优点是结构简单，但缺点较多。
例如：由于传动比的限制，要得到低转速的钻井液搅拌器，必须通过皮带轮再做一次较大的减速，结果不但效率低，而且体积较大。
此种结构在钻井液搅拌器中已不多见。
化工中常用的摆线齿轮传动装置已很少在钻井液搅拌器中采用，除了可靠性差以外，整个装置太高，容易在搬家过程中碰坏，故已极少用。
当前用的最多的仍然是蜗轮蜗杆传动。
蜗轮蜗杆直接传动。
蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，可靠性高，在钻井液搅拌器中应用最为普遍。
从美国进口的钻井液搅拌器几乎全是蜗轮蜗杆直接传动。
蜗轮蜗杆皮带传动结构，虽然其体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载很有好处，因此国内越来越多的用户都予以选用。
1.2. 方案确定根据相关资料显示及现场长期使用的经验来看，本次设计采用国内普遍采用的蜗轮蜗杆皮带传动结构。
其大致结构如图1所示。
电机水平放置，安装、调整、更换方便。
带传动结构简单、传动平稳、造价低廉，当过载时发生打滑——起到保护电机的作用。
减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小，重量轻，传动平稳，噪音小，传动功率大。
电机带传动蜗杆蜗轮减速器图1 传动结构示意图1.3. 电动机的选择1.3.1. 选择电动机类型根据工作条件选用YB 系列隔爆型异步电动机。
YB 系列隔爆电动机是Y(IP44)系列电动机的派生产品，外形尺寸与Y 系列（IP44）稍有差异。
因此YB 系列隔爆电动机同Y(IP44)系列电动机一样具有高效、节能、噪声小、运行安全可靠、安装尺寸和功率等级符合国际标准等特点。
此外它采用封闭自扇冷式，增强外壳的机械强度，并保证组成外壳的各零部件之间的各接合面上具有一定的间隙参数。
搅拌装置课程设计
搅拌装置课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握搅拌装置的基本原理、结构和工作流程，学会分析搅拌装置的性能和应用，培养学生的动手能力和创新思维。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：了解搅拌装置的定义、分类和基本结构；掌握搅拌装置的工作原理和性能参数；了解搅拌装置在化工、制药等领域的应用。
2.技能目标：能够分析搅拌装置的设计和操作问题，提出解决方案；具备搅拌装置的安装、调试和维护能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对搅拌装置行业的兴趣和热情，增强学生的社会责任感和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容分为四个部分：搅拌装置概述、搅拌装置的结构与原理、搅拌装置的性能分析、搅拌装置的应用与维护。
具体包括以下内容：1.搅拌装置概述：介绍搅拌装置的定义、分类和应用领域。
2.搅拌装置的结构与原理：讲解搅拌装置的基本结构、工作原理和性能参数。
3.搅拌装置的性能分析：分析搅拌装置的搅拌性能、流动性能和节能性能。
4.搅拌装置的应用与维护：介绍搅拌装置在不同领域的应用案例，讲解搅拌装置的安装、调试和维护方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解搅拌装置的基本原理、结构和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的搅拌装置案例，提高学生的分析和解决问题的能力。
3.实验法：学生进行搅拌装置的实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本课程所需的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，如《搅拌装置设计与应用》等。
2.参考书：提供相关的专业书籍，如《化工设备设计手册》等，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，帮助学生更好地理解课程内容。
4.实验设备：准备现代化的实验设备，如搅拌装置模型、实验仪器等，供学生进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
水泥搅拌桩设计报告
水泥搅拌桩配合比设计报告
一、设计依据
1.设计图纸
2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3.《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》
铁建设【2004】8号
二、试验材料
1．水泥：河南省同力水泥有限公司P.O42.5（散装）
2．土：DK860+770～DK861+280低液限粉土
3．水：地下水
三、工艺要求
使用砂浆搅拌机拌合。
浆液（粉）搅拌均与等，严格控制施工过程中的水泥搅拌桨比重。
四、配合比设计
1．测定土的天然密度为1900（Kg/m3），天然含水量为14.3%。
2．根据图纸设计要求，确定水泥掺量为土质量的19%，满足设计要求（12%～20%）
3．选用水灰比w/c=0.50
4．计算每延米材料用量
湿土：1900×（π×0.252）×1.0=373.06（Kg）
水泥：373.06×19%=70.88（Kg）
水用量：70.88×0.50=35.44（Kg）五、检验强度确定配合比
各种材料拌制2.5升；结果如下：
强度检验。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
HZS120混凝土搅拌站设计毕业设计
绵阳职业技术学院毕业设计HZS120混凝土搅拌站设计国际建材技术研发中心年级20 级姓名专业材料工程技术（混凝土工艺）指导教师1目录1. 绪论 (6)1.1 我国商品混凝土的发展概况 (6)1.2 项目名称及项目背景 (7)1.2.1 项目名称 (7)1.2.2 项目背景 (7)1.3 可行性研究报告结论 (7)1.3.1 新建企业名称及规模 (7)1.3.2 投资总额及分布控价 (7)1.3.3 经营范围及人员定数 (7)1.3.4 项目风险 (7)1.4 建设条件和厂址 (8)1.4.1 地理位置及交通运输条件 (8)1.4.2 项目保护 (8)1.5 项目结构层次 (8)1.5.1 项目厂区层次 (8)1.5.2 项目人员层次 (8)1.5.3 部门人员分配及班制 (9)2. 产品配合比设计 (10)2.1 混凝土原材料的选用 (10)2.1.1 水泥 (10)2.1.2 集料 (10)2.1.3 拌合用水 (11)2.1.4 粉煤灰 (11)2.1.5 减水剂 (11)2.1.6 各原材料的来源 (11)2.2 混凝土配合比设计方法 (11)2.3 项目混凝土配合比设计 (13)2.3.1 C20混凝土配合比设计 (13)2.3.2 C25混凝土配合比设计 (14)2.3.3 C30混凝土配合比设计 (16)2.3.4 C35混凝土配合比设计 (17)2.3.4 C40混凝土配合比设计 (18)22.4 物料平衡计算 (19)3. 砂、石堆场及输送设计 (20)3.1 砂、石堆场设计原则 (20)3.2 砂、石堆场工艺 (20)3.3 砂、石堆场贮库计算 (20)3.3.1 计算依据 (20)3.3.2 贮存周期的确定 (20)3.3.3 砂、石储存量的计算 (21)3.3.4 砂、石堆积面积的计算 (21)3.4 砂、石堆场的常用设备和选型 (22)3.4.1 铲车的选型 (22)3.4.2 原料厂区需要的铲车台数 (22)3.4.3 皮带输送机的选型 (22)4. 粉体材料筒仓 (23)4.1 粉体材料筒仓的设计计算 (23)4.1.1 粉体材料仓库的种类 (23)4.1.2 贮存周期 (23)4.1.3 贮存量 (24)4.2 粉体材料筒仓 (24)4.2.1 筒仓的容积和几何尺寸的确定 (24)4.2.2 破拱及其装置 (25)4.2.3 仓顶房 (25)4.3 散装水泥输送工艺 (26)5. 搅拌车间的设计 (26)5.1 搅拌车间的选择 (26)5.1.1 搅拌车间生产工艺流程图 (26)5.2 各贮仓工艺设计及设备选型 (27)5.2.1 各仓料口工艺设计要求要求 (27)5.2.2 贮仓的工艺设计 (27)5.2.3 贮仓破拱装置 (28)5.2.4 贮仓设备 (28)5.3 称量工艺设计及设备选型 (28)5.3.1 称量工艺设计原则 (28)5.3.2 称量工艺设备的选型 (29)5.3.3 中间仓 (29)35.3.4 称量层工艺布置要求 (30)5.3.5 计量管理制度 (30)5.4 搅拌工艺设计及设备选型 (31)5.4.1 混凝土搅拌工艺设计原则 (31)5.4.2 混凝土搅拌机的选型与计算 (32)5.4.3 搅拌层工艺布置要求 (33)5.5 混凝土的运输工艺设计 (33)5.5.1 混凝土的运输工艺设计原则 (33)5.5.2 混凝土混合物运输设备选型原则 (34)5.5.3 混凝土混合物运输设备的选择 (34)5.6 混凝土混合物出料层工艺布置要求 (34)6. 实验室的设计 (35)6.1 实验室的组成及实验内容 (35)6.1.1 材料室 (35)6.1.2 混凝土室 (35)6.1.3 标准养护室 (35)6.1.4 力学室 (35)6.2 实验室设计要求 (35)6.2.1 实验室设计一般要求 (35)6.2.2 实验室工艺布置及设计要求 (35)6.3 实验设备 (36)6.3.1 试验设备选择 (36)6.4 实验室管理制度 (38)7. 员工工资待遇设计................................................................................... 错误!未定义书签。
水泥搅拌装置设计
重庆理工大学 水泥搅拌装置设计
1.2 水泥搅拌机的功能以及原理
水泥搅拌机是用来混合各种砂浆、物料、水泥、粘合剂的搅拌设备，可广泛应用 在建筑砂浆混合、腻子粉混合、干粉涂料混合等领域。砂浆搅拌机的工作原理砂浆搅 拌机的核心搅拌部件是两个转子与螺旋带，在砂浆搅拌机运行时，两个转子同时转动、 方向相反。搅拌机内的物料在旋转运动的过程中还伴随有自身的滚动翻转。搅拌机两 个转子分别带动物料转动时，存在有交叉重叠区域，在这个区域内物料，无论形状大 小，都会因受到相互交错剪切的力而处于瞬间的失重状态。砂浆搅拌机的转子运动， 可以达到令物料全方位连续循环翻动而快速混合的效果.搅拌机的结构特点砂浆搅拌 机为卧式筒体搅拌设备，内部设有两个反方向转子和内外两层的螺旋带，这种设计结 构令砂浆搅拌机获得了更佳的物料混合效果、更好的运行稳定性和更长的使用寿命。 搅拌机的螺旋带上可以安装刮板，以适应粘稠、糊状物料的搅拌工作。
重庆理工大学 水泥搅拌装置设计
目录
摘 要 ....................................................................................................................................................... 1 Abstract...................................................................................................................................................... 2 1.引言 ........................................................................................................................................................ 3
【精品】混泥土搅拌机设计
编号淮安信息职业技术学院毕业论文学生姓名顾立亮学号系部机电工程系专业机械制造与自动化班级210930指导教师蒋继红摘要搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相扩散，从而达到均匀混合，在工业生产中搅拌操作从工业生产开始的。
混凝土搅拌机是一款大型搅拌机，主要适用于较大的建筑工程，是非常重要的建筑机械。
本次设计的搅拌机是混泥土搅拌机的一种，在搅拌过程中通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。
其主要结构包括：上料、卸料系统、搅拌传动系统、搅拌装置、供水系统、机架及行走系统等。
我们主要对传动方案进行了选择和设计计算，机架结构方案、机架上所有部件之间的相互位置、以及确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。
关键词：搅拌机、机架、系统、结构目录摘要.................................................. 错误!未指定书签。
绪论.................................................. 错误!未指定书签。
第一章总述............................................ 错误!未指定书签。
1.1混凝土简介....................................... 错误!未指定书签。
1.2搅拌的任务....................................... 错误!未指定书签。
1.3搅拌机应具备的功能特点........................... 错误!未指定书签。
第二章传动系统设计.................................. 错误!未指定书签。
2.1带传动设计....................................... 错误!未指定书签。
搅拌机设计步骤公开课
任务说明
混合搅拌机实例如图1-1所示
搅拌机，是一种建筑工程机械，主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆
等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌
混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式
搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
设计流程
（1）创建搅拌机的基本实体
（2）创建搅拌机的进料口
（3）创建搅拌机的电机
（4）创建搅拌机的支柱
（5）搅拌机的颜色设置
设计步骤
建文件”对话框，选择Standard, ipt,如图『2所示。然后单击“确定”按钮,
自动进入零件的草图环境。
(2)绘制草图。在草图环境中，单击“创建”面板上的“矩形”按钮初,
然后以原点为中心绘制矩形，如图13(a)所示。单击“约束”工具面板上的
“尺寸”约束按钮尺寸，将矩形的长设为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0mm,宽为25mm,如图1-3(b)所示。
单击绘图面板上的“线”按钮,线，绘制三角形并约束,
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
（2）人员安排
1. 项目经理：负责整个搅拌站施工项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责混凝土搅拌方案的设计、技术指导及质量控制。
3. 施工员：负责搅拌站施工现场的具体操作与管理，包括设备调试、混凝土制备、运输及浇筑等。
4. 质量员：负责混凝土质量的检验、监督，确保质量符合设计要求。
3. 应急预案：制定针对各类风险的应急预案，包括人员疏散、设备抢修、事故处理等。
4. 应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的处置能力。
5. 应急物资与设备：配备必要的应急物资和设备，确保突发事件发生时能迅速投入使用。
6. 信息报告与沟通：建立应急信息报告和沟通机制，确保在突发事件发生时，相关信息能及时、准确地传递给相关人员。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
编 辑：__________________
时 间：__________________
一、工程概况与目标
混凝土搅拌方案设计及搅拌站工程是本次施工的核心环节，主要涉及混凝土的制备、运输及浇筑工作。工程目标为确保混凝土质量满足设计要求，提高施工效率，降低成本，同时保证施工安全与环保。
为确保混凝土搅拌站的施工质量与现场安全，以下针对质量控制与安全保障进行详细阐述：
（1）质量控制
1. 制定混凝土制备质量管理体系，严格执行国家相关标准和设计要求。
2. 对原材料进行严格检验，合格后方可使用。定期对原材料进行抽检，确保质量稳定。
3. 采用先进的搅拌设备和技术，确保混凝土制备均匀、合格。
4. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
2. 提高施工效率：采用合理的搅拌方案和设备，提高混凝土制备、运输及浇筑的效率，缩短施工周期。
753 水泥搅拌装置设计
小型混泥土搅拌机设计-答辩PPT
小型混泥土搅拌机毕业设计
姓名： 班级： 学号： 指导老师：
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混凝土时建筑材料中的一种主要的材料，它是以水泥做为黏结剂把骨 料粘在一起的，属于一种非匀质材料，其用途广，用量大。广泛地用 于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中， 在国民经济中占有重要地位。混凝土搅拌机就是用来大量生产混凝土 的机械。混凝土搅拌机有自落式和强制式。
电机额定功率Pm＝550W，满载转速nm＝1390r/min 传动比的分配： 1)总传动比：鼓桶转速nw=30r/min，则总传动比i＝nm/mw≈46.33 2)确定一级圆锥齿轮传动比i1：i1＝3.1 3)确定二级圆柱齿轮传动比i2：i2＝2.0 4)确定三级圆锥齿轮传动比i3：i3=7.5
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圆锥齿轮 m＝1.5，Z1＝23，Z2＝71，d1＝34.5mm，d2＝106.5mm，δ1 ＝18°δ2＝72°，，B＝14mm 斜齿圆柱齿轮 m＝2.5，Z1＝29，Z2＝58，d1＝75mm，d2＝150mm，β＝ 14°14´24″，B＝75mm，中心距a＝112.5mm 鼓桶圆锥齿轮 m＝7.5，Z1＝24，Z2＝180，d1＝82mm，d2＝630mm，δ1＝ 12°，δ2＝78°，B1＝55mm，B2＝14mm
单击此处编辑母版标题样式 二、目前市面上的小型混泥土搅拌机
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单击此处编辑母版标题样式LGO单击此处编辑母版标题样式 三、设计任务
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单击此处编辑母版标题样式 三、搅拌装置
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单击此处编辑母版标题样式 四、传动装置
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JS500混泥土搅拌机搅拌装置的设计
目录第1章总述 (2)1.1搅拌的作用 (2)1.1.1混凝土的组成 (2)1.1.2搅拌的任务 (2)1.1.3合理的搅拌机理 (2)1.2混凝土搅拌机的类型 (3)1.2.1搅拌效果的比较 (4)1.3国内外混凝土搅拌机的发展状况 (4)1.4双卧轴搅拌机结构和工作原理 (5)1.4.1双卧轴搅拌机的优点 (6)第2章双卧轴搅拌机搅拌装置相关参数的优化设计 (8)2.1设计方案的主要内容 (8)2.2搅拌臂的排列 (8)2.2.1 逆流与围流 (8)2.2.2单轴上相邻两个搅拌臂间的相位关系 (10)2.2.3双轴上搅拌臂间的相对位置关系 (11)2.3确定拌臂数目的相关因素分析 (13)2.4叶片安装角的理论计算 (14)2. 5拌筒长宽比 (15)2.6小搅拌叶片的设计分析 (17)第3章 JS500搅拌机搅拌装置的整体设计 (19)3.1JS500混泥土搅拌机主参数 (19)3.2拌筒长宽比的选择 (19)3.3安装机构和搅拌叶片设计 (21)3.3.1 连接结构的两大类 (21)3.3.2 连接结构的选择 (22)3.3.3搅拌叶片的设计 (23)3.4搅拌臂在搅拌轴上的安装 (24)第4章搅拌臂和搅拌叶片参数的选择 (25)4.1搅拌臂料流排列的选择 (25)4.2单轴上搅拌臂相位角与双轴搅拌臂相对位置关系的选择 (25)4.3叶片安装角的选择 (27)4.4小搅拌叶片安装角的选择及可行性 (28)第5章结语 (29)第1章总述1.1搅拌的作用1.1.1混凝土的组成混凝土作为当今最大宗的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。
一般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂、石集料，加水按规定的配合比，经过搅拌、浇注和凝结而成的一种人造石材。
其中，水泥和水起胶凝作用，砂、石起骨架填充作用，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充石子的空隙。
毕业设计(论文)-小型混凝土搅拌机结构设计【全套图纸】
2.1
IV
CONTENTS ABSTRACT .................................................................................... II The first chapterintroduction ......................................................... 1 1.1 The purpose of the research significance ............................ 1 1.1.1 The composition of the concrete ............................... 2 1.1.2 Mixing task .............................................................. 2 1.1.3 The significance of the mixing machine design .......... 3 1.2 The development situation of concrete mixer at home and abroad ....................................................................................... 3 1.3 Design content .................................................................. 4 1.4 The design plan descriptions of the .................................... 5 1.4.1 The design basis of and requirements ........................ 5 1.4.2 The use of the products and use scope ....................... 5 Chapter 2 The overall design scheme ........................................... 6 2.1 The general scheme design................................................. 6
自落式混凝土搅拌混合机的设计
自落式混凝土搅拌混合机的设计研究学生姓名：班级：指导老师：摘要：最近几年，建筑行业蓬勃发展。
而在建筑机械里，混凝土搅拌机械是其中的基本设备之一。
搅拌的混凝土关系到建筑的质量，而过去的机型如鼓筒型混凝土搅拌机存在许多问题如搅拌质量差、时间长、能耗高。
自落式混凝土搅拌机尤其是其中之一的锥形反转出料搅拌机能更好的解决上述问题。
本文通过综合优化设计和类比的方法，结合以往的参数、数据和给出的原始资料、技术要求，对自落式混凝土搅拌机进行了设计。
利用搅拌筒直径d=1560mm和其他条件，计算出搅拌筒的转速n=18r/min。
根据原始数据——分批混合：1000kg/批、搅拌筒厚度h=4mm、装机容量：7.5千瓦、生产率：8-10吨/时等条件，计算出搅拌筒和混合料、支撑滚轮间相互作用的总力矩M，传动装置的总效率 =0.89，从而得出减速电机额定功率P=7.5kw，减速比i=23，转速n=1500r/min。
考虑搅拌de机传动系统的要求，对托滚轴和减速电机之间采用链传动的连接方式，链传动比i=1.19，小链轮齿数Z=17，从动链轮齿数Z=20，链长L=2.5146mm,中心距a=1020.5mm。
再确定要安装链轮和拖轮的托滚轴，材料为45#，调质处理，轴的最小处直径d=69mm。
根据材料和载荷，设计出托滚轴的各段的长度和直径，最后进行校核验证。
关键词：减速电机混合单元摩擦传动托滚轴设计链传动指导老师签名：gravity type concrete mixing mixer design Student name:Class:Supervisor:Abstract: In recent years, the construction industry develops rapidly. In the construction machinery, the concrete mixing machine is one of the basic equipment. The mixing concrete related to the quality of construction, but the past models such as the type of drums concrete mixer has many problem such as poor mixing quality, long duration and high energy consumption. The gravity type concrete mixing mixer especially one of these： cone reversal discharging mixer can solve the above problem for the better.Considering the previous parameters,data and original data,technical requirements which has given,this papers design the gravity type concrete mixing mixer taking the methods of integrated optimal design and analog. Using the mixing tube diameter d = 1560mm and other conditions to calculate the speed of mixing tube n = 18r/min. According to the original data - batch mixed: 1000kg / batches, the mixing tube thickness h = 4mm, capacity: 7.5 kW, 8-productivity of 10 tons / h and other conditions, to calculate the total moment M between mixing tube and mixture as well as interaction support rollers, the overall efficiency of gear =0.89, so as to receive the gear motor rated P=7.5kw, reduction ratio i = 23, rotational speed n = powerde1500r/min. Considering the request of the mixer drive system，the placement between the care roller and the gear motor is connected by chain drive ，chain drive ratio i = 1.19, the small sprocket number of teeth Z = 17, and the driven sprocket number of teeth Z = 20, chain length L = 2.5146mm, center distance a = 1020.5mm. Next,confirming the care roller which demand installing the chain wheel and tug ，to determine its material is 45#、quenchingand tempering, the minimum diameter of shaft is d = 69mm. According to the material and the loading, we design the roller care of all of the length and diameter , and check verification finally.Key words: Geared Motor Mixed friction drive unit Care roller design Chain driveSignature of Supervisor:目录1 前言1.1 混凝土搅拌混合机的概述 (1)1.1.1 混凝土搅拌混合机的分类 (1)1.1.2 混凝土搅拌混合机的发展以及前景 (2)1.2 自落式混凝土搅拌混合机的组成机构及原理 (3)1.3 本设计的目的和研究内容 (5)2 自落式混凝土搅拌机设计与计算2.1 自落式混凝土搅拌机的主要参数 (6)2.2 搅拌机参数选取的准则 (7)2.3 自落式混凝土搅拌机的设计 (9)2.3.1 混凝土搅拌混合机原始数据和主体结构 (9)2.3.2搅拌筒转速的确定 (10)2.4 搅拌系统结构设计 (11)2.4.1传动方案的设计 (11)2.4.2传动系统零部件尺寸的设定 (11)3 搅拌筒的功率计算及电机的选择3.1 搅拌筒工作所需的总力矩计算 (12)3.1.1混合料与筒壁间的摩擦阻力距 (12)3.1.2混合料的偏载对搅拌筒转动产生的阻力距 (14)3.1.3滚筒转动时滚圈沿支承滚轮的滚动阻力距 (15)3.1.4搅拌筒工作所需的总力矩 (17)3.2 驱动搅拌筒所消耗的功率 (17)3.3 选择电动机 (17)4 拖滚轴的设计4.1 轴的设计概述 (19)4.1.1轴的功用和分类 (19)4.1.2轴的材料 (20)4.1.3轴的设计内容及要求 (20)4.2 拖滚轴（3）的设计 (20)4.3 拖滚轴（2）的设计 (21)4.3.1求滚轮上的功率、转速和转矩 (21)4.3.2求作用在链轮上的力 (21)4.3.3初步确定轴的最小直径 (22)4.3.4轴的结构设计 (23)4.4 提高轴的强度的常用措施 (27)5 传动链的设计5.1 概述 (27)5.1.1选择链传动的依据及链传动类型选择 (27)5.1.2链的传动布置和张紧 (28)5.2 链传动参数设计 (29)5.2.1选择链轮齿数和功率、链节数及节距 (29)5.2.2确定链长和中心距、链速及小链轮毂孔 (31)5.2.3作用在轴上的压轴力 (31)5.2.4链的紧边受到的拉力 (31)5.3 传动链的润滑 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 前言1.1混凝土搅拌混合机的概述混凝土机械是基本建设的“常规武器”，需求量大，广泛应用于工业、民用建筑以及国防施工等工程建设。
搅拌装置设计选择
搅拌装置设计选择>选择步骤搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。
如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头d o尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/n k≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/n k>=1.37.按照机架的公称尺寸D N、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌结构设计范畴。
设计选择时可以参照本公司出版的<<搅拌装置选型图册>>有关内容。
如果在搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度设计选择方面没有确切数据和把握，请将最基本的工艺条件填写在搅拌装置提资表上，本公司应用工程师将根据所提供的条件为你做出最优化的搅拌装置设计。
混凝土搅拌站设计方案
年产39万m3 混凝土搅拌站设计为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序，本工区内修建一个搅拌站。
搅拌站的位置选择1、搅拌站拟选择在交通便利，距离供应地点适中，偏近郊区地带。
2、该处有一道路直接进入搅拌站，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。
3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便于废水的排放。
4、该处附近有1根高压线电杆，便于施工用电的引入。
主要设施设备1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：180 m3/h，据此我们选择主机采用HZS180型双卧轴强制式搅拌机，搅拌质量好、效率高。
2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有3个100t散装水泥储罐。
水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。
3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有45m×18m×1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。
料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。
设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。
设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。
4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。
本站配备两台HBT60砼输送泵，6台8m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。
5、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产.混凝土配合比设计（C30）：）:⑴配制强度（fcu,o=fcu.k+1.645×σ=30+1.645×5.0fcu,o=38.225Mpa,其中fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；fcu.k——设计的混凝土强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa），取σ=5.0 Mpa；遇到下列情况时应提高混凝土配制强度：（1）现场条件与实验条件有显著差异时。
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目录摘要 (1)Abstract (2)1.引言 (3)1.1背景技术 (3)1.2水泥搅拌机的功能以及原理 (4)1.3我国水泥搅机的现状及种类 (4)1.3.1.1 鼓筒式 (4)1.3.1.2 盘式 (5)2.整体方案的分析和确定 (6)2.1搅拌机的选型 (6)2.2传动机构分析 (7)2.3执行机构分析 (8)2.4最终方案的确定 (9)3. 电动机及减速器的选型 (10)3.1电动机的选型 (10)3.2传动比的分配 (11)3.3计算传动装配的运动和动力参数 (12)3.4 减速器的选择 (13)4.链接部分以及其他零件设计 (15)4.1主要部分连接固定设计 (15)4.2卸料装置 (17)4.3搅拌轴的设计及其结果验证 (17)5.毕业设计总结 (21)致谢 (22)摘要混凝土搅拌机就是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。
本文主要体现的是小型水泥搅拌机的传动机构的分析设计以及强度的校核过程。
关键词：机构分析、传动设计、二级减速器；AbstractConcrete mixer is to have a certain mix of sand , stone, cement and water into a uniform mixing of materials meet the quality requirements of concrete machinery. This paper reflects a small cement mixer drive mechanism analysis and design as well as the intensity of the process of checkingKey words：Institutional analysis、 Transmission design、 Two reducer1.引言搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用极为广泛。
从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。
本次设计的水泥搅拌主要考虑的是机构传动的设计，还有主轴、齿轮尺寸的选择以及强度校核，以及电动机功率的选择，传动比的分配，各个零件之间的链接以及匹配，还有如何上料卸料等。
毕业设计是一次综合性的设计。
设计中需要结合大学四年中所学的相关课程的知识，并且在课程设计的基础上拓展开来，综合所学的知识来考虑各种问题。
首先的能够分析课题最后想出方案实现传动和最后的搅拌动作，然后使用CAD绘图绘制正确的水泥搅拌机的装配图、零件图。
最终能过清楚表达自己的设计意图。
但由于专业知识的缺乏，能力有限，要想设计一个复杂的水泥搅拌难以实现，所以我设计的搅拌机属于日常比较简单的直立式小型搅拌机。
如果在绘图和尺寸计算上有问题，希望老师给予指出和指导。
设计中查阅了大量的文献资料以及各类有关的书籍，并且得到了指导老师大力支持与帮助，在此深表谢意。
1.1背景技术水泥搅拌机是建筑设备的重要组成部分，由于建筑事业越来越产业化，对搅拌机的要求也越来越高，传统搅拌机效率低，运输不便，上料出料麻烦，搅拌量过于有限，没有自动化控制系统，供水量不便于把握等一系列的不足，以及很难满足当今建筑产业的发展，现在的建筑事业越来越对新型搅拌越来越渴求。
随着科技水平的进步，发达国家看到了水泥搅拌机落后的现在，正在极力推进搅拌机产业变革，正极力研究新型搅拌机，比如高效搅拌机、新型立式可升降泥浆搅拌机、移动式自装料混凝土搅拌机等。
1.2水泥搅拌机的功能以及原理水泥搅拌机是用来混合各种砂浆、物料、水泥、粘合剂的搅拌设备，可广泛应用在建筑砂浆混合、腻子粉混合、干粉涂料混合等领域。
砂浆搅拌机的工作原理砂浆搅拌机的核心搅拌部件是两个转子与螺旋带，在砂浆搅拌机运行时，两个转子同时转动、方向相反。
搅拌机内的物料在旋转运动的过程中还伴随有自身的滚动翻转。
搅拌机两个转子分别带动物料转动时，存在有交叉重叠区域，在这个区域内物料，无论形状大小，都会因受到相互交错剪切的力而处于瞬间的失重状态。
砂浆搅拌机的转子运动，可以达到令物料全方位连续循环翻动而快速混合的效果.搅拌机的结构特点砂浆搅拌机为卧式筒体搅拌设备，内部设有两个反方向转子和内外两层的螺旋带，这种设计结构令砂浆搅拌机获得了更佳的物料混合效果、更好的运行稳定性和更长的使用寿命。
搅拌机的螺旋带上可以安装刮板，以适应粘稠、糊状物料的搅拌工作。
1.3我国水泥搅拌机的现状及种类我国水泥搅拌主要以锥形反转出料搅拌机和各类搅拌车为主，反转出料型是筒体两端都敞着，一端正转进料，搅拌也正转，一端反转出料，这是目前国内主要的自落式机型，经常能在小型建筑工地上见到。
根据搅拌机旋转轴的定位方式不同，可以将间歇式搅拌机分为水平式、倾斜式（鼓筒式搅拌机）、垂直式（盘式或锅式搅拌机）。
1.3.1 间歇式搅拌机1.3.1.1 鼓筒式鼓筒式搅拌机拌筒截面见图1-1，搅拌叶片固定在可旋转的鼓筒内壁，鼓筒旋转的过程中提升物料，搅拌筒每转一圈，被叶片提升到一定高度的物料将自落回拌筒底部，如此循环。
主要有3类：非翻转式鼓筒、反转鼓筒、翻转式鼓筒。
非翻转式鼓筒是固定的，骨料从投料端投入，从卸料端卸出，见图1-1。
反转式搅拌机与非倾翻式搅拌机相似，不同之处是，反转式搅拌机的入料与卸料口是统一的。
反转式搅拌机一般用于搅拌小于1m3的混凝土；翻转式鼓筒搅拌机的图1-1 鼓筒式搅拌机鼓筒倾角是可以变化的。
搅拌过程中鼓筒轴线一般与水平线成15°倾角，而在卸料时鼓筒轴线向水平线负方向倾斜。
倾翻式搅拌机是实验室和施工现场搅拌小批量（小于0.5m3）混凝土最常用的机型。
1.3.1.2 盘式盘式搅拌机工作原理基本一致：物料在拌筒内受旋转叶片作用进行搅拌，刮料叶片将拌筒内壁上的粘料刮去。
图1-2给出了不同形式叶片和拌筒的组合情况，一种情况是叶片旋转轴线与拌筒的轴线是重合的（单浆搅拌机)；另一种情况是搅拌机的叶片旋转轴线与拌筒的轴线有偏距(行星式搅拌机和逆流式搅拌机)，这时叶片既绕自身轴线旋转，同时又绕拌筒中心线旋转；还有一种情况是2根轴同步反向旋转(双轴搅拌机)，在靠近拌筒内壁附近的叶片与轴线成一定角度，作用是将拌筒内壁上粘结的物料刮去，并推向拌筒中心，以便与搅拌叶片产生冲击[4]。
图1-2 盘式的不同叶片组合1.3.2 连续式搅拌机连续式搅拌机工作过程中骨料被持续加入拌筒以恒定速率进行搅拌、卸料。
通常具有螺旋带状的搅拌叶片，鼓筒向下倾斜，朝向卸料端，搅拌时间取决于拌筒倾角（通常取15°）。
适用于工作时间短、卸料时间长、施工现场偏远并且运输量较小的情况，主要用于低坍落度混凝土(如路面摊铺)。
2.整体方案的分析和确定2.1搅拌机的选型常见的水泥搅拌机主要有两种形式：一、直立式小型搅拌机，如图2-2所示。
图2-2 直立式小型搅拌机该搅拌机体型小，造价便宜，适用于小型建筑工程，但由于搅拌量有限，生产效率低，上料不方便，一般不在大型建筑工地使用。
二、锥型反转出料移动式水泥搅拌机。
如图2-3图2-3 锥型反转出料移动式水泥搅拌机本机的主要特点有上料方便，搅拌量大，便于运输，适用于大型建筑工程，但供水控制也不方便，传动结构复杂，造价高。
综上结合自身能力以及专业知识考虑，我所选择要设计的是第一种直立式小型搅拌机。
但同于第一种小型立式水泥搅拌机有一个致命的缺点-底部容易堆积，于是通过结构改良，设计了一种，适合小型规模生产的立式水泥搅拌机。
装配图如下图2-4 。
图 2-4 小规模立式水泥搅拌机装配图2.2传动机构分析直立式小型搅拌机是一个组成比较简单的水泥搅拌机，它主要有以下几个部分组成：搅拌锅、脚架、电动机、减速器、皮带轮、皮带、联轴器及搅拌叶片。
所以其传动部分的主要电动机——皮带轮——带——皮带轮——减速器——主轴——搅拌叶片。
以这样的一个传动过程最终实现搅拌动作，其传动简单高效。
由于电动机的转速比较高，功率较大，所以在整个传动过程中一定得有个减速器，对于减速器我们大家多知道有一级减速器和多级减速器，考虑到我所设计的搅拌机的电动机转速大概是1440转每分钟，最终要达到主轴转速30来转左右，所以减速器应该选择涡轮蜗杆传动或二级减速器，对于涡轮蜗杆传动，考虑到对于搅拌机的变速不太适合，所以我选择二级减速器，二级减速器常见的主要有直齿圆柱齿轮二级减速器、斜齿圆柱齿轮二级减速器。
两者之间的区别在于斜齿圆柱齿轮的稳定性较好，传动平稳，但考虑到对于水泥搅拌机没那么高的要求，所以我选择了用直齿圆柱齿轮二级减速器，然后直齿圆柱齿轮二级减速器于主轴之间采用常用的联轴器链接，以下就是水泥搅拌机的机构传动简图;如图2-5所示。
图2-5 机构传动简图2.3执行机构分析水泥搅拌机的执行机构主要的就是钢管和搅拌叶片，通过电动机的带动最终使搅拌叶片转动实现对混凝土的搅拌。
所以对于搅拌机的叶片主要考虑的问题就是空间分布问题以及叶片的强度问题，还有问了实现搅拌叶片的平稳转动，还得考虑到链接以及一些安装问题。
对于叶片的空间位置关系，我采用是90°夹角的空间位置关系，然后每个离搅拌轴圆心的半径不一样，使其能达到充分搅拌的效果。
如图2-6：图2-6 搅拌叶片、叶片与连杆的连接另外为了有足够的强度和刚度及连接方便连杆采用方形钢，叶片与连杆之间采用螺钉连接，四个连杆分别固定在两个圆盘上，同样采用螺钉连接。
如图：2-7图2-7 连杆与旋转盘的固定当然除了空间分布、刚度以及连接固定，执行件的转速也是很重要的，这就需要电动机、减速器和皮带之间来调节。
2.4最终方案的确定经过对水泥搅拌机的类型、传动机构和执行机构的分析，最终我拟定了如下方案：方案1：电动机——皮带轮——二级圆柱齿轮减速器——搅拌轴，电动机首先通过皮带轮一级减速，再通过减速器经过二级减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。
方案2：电动机——二级圆锥齿轮减速器——搅拌轴，使用减速器直接减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。
首先，已知各种传动的传动比u，圆锥齿轮传动单级传动比u常用2-3；圆柱直齿轮传动单级传动比u常用2-5；皮带轮单级传动比u常用2-4。
然后估算电动机至搅拌轴之间的传动比，初选同步转速为1000r/min的原动机，搅拌轴转速为30r/min，则u=1000/30=33.3。
方案1使用皮带轮进行一级减速，使用二级圆柱齿轮减速器二级减速，电动机轴与搅拌轴虽然在同一方向上，但电动机不直接连接减速器，同样可以避免安装分布范围过大。
同时其传动比u最大为4⨯5⨯5=100，大于本次设计所需要的最大传动比。
方案2中只使用二级圆锥齿轮减速器，第二级使用圆柱齿轮传动。