华南理工大学金工实习报告总结

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金工实习报告总结【五篇】

金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

华工金工实习报告6篇

华工金工实习报告6篇华工金工实习报告篇1很久以前便听朋友提到过金工实习，跟其它学院的同学闲聊时也常听他们高兴的说着他们实习时的酸甜苦辣。

每次听到这方面的东西，心中总会想到那些浑身沾满机油，汗流浃背在那里辛勤劳作的工人，幻象着以后自己穿着军训时的粗陋衣服，像工人一样在机器前辛苦劳作，累得像条狗一样，旁边指导员凶神恶煞得在狂喷口水，想想就不寒而栗。

现在，终于轮到我们金工实习了，经过两周的实习，才发现当初自己想太多了，许是生活太无聊了，总是胡思乱想。

其实金工实习真的挺有意思的，相对平时睡到日上三竿的无脑生活来说是辛苦了点，但过得却很充实，也见识到了不少东西，学到了不少课堂上无法学到的知识。

十四周周一，金工实习第一天。

太久没在八点前起床了，差点起不来，想到迟到会被扣分，被扣分会影响到成绩，成绩不好会很凄惨，赶紧草草洗了个脸吃点东西就往教室冲，工作前要在课室进行安全教育。

老师播放了一些不注意安全操作的血腥视频，很多人在笑，笑得很开心，不知道他们笑的时候有没有想过要端正自己的态度，反正我是深深记住了，安全第一，别拿自己的生命开玩笑。

笑过了，担心过了，便开始了为期两周的“上班”体验之旅。

看了下训练安排表，我们两周内要实习工业安全、工业控制、磨床齿轮、车工、线切割、塑料加工、钳工、锻压、铸造、快速成型共十个工种。

第一天是工业安全。

一走进挂着工业安全牌子的房间，第一反应就是我们是不是走错地方了，这分明就是个小教室啊，该不会是要上课吧。

当老师发下本厚厚的册子叫我们看30分钟时，我绝望了，天天看书写作业来实习还是看书抄作业。

本以为一天就在抄作业中度过，没想到后面的内容却是很有趣，很实用――老师教我们心肺复苏术。

老师讲得很认真，我们听得很投入，在今天以前，我只知道人晕倒了要急救，要人工呼吸，要按胸起搏心跳，却不知道并不是晕倒的都要人工呼吸，要先判断是否有呼吸，有意识。

也不知道人工呼吸时不能吹气不足，也不能吹气过量，吹气要捏鼻子，呼气要松鼻子，没吹两次要按压三十次，按的位置要准确，力度要适宜等等。

金工实训实习个人总结模板(5篇)

金工实训实习个人总结模板我们在学校校车间进行了为期____天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实践实习个人总结范文（4篇）

金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。

第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。

在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。

所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

2024年华工金工实习报告3篇

2024年华工金工实习报告 (2)2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇（一）报告内容如下：2024年华工金工实习报告1. 实习单位介绍：我在2024年暑期在华工金工公司进行了为期两个月的实习。

华工金工是一家领先的金属加工和制造公司，主要从事金属零部件的生产和销售。

2. 实习项目：在实习期间，我主要参与了金工车间的生产工作。

我的主要任务是参与产品加工和质量检测工作。

我学习了金属加工的基本技能，如车削、铣削、钻孔等。

我还参与了一些大型机械设备的操作和维护。

3. 实践经验：在实习期间，我学到了很多实践经验。

我学会了如何根据技术图纸进行操作和加工，学会了如何使用各种金属加工工具和设备。

我也意识到了质量对产品的重要性，学会了进行质量检测和质量控制。

4. 团队合作：在实习期间，我与金工车间的其他实习生和员工一起合作完成了很多项目。

我们共同解决了一些技术难题，提高了生产效率。

通过团队合作，我学到了如何与他人合作和沟通，在团队中能够更好地发挥自己的能力。

5. 学习收获：这次实习给了我很多宝贵的学习收获。

首先，我学到了很多实际操作的技能，对金属加工有了更深入的了解。

其次，我学会了与他人合作和沟通，提高了自己的团队合作能力。

最后，我也提高了自己的问题解决能力和逻辑思维能力。

6. 反思与改进：在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。

我发现自己在一些技术操作上还有欠缺，需要进一步提高。

我还需要加强自己的领导能力和组织能力，以更好地应对工作中的需求。

总结：通过这次实习，我对金工行业有了更深入的了解，学到了很多实践操作的经验，提高了自己的技能和能力。

我将积极运用这些学习收获，并进一步完善和提高自己。

同时，我也感谢华工金工公司提供给我这次实习机会，让我有机会在实际工作中学到更多。

2024年华工金工实习报告 (2)精选3篇（二）尊敬的导师：您好！我是XXXX，是XXX大学XXX学院金工专业的一名学生。

本次实习我进入的是华工集团金工实习岗位，并经过两个月的实习，我对公司进行了全面的了解和实际操作。

金工实习个人总结实用范文5篇

金工实习个人总结实用范文5篇金工实习是一门实践性的技术基础课，是我们高等院校工科学生学习数控技术的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

下面是小编为大家整理的关于金工实习个人总结实用范文，希望对您有所帮助!金工实习个人总结实用范文1历时两周的金工实习已经结束，总体上讲整个实习过程中教员组织得当，讲授详尽认真，示范了各个工种的正确操作方法，同时有效监督了实习现场的安全有序。

我作为一名学员在实习过程中学会了许多基本的工业知识，在操作的过程中学会了许多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则，获益匪浅。

现在分类对各个工种中的具体感受作描述。

首先，最令人印象深刻的是特种加工和数控加工，这两次实习都用到了计算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍。

特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特殊的加工效果，引起了我比较大的兴趣。

特种加工需要用到计算机编程，我一开始有一点畏难情绪，但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习，我最终掌握了数控加工的方法。

其次，工作量最大的是钳工，也是所占课时最多的。

钳工基本靠手操作，使用了锤，锯，锉等一系列工具，在不停的工作过程中摸索和对照教材我学会了这些工具的使用要领。

不过即使是正确操作也要花很多时间才能干完。

其中车工和铣工都要在机床前面站很久，而且也有相当的危险性。

不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的，底座运动的方式也是大同小异，不过一个是靠工件旋转，另一个是靠刀具旋转。

车工教员讲解非常细致，铣工工作时空气中粉尘较大。

焊工和铸造一开始给人的感觉就是吓人，不过我通过后来的操作发现，只要完全按操作的安全规程就不会有事。

这两个工作首先就是要防烫伤，其次是要敢动手。

焊工现场各种环境保障做得非常到位，铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行。

最后，所有工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装配。

零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了万能角尺，内径百分表等以前从未见过的工具。

金工实习报告总结五篇

金工实习报告总结五篇第一篇：实习准备与计划在金工实习开始之前，我首先进行了实习准备与计划。

我了解到金工实习是一个非常重要的环节，它提供了一个宝贵的机会，让我能够将在课堂上学到的理论知识应用到实践中。

因此，我制定了一个详细的实习计划，并做好了相应的准备工作。

首先，为了更好地适应实习环境，我通过阅读相关书籍和资料，加深对金工技术和设备的了解。

我还参观了一些金工实习基地，熟悉了实习场地的设备和工具。

其次，在实习计划中，我列出了具体的学习目标和时间安排。

我分析了自己在金工方面的薄弱之处，并制定了针对性的学习计划，包括学习金工加工的基本原理、工艺流程和操作技巧等。

最后，我与导师和同学们进行了交流和讨论，分享实习的心得和经验。

这些沟通交流帮助我更好地理解金工实习的重要性，并收获了更多的实践指导和建议。

通过这段准备和计划的时间，我对金工实习充满了期待，并对未来的学习和实践有了更明确的方向和目标。

第二篇：实习过程与经验金工实习的过程充满了挑战，但也收获了许多宝贵的经验。

首先，在实习过程中，我学习了金工车床、铣床和钳工等设备的操作和维护。

通过实际操作，我深入理解了金工加工的原理和工艺流程，掌握了准确、高效地加工金属的技巧。

在导师的指导下，我学会了使用各种金工工具，如千分尺、卡尺等，提高了精度控制和测量的准确性。

其次，我参与了实际的金工加工项目，例如制作金属零件和模具。

在这个过程中，我学会了将设计图纸转化为具体的操作步骤，并按照工艺要求进行加工。

通过动手操作，我培养了对细节的关注和对质量的追求，加强了工作的耐心和细致。

最后，在金工实习中，我还培养了团队合作的能力。

我意识到金工加工是一个多人协作的过程，需要与同学和导师密切合作，共同解决问题和完成任务。

通过与团队成员的交流和配合，我加深了对团队合作中沟通和协作的理解，培养了团队合作的意识和技巧。

通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了实践动手的能力和团队合作的良好习惯。

华工金工实习报告三篇

华工金工实习报告三篇华工金工实习报告篇1为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了……所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是……我们大家都为此捏了一把汗。

“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的……”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了……第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。

初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。

当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。

”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。

我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。

听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意……听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当……”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。

金工实习的报告总结6篇

金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。

金工实习报告总结五篇

金工实习报告总结五篇实习报告总结一：实习背景在进行金工实习之前，我对这个领域的知识了解十分有限。

通过实习的机会，我希望能够学习到更多的金工技巧和实践经验。

我在实习期间所在的公司是一家专注于金属加工生产的企业，他们提供了许多机会让我们亲身参与各类金工项目，提升自身的技术水平。

实习报告总结二：实习内容与经历在实习期间，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工序的实践操作。

刚开始的时候，我遇到了一些困难，因为许多操作对我来说是全新的，需要在实践中摸索。

但是随着时间的推移，我逐渐熟悉了这些操作，并且能够独立完成一些简单的加工任务。

在实习过程中，我还学习了如何使用各类金工工具和设备。

比如，我学会了如何正确使用铣床来进行金属加工，如何根据要求进行刀具更换和刀片调整，以及如何进行精确的工件定位和夹持。

这些知识和技能对我今后的职业发展非常有益。

实习报告总结三：学到的技能与经验在实习期间，我学到了许多金工方面的技能和经验。

首先，我学会了如何读懂和理解工程图纸，并根据图纸要求进行金属加工的步骤和要求。

其次，我学会了在实际操作中如何合理地选择和使用金工工具，确保加工过程的准确性和工时的节约。

此外，我还学到了如何根据工件和加工要求进行方案设计和调整，提升金工加工过程的效益。

实习报告总结四：遇到的问题与解决方法在实习期间，我遇到了一些问题，但是通过不断努力和请教师傅，我成功地解决了这些问题。

最常见的问题是加工尺寸的偏差，我通过加强对加工工艺的理解和加工技巧的熟练程度来解决这个问题。

另外，我还遇到过一些设备使用上的问题，比如如何处理设备故障以及如何调整设备来满足不同的加工需求，我通过请教师傅和进行反复实践来逐渐找到了解决方法。

实习报告总结五：实习心得与收获这次金工实习对我来说是一次非常难忘和宝贵的经历。

通过实习，我不仅学到了许多实用的金工技巧和经验，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

实习让我更加了解了金工这个行业，并且让我认识到了自己在这个领域的潜力和兴趣。

金工实习的总结(精选5篇)

金工实习的总结（精选5篇）1.金工实习的总结第1篇《金工实习》是一门实践性技术基础课，是我校机械类、近机类、非机类各专业实践性教学环节中一门重要课程。

金工实习课程设置目的在于使我们接触生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力；掌握机械制造过程的基本知识，为后继课程及毕业后工作打下良好的实践基础；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

在我们两个星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识，也增强了我们的动手能力。

对于我们理工类学生来说，是一次很好的学习、锻炼机会。

在十几种工种——车工、铣工、工业安全、数车928、数铣990、线切割、热处理、铸造，数控板金及CADRP。

其中让我最感兴趣的是车工、工业安全和铸造。

为期两个周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束。

它将在我的生命中留下宝贵的一课。

安全的重要性实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。

录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。

同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。

看完录像，又听了老师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。

工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料之后的几天，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，介绍了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

金工实习报告10篇

刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道，我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。

虽然当时还不清晰金工实习到底是怎样的一门课，但也就这样在心底偷偷的期待。

金工实习大概会挺有趣的吧，我如是想。

终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。

大家抱着可以体验一下工厂生活的想法，在周一踏入了理论教学的课堂。

本来大家都坐不住，蠢蠢欲动要一窥车间的真面目，安全教育课自然被抛诸脑后。

但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性，讲述了不少骇人听闻的事故，深入浅出的介绍了一些安全知识，大家逐渐专注的听起安全理论课了。

短短的45 分钟过去了，我们懂得了在实习期间必须好好的保护自身才干学到知识，体验乐趣。

实习开始后，我意外地发现实习不是一件简单的事，我们虽然是大学生，但对工种、技术什么的却一窍不通，操作起来难度不小。

在这个短暂的两周内，经过实际操作，我学到不少在课堂里无法学到的知识，果然实践出真知啊。

无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜，遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳，记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。

金工实习期间，我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10 个工种，简单地了解这些工种的加工技术。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在6 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们基本达到了预期的实习要求，虽然有点笨手笨脚的，但没有发生一例伤害事故，圆满地完成为了两周的认知实习。

让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。

钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

但钳工应用的工具简单，加工多样灵便，适应性强，能完成某些加工所不便或者难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

总的来说，对于我们这些菜鸟，钳工是异常辛苦的一个工种。

2023华南理工大学金工实习报告总结范文

2023华南理工大学金工实习报告总结范文篇一：华南理工大学金工实习报告1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。

四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。

经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。

我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。

由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。

我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。

接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。

初步的软件学习很简单，我们很快上手了。

然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码程序。

同学们都兴致勃勃，大展拳脚。

华工金工实习报告3篇

华工金工实习报告3篇华工金工实习报告篇1序言10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，很多实际有用的东西。

相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经历，特作此一报告，以纪念那逝去的美好回忆！安全教育安全第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的安全意识！老师用生动的的视频，向我们详细的展示了在操作过程中应该注意的各种问题！时间段虽短，但是，安全第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证安全，这个非常重要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！第一站：加工中心加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。

如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。

与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点．（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力．（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。

在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。

作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓励的。

金工实习报告总结范本(5篇)

金工实习报告总结范本刚到华南理工大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一。

在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课。

但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习：铣床。

就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。

用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。

我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。

接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。

这要求我们在操作测量的时候要非常精确。

固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。

为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。

中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。

经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。

不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。

不管怎样，第一天收获还是不小的。

带着一身的柴油味结束第一天的实习。

金工实习报告总结范本（二）一、项目内容1、项目名称漫步机2、作品简介由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动漫步杆、踏板、螺丝孔、底板组成，锻炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动漫步杆上的踏板前后晃动即可。

3、设计图纸（文末）4、作品图片（文末）二、加工工艺2。

1轴类零件的加工工艺序号工序名称工序内容定位基准设备1、备料2、车端面钻中心孔毛坯外圆车床3、粗车外圆顶尖孔车床4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床5、车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床6、钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床8、车轴端球面车轴端球面数控车床9、钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺10、检验按图样要求全部检验专用检具11、喷漆三、底板的加工工艺1、备料四、体会与收获在大学进行金工实习，是十分必要的，尤其对我们机械的学生来说。

有关华工金工实习报告3篇

有关华工金工实习报告3篇华工金工实习报告篇1为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。

我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。

在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。

回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。

安全教育在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！第一周第一天，我们就聆听了安全教育。

这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。

真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

车工之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。

来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

首先，我们组的第一个工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

华南理工大学金工实习报告总结

华南理工大学金工实习报告总结华南理工大学金工实习报告总结1短短两周的金工实习到__月__号就结束了。

记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。

华南理工大学实习报告三篇

华南理工大学实习报告三篇篇一：华南理工大学精工实习报告在10月20日到31日之间，我们经学校安排进行了为期两周的精工实习，回想起这两周的学习过程的点点滴滴，感悟很多，有时候虽然很忙碌，但确实学到了很多。

金工实习让我回归了久违的作为理工科学生的感觉，也感受到了理论与实践相结合的重要作用。

当然，精工实习只是开始，我们的路还很长很长。

在实习之前，虽说我们是自动化专业，以后和机械打交道应该比较多，但是我很想知道精工实习能带给我们什么，而且在精工实习过程之中的纯手工制作在这个高度机械自动化的社会有什么作用。

带着疑惑和慢慢的好奇心，我开始了两周的实习，努力去寻找我想要的答案，也期望从中收获经验。

事实证明，这次实习作为大学生涯第一次真正意义上的接触机械实习，非同于以前课堂的学习，我们真的学到很多课本中学不到的知识。

每次的学习都是一种进步，第一天的早上的安全讲座课程，让我们意识到了在实习过程中所可能出现的错误，意识到了潜在的危险，而这些低级错误确是我们很容易碰到的，不小心不应该成为我们受危险的理由，在实习过程中，我们必须谨遵操作步骤，严守实验守则，这确保了我们的安全。

听完讲座，相信很多人都会像我一样会有一点的担忧。

同时，有期待着不一样的学习方式的开启。

在复杂的心情下，我开始了精工实习的历程。

作为自动化学生，在学校接触机械，实物操作，提高动手能力，为以后走向社会做准备，这是非常有需要的。

金工实习培养和锻炼了自己，提高了自己的整体综合素质，使自己不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且使自己实践能力与动手能力有了大幅的提升。

还有在本次实习中，培养了团结合作的精神，加强了团队意识。

在实习的时候，很多任务是分组进行的，这就考验到了我们团队的合作是否协调好，这个需要团队中每一个成员的努力，例如，在最后一天中，任务是把发动机拆后重新组装回来，我们组有四个人，在这个过程中，我们都有自己的分工，由于是初次接触机械内部结构，所以出现了很多问题，有一个问题迟迟没有解决，团队的人很是焦急，每个人都有点浮躁，最后，我们互相鼓励静下心来慢慢分析问题，大家互相给出意见，结合大家的意见，最后问题的到来很好的解决，我们最终按时地完成了我们的任务，看着组装好的发动机，我们特别有成就感。