来料检验标准()
来料检验标准
来料检验标准概述来料检验是指对所采购的原材料进行的检验，以确保材料符合质量标准和符合客户的要求。
本文将介绍来料检验的标准和规程。
来料检验标准来料检验标准应该根据所采购的原材料的种类和用途，以及客户的要求和国际标准来制定。
以下是来料检验应包括的标准：1. 检验项目来料检验应该包括项目的检查，比如外观、尺寸、重量、物理性质、化学成分和包装。
2. 检验方法来料检验应该采用正确的方法，包括取样、测试和检查。
3. 检验记录来料检验应该记录所有测试数据和结果，以及检验员的签名和检验日期等信息。
4. 检验标准来料检验标准应该针对不同的原材料制定，并参考国家、行业和客户要求等标准。
检验标准应该明确、详细、科学，易于理解和操作。
来料检验规程来料检验规程应该包括以下内容：1. 来料检验流程来料检验流程应该包括检验前、检验中和检验后的步骤，以及检验员的职责和义务等信息。
2. 检验设备和工具来料检验设备和工具应该符合相应的标准和规范，且必须保持干净、整洁和有效。
3. 来料检验记录来料检验记录应该包括检验数据、测试结果、检验员的签名和检验日期等信息。
记录应该精确、准确、可追溯和易于管理。
4. 来料检验报告来料检验报告应该包括检验结果、测试数据、不合格品的处置方法、供应商的评价和建议等信息。
报告应该及时、精确、客观和直观。
来料检验的意义来料检验的意义在于：1. 确保原材料符合标准来料检验可以确保所采购的原材料符合相应的标准和要求，以确保产品的质量和客户的满意度。
2. 避免质量问题来料检验可以帮助发现原材料的缺陷、异常及不良情况，以避免可能带来的质量问题和重大风险。
3. 优化成本效益来料检验可以优化采购成本，避免不必要的浪费和损失，提高成本效益。
结论综上所述，来料检验是制造企业不可或缺的一环。
采取正确的检验标准和规程，来料检验可以确保原材料质量，提高生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
来料检验标准
来料检验标准
1、品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
2、外观检验：自然光或日光灯下，目视；
3、尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量
4、包装完好、标识正确、完整、清晰。
5、原材料抽检判定标准为：影响产品性能的致命性不良拒收，影响产品规格的严重不良，拒收；影响产品外观的如脏点，刮伤轻微则依据《来料检验标准》检验；
6、对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。
7、不合格品的处理
判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。
8、免检品
免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之
法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。
产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收。
来料检验标准
来料检验标准一、铜带来料检验1、外观检验程序：（1）根据5%抽样水准进行检验，包装完好无破损（2）检查原材料包装袋的密封防潮性和表面的清洁度（3）检查铜带表面是否色泽均匀，无污渍，无氧化斑点，毛刺、卷边、波浪纹、划痕（4）供应商提供铜带材质检验报告（5）填写来料验收单检验标准：（1）包装完好无破损（2）包装袋内保持干燥、清洁（3）铜带表面色泽均匀，无污渍，无氧化斑点，毛刺、卷边、波浪纹、划伤（4）供应商提供铜带材质检验报告2、尺寸检验程序：（1）根据5%抽样水准进行检验（2）用游标卡尺，千分尺对抽检的铜带的宽度、厚度进行测量（3）填写来料验收单检验标准：（1）宽度：偏差：±0.01MM（2）厚度：偏差：±0.005MM3、电阻率检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）用数字微欧计测试铜带的导电性能（3）填写来料验收单检验标准：体积电阻率≤0.01724Ω.mm2/m4、硬度检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）用维氏硬度计测试铜带的硬度值（3）填写来料验收单检验标准：硬度值≤50二、锡条来料检验1、外观检验程序：（1）供应商提供材质报告（2）数量、型号、规格、品牌是否与采购要求一致（3）根据5%抽样水准进行抽样检查，包装完好无损（4）填写来料验收单（5）超过1吨或者新入围的供应商需做第三方检查检验标准：（1）有材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）包装完好无损三、助焊剂来料检验1、外观检验程序：（1）提供材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）要求包装桶必须密封，无泄漏（4）填写来料验收单检验标准：（1）有材质检验报告（2）数量、规格、型号、品牌与采购要求一致（3）包装桶密封，无泄漏四、包装材料检验材料检验程序：（1）根据5%抽样水准进行抽样检查（2）检查原材料包装袋的防潮性，表面清洁度，没有破损（3）印刷准确，字迹清楚，用色准确（4）外观尺寸是否与采购要求一致（5）检查其他标识信息与采购单要求一致（6）填写材料验收单检验标准：（1）包装袋干燥清洁、无破损（2）印刷字迹清楚、用色正确（3）外观尺寸与要求一致。
来料检验标准
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。
一.来料检验方法1.外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证2.尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证3.结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证4.特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证二.来料检验方式的选择:1.全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料2.抽检:适用于平均数量较多,经常性使用的物料三.来料检验的程序1.品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求2.釆购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房和品质部准备来验收和检验工作3.检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录和检验日报4.检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续5.如果是生产急需的来料,在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行6.检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格的来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配、不合格的产品不出7.来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存8.检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字9.回馈来料检验情况,并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇于供应商的交货质量月报内10.来料检验员根据来料的实际检验情况,对检验规范提出改善意见11.来料检验员定期校正检验仪器、量规,保养试验设备,以保证来料检验结构的正确四、来料检验的结果1.检验合格:经来料检验员按照检验规范要求操作,来料检验员应在《检验合格证》上签名,通知采购与库房收货2.检验不合格:来料检验员按照检验规范要求操作,检岀不合格品应及时填写《产品检验不合格品单》,会同品质工程师、经理作出处理;不合格品处理有报废、让步接收特釆.、返工返修三种处理方式:重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;并进行相应标识,将移入不合格品库区.隔离,通知采购部根据处理意见办理相关事宜3.让步接收特采.:即来料经检验员的检验发现其质量低于标准要求,但由于生产急需或其他原因,会同品质工程师、经理、工程部、生产部作出降级次品.的让步接收处理,会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字方可签收过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用,零件的质量是合格的,但由于装配质量不合格,制造出来的产品的质量肯定不合格。
来料检验标准
来料检验标准一、引言。
来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
为了确保产品质量，提高生产效率，制定一套科学的来料检验标准是非常必要的。
本文将围绕来料检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和借鉴。
二、来料检验的重要性。
来料检验是指对从外部供应商采购的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合生产要求。
来料检验的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障产品质量，通过来料检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不合格原材料进入生产流程，从而保障产品质量。
2. 降低生产成本，及时发现不合格原材料，可以避免因不合格原材料引发的生产事故和质量事故，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率，通过来料检验，可以避免因不合格原材料引发的生产线停机，提高生产效率。
三、制定来料检验标准的原则。
制定来料检验标准需要遵循以下原则：1. 合理性原则，来料检验标准要符合国家相关标准和法规，同时要根据企业的实际情况进行调整和完善。
2. 可操作性原则，来料检验标准要具有可操作性，检验项目和方法要简单明了，易于操作。
3. 全面性原则，来料检验标准要全面覆盖原材料的各项质量指标，确保对原材料的全面检验。
4. 灵活性原则，来料检验标准要具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和变动。
四、来料检验标准的制定步骤。
1. 收集相关资料，收集国家相关标准和法规，以及行业内的先进经验，为制定来料检验标准提供参考依据。
2. 制定初步方案，根据收集到的资料，制定初步的来料检验标准方案，包括检验项目、检验方法和标准数值等。
3. 试行和调整，将初步方案在实际生产中试行，根据试行情况进行调整和完善，确保来料检验标准的合理性和可操作性。
4. 审定正式方案，经过试行和调整后，审定正式的来料检验标准方案，并向相关部门和人员进行宣传和培训。
五、来料检验标准的内容。
1. 检验项目，来料检验标准应包括原材料的各项质量指标，如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
来料检验标准
来料检验标准(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
纸张类 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
IQC 检验。
开始准备检验。
IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；有无异常。
IQC 挂“不合格品”选用不合格的与报告签批退货的通知仓抽样标准：来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。
来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检：A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。
B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。
检验方法、使用仪器及保养。
尺寸检验：使用仪器：卷尺/直尺。
取样要求：待测样品全样（整幅）。
操作方法：A、将待测样品平放在台面上。
B、样品边缘与0刻度对齐。
C、样品边缘与0刻度对齐。
D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。
注意事项：A、样品平放。
B、测量时与样品平行，无歪斜。
、仪器维护及保养：A、用后擦拭，经常保持清洁。
B、仪器存放于干燥、少尘环境。
克重检验：使用仪器：电子天平。
来料检验标准()
1．H 型钢1.1 H 型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1-1的规定。
图示0.15% 1.2 标记示例 H 型钢的规格标记采用：H 与高度H 值*宽度B 值*腹板厚度t 1值*翼缘厚度t 2表示。
如：H800*300*14*16 1.3 表面质量1.3.1 H 型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得起出厚度尺寸允许偏差。
1.3.2 H 型钢表面缺陷，允许用砂轮机等机械方法修磨或焊补进行缺陷的修补或清除。
2.工字型钢2.1 工字钢的截面尺寸2.1.1 标记形式: 高度h*腿宽b*腰厚度d2.1.2工字钢的高度h 、腿宽b 、腰厚度d 尺寸允许偏差应符合表2-1的规定。
端面图形2.2 外形2.2.1 工字钢的每米弯曲不大于2㎜，总弯曲度不大于总长度的0.2% 。
2.2.2 工字钢不得有明显的扭转。
3．热轧圆钢及方钢3.1 适用于直径为2.5-250㎜的热轧圆钢和边长为5.5-200㎜的热轧方钢。
3.2 截面尺寸及允许偏差3.2.1 圆钢和方钢的截面形状及标注符号如图3-1所示:d=圆钢直径 a=方钢边长图3-13.2.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表3-1的规定。
3.2.3 圆钢椭圆度应符合表3-2的规定。
3.2.4 方钢对角线长度应符合表3-3的规定。
3.2.5 方钢脱方度：方钢在同一截面内，任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%。
3.3 外形4.3.1 直条圆钢和方钢的弯曲度应符合表3-4的规定。
3.3.2 方钢不得有显著扭转。
3.4 有色金属的圆料及方料也参照上面规定执行。
4.无缝管4.1 结构用无缝钢管4.1.1 钢管的外径允许偏差应符合表4-1的规定。
4.1.2 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表4-2的规定。
4.1.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表4-6的规定。
iqc来料检验标准
iqc来料检验标准IQC来料检验标准。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。
来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。
二、IQC来料检验标准的制定。
1. 根据产品特性。
不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。
例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。
因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。
2. 根据供应商能力。
供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。
对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。
三、IQC来料检验标准的内容。
1. 外观检验。
外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。
通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 功能检验。
功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。
通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。
4. 化学成分检验。
对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。
化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。
来料检验标准
来料检验标准一、引言。
来料检验是产品质量控制的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以有效地控制产品质量，保证生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文旨在制定来料检验标准，明确检验的内容和方法，以确保产品质量和客户满意度。
二、检验标准的制定依据。
1. 国家标准，根据国家相关标准制定来料检验标准，确保检验的合法性和准确性。
2. 公司需求，根据公司产品特点和客户需求，制定适合的来料检验标准，以保证产品质量和安全性。
三、检验内容。
1. 外观检验，对原材料和零部件的外观进行检查，包括表面平整度、色泽、氧化情况等。
2. 尺寸检验，对原材料和零部件的尺寸进行检测，确保符合产品设计要求。
3. 化学成分检验，对原材料进行化学成分分析，确保符合产品生产要求。
4. 力学性能检验，对零部件进行拉伸、压缩等力学性能测试，确保产品强度和耐久性。
5. 表面处理检验，对表面处理工艺进行检验，包括镀层厚度、附着力等。
四、检验方法。
1. 外观检验，采用目视检查和仪器检测相结合的方式，对外观进行全面检查。
2. 尺寸检验，采用三坐标测量仪、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。
3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行化学成分分析。
4. 力学性能检验，采用万能试验机等设备进行拉伸、压缩等力学性能测试。
5. 表面处理检验，采用镀层测厚仪、附着力测试仪等设备进行表面处理检验。
五、检验标准的执行。
1. 严格执行，来料检验标准应严格执行，不得随意变更或放宽。
2. 责任落实，明确来料检验的责任人员，确保检验的全面性和准确性。
3. 记录保存，对来料检验结果进行详细记录和保存，以备查证。
4. 异常处理，对不合格的原材料和零部件，应及时进行处理和反馈，确保产品质量。
六、检验标准的评估和改进。
1. 定期评估，定期对来料检验标准进行评估，发现问题及时改进。
2. 持续改进，根据实际生产情况和客户反馈，持续改进来料检验标准，确保其适用性和有效性。
七、结语。
来料检验标准
文件编号
版本版次A/2
原材料检验标准生效日期
页码1/2
1.0 目的
规定进料检验的抽样方案及判定标准，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。
2.0 适用范围
本标准仅适用于原材料来料检验，表面处理产品按“表面处理外观检验标准”执行。
3.0 内容
3.1 缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。
3.3 判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）
为1.5，汽车产品允收规则AC=0。
同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。
4.0 检验项目、测量工具、标准、缺陷分类
检验项目检验工具抽样方案检验标准
缺陷级别
Cr Maj Min
名称/型号/批号目测全检与来料送检单/采购订单相符√包装目测全检外包装无破损，名称、厂名商标齐全√外观目测批次抽样颜色、颗粒√
尺寸
卡尺
千分尺
批次抽样按图纸来检验
√
规格重量
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√材质
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√
批准审核编制。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
来料检验考核标准
来料检验考核标准1. 引言来料检验是产品质量管理中非常重要的一环，其目的是保证来料的质量符合要求，为下一步生产工作提供良好的基础。
为了确保来料检验的公正、准确和一致性，需要制定相应的来料检验考核标准。
本文将介绍来料检验考核标准的内容和要求。
2. 考核指标来料检验的过程中，需要考核以下指标：2.1 外观检验•考察来料的外观质量，包括表面是否有划痕、氧化、变形等缺陷。
•检查来料的颜色、光泽和清洁度是否符合要求。
•注重检查来料的标识和包装是否完好，是否与实际物品相符。
2.2 尺寸检验•检查来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
•使用合适的测量工具进行准确的尺寸测量，确保准确性和一致性。
2.3 材料检验•检验来料所使用的材料是否符合技术要求和标准。
•确认材料的化学成分、力学性能等是否满足产品要求。
2.4 功能性检验•对来料的功能进行测试，包括性能、耐磨性、耐腐蚀性等。
•根据产品要求，使用相应的测试方法和设备进行功能性检验。
3. 考核流程为了确保来料检验的准确性和一致性，需要制定明确的考核流程。
以下是一个典型的流程示例：3.1 接收来料•接收来料并进行登记，记录来料的基本信息，如供应商、数量、批次等。
3.2 外观检验•对来料进行外观检验，检查是否存在表面缺陷、过度划痕等。
•检查包装是否完好，标识是否清晰。
3.3 尺寸检验•使用适当的测量工具，对来料进行尺寸测量。
•记录测量结果并与产品要求进行比对。
3.4 材料检验•进行材料的化学成分分析，确保符合要求。
•对必要的力学性能进行检测和评估。
3.5 功能性检验•根据产品要求，进行功能性测试，包括性能、耐磨性、耐腐蚀性等。
•使用相应的测试方法和设备进行检测。
3.6 检验记录•将来料检验的结果记录在检验报告中。
•确保记录准确、完整，并保留备查。
4. 考核评价来料检验的考核评价是评估来料检验工作质量的重要指标。
以下是一些常用的考核评价方法：4.1 合格率评价根据来料的合格率进行考核评价，合格率越高，说明来料质量越好，检验工作越合格。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
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一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。
来料检验标准
检查项目内容要求检验方法质量等级外观检查整体外观1、玻璃表面整洁干净2、玻璃无缺料、变形3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º灯箱、卡尺Ⅰ级A区域1、无气泡、无亮点、无麻点2、无划伤、无磕伤、无磨伤3、无水纹印、手指印4、无油污、黑点灯箱、目测Ⅰ级B区域1、气泡不得出现两个及以上2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm3、划痕的大小一般控制在3mm以内4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）6、水纹印深度较浅可以控制在三条以内、不得出现成束的水纹印灯箱、目测Ⅱ级C区域1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以内（黄豆粒大小）2、磨伤不得出现在中间位置3、划伤控制在3mm以内4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印灯箱、目测Ⅱ级B区C区边厚4.2 支架来料检验4.2.1 尺寸定义：规定以整灯放置方向为参考分为A 、B 、C 三个尺寸或A 、B 两个尺寸(所有支架尺寸均以此说明)检查 项目型号、规格 内容要求 检验方法 质量等级 型号 规格 边厚E31￠60 2.8±0.1 游标卡尺Ⅰ级E32￠74.93.5±0.1游标卡尺Ⅰ级￠75.53.6±0.1 RT50 ￠66.83.2±0.1游标卡尺Ⅰ级N351 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级ZM2 ￠64 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅱ级M6 ￠63.9 3.0±0.1 游标卡尺 Ⅱ级A001 ￠60 2.8±0.1 游标卡尺 Ⅰ级G401 ￠67 2.9±0.1 游标卡尺 Ⅰ级。
IQC来料检验的标准
IQC来料检验的标准一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
来料检验的标准对于确保原材料的质量，避免不合格品进入生产线，提高产品的合格率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC来料检验标准对于企业质量管理至关重要。
二、IQC来料检验的标准内容。
1. 来料检验的标准制定。
在进行IQC来料检验标准制定时，需要充分考虑到产品的特性、生产工艺和客户需求等因素。
标准制定应当遵循科学、严谨、可操作的原则，确保检验标准的准确性和有效性。
2. 来料检验的项目和方法。
来料检验的项目和方法是制定IQC标准的核心内容。
在项目的选择上，应当根据原材料的特性和使用要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
在方法的选择上，应当根据不同项目的特点，选择适合的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准的执行。
执行IQC来料检验标准是保证产品质量的关键环节。
在执行过程中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验的全面性和准确性。
同时，还需要建立健全的记录和追溯体系，保证检验结果的可追溯性和可控性。
4. 检验标准的调整和改进。
随着生产工艺和客户需求的变化，IQC来料检验标准也需要不断进行调整和改进。
在实际执行中，需要及时总结经验，发现问题并进行改进，确保检验标准的及时性和有效性。
三、IQC来料检验的标准实施。
1. 培训。
在实施IQC来料检验标准之前，需要对相关人员进行培训，包括标准的内容、执行方法和注意事项等。
只有经过培训的人员才能够准确执行标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 设备和工具。
在执行IQC来料检验标准时，需要使用相应的检验设备和工具。
这些设备和工具应当经过校准和验证，确保其准确性和可靠性，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 审核和监督。
在实施过程中，需要建立相应的审核和监督机制，确保执行的标准符合要求。
来料检验标准
观
1.表面脏污、黑点。
目测
目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。
目视角度：检验者眼睛与样品构成角度为45度至90度
2.毛刺、飞边、混色，有披峰。
3.缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。
4.丝印颜色与要求封样不符。
5.削边过多，表面凹凸不平。
6.正面不得有明显划伤，不可擦拭掉明显色点、斑点。
版本
A
制定日期
页码
第1页共1页
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于五金件来料检验。
3.抽样标准：依据《抽样检验作业指导书》
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
检验
项目
品质现象描述
检验手段及工具
备注
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
3.不同规格型号混装。
外
观
1.丝印不良，无丝印，模糊不清。
目测
目视距离：检验者眼睛与样品距离为40CM。
7.塑胶壳上、下盖配合不均匀，缝隙大，有段差。
8．混料、混有其它规格型号。
尺
寸
1.外形尺寸与要求不符。
游标卡尺
尺寸可对照样板
性能
无特殊要求
试装
实装不符要求（可用对应PCB进行实装）
附注：
审核
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1.1 H型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1-1的规定。
图示
0.15%
1.2 标记示例
H型钢的规格标记采用：H与高度H值*宽度B值*腹板厚度t1值*翼缘厚度t2表示。
如：H800*300*14*16
1.3 表面质量
1.3.1 H型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
局部细小的裂纹、
凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得起出厚度尺寸允许偏差。
1.3.2 H型钢表面缺陷，允许用砂轮机等机械方法修磨或焊补进行缺陷的修补或清除。
2.工字型钢
2.1 工字钢的截面尺寸
2.1.1 标记形式: 高度h*腿宽b*腰厚度d
2.1.2工字钢的高度h、腿宽b、腰厚度d尺寸允许偏差应符合表2-1的规定。
端面图形
2.2 外形
2.2.1 工字钢的每米弯曲不大于2㎜，总弯曲度不大于总长度的0.2% 。
3．热轧圆钢及方钢
3.1 适用于直径为2.5-250㎜的热轧圆钢和边长为5.5-200㎜的热轧方钢。
3.2 截面尺寸及允许偏差
3.2.1 圆钢和方钢的截面形状及标注符号如图3-1所示:
d=圆钢直径 a=方钢边长
图3-1
3.2.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表3-1的规定。
3.2.3 圆钢椭圆度应符合表3-2的规定。
3.2.4 方钢对角线长度应符合表3-3的规定。
角线长度之差不得大于公称边长公差的70%。
3.3 外形
4.3.1 直条圆钢和方钢的弯曲度应符合表3-4的规定。
3.3.2 方钢不得有显著扭转。
3.4 有色金属的圆料及方料也参照上面规定执行。
4.无缝管
4.1 结构用无缝钢管
4.1.1 钢管的外径允许偏差应符合表4-1的规定。
4.1.2 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表4-2的规定。
4.1.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表4-6的规定。
4.2弯曲度
4.2.1弯曲度应符合表4-4的规定。
4.2.2钢管的全长弯曲度不大于全长的1.5%。
不圆度和壁厚不均应分别不超外径和壁厚公差的80%。
4.4 材料都为20#钢。
5.槽钢
5.1 截面尺寸
5.1.1 标记形式:高度h*腿宽度b*腰厚度d。
5.1.2 槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸及允许偏差应符合表5-1的规定。
5.3 槽钢每米弯曲度不大于3㎜，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
5.4 槽钢不得有明显的扭转。
6.结构用冷弯空心型钢
6.1 方型和矩型结构用冷弯空心型钢的截面形状应符合图6-1的规定。
6.2 当壁厚小于10㎜时，壁厚的公差不大于壁厚的10%；当壁厚大于10㎜时，壁厚的公差不大
于壁厚的8%，弯角及焊缝区域除外。
6.3 方型冷弯型钢的边长公差应符合表6-1的规定。
6.4 矩型冷弯型钢的边长尺寸公差应符合表6-2的规定。
6.5 冷弯型钢的弯曲度每米不允许超过2㎜, 总弯曲度不得超过0.2%。
图6-1
表6-2 矩型冷弯型钢的边长公差
7.冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
7.1 尺寸规格见表7-1。
表7-1冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸规
注：1.表内尺寸一栏，对圆钢表示直径，对方钢表示边长，对六角钢表示对边距离。
以下各表相同。
2.表中理论质量按密度为7.85g/cm3计算。
对高合金钢计算理沦质量时应采用相应牌号的密度。
7.2允许偏差见表7-2、表7-3。
表7-2冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸允许偏差 (mm)
表7-3冷拉圆钢、方钢、六角钢的尺寸允许偏差级别适用范围
7.3 外形
4.3.1 冷拉圆钢、方钢、六角钢应符合表7-4的规定。
7.4 目视外观不能有明显的凹陷、裂纹、夹渣等缺陷。
8.1 检验程序
8.1.1 核对文件。
材料进厂后，仓库应及时填写《报检通知单》、《采购合同》及《化学成分分
析
报告》一齐交品管员检查。
根据合同核对来料的品种及规格、根据产品上的牌号、规格、
厂家、炉号、批号与《化学成分分析报告》上互相核对。
8.1.2准备好《来料检验标准》。
8.2材料的外观检查
8.2.1 标记检查：每种材料都应该在规定的位置上有材料牌号、规格、技术标准的标记。
8.2.2 表面质量检查：表面质量主要包括加工状态（热轧、酸洗、涂镀等）及表面缺陷。
前者
主
要由合同规定，后者是检查项目，主要包括气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂。
8.2.3 尺寸和外形的检验。
尺寸允许偏差和几何形状允许偏差范围均有标准，可按标准进行检
查。
对尺寸测量位置、检测要求及检测数量，可参照表8-1执行。
8.3 内在质量的检查
8.3.1 根据技术要求，做内部的擦伤检查。
8.3.2 必要时留样，请有资格的第三方做物理及化学方面的分析。
9.检验工具
10.检验状态
10.1 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交
货状态组成，但一批不应超过60吨。
状态等相吻合。
10.3 外表面应有钢厂、型号、外形尺寸等明显标识。
11 其它外购、外协
11.1 其它外购、外协件的检验方式、检验方法、检验依据、检验数量符合表11-1的规定。
9 / 15
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12 抽检方法
12.1 我厂的检验，按检验方式分为全检、免检和抽样检验。
抽样检验根据国家标准，采用的是一般检验水平中的Ⅱ级，请参考表12-1《样本量字码》；
本厂来料检验的接收质量限（AQL）根据物料的重要程度分为：2.5和4.0两种。
12.3当抽样数大于或等于样本数时，便意味着这接货要全检。
12.4当检验方式中有全检时，本接收质量限（AQL）作废。
12.5 抽样检验标准根据国家标准GB/T 2828.1-2003制定。
12.6 质量接收限的选用:
12.7 免检不是不检，只是由于本司没有相应的检测手段，或是委外检验价值过高，或是破坏性检
验。
而生活日用品只需要其使用性能。
但还应检验其它项目，如：定点厂家、定点牌子、全格证、出厂日期、厂家地址、联络方式、出厂编号等。
12.8 有色金属的来料检验、同钢材的来料检验一样。
表12-1样本量字码
表12-2正常检查一次抽样方案
上的第一个抽样方案，↓是表示使用箭头朝
下的第一个抽样方案。
13. 说明
13.1本标准自批准之日起试运行。
13.2 试运行三个月，再进行修订，修订后正式运行。
13.3 解释权归品管部。
品管部随着产品及工艺的变化，有修改的权利。