来料检验标准模板
来料检验报告模板
拒收数
RE
RE
RE
检验 项目
要求
描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MINLeabharlann 包装外观检杳产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果T进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料
检验
报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购（协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E(U)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ
MIN:
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC
AC
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程T供方来料后仓库员附上入库单并报检T进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
T经检验判定合格并标识且在入库单上签字T通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识T开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程T经评审后
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
iqc来料检验报告模板
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
来料检验标准【范本模板】
来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）;
三、定义
3.1致命缺陷（CR）:可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3。
3轻微缺陷(MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品;
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库,若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案.
4。
2AQL值：CR=0、MA=1。
0、MI=4。
0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3—5s.
六、检验程序。
进料检验标准通用模板
公司进货产品检验标准表
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2019年8日18
制定部门
编 制
审 批
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。
类别
检验项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
镀
锡
铜
线
外观
目视
表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。
壳
外观
目视
表面光滑无痕、平整、无披锋。
2.5
尺寸
游标卡尺
符合客户要求。
1.5
材料
烘炉
180℃以下不变形。
1.5
2.5
尺寸
千分尺
直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm）
1.5
可焊性
加热器
235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。
1.5
合
金
元
素
外观
目视
表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。
2.5
性能
抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也
IQC来料检验模板
最终判定
□特采□退货□内部加工/挑选 □供应商加工/挑选□扣工时加工/挑选
备注
此批不合格物料限供应商于 月
日前办理退货手续，并于 月
日前按时按质按量补回合格品，若延期交货，
造成本公司停工待料，将从严追究供应商之相关责任。
日 期：
客诉
颜色 不良率
MIN
AC数量
RE数量
审核：
签名
回合格品，若延期交货，
IQC来料检验报告
日 期：
供应商
物料编码
机型
物料名称
进料日期
送检数量
抽样数
不良数
不良发生场 所
□来料不良
□库存品
□生产线
□客诉
不良发生次 数
□第一次
□第二次
□多次
检验依据 □承认样品 □检验标准书 □实配 □限度样品 □B样水准 2003 CR=0
MAJ=
MIN=
AC数量
RE数量
AC数量
检验项目 包装 外观 尺寸
检验结果
功能/性能
实配
可靠性
□合 格 检验结果 □ 不合格 检验员： 审核： 同一规格物 料已经出现 批次不合 格，IQC将 按已签订的 质量保证文 件进行处 理，本次罚 款 处理。
检验员：
审核：
MRB 处 理 意 见
部门
处理意见
驻厂代表
生产部
采购部
来料检验标准书
版本：A
ⅹⅹ有限公司 ⅹⅹ有限公司
检验标准（来料） 检验标准（来料）
产品型号： 产
核 准： 制 成：
品 图 片
产品名称：
制定日期： 抽样允收水准： MAJ:1.0 CRI:0
MIN:2.5
检验项目
检验标准
缺陷判定 检验工具
1.纸板/离行纸表面不可有直径≥0.3mm,面积≥0.09m㎡的杂点脏 污折痕、凹陷，纸板不可切斜；
MAJ
目检
2.纸板/离行纸表面杂点、脏污直径＜0.3mm，5cm内一点； 3.印刷字体不可有漏印、印错、溢边、油墨等印刷不良； 外观
MIN MAJ
目检 目检
4.海绵不可有脏污、杂物、发黄面积≥12m㎡、破洞∮≥1.5mm， 边缘不可有切斜、残缺；
MAJ
目检
5.海绵发黄面积﹤12m㎡,破洞∮﹤1.5mm； 6.双面胶、纸板与海绵不可有脱层分离的现象，双面胶不可有 缺损、杂点等不良； 7.新款与旧款及不同型号不可有混装的现象。 尺寸 纸板/海绵：145*120mm 离行纸：120*60mm
MIN CRI CRI MAJ MAJ
目检 目检 目检 实测
1.纸板沿分切线盖起，分切线不可有断裂现象，且盖起后重叠两 半不可有错位、歪斜≥0.6mm; 功能 2.重叠后两半错位、歪斜﹤0.6mm； 3.双面胶粘性测试：撕开离行纸，沿分切线对折后双面胶须粘紧 两边，不可分层、离隙。 测试 在离行纸内侧用常力快速揭起离行纸，双面胶与海绵层都不可起 层分离破损。 1.50PCS入35*35胶袋，用胶纸封口，每袋必须放1包干燥剂； 包装 2.固定数量入外箱，外箱无破损变形； 3.包装数量﹑标示与实物和订单一致。
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板怎么写
来料检验报告结果模板可以按照以下格式进行编写：
____________________________
来料检验报告结果
检验编号：[编号]
检验日期：[日期]
1. 来料信息：
- 供应商名称：[供应商名称]
- 来料批次：[批次号]
- 来料数量：[数量]
- 来料日期：[日期]
- 验收人：[验收人]
2. 检验项目及结果：
| 序号 | 检验项目 | 检验方法 | 检验结果 |
|-------|-----------|----------|---------|
| 1 | [项目1] | [方法1] | [结果1] |
| 2 | [项目2] | [方法2] | [结果2] |
| 3 | [项目3] | [方法3] | [结果3] |
| ... | ... | ... | ... |
3. 总结：
经过对来料进行检验，结果如下：
- 合格品数量：[合格数量]
- 不合格品数量：[不合格数量]
- 总体合格率：[合格率]
4. 不合格品处理及建议：
- 不合格品名称：[不合格品名称]
- 不合格品数量：[不合格品数量]
- 处理方式：[处理方式]
- 供应商反馈：[供应商反馈]
- 检验部门建议：[建议]
备注：[备注信息]
____________________________
以上是一个简单的来料检验报告结果模板，您可以根据实际情况进行修改和补充。
注意在填写模板时要清晰准确地描述检验项目、方法和结果，并且提供相应的统计数据和总结。
来料检验报告模板
来料检验报告模板一、检验目的。
来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合公司的要求，保证生产过程中的质量稳定性。
本报告旨在对来料检验的结果进行记录和总结，并提出相应的处理意见。
二、检验对象。
本次检验的对象为供应商提供的XXX原材料/零部件。
三、检验依据。
1.《供应商管理手册》。
2.《来料检验标准》。
3.相关法律法规和标准要求。
四、检验内容。
1.外观检验，对原材料/零部件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等。
2.尺寸检验，对原材料/零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3.化学成分检验，对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
4.力学性能检验，对零部件的力学性能进行测试，包括拉伸、弯曲等性能。
5.包装检验，对原材料/零部件的包装进行检查，确保在运输过程中不会受到损坏。
五、检验结果。
经过检验，得出如下结论：1.外观检验，外观无明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验，尺寸符合设计要求。
3.化学成分检验，化学成分符合标准要求。
4.力学性能检验，力学性能满足要求。
5.包装检验，包装完好，无损坏。
六、检验结论。
本次来料检验结果符合公司要求，可以接受并使用。
七、处理意见。
1.对于合格的原材料/零部件，应及时入库并记录相关信息。
2.对于不合格的原材料/零部件，应及时通知供应商，并要求其进行整改或退换货。
八、附录。
1.检验记录表。
2.检验人员签名。
以上为本次来料检验报告内容，如有问题请及时与相关部门联系。
来料检验规范【范本模板】
来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。
一、来料检验方法：1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
二、来料检验方式的选择：1)全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料.2)抽检:适用于平均数量较多，经常性使用的物料.三、来料检验的程序：1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行.检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。
3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。
4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。
5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。
7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。
8)检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。
9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内.10)来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规范提出改善意见.11)来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。
来料检验模板
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
来料检验标准模板
来料检验标准模板一、来料检验标准模板1. 检验人员的态度咱检验来料的时候呀，可得打起十二分的精神呢。
这就像是自己买东西一样，得仔仔细细地看，不能马虎。
因为这来料的质量可是关乎后面好多事儿的呀。
别带着情绪去检验，不管是高兴还是不高兴，都得公平公正地对待每一批来料。
2. 来料的包装检查先看看包装有没有破损。
要是包装破了，那里面的料可能就有问题了。
比如说被压坏了或者弄脏了。
检查包装上的标识。
得有产品名称、规格、数量这些基本信息。
要是标识不清楚，这料咱就得再仔细瞅瞅了。
包装的密封也很重要。
如果是应该密封的，但是密封不好，可能就会有受潮或者被污染的风险。
3. 来料的数量检查按照送货单或者采购单上的数量核对。
一个一个数，可别偷懒。
要是数量不对，那肯定是有问题的。
对于一些小件的来料，如果数量特别多，可以采用抽样的方法，但是抽样也要有科学的方法，不能乱抽。
4. 来料的外观检查看看来料的颜色对不对。
如果颜色和要求的不一样，那可能就不是我们要的那种料。
表面有没有划痕、凹陷或者凸起。
这些小瑕疵可能会影响到产品的质量呢。
检查来料的形状。
如果是有特定形状要求的，形状不对那肯定不行。
5. 来料的尺寸检查用合适的量具测量。
比如尺子、卡尺之类的。
尺寸必须在规定的公差范围内。
对于一些复杂形状的来料，可能需要测量多个部位的尺寸，每个部位都要符合要求才行。
6. 来料的性能检查如果有物理性能要求，像硬度、强度这些，就用专门的仪器来测试。
对于有化学性能要求的来料，比如酸碱度之类的，也要用对应的试剂或者仪器检测。
电气性能方面，如果是电气元件，要检查电阻、电容等参数是否合格。
7. 检验结果的记录把每一项检验的结果都清楚地记录下来。
包括检验的项目、检验的结果、检验的时间、检验的人员。
要是有不合格的情况，要详细记录不合格的部位、程度等信息。
8. 不合格来料的处理如果来料不合格，要马上通知相关部门，像采购部门或者生产部门。
根据不合格的严重程度，决定是退货、换货还是让供应商来整改。
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东莞市致远照明科技有限公司
ZY-QC-01A/0
批准: 审核: 编制:
日期: 日期: 日期:
一、 目的
建立来料检验规范, 提供来料检验作业依据, 确保原材料、 零配件
来料质量。
二、 适应范围
本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则
按客户规定检验);
三、 定义
3.1致命缺陷(CR): 可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷;
3.2严重缺陷(MA): 可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷;
3.3轻微缺陷(MI): 对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺
陷;
四、抽样方案及AQL值:
4.1抽样方案: MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样;
4.2AQL值: CR=0、MA=1.0、MI=2.5
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行, 被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右, 外观检验时间以3-5s为宜。
六、检验程序
3/7
6.2五金类。