来料检验模板
IQC来料检验记录表-模板
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司
IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果: □合格
□不合格
异常处理单号:
处理方案: □退货
□特采
□分选
1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。 说 明:
2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。
合格数:
退回数:
表单编号: SZ-PR-PG-008-A0
审核：
检验：
深圳市******有限公司 IQC来料检验记录表
物料名称:
规格型号:
来料日期:
来料数量:
PCS 抽样数量:
PCS 来料单号:
供应商:
抽样标准
AQL
CR:
MAJ:
MIN:
MIL-STD-105E(Ⅱ)ห้องสมุดไป่ตู้
AC/RE
检验项目 检验方法
数据记录
判定
备注
检验结果:
异常处理单号:
处理方案: 1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。
来料检验报告模板
来料查验报告
检测种类：原资料口辅材口外购(协）件口包材口口
物料名称物料型号物料编号
供给商来料日期物料批号
致命
1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平
CRI：2、查验依照：《来料查验引导》
允收数AC：
拒收数RE：
查验
描绘（列5个实测值）
要求
项目
包装
外观
检查
产品
尺寸
计：
项目要求实质
材质
表单编号:KB-QC-001 塑料件口胶件口其余
来料数目
抽检数目
严重稍微
MAJ：MIN：
AC：AC：
RE：RE：
不良致命严重稍微
数目
CTIMIJMIN
合
判断
合格不合格
工艺
要求功能
总结：□合格□不合格
三、不合格品办理
□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收□精选使用□精选使用□精选使用
□退货□退货□退货
生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：
四、总监确认
署名/日期：
产生花费
查验员：
□特采/退步接收□精选使用
□退货
质量部/日期：
注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；
如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验报告模板
拒收数
RE
RE
RE
检验 项目
要求
描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MINLeabharlann 包装外观检杳产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果T进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料
检验
报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购（协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E(U)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ
MIN:
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC
AC
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程T供方来料后仓库员附上入库单并报检T进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
T经检验判定合格并标识且在入库单上签字T通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识T开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程T经评审后
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)
序号：检验日期：
供应商名称：检验员：
检验项目判定标准
检验结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
...
...
...
说明：
1. 本表格用于记录来料的检验结果，以确保所收到的物料符合
相应的质量要求。
2. 检验日期应记录每次检验的日期。
3. 供应商名称应填写供应商的名称或编号，以方便追溯物料来源。
4. 检验员应填写进行检验的责任人员的姓名或编号。
5. 检验项目应列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、重量等。
6. 判定标准应根据所检验物料的要求进行设定，如符合标准、
合格、不合格等。
7. 检验结果根据实际检验情况填写，如合格、不合格、待定等。
8. 如有需要，可在说明栏中补充详细信息，如不合格原因、处
理措施等。
备注：
1. 本表格仅为个人模板，如需使用请根据实际需求进行修改。
2. 请严格按照相关法律法规和公司规定进行检验工作，确保检
验结果的准确性和可靠性。
来料检验报告表
编号: ZHDB-WI-QC-07
编号：ZHDB-WI-QC-07
物料名称
供应商
送货单号
批次号
物料规格
生产日期
抽样标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ批量总数
检验依据
样板/检验作业指导书
抽样数
资料及样板
样板: □有 □无 指导书: □有 □无
检验日期
检验项目
检验方法
检验情况记录
不良数
不良率
包装检查
目测
颜色检查
对照样板
长度检测
卡尺/卷尺
宽度检测
卡尺/卷尺
厚度检测
卡尺
净重量（KG）
电子称
字样及颜色
对照样板
是否易断
操作试用
材质
对照样板
粘结力
钢板/拉力计
颜色检查
对照样板
检验结果: □ 合格 □ 不合格
总计:
物料评定会
品管部意见
生产部意见
生管部意见
评定结果: □ 挑选使用 □ 加工/处理
□让步接受□退货
备注:
审批:审核:检验:
来料检验报告模板
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ：
MIN：
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述（列5个实测值）
不良数量
致命严重轻微
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCTI
MIJ
MIN
包装
外观检查
产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验记录单表册(个人模板)
来料检验记录单表册(个人模板)1. 说明此来料检验记录单表册用于记录和跟踪来料检验的过程和结果。
通过记录来料的检验情况，有助于控制和评估来料质量，确保产品的可靠性和一致性。
2. 表格结构表格主要包括以下字段：- 来料日期：记录来料到达的日期。
- 来料编号：给每个来料分配的唯一编号。
- 来料名称：来料的名称或描述。
- 规格：来料的规格或特征描述。
- 供应商名称：提供来料的供应商的名称。
- 供应商编号：供应商的唯一编号。
- 检验项目：需要对来料进行检验的项目，列举具体的检验标准。
- 检验方法：对每个检验项目的具体检验方法进行说明。
- 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或其他定义的分类结果。
- 备注：可用于记录任何其他相关信息或特殊情况的字段。
3. 使用指南以下是使用此来料检验记录单表册的一般步骤：步骤1：填写基本信息在表格的顶部，填写来料日期、来料编号、来料名称、规格、供应商名称和供应商编号。
步骤2：列出检验项目在表格的下方，列出需要对来料进行检验的项目。
对于每个项目，提供具体的检验标准，以确保检验的标准化和一致性。
步骤3：执行检验根据每个检验项目的要求，进行相应的检验。
记录检验结果，并在“检验结果”列中标注相应的分类结果。
步骤4：记录备注如果有任何需要备注的情况，可以在“备注”字段记录，例如特殊情况、问题或建议。
步骤5：核查和保存在完成全部检验后，核查表格的填写是否准确和完整。
保存来料检验记录单表册，作为将来参考和审核的依据。
4. 注意事项- 填写准确和详细的信息，确保来料的追溯性和可靠性。
- 检验过程应严格按照标准操作程序进行，以确保结果的准确性和一致性。
- 在填写备注时，要清晰、简明地描述相关情况，以便后续的跟踪和纠正措施。
以上是来料检验记录单表册的个人模板。
您可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
来料检验记录表模板)
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
来料检验报告模板
AC数/Re数 N.O 1
抽样检验 全数检验
采购单 号 物品型 号
检验方 案
NILSTD加严 正常
料号 来料数量
减量
致命缺陷CRITICAL 严重缺陷MAJOR
轻微缺陷MINOR
0
0.4/0.65
2.5/4.0
/
/
/
不良项目描述
CR 比例
进料日期
检验日期
备注：根据以异常物料之加工处理办法 其他：
生产部意见：
签名：
品管部意见：退货 加工使用 挑选使用 其他：
签名：
签名： 品质经理/总经理批准：退货 加工使用 挑选使用 其他：
签名：
批准
日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：
样板或图纸（样品确认报告）
（检验作业指导书）（样品确认报告）
（进料检验标准）
其他（ MJ
数量
比例
） MIN
数量
2
3
4
5
6
7
8
试验 试验 项目
不良数
试验数
具体说明
检验 合格 判定 不合
格 不合格品处理：
检验员
物控意见：生产急用，请考虑有条件接收处理 退货
审核 其他
研发对异常物料电气功能及技术问题评估：
来料检验标准模板
来料检验标准模板一、来料检验标准模板1. 检验人员的态度咱检验来料的时候呀，可得打起十二分的精神呢。
这就像是自己买东西一样，得仔仔细细地看，不能马虎。
因为这来料的质量可是关乎后面好多事儿的呀。
别带着情绪去检验，不管是高兴还是不高兴，都得公平公正地对待每一批来料。
2. 来料的包装检查先看看包装有没有破损。
要是包装破了，那里面的料可能就有问题了。
比如说被压坏了或者弄脏了。
检查包装上的标识。
得有产品名称、规格、数量这些基本信息。
要是标识不清楚，这料咱就得再仔细瞅瞅了。
包装的密封也很重要。
如果是应该密封的，但是密封不好，可能就会有受潮或者被污染的风险。
3. 来料的数量检查按照送货单或者采购单上的数量核对。
一个一个数，可别偷懒。
要是数量不对，那肯定是有问题的。
对于一些小件的来料，如果数量特别多，可以采用抽样的方法，但是抽样也要有科学的方法，不能乱抽。
4. 来料的外观检查看看来料的颜色对不对。
如果颜色和要求的不一样，那可能就不是我们要的那种料。
表面有没有划痕、凹陷或者凸起。
这些小瑕疵可能会影响到产品的质量呢。
检查来料的形状。
如果是有特定形状要求的，形状不对那肯定不行。
5. 来料的尺寸检查用合适的量具测量。
比如尺子、卡尺之类的。
尺寸必须在规定的公差范围内。
对于一些复杂形状的来料，可能需要测量多个部位的尺寸，每个部位都要符合要求才行。
6. 来料的性能检查如果有物理性能要求，像硬度、强度这些，就用专门的仪器来测试。
对于有化学性能要求的来料，比如酸碱度之类的，也要用对应的试剂或者仪器检测。
电气性能方面，如果是电气元件，要检查电阻、电容等参数是否合格。
7. 检验结果的记录把每一项检验的结果都清楚地记录下来。
包括检验的项目、检验的结果、检验的时间、检验的人员。
要是有不合格的情况，要详细记录不合格的部位、程度等信息。
8. 不合格来料的处理如果来料不合格，要马上通知相关部门，像采购部门或者生产部门。
根据不合格的严重程度，决定是退货、换货还是让供应商来整改。
来料检验模板
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
来料检验记录
质检： 采购：
生产： 批准：
[注]：本表适用于记录生产技术服务中心-生产车间的来料检验情况。
IQC来料检验记录
物料来源： □进料
□外发加工
□复检
供应商
品名规格
检验方式
□抽检 □全检 来料数量
抽样检验标准 依据MIL-STD-105E抽样计划表
检验程度
初次检
特殊检验水平S-1
□正常检验
AQL
CR=0 Ac=0
Re=1
MAJ=0.65
Ac=
Re=
物料编码 检验数量
收料日期 订单号
检验日期
连续5批,2批不合格 连续10批合格
□加严检验
□减量检验
MIN=2.5
Ac=
Re=
NO 检查项目
技术标准
检验方法
检查记录
结果1 包装检查□源自K □NG2 外观检查□OK □NG
3 尺寸检查
□OK □NG
4 性能测试
□OK □NG
5 装配检验
□OK □NG
备注：
检验结果： □合格 不良数量 不良率
□不合格
质检：
不合格处理方案： □特采 □退货 □挑选使用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2．范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3．检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4．缺陷类别：
5．检验内容：
电气性能和外观检验。
6．取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7．合格与不合格的判定：
7.1．每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2．没有任何缺陷的样品为OK；
7.3．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到
要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。