蒸汽管道主要施工工艺

蒸汽管道主要施工工艺

1. 施工程序

2管道安装：

2.1受压材料验收

2.1.1受压管材验收

对到场地埋管按生产厂家图纸进行逐件核对验收，要求其外观质量、尺寸应符合设计图纸的要求。本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2018《输送流

通无缝钢管》；管件标准为GB/T12459-2017;法兰组件和垫片按HG2059∽20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。

其他进场管材、管件必须符合设计要求，质保材料齐全，字迹清楚，章印有效，外观质量符合规定要求。

验收合格后填写“到场材料验收记录”。

2.1.2焊材验收：（焊接方法：对接焊缝采用氩电弧焊，）

进场焊条焊丝必须合格证、质保书齐全，字迹清楚，章印有效；

电焊条焊丝原包装进场，抽样检查必须无锈、无潮、药皮无破损。要求规格均匀、镀层光亮完整。按设计标准验收。

对焊条抽样按规定焊接工艺进行试焊，其所焊焊缝质量要达到规定的要求。

焊条焊丝验收合格后填写“到场材料验收记录”。

电焊条用烘箱烘干使用，焊条领用要填写“焊条发放回收记录表”。

电焊条烘干参数按下表执行

2.1.3阀门验收：

本工程阀门选用Z41H-16C。

进场阀门必须合格证齐全，宏观检查合格后，填写“到场材料验收记录”；阀门在使用前必须进行壳体强度及密封性试验，具有上密封还应进行上密封试验，不合格的不得使用。试验合格后，填写“阀门试验记录”。

2.1.4法兰验收：

法兰参照GB/T20592-2009标准，按设计要求进行验收。

验收合格后填写“到场材料验收记录”。

2.1.5螺栓验收：

管道系统法兰连接螺栓紧件采用35CrMo螺栓,螺母采用30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304SS

2.1.6补偿器自然补偿器，具体按设计要求施工。

2.1.7其它受压管件的验收按设计规定进行。

2.2管子组合

管子组合前、应将管道内部清理干净、管内不得遗留任何杂物,并有临时封堵措施。

2.2.1每段预制管段应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。

2.2.2 管道水平段的坡度方向与汽流方向相同,坡度为I=0.002。

2.2.3 管道对接焊口组对应做到内壁齐平;内壁错边量不超过0.5mm。

2.2.4 管子对口时应距接口中心200mm处测量平直度,小于2mm。

2.2.5管道连接时,应采用对口器对口,不得强行对口。

2.2.6 管子对口时一般应平直,对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接工作过程中的管道移动。

2.2.7 管子的坡口形式为V型,角度30-35度。

2.2.8 对坡口及其内外表面20mm范围内应进行打磨清理,清理合格后应及时焊接。

2.3. 阀门和法兰的安装

2.3.1 阀门安装应复核产品合格证和试验记录,按设计要求核对材质、规格、型号并按介质流向确定其安装方向。

2.3.2安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。

2.3.3阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。

2.3.4阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活,阀门应在关闭状态下安装。

2.3.5 所有阀门应自然连接,不得强力对接或承受外加重力负荷。

2.3.6 法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。

2.3.7 法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪

2.3.8 法兰垫片的内径应比法兰内径大2-3mm。

2.3.9 法兰连接应与管道同心,保证螺栓能够自由穿入。

2.3.10法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称

均匀,松紧适度。

2.3.11 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.4吊支架安装

2.4.1管道吊支架应按设计要求安装并保证型式、材质正确。

2.4.2吊支架在管道安装时及时进行调整、校正，支吊架与管道及支撑应紧密接触，不得有空隙，不得使管道产生外力或位移。

2.4.3导向支架和滑动支架的滑动面应清洁、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍管道移位。

2.4.4弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求,其弹簧是否按设计要求预压到位,弹簧的临时固定件是否完好。弹簧支吊架的固定件在管道试压吹扫合格,正式投用前必须予以拆除。

2.4.5支吊架安装焊缝应饱焊,不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得咬肉、烧穿等现象。

2.4.6管道安装不宜使用临时支吊架,碳钢和不锈钢以及合金钢管道上禁止焊接临时攴架。对于其它材质,如必须设置时,应有明显标记,其位置不得与正式管架冲突,等管道安装完毕,应及时拆除。

2.4.7无热位移管道的吊架,其吊杆应垂直安装,有热位移管道的吊架,其吊点应在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安装。（本工程热单位热伸长量：

3.6mmm/m）。

2.4.8吊支架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支架型式、材质及安装

位置。

2.5 焊接

2.5.1 工艺评定

在确认了材料的焊接性后,应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011规定。

2.5.2 焊接工艺卡

施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡,焊接工艺卡由焊接技术人员编制,经焊接工程师审核后生效。

2.5.3 焊接材料

2.5.

3.1 本工程应用的焊接材料,由材料员根据设计和经过工艺评定后的焊接工艺卡要求,上报材料计划,经过审核批准后,到总公司领取相应的焊接材料。

2.5.

3.2 焊材在进入一级库前,应由材料责任人、焊接责任人、检验责任人员一起对焊材进行验收,焊接工程所用的材料,应符合设计文件的规定,材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.5.

3.3 焊材一级库管理人员,要严格按照《焊材一级库管理制度》的规定,确保焊材的质量,认真做好标识的移植。及时准确地填写焊材收、发帐目及用途。

2.5.

3.4 焊材二级库人员应按批准的领料单,直接到本公司焊材一级库领取复验合格后的焊材,并严格按照《焊材二级库管理制度》的规定,做好焊材的烘焙、发放和回收工作。

2.5.

3.5 本次工程导热油管道的焊接方法为氩电联焊,氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊接材料的型号和规格为：

ER-50 焊丝规格为φ2.5

J427焊条规格为φ3.2

2.5.

3.6 焊接材料领用后,应严格妥善保管,并确保在运输过程中保持焊接药皮完好和不受潮。

2.5.

3.7材料员应做好焊材质保书、合格证收集工作,妥善保管。

2.3.3.8工程结束后,如焊材有结余,应按照《结余材料回收入库管理》规定,对结余材料进行回收入库。

2.5..4 焊接设备

2.5.4.1 工程开工前,焊工应按照焊接工艺卡的要求,到公司设备库办理焊接设备借用手续。

2.5.4.2 焊接设备应能满足焊接工艺的要求,并在定期校验期内。

2.5.4.3 工程施工期间焊接设备由焊工负责管理。

2.5.4.4 焊接设备的使用应符合安全规程的要求,电焊机的电源应由电工负责搭接和拆除,电焊机外壳必需接有可靠的接地线。

2.5.4.5 工程结束后,焊工必需及时归还借用的焊接设备,并办理注销手续。

2.5.5 焊工

2.5.5.1 凡参与本工程工艺管道焊接的焊工,应具有适用于本工程焊接项目合格的焊工合格证,进行资质审查。