砂石筛分析操作规程
砂石标准筛操作规程
砂石标准筛操作规程
1、使用前确定筛清洁；
2、筛分前各级筛按孔径由大到小顺序安装，最下一层安装筛底；
3、人工筛分过程中注意操作，防止筛受到大力撞击变形；
4、使用电动振筛机筛分：
⑴首先检查电源；
⑵检查振筛机的完好性；
⑶将装好砂子的筛安装到振筛机上，确定装好；
⑷开通电源，筛10-20分钟；
⑸筛分过程中，严禁用手触摸机器；
⑹筛分结束后，首先切断电源，待振筛机完全停止振动后，取下砂筛。
5、筛分结束后，将筛面及振筛机清洁干净。
6、将各级筛按筛孔由大到下的顺序安装，装好筛底和筛盖；
7、将筛冲孔面向上放置，放在干燥通风处。
筛砂机操作规程
筛砂机操作规程一、引言筛砂机是一种常见的用于砂石筛分和分级的设备，广泛应用于建筑、矿山、冶金、化工等行业。
为了确保筛砂机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用筛砂机进行砂石筛分和分级的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作筛砂机。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 在操作筛砂机前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报修。
4. 操作人员应严禁穿插手或其他物体进入筛砂机内部，以免发生危险事故。
5. 在操作过程中，应保持工作场所整洁，避免杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
四、操作步骤1. 检查设备：在操作筛砂机前，检查设备的电源、电缆、传动装置等是否正常，如发现异常情况应及时报修。
2. 启动设备：按照设备启动顺序依次启动电源开关、电机开关和进料装置开关。
3. 调整进料量：根据需要调整进料装置的开度，控制筛砂机的进料量。
4. 观察筛分效果：根据需要调整筛砂机的振动频率和振幅，观察筛分效果是否符合要求。
5. 清理堵塞物：如发现筛孔堵塞，应及时停机清理，切勿用手直接接触筛孔，以免发生意外伤害。
6. 停机操作：当筛砂机工作完成或需要停机维修时，应先关闭进料装置开关，然后依次关闭电机开关和电源开关。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查筛砂机的电源、传动装置、筛网等部件是否有异常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 清洁保养：定期清洁筛砂机的内部和外部，避免杂物积累影响设备的正常运行。
3. 润滑维护：定期给筛砂机的传动装置加注润滑油，保持其良好的润滑状态。
4. 定期保养：根据设备的使用情况，定期进行维护保养，保证设备的正常运行和寿命。
六、紧急情况处理1. 筛砂机发生故障或异常情况时，应立即停机，并及时报修。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
七、操作人员责任1. 操作人员应严格按照本操作规程进行操作，确保设备的正常运行。
砂的筛分析法实验
砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。
•4、称量各号筛的筛余试样质量。
四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。
(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。
砂的筛分析试验指导书
实验项目：砂的筛分析试验1主要仪器设备（1）试验筛试验用筛为孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15、0.075（mm ）的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
（2）天平称量1000g ，感量1g 。
2试验步骤用于筛分析的试样应先筛除大于10.0mm 的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，在105℃±5℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上。
将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min 左右，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
如无摇筛机，也可用手筛。
如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm 的方孔筛一只。
（2）称量各筛筛余试样（精确至1g ），试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过试样总量的1%，否则须重做试验。
3试验结果计算（1）分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
（2）累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和，精确至1.0%。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度模数M x （精确至0.01）：M x =11654321005)(A A A A A A A --++++式中A 1、…、A 6——分别为4.75、……、0.15（mm ）各筛上的累计筛余百分率。
筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
混凝土骨料实验记录一.实验时室内温度__________________℃；相对湿度__________________%。
筛砂机操作规程
筛砂机操作规程一、引言筛砂机是一种常用的工业设备，用于对砂石等颗粒物料进行筛分和分级。
为了确保筛砂机的正常运行，保护操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用筛砂机进行筛分和分级的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作筛砂机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套接近筛网，以防止手被夹伤。
3. 筛砂机运行时，禁止将手或者其他物体伸入筛网内部。
4. 在清理筛网时，应先切断电源，并等待筛砂机彻底住手运行后再进行清理。
5. 筛砂机运行时，禁止站在机器上方或者在机器旁边进行其他工作。
6. 筛砂机运行时，禁止将易燃、易爆物料放置在机器附近。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查筛砂机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 清理筛砂机周围的杂物，确保工作环境整洁。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 启动筛砂机a. 打开筛砂机的电源开关。
b. 调整筛网的振动频率和振幅，根据物料的特性进行调整。
c. 检查筛砂机的振动情况，确保筛网正常工作。
3. 加料操作a. 将待筛物料均匀地放置在进料口处。
b. 控制物料的投入速度，避免过快或者过慢造成堵料或者漏料现象。
4. 筛分操作a. 观察筛砂机的筛分效果，根据需要调整筛网的孔径。
b. 根据物料的特性和要求，及时清理筛网上的堵料，保持筛分效果。
5. 停机操作a. 住手物料的投入。
b. 关闭筛砂机的电源开关。
c. 清理筛砂机及周围的杂物，确保设备干净整洁。
五、故障排除1. 筛砂机无法启动a. 检查电源线是否接触良好。
b. 检查电源开关是否处于打开状态。
c. 检查机电是否正常工作。
2. 筛砂机振动不稳或者无振动a. 检查振动器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
b. 检查振动器的电源线是否连接稳固。
3. 筛网堵料a. 停机后，使用专用工具清理筛网上的堵料。
筛分与洗选作业规程
筛分与洗选作业规程
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筛分与洗选作业规程
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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筛分与洗选作业规程
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《筛分与洗选作业规程》，望本单位职工严格执行!
2、工艺流程
采场内的砂石料由胶带输送机输送入筛分洗砂机，经筛分机将不同粒度的砂石分别通过胶带输送机送出机器,堆积后待装运。
3、安全技术要求
（1）筛分机管理人员要掌握机器的工作规程，不能随意乱开关。
（2）机器运转后，做到一听、二看、三留心，排除隐患，工作技能熟练。
（3）保持电源开关完好，电线、电路规范，操作无障碍。
机器运转后，输送带正常运转，不得扯带。
（4）筛分机在出现故障时，务必停机维修，并悬挂正在检修的提示标志。
（5）砂机在运行时，禁止用手与用其它物体去整理及处理输送带中的夹石与杂物。
2
（6）砂机在运行中,禁止在下料口整理原料及休息。
（7）砂机运行时，禁止从砂机上方跨越或在砂机下休息。
（8）如需维修输送带及砂机上的三角皮带、轴承及维修电机时，务必在切断电源状态下进行检修及更换。
（9）筛分机在工作时，禁止用手与榔头去整理杂物。
某某单位(人）
202X年X月X日
3。
筛砂机操作规程
筛砂机操作规程一、引言筛砂机是一种常用于工业生产中的设备，用于对砂石等颗粒物料进行筛分和分级。
为了确保筛砂机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确筛砂机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用筛砂机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，了解筛砂机的工作原理、结构和操作方法，并获得相关操作证书。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状态，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查筛砂机的电源和设备连接是否正常。
b. 检查筛砂机内部是否有杂物，如有应及时清理。
c. 检查筛砂机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 启动筛砂机a. 按照操作面板上的启动按钮启动筛砂机。
b. 观察筛砂机的运行情况，确保无异常声音和振动。
3. 调整筛分参数a. 根据物料的特性和要求，调整筛砂机的筛分参数，如转速、振幅等。
b. 根据需要，更换不同规格的筛网。
4. 进料和排料a. 将待筛物料均匀地投入筛砂机的进料口，避免堆积和阻塞。
b. 观察排料口的物料流动情况，确保排料顺畅。
5. 监控筛分效果a. 观察筛砂机的筛分效果，检查物料的分级情况。
b. 如发现筛分效果不理想，应及时调整筛分参数或者更换筛网。
6. 停机和清洁a. 完成筛分工作后，及时住手筛砂机的运行。
b. 清理筛砂机的内部和外部，去除残留物和灰尘。
c. 关闭筛砂机的电源，断开电源连接。
五、安全注意事项1. 操作人员不得戴手套操作筛砂机，以免被卷入或者夹伤。
2. 禁止将头、手、脚等身体部位挨近筛砂机的运转部件。
3. 禁止在筛砂机运行过程中进行维修和清理工作。
4. 禁止在筛砂机上堆放杂物和易燃物品。
5. 发现筛砂机异常情况或者故障时，应及时停机检修，不得强行运行。
六、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员应即将住手筛砂机的运行，并向相关人员报告。
砂石震筛机操作规程
砂石震筛机操作规程
1.0操作规程
1.1将试验筛按孔径由大到小的顺序上下迭放，加上底盘，然后将待筛分物料倒入最上面的筛中。
1.2将紧固筛夹上的手柄反时针方向旋转并上提到顶，同时顺时针方向旋紧，然后把筛组放在机上，再将固筛夹连同筛盖上滑到筛组上，将筛固定在机上。
1.3接通电源，将定时器旋钮调到筛分所需时间的刻线上，即开始工作到所规定时间自行停止。
1.4停机后，反时针旋转固筛夹上的手柄提到顶，同时顺时针方向旋紧，取下筛组。
1.5筛分完毕后切断电源，进行试验。
2.0注意事项
2.1筛盖一定要钮紧，防止样品或粉末飞溅出来。
2.2筛组装放按规格顺序与数量保管好，严禁敲击、触水。
2.3定期观察并保证示油针刻线液面（油箱内所装油为20＃机械油）。
2.4机器经常不用时必须擦干净，并加盖防尘罩。
筛分与洗选作业规程(2篇)
筛分与洗选作业规程1、工作场所筛分洗选场。
2、工艺流程采场内的砂石料由胶带输送机输送入筛分洗砂机，经筛分机将不同粒度的砂石分别通过胶带输送机送出机器,堆积后待装运。
3、安全技术要求(1)筛分机管理人员要掌握机器的工作规程，不能随意乱开关。
(2)机器运转后，做到一听、二看、三留心，排除隐患，工作技能熟练。
(3)保持电源开关完好，电线、电路规范，操作无障碍。
机器运转后，输送带正常运转，不得扯带。
(4)筛分机在出现故障时，必须停机维修，并悬挂正在检修的提示标志。
(5)砂机在运行时，严禁用手和用其它物体去清理及处理输送带中的夹石和杂物。
(6)砂机在运行中,严禁在下料口清理原料及休息。
(7)砂机运行时，严禁从砂机上方跨越或在砂机下休息。
(8)需要维修输送带及砂机上的三角皮带、轴承及维修电机时，必须在切断电源状态下进行检修及更换。
(9)筛分机在工作时，严禁用手和榔头去清理杂物。
筛分与洗选作业规程（2）一、引言筛分与洗选是一种常见的物料处理方法，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等多个领域。
为了确保筛分与洗选作业的安全性、高效性和质量，制定本作业规程。
二、作业前准备1. 检查筛分与洗选设备的运转状态，确保设备安全可靠。
2. 确定筛分与洗选的物料种类、粒度范围和处理量，并预先调整设备参数。
3. 对作业现场进行清理，清除杂物和危险区域。
三、安全操作1. 操作人员应熟悉筛分与洗选设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和口罩等。
3. 确保设备停止运转后再进行维修和清洁操作。
4. 遵守机械设备的安全操作规程，严禁私自修改设备参数或进行非正常操作。
5. 注意设备运转期间的异常声音和振动，及时报告相关人员。
四、筛分作业1. 将待筛分物料均匀投放在筛分设备上，并确保物料层均匀。
2. 启动筛分设备，根据物料粒度范围调整筛板斜度和震动频率。
3. 观察筛分情况，注意筛分效果和设备运转状态。
筛砂机操作规程
筛砂机操作规程一、任务概述筛砂机是一种常用的工程机械设备，用于对砂石进行筛分和分级，广泛应用于建筑、矿山、冶金等行业。
本操作规程旨在规范筛砂机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解筛砂机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，熟悉相关的操作规程和安全操作要求。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作前准备1. 检查筛砂机的工作状态，确保设备无异常情况。
2. 检查筛网的磨损情况，如有破损或磨损严重，需要及时更换。
3. 清理筛砂机周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全和整洁。
4. 检查电源线路和控制系统的连接是否正常，确保设备能够正常启动和停止。
四、操作步骤1. 打开电源，启动筛砂机。
2. 按照工作要求，将待筛砂石均匀地投入进料口。
3. 根据需要，调整筛网的倾角和振动频率，以达到理想的筛分效果。
4. 观察筛砂机的工作状态，确保设备正常运行，无异常震动或噪音。
5. 定期检查筛砂机的筛网，清理堵塞物，防止堆积影响筛分效果。
6. 当筛分工作完成后，关闭电源，停止筛砂机的运行。
7. 清理筛砂机和周围的砂石残渣，保持设备的清洁和整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，避免分心或疲劳操作。
2. 禁止将手或其他物品伸入筛砂机的运行区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止在筛砂机运行时进行维修或清理工作，必须在停机状态下进行。
4. 禁止随意调整筛砂机的工作参数，必须按照操作规程进行操作。
5. 在筛砂机运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关人员。
六、设备维护1. 按照设备维护手册的要求，定期对筛砂机进行检查和维护。
2. 清洁筛网和筛砂机内部的砂石残渣，防止堵塞和影响筛分效果。
3. 定期检查筛网的磨损情况，如有破损或磨损严重，及时更换。
4. 定期检查电源线路和控制系统的连接，确保设备的正常运行。
砂石筛分实验砂石筛分实验报告
砂石筛分实验砂石筛分实验报告砂石筛分实验一、取样，在经过烘干处理的沙堆（碎石堆）中取500g砂子（10kg 石子），用电子天平称量，精确到1g。
二、装套筛，孔径大的在上层，孔径小的在下层，一共有7层。
将试样放到最上层，用毛刷将试样盆中的残余物刷入。
三、将套筛放到摇筛机上，固定，盖上盖子，开启电源，摇筛10分钟。
四、手筛，取下套筛，按照孔筛大小顺序逐个手筛，手筛的时候，一定要在其他筛上方进行。
手筛应该现在水平面里摇动，然后上下进行摇晃，整个手筛过程应该保证大部分砂（石）位于筛网的正中央。
五、通过的试样并入下一层筛中继续进行筛分，直到各号筛全部筛完为止。
六、称量每个筛上的筛余量。
根据所得数据进行相应的计算注意事项在取样的时候尽量在沙堆或者石堆中间的地方取样，这样取出来的试样相对较均匀；称量的时候记得先在电子秤上放试样盆，点去皮，然后直接加入试样读数就是试样的质量；装套筛的时候要注意大孔径的筛网在上，小孔径的筛网在下。
试样盆中的残余试样用毛刷刷入套筛中；往摇筛机上装完套筛要把盖子盖好，上紧螺旋栓。
防止试样漏出，造成误差；摇筛机筛过后，取套筛的时候记得拍一拍盖子，上面可能粘有少量的试样；手筛一定要在其他筛上方进行，有的组忽略了这一点导致筛出的试样掉落在了地上，实验结果误差巨大；手筛为了保证砂子筛分均匀要将筛子上下左右摇动；进行石子筛分的实验时，手筛需要两个人配合，因为质量过大；筛完一层要用毛刷在筛网上刷一遍并且轻拍筛网以保证充分过筛；手筛的过程中动作不宜过于剧烈，以致试样飞出套筛引起误差；手筛结束后，对每层筛余物进行称量，同样用毛刷将筛网中的试样刷入试样盆中称量；在石子的手筛过程中，经常会遇到一些颗粒正好卡住筛网的情况，这时应该用毛刷将其捅入下一层；实验结束后装好套筛放回原位，试样倒回原处。
2023年移动式沙石筛分机安全技术操作规程
2023年移动式沙石筛分机安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为保障2023年移动式沙石筛分机的安全运行，防范事故风险，制定本操作规程。
本规程依据有关法律法规和行业标准，结合移动式沙石筛分机本身的特点和操作实践编写而成。
第二条适用范围本规程适用于所有2023年移动式沙石筛分机的操作人员，并在使用移动式沙石筛分机时必须遵守。
第三条安全责任所有操作人员在操作移动式沙石筛分机时，都有责任确保设备的安全运行，并必须遵守相关安全规定和操作规程。
第二章设备安全第四条设备检查1. 在操作移动式沙石筛分机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分和连接点是否牢固，是否有松动或裂纹。
2. 如果发现异常情况，必须及时上报，且在维修完毕前严禁使用设备。
第五条电源安全1. 操作人员在接通电源之前，应仔细检查电源连接是否良好，是否有裸露的电线。
2. 在接通电源时，应使用绝缘手套和工具，并将电源开关置于关闭状态，待连接完毕后才打开。
第六条防护装置1. 移动式沙石筛分机必须配备完善的防护装置，包括安全门、警示灯等。
2. 操作人员在操作设备时，必须确保防护装置完好并处于正常工作状态。
第七条操作区域1. 移动式沙石筛分机的操作区域必须设置警示标志，并且周围必须保持通畅，防止有人员或障碍物进入操作区域。
2. 操作人员在操作设备时，应保持对周围的观察，防止意外伤害的发生。
第八条关键部件移动式沙石筛分机的关键部件，如电机、皮带、传动装置等，必须定期检查和维护，并确保其在正常状况下运行。
第三章操作安全第九条操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并且具备相关的操作证书。
2. 在操作移动式沙石筛分机之前，操作人员必须按照操作手册中的要求进行准备工作，并做好必要的安全措施。
第十条使用工具操作人员在操作移动式沙石筛分机时，必须使用规定的工具，并确保工具的安全和良好状态。
第十一条操作限制1. 操作人员在操作移动式沙石筛分机时，必须遵守操作规程和限制。
移动式沙石筛分机安全技术操作规程范本
移动式沙石筛分机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证移动式沙石筛分机的安全运行，防止事故的发生，提高工作效率，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用范围：适用于移动式沙石筛分机的操作和维护人员。
第二章安全技术操作规定第三条操作前，应对移动式沙石筛分机安全技术操作规定进行学习和了解，能熟练操作设备。
第四条操作人员必须遵循以下安全操作规程：1. 操作人员一定要身穿工作服，戴好安全帽，并系好腰带。
2. 操作人员要保持集中注意力，不得带有酒精和药物影响正常工作。
3. 操作前，应检查设备是否正常运行，各部位是否齐全。
4. 操作人员不得擅自撤销设备的任何安全装置。
5. 操作后，应进行设备的清洗和维护。
第五条设备操作时，应遵守以下规定：1. 操作人员不得在设备转动过程中靠近或通过转动部位。
2. 操作人员禁止将手臂、头部等部位放入移动部件附近。
3. 操作时应保持设备的周围干燥，防止滑倒。
4. 操作过程中，不得擅自调整设备的转速和物料投入量。
5. 如发现设备有异常情况，应立即停机检查并上报主管。
第六条设备维护时，应遵守以下规定：1. 维修人员必须熟悉设备的结构和性能，并按照说明书进行正确操作。
2. 维修人员在进行设备维护前，必须确保设备已停机，并将其下电，防止电气伤害。
3. 维修人员在维护设备时，应使用指定的工具和设备，不得使用损坏的工具进行操作。
4. 维修人员在维修设备时，应经过适当培训并持有相关证书。
5. 维修完成后，应经过检查确认设备达到使用需求。
第七条操作人员和维护人员在操作和维护设备时，应特别注意以下事项：1. 不得将设备用于超出其设计能力范围的工作，避免因工作过量而造成设备的过度磨损。
2. 在操作和维护设备时，应时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时采取措施。
3. 操作和维护中应注意遵守环境保护法律法规，不得污染环境。
第八条其他注意事项：1. 操作和维护人员应按照相关法律法规的要求进行培训，并持有相关证书。
砂筛分析法的操作流程
砂筛分析法的操作流程1.首先将待测砂样品放入砂筛分析仪的筛网上。
First, place the sand sample into the sieve analysis equipment.2.打开砂筛分析仪，设置合适的振动时间和振动强度。
Turn on the sieve analysis equipment and set the appropriate vibration time and intensity.3.开始振动砂筛分析仪，让砂样品通过筛网进行分离。
Start the vibration of the sieve analysis equipment to allow the sand sample to pass through the sieve for separation.4.待振动完成后，关闭砂筛分析仪，取出各个筛网上的砂样品。
After the vibration is completed, turn off the sieve analysis equipment and remove the sand samples from each sieve.5.使用天平称量各个筛网上的砂样品的质量。
Use a balance to weigh the mass of the sand samples on each sieve.6.记录每个筛网上砂样品的质量，并计算分选出的砂粒的重量百分比。
Record the mass of the sand samples on each sieve and calculate the weight percentage of the separated sand grains.7.按照砂粒的粒径大小，绘制砂粒分级曲线。
Plot the sand grading curve according to the particle size of the sand grains.8.分析分级曲线，评估砂样品的颗粒分布特征。
新标准方孔砂石筛安全操作及保养规程
新标准方孔砂石筛安全操作及保养规程一、前言方孔砂石筛主要用于骨料、砂石、煤炭、化肥和其他物料的筛分工作。
新标准方孔砂石筛采用全新的设计和制造工艺，使得其具有更高的筛分效率和更长的使用寿命。
为确保方孔砂石筛的安全操作和长期稳定的工作，本文档介绍了方孔砂石筛的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1.操作前的检查在使用方孔砂石筛之前，必须进行全面的机器检查，确保所有螺钉、紧固件和其他连接件都已完全加紧，并且所有机器部件的机油水位正常。
机器顶盖和底座必须固定严密。
2.设立安全区域在机器工作期间，必须设置安全区域。
对于非操作人员来说，该区域是禁止进入的。
为了确保人员安全，必须设置警示牌警告非工作人员不要进入该区域。
3.正确上料在上料时，必须先停止机器。
然后再打开上料口，将物料均匀地倒入进料口。
上料完毕后，先关闭进料口，再启动机器。
4.合理控制速度在使用方孔砂石筛时，必须控制转速，确保其在标准规格范围内运行。
操作人员必须熟悉有关方孔砂石筛的规格和转速要求，以避免机器的过载或超速运行。
5.切勿私自拆卸机器任何时候都不应该在未停机的情况下拆卸机器。
如果需要进行维护或修理工作，必须先停止机器，断开电源，然后由专业人员进行操作。
6.勿让机器长时间空转长时间无物料运行会使机器轮毂磨损严重，导致其寿命缩短。
因此，操作人员必须设定适当的工作时间和间隔时间，以确保机器处于最佳状态。
三、保养规程1.定期清洁保持方孔砂石筛的清洁，可以确保其长期稳定工作。
应定期清理机器外壳和筛网，避免交叉污染。
必须避免使用水和铁刷清洁机器，以避免机器受潮生锈。
2.定期检查定期检查机器的部件，以确保所有螺钉、紧固件和其他连接件都已完全加紧。
如果机器工作时出现异常声响，应及时检查故障点并进行维护。
3.润滑保养方孔砂石筛的润滑保养是确保其长期稳定工作的关键。
操作人员必须按照手册上的规定操作，定期更换全合成齿轮油或液压油，确保润滑系统充分并正确工作。
移动式沙石筛分机安全技术操作规程(三篇)
移动式沙石筛分机安全技术操作规程第一章：总则第一条为确保移动式沙石筛分机的安全操作，防止事故发生，保护作业人员的生命财产安全，在移动式沙石筛分机的使用过程中，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于移动式沙石筛分机的操作及维修过程中的安全技术要求。
第三条移动式沙石筛分机操作人员必须经过特殊培训并持有相应的操作证书方可操作。
第二章：基本要求第四条移动式沙石筛分机操作人员必须具备以下素质：1. 必须年满18周岁，身心健康，无吸毒、酗酒等不良嗜好；2. 具备基本的机械设备操作知识；3. 具备相关安全操作知识和技能；4. 具备一定的应急处理能力；5. 具备责任意识，能够严格遵守操作规程。
第五条移动式沙石筛分机应设置专人进行监控，确保操作过程中的安全。
第六条操作人员必须定期参加相关培训，了解最新操作规程和安全技术要求。
第三章：操作规程第七条操作人员在操作移动式沙石筛分机前，必须检查设备的各项安全装置是否有效，设备是否符合操作要求。
第八条在操作移动式沙石筛分机时，必须穿戴指定的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护用品。
第九条在操作过程中，操作人员必须站在固定的位置上，禁止站在筛分机上。
第十条禁止随意更换设备的零部件，如需更换，必须按照规定程序进行，并在更换后进行相关测试。
第十一条操作人员必须保持设备的清洁，防止沙石等杂物影响设备的正常运行。
第十二条移动式沙石筛分机在工作期间，禁止非工作人员进入作业区域。
第四章：安全维护第十三条移动式沙石筛分机的日常维护保养必须按照规定进行，并做好相关记录。
第十四条对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，并做好检查维修记录。
第十五条在维护过程中，必须断电、断气和锁紧设备，并配戴好个人防护用品。
第十六条维护人员必须经过专业培训，并持有相应的维修证书，方可进行维护工作。
第十七条维护人员必须按照设备的维护保养要求进行操作，禁止随意更换设备零部件。
第十八条维修过程中必须进行安全隔离，确保操作人员的安全。
砂石筛分析试验步骤
石子的筛分析试验粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm 或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。
8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。
五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-( +m底)m。
—用于干筛的干燥集料总质量，（g）；mi—各号筛上的分计筛余，g；i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。
Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。
(3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。
(4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。
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震击式标准振筛机操作规程
（砂子筛分析检验）
试样制备应符合下列规定：
用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经宿分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
筛分析试验应下列步骤进行：
1确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1 当试样含泥量超过5％时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；
2 无摇筛机时，可改用手筛。
2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
式中m r ——某一筛上的剩留量（g）；
D ——筛孔边上（mm）；
A ——筛的面积（mm2）。
3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1％。
筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％；
2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1％；
3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1％；
4 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01;
（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1
μf =
100-β1 （6.1.5）式中μf——砂的细度模数；
β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。
当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
震击式标准振筛机操作规程
（石子筛分析检验）
试样制备应符合下列规定：
试验前，应将样品缩分至表7.1.3所规定的试样最少质量，并烘干或风干后备用。
表7.1.3筛分析所需试样的最少质量
筛分析试验应按下列步骤进行：
1 按表7.1.3的规定称取试样;
2 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％；
注：当筛余试样的颗粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1％。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％；筛分析试验结果应按下列步骤计算：
1 计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1％；
2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1％；
3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。