帕斯菲达计量泵常见故障 计量泵维护和修理保养
帕斯菲达 外啮合齿轮 计量泵 安装、操作及 维护手册说明书
ECLIPSE®外啮合齿轮计量泵公告：IOM-ECL-3500第一版安装、操作及 维护手册型号：E02, E05, E12, E25, E75, E125帕斯菲达工厂服务政策如果您的Eclipse泵存在任何问题，请首先查看安装、操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的帕斯菲达经销商，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需要出具退修品作业和管理号码。
帕斯菲达对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
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泵的常见故障及原因及处理
泵的常见故障及原因及处理泵的常见故障及原因及处理泵是一种广泛应用于工业、民用和农业生产中的机械设备，它能将液体或气体在管道内输送。
但是，由于使用不当或长期使用导致的泵的老化，泵出现了一系列疑难杂症，因此在此详细介绍泵的常见故障及其原因和处理。
1. 泵不能启动故障原因：a) 电源故障，例如熔丝或保险丝断开或电源插头未插牢；b) 电机故障，例如电机线圈烧毁或断路；c) 过载，例如泵的输送能力超过了电机的额定功率；d) 泵轴卡滞或转子与泵体之间出现了太多的磨损。
处理方法：a) 检查电源和保险丝，接插件;b) 检查电机线圈，进行必要维修或更换电机；c) 找到并消除过载原因；d) 拆卸泵体，清除运转部件并加以维修。
2. 泵不能输送任何物质故障原因：a) 泵进口和出口之间的管道未连接或连接错误；b) 泵的吸入口没有足够水源；c) 泵的吸入口堵塞或水源断电；d) 泵的转子或定子坏了。
处理方法：a) 检查管路连接；b) 检查泵的吸入口，确保水源充足；c) 清除泵的吸入口或排水孔，确保正常运转；d) 拆卸泵体，检查泵轴和转子与定子的配合情况或更换损坏部件。
3. 泵的运转时发出异常噪音故障原因：a) 泵的运转过于紊乱或振动过大；b) 轴承和轴承座局部力不平衡；c) 泵的结构缺陷或制造不良；d) 泵的吸入口没有足够的水源。
处理方法：a) 调整泵的运转状态；b) 重新加工或精密磨削轴承座，调整轴承的间隙，实现平衡；c) 重新安装或修理泵部件，例如定子和转子等；d) 确保泵的吸入口充足水源，在管道进口加装减振器。
4. 泵出现泄漏故障原因：a) 泵轴密封损坏或轴承座的密封失效；b) 建造的管道连接失效；c) 泵叶轮损坏或安装松动。
处理方法：a) 更换损坏的密封件或重新调整泵的缝隙；b)检查管道连接并重新安装；c) 清洗泵叶轮并重新安装或更换叶轮。
5. 泵的输送能力下降故障原因：a) 泵部件磨损严重，叶轮变形或叶片受损；b) 泵的吸入口或泵体内的管道堵塞；c) 泵的输送能力过小或和需要配合的管道容积不匹配。
计量泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。
2、电源一相或二相断电。
处理方法：1、检查电源供电情况。
2、检查保险丝及接触器接点是否良好。
二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。
2、吸入管路漏气。
3、吸入管太长，急转弯多。
4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。
5、隔膜腔内残存空气。
6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。
7、安全阀、补偿阀动作不正常。
8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。
9、柱塞填料处泄漏严重。
10、电机转速不足或不稳定。
11、吸入液面太低。
处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。
2、将漏气部位封严。
3、加粗吸入管，减少急转弯。
4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
5、重新灌油，排出气体。
6、找出泄漏部位并封严。
7、重新调节。
8、换干净的油。
9、调节填料压盖或更换新填料。
10、稳定电机转速。
11、调整吸入液面高度。
<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。
2、柱塞填料处漏损严重。
3、隔膜处或排出管接头密封不严。
处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。
3、找出漏气部位并封严。
四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。
2、柱塞零点偏移。
处理方法：1、与序号2中4~11条相同。
2、重新调整柱塞零点。
五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。
2、各运动副润滑情况不好。
3、填料压的过紧。
处理方法：1、更换新油，使油量适宜。
2、检查清洗各油孔。
3、调整填料压盖。
六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。
2、阀升程太高。
处理方法：1、调节或更换零件。
2、调节升程高度，避免泵的滞后。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。
处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。
处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。
处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。
定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。
另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。
希望以上信息对你有所帮助。
帕斯菲达计量泵的工作原理及常见故障
帕斯菲达计量泵的工作原理及常见故障帕斯菲达计量泵是一种广泛应用于工业、化工、制药、食品等领域的设备，其紧要作用是通过精准明确计量、输送和传递液体、气体等介质，保证工业生产中的精度和稳定性。
本文将会介绍帕斯菲达计量泵的工作原理和常见故障，并供应相应解决方法。
一、帕斯菲达计量泵的工作原理1.1 帕斯菲达计量泵的构成构成•驱动装置•减速机•凸轮•泵头•出口阀•进口阀1.2 工作原理帕斯菲达计量泵通过驱动装置、减速机和凸轮的联动推动活塞运动，把介质吸入泵头的进口阀，将介质所需的调配量通过泵头排出。
帕斯菲达计量泵的工作原理简单易懂，具有拟声性、无脉动、流量调整范围广等优点。
二、常见的故障及解决方法2.1 泵头漏液泵头漏液常见于帕斯菲达计量泵使用较长时间之后。
泵头漏液的原因可能是泵头密封不严或者是泵头磨损严重，这时候需要适时地更换泵头密封垫圈。
2.2 泵接口松动泵接口松动可能会导致泵的运转不稳定，这时需要检查泵的接口螺栓是否紧固。
假如接口螺栓松动，需要使用扳手把泵接口螺栓进行固定。
同时，为了防止再次松动，还可以加装弹簧垫圈或者使用锁紧剂。
2.3 泵体渗漏泵体渗漏通常是由于泵体密封面损坏或者泵体进出口处的密封不严造成的，这时候需要适时停机检查、更换相应密封件。
2.4 导向圈损坏导向圈损坏常显现在帕斯菲达计量泵高速运转时，它会导致泵的性能下降，引发喷涂不均等问题。
这时候应当更换新的导向圈，注意选择适合的材料和型号。
2.5 其他问题帕斯菲达计量泵使用过程中还可能会显现噪声大、泵体振动等问题，这些问题都需要适时处理。
针对噪声大的问题，可以检查凸轮和泵体的摩擦情况；对于泵体振动的问题，通常是由于泵体在振动环境下工作，可以选用减震装置等方法进行解决。
结论以上是关于帕斯菲达计量泵的工作原理及常见故障的解决方法的介绍，希望对大家有所帮忙。
使用帕斯菲达计量泵时，应注意定期维护保养，以延长设备寿命，提高生产效率。
任何机器设备在使用过程中都有可能显现故障，适时解决并加强维护是保证工业生产顺当进行的关键。
计量泵常见故障分析及解决
计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。
下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。
如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。
序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电2.泵的输出值没有设置好3.脚阀没有垂直立于药箱底部4.泵的吸入提升太高5.吸入管扭曲或盘绕在一起6.接口拧得太紧7.吸入管中有空气8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大1.开泵或接好电源2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。
3.使脚阀垂直立于药箱底部。
4.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
5.吸入管必须用拉直套拉直。
6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
泵头灌满后，再接上排出管。
故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液2.脚阀没有垂直3.泵的吸入提升过高4.吸入管扭曲或盘绕在一起5.接口拧得太紧6.吸入管中有空气7.吸入端漏气1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.使脚阀垂直立于药箱底部。
3.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
4.吸入管必须用拉直管拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。
6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。
故障三：子泄漏 1.管端损坏2.接头松动或破裂3.密封圈已损坏4.溶液腐蚀泵头1.把管子切掉25毫米，然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进出1/8或1/4圈就可以了。
3.更换阀球和密封圈。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
帕斯菲达计量泵常见的故障解决方法有哪些？
帕斯菲达计量泵常见的故障解决方法有哪些？帕斯菲达计量泵是一种常见的液体输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
但在使用过程中，可能会显现故障，影响生产。
本文将介绍帕斯菲达计量泵常见的故障及其解决方法。
1. 泵不能启动帕斯菲达计量泵不能启动的原因一般有以下几种：1.1 电源故障假如计量泵无法启动，首先要检查电源是否正常。
假如电源故障，可以检查电源线、保险丝等部件是否显现问题。
1.2 机械故障此时，需要检查帕斯菲达计量泵的机械部件是否正常，如滑轨、轴承、齿轮等，是否有松动或磨损等问题。
假如有，则需要重新安装或更换这些部件。
1.3 电机故障帕斯菲达计量泵的电机可能会显现损坏或短路的情况，导致泵不能启动。
解决方法是更换电机或进行维护和修理。
2. 泵显现噪音帕斯菲达计量泵使用过程中，可能会显现噪音的问题。
造成泵噪音的原因有很多：2.1 泵阀门故障泵的阀门受到污染或其他原因，可能会显现故障，导致泵显现噪音。
此时，需要对阀门进行清洁或更换。
2.2 泵轴承故障泵轴承损坏或磨损可能会导致泵显现噪音，需要更换泵轴承。
2.3 内部漏洞当泵显现内部漏洞时，会导致液体无法正常流动，这可能会导致泵显现噪音。
此时，需要检查泵内部是否有漏洞，并进行修复。
3. 泵输送本领下降假如泵的输送本领下降，会影响泵的工作效率，甚至影响整个生产进程。
针对这种情况，我们可以实行以下措施：3.1 清洗泵帕斯菲达计量泵使用过程中，可能会由于堵塞或污染而导致泵的输送本领下降。
此时，可以接受清洗泵的方法来解决问题。
3.2 更换零件帕斯菲达计量泵的某些零部件，如齿轮、叶轮、轴承等，可能会损坏或磨损，导致泵的输送本领下降。
此时，需要更换相应的零部件。
3.3 调整泵的工作参数假如帕斯菲达计量泵工作参数设置不当，也可能会导致泵的输送本领下降。
此时，可以通过调整泵的工作参数来解决问题。
4. 泵泄漏帕斯菲达计量泵泄漏的原因也有很多：4.1 密封件损坏泵的密封件可能会损坏或磨损，导致泵显现泄漏。
泵常见故障及解决办法
泵常见故障及解决办法1.1泵不出水通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
1.2扬程不足泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
1.3轴承过热超过轴承正常使用温度范围。
一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。
在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。
其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心，1.4泵轴弯曲变形等用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。
此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。
也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。
1.5电机过载运行电机电流超过其允许值。
泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。
检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以资参考。
1.与系统配置相关的常见故障1.1 流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足维修或更换安全阀1.2 流量过大 / （调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3 管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4 附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1 流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性差，导致泵吸上不足1.选择适用的阀类似或泵类型2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3 与电气控制相关的常见故障3.1 泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。
计量泵常见故障分析
计量泵常见故障分析计量泵是一种常用的流量控制设备，负责将液体从一个地方输送到另一个地方。
计量泵由于经常受到高压、大扭矩等强力的力的作用，同时长期在恶劣的工作环境中工作，因此容易出现各种故障。
本文将介绍计量泵的常见故障及其原因。
计量泵泄漏泄漏是计量泵最常见的问题之一。
泄漏不仅会导致泵的性能下降，还会对周围环境产生污染。
原因泄漏的原因很多，主要有以下几个方面：•密封件老化：计量泵的密封件是泵的部件之一，它们经常接触液体以及受高压、大扭矩等作用力的影响，密封件会随着工作时间的增加而老化，失去密封效果，从而造成泄漏。
•安装不严密：安装的不严密也是泄漏的原因之一。
例如在安装过程中，未正确安装密封垫、密封环，或者紧固螺钉过松等，都可以导致泄漏问题。
•泵体变形：泵体的变形也会引起泵的泄漏问题。
例如，受到重物的撞击、过度压力等都可能导致泵体变形，进而破坏泵的密封效果，从而导致泄漏。
解决方法要避免计量泵泄漏的问题，可以采取以下措施：•做好泵的保养工作：对计量泵进行定期检查、保养，及时更换密封件，加强对泵的维护，可以提高泵的使用寿命，并防止泵出现泄漏问题。
•安装注意事项：在安装计量泵时，要仔细查看泄漏点，并正确安装密封件、密封环等部件，紧固螺钉不得过松或过紧，以确保泵的正常工作。
•泵体要求：保持泵体的完整性，避免泵体受到过度压力、重物撞击等情况，以免引起泵体变形，影响泵的密封效果。
计量泵噪音大计量泵在启动时会发出某些声音，但如果噪音过大，则需要引起重视。
大噪音不仅影响工人的工作效率，还可能会造成泵的其他问题，如泵的损坏等。
原因计量泵噪音大的原因有以下几个方面：•泵体件松动：如果泵体件松动，则在泵运行时会发出很大的噪音。
这种情况下需要重新拧紧泵体件。
•过载运行：如果计量泵超出了额定的负载运行，它的扭矩将增大，从而会导致噪音更大。
•轴承损坏：轴承损坏时，计量泵会发出很大的声音。
这种情况下需要更换新的轴承。
解决方法•定期检查计量泵以维护：由于计量泵需要承受高压和大扭矩，因此需要定期对泵的零件进行维护。
计量泵的维护保养
计童泵的维护保养
使用汁量泵时，应立期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月淸洁一次，以免造成阻塞(淸洁时间可依药剂属性来调整，如使用高结晶度的药剂，至少每个月需淸洁一次)。
当计疑泵长期没有运作时，使用前也应进行淸洁动作。
计量泵淸洁步骤:
(1)先施打淸水约10分钟，再空打约5分钟后，确左管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
(2)关闭il涅泵电源，拆下所有阀件(拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害)。
(3)以淸水冲洗阀及阀内零件。
(4)检査零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。
(5)依原样装回所有阀件。
(6)施打淸水5分钟进行测试(若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成淸水施打约5分钟)。
计量泵日常维护保养方案
计量泵日常维护保养方案
一、定期检视
二、设备保养
三、故障处理
四、维护运行基本操作
1、检查泵安装要牢固、水平，电控系统处于正常状态。
2、经常擦洗设备，保持设备清洁。
3、定期清扫控制柜，保持控制柜内清洁。
4、定期检查、紧固控制柜内接线端子。
5、检查电器元件状态。
6、在隔膜泵正常运行情况下，通过手动旋钮调节流量，严禁在静止状态下调节。
五、安全注意事项
1、在安装运行和维护泵时，必须采取必要的安全措施。
2、操作人员必须熟悉该设备，经培训才可操作。
3、对计量泵进行维护之前，应停止运行，释放系统压力，关闭泵与系统相连的进出口阀，在检修期间电源处挂警示牌。
4、运行中发现任何故障（如温度升高、噪音异常、隔膜破裂）应立即停机切断电源。
5、环境温度低于-10℃时应停止运行。
6、严禁泵反向运行及空转。
7、药液不慎溅到皮肤应立即使用流动清水冲洗。
计量泵日常维护及注意事项
日常维护及注意事项维护内容：1、计量泵方面：定期更换泵内机油并清除杂质；清透泄压回流通路（需通畅）；检查电磁线圈漆包线完好程度，万用表测量阻值（正常应为150-200Ω）；检查电磁线圈出泵接线的密封圈完好程度以及接线是否被腐蚀；核验单次注入量的标定是否准确合理；检查柱塞磨损程度；检查泵头与泵连接部件紧密程度；检查泵是否固定牢固，检查泵体是否漏油或渗油；泵体或管线清理请使用汽油。
2、控制器方面：带打印功能的控制器（D3或工控机）打印机如按照8小时打印一次计算，色带和打印纸能连续使用3个月左右，请定期更换色带和打印纸，建议每周打印一次即可；加臭剂输出量标定应在有燃气运行工况下进行，用标定设备对加臭装置再最大输出量和最小输出量的工作状态范围内进行标定，标定数据与控制器设定数据需对应；频率的设定按下列公式计算：λMAX=L MAX.J/D其中：λMAX=频率最大次数（次/分）L MAX=燃气最大流量（Nm3/分）J=燃气需加臭剂量（mg/N m3）D=泵的单次注入量（mg/次）3、其他内容：单向阀检查及清洗（如阀座或钢球磨损严重应及时更换）；检查截止阀操作是否顺畅，无泄漏或锈死；清洗过滤器；工艺配管吹扫保证通透；检查液面计及止逆阀通畅及操作正常；检查压力表；检查呼吸罐上阻火器符合规范，检查配管连接处卡套封压完好；检查防爆接线盒及防爆开关无损坏；检验液位监控模块运行完好；检查上料装置使用是否正常；装置简单清扫；定期更换加臭剂吸附剂；定期检查储罐内加臭剂的储量，并及时补充；有积液池的现场应定期检查积液池内清洁、无杂物和积水；注意事项：1、开泵前请仔细阅读说明书，确认加臭泵进、出口阀门为开启状态，禁止关闭阀门运转，否则会给泵造成损伤，使泵不能正常工作！！！运行时应检查加臭泵输出压力是否高于燃气管道压力，并保证加臭正常运行。
2、在观察泵的单次量后或者说对泵进行标定后，千万不要忘记打开计量罐液位计下出口阀，否则短时间后，将会对泵造成损伤，使泵不能正常工作！！！3、转子流量计是为了检测泵是否正常工作而设立的，当泵不能正常工作时，控制系统会根据转子流量计的光电信号报警，这时如果泵的电路部分正常，柱塞正常工作，就要检查膜片是否破损。
计量泵的常见故障分析
计量泵的常见故障分析
一、计量泵的出口压力异常
常见压力问题是压力过低，如果过低则考虑是管路密封存有缝隙，泵腔内有空气渗入，在泵腔内部空间形成大量的气体后，就会导致计量泵隔膜在运行时可压缩性增大，无法形成足够的压力变化，影响机泵的正常吸液与排液。
处理方式为，排净泵体内的空气，需根据安装位置高低来进行，若计量泵安装位置低于吸入液位，在拆卸泵出口单向阀后，液体会在重力影响下排净泵腔内气体；若计量泵安装位置高于吸入液位，就在拆卸单向阀后往泵体注满清水，充满泵腔后将气体排出。
二、计量泵的流量无法达到
常见的问题是管道或者阀门出现了堵塞，需要及时进行疏通，同时检查单向阀是否有损坏或者关闭不严的情况。
此外还可对所运输液体的粘度进行确认，是否黏度过高超出机泵运输标准，可考虑改用更高粘度的计量泵。
三、计量泵的精度明显下降
常规的故障都会导致计量泵精度问题，比如阀门管道堵塞、泵腔内存在空气等，需进行检查来排除问题，在排除后则进一步检查电压稳定性，后对内部易损件进行检查，查看垫圈、阀球、膜片等组件是否有老化或者严重磨损的情况，按需及时替换新件。
计量泵的维护与保养
计量泵的维护与保养一、日常维护1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。
齿轮油型号：PULSAlube润滑油，每次添加量：2500ml。
润滑油更换周期如下：初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油，灌注方法：打开泵上方油孔盖，注入润滑油，并观察油孔液位，液位到达油孔上端即可。
上紧油孔盖。
泵运行时，油位应在观察空中部。
2、填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
3、泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
二、维修保养解拆及装配顺序液缸部件的拆卸：1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：（1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
三、传动箱的拆卸：1、放掉箱体内润滑油：（1）拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；（2）拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等；（3）卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
2、装配按拆出时逆序进行。
但需注意：（1）在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；（2）调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
帕斯菲达计量泵加不进药原因
帕斯菲达计量泵加不进药原因什么是帕斯菲达计量泵？帕斯菲达计量泵是一种用于医药、食品、化学等工业领域的计量泵。
它由一个运动轴和一个压缩式壳体构成，能够将流体定量地输送到下一个工序中。
这种计量泵的优点在于精度高、易于清洗、无污染、能够自吸。
因此，在很多领域的工作中，帕斯菲达计量泵都是不可或缺的设备。
为什么帕斯菲达计量泵会显现加不进药现象？尽管帕斯菲达计量泵具有诸多优点，但在使用过程中，也会碰到一些问题。
其中一种常见情况是加不进药，即无法将药物输送到下一个工序中去。
导致这种情况的原因有很多。
以下是一些可能的原因：药品粘度较高帕斯菲达计量泵是正压式输送泵，假如药品粘度较高，可能会影响它的运转。
粘度较高的药品会加添泵的压力，进而影响泵的运转。
泵头和管道内积聚过多异物在药品流动过程中，会有细小的异物进入泵头和管道内部。
假如没有适时清理，这些异物会渐渐积聚，形成泵头和管道的积垢，最后导致泵的堵塞。
泵本身显现故障假如帕斯菲达计量泵本身存在故障，如电机故障、气压缩力不足等，也有可能导致药品加不进去。
操作人员失误操作人员的错误也可能会导致帕斯菲达计量泵加不进药。
例如，未正确拆卸、清洗和组装泵头，或者错误地操作了管道和阀门等。
如何排查并解决帕斯菲达计量泵加不进药的问题？在帕斯菲达计量泵显现加不进药的情况时，我们可以实行以下措施来排查和解决问题：检查药品粘度首先要检查药品粘度是否符合泵的要求。
假如药品粘度过高，可以适当调整泵的压力和流量。
清洗泵头和管道清洗泵头和管道是解决帕斯菲达计量泵堵塞的一种有效方法。
可以通过拆下泵头、清洗和除锈管道、更换过滤网等方式来清洁泵头和管道内部的异物。
检修泵本身假如问题出在泵本身上，需要进行维护和修理和保养。
比如更换电机、更换气压缩力不足的零部件等。
做好操作人员培训像泵的使用和维护都需要有专业学问和技能，操作人员必需经过专业培训和资格考试。
假如泵加不进药是由于操作人员的错误导致的，需要加强对操作人员的培训和管理。
帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程
16型机械隔膜计量泵一、检修项目1、检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2、检查活塞杆，更换隔膜片，清理通流部分。
3、检查、更换润滑油及液压油。
4、检查、处理变速箱轴承。
5、检查、检修变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴。
6、变速箱箱体检查检修。
二、安装注意事项1、位置安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空间。
可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机罩或遮盖物。
环境温度保持在0-40度之间。
泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能导致连续松动。
泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响校准。
泵的水平偏差应在5°以内，以确保止回阀的正常工作。
2、管路系统2.1截止阀和管接头截止阀可以把泵从整个系统中分离出来，便于进行维修维护。
在使用校准柱的时候，可需要用隔离阀。
截止阀上应有开/闭指示。
2.2进口滤网在泵的入口端有个过滤网，位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。
能够过滤可能造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。
其尺寸应根据流速和预计的污染水平来确定。
通常采用100目的筛网。
2.3校准柱：用于校准泵的流量，包含一个截止阀和回流管路。
2.4吸入管路压力表/真空表当泵的入口段压力未知，或者经常处于变化状态时。
在泵的入口段安装压力表。
压力表也能有效的显示过滤网的状态。
2.5出口管路压力表在距离泵出口阀一定位置安装压力表。
压力表能确保泵的正常运行，和用于对泄压阀和背压阀的调整。
注意：不能在泵的出口端直接安装90度弯头，因为会产生大的背压，导致膜片的寿命降低。
2.6泄压阀泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间，不应有其它的原件。
泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。
注意：不安装泄压阀或者没有正确的压力设置，有可能导致泵传动部分的损坏。
若因为出口负载超过额定压力，易导致泵的损坏。
2.7背压阀安装的背压阀，必须调整到合适的背压，可以保证泵精确的加药并能防止虹吸。
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帕斯菲达计量泵常见故障计量泵维护和修理
保养
帕斯菲达计量泵常见故障
（1）帕斯菲达计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。
这样可使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间或许不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
美国帕斯菲达计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽或许短。
（2）拆换帕斯菲达计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
1、在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到0%位置。
可保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可旋下隔膜。
2、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可旋下隔膜。
3、计量的化学药品或许在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4、在美国帕斯菲达计量泵的吸入端或许有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件或许缺少O型圈或吸入阀连接松动。
（3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可解决这个问题？
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到0%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在依照以上描述再次进行。
（4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁？
1、取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
2、看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
3、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
（5）液压计量泵流量变小或不精准？
1、拧开三阀中的放气阀。
2、通过补油阀充分补油。
以上的内容就是为大家介绍的关于帕斯菲达计量泵常见故障的全部内容，希望大家看了文章之后，能够对帕斯菲达计量泵有确定的认得。
计量泵的应用与一些常见问题
在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是比较有效的改善方法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
计量泵的应用范围有那些？
由于其紧凑的尺寸，耐用的结构和牢靠的性能，计量泵适用于
各种应用。
常见的应用包括注入化学品，如凝结剂，生物杀灭剂，消毒剂，聚合物，软化剂，用于pH掌控的酸和碱，水垢和腐蚀抑制剂，氧清除剂，工艺添加剂等等。
水和废水处理。
必需在符合相应质量标准的情况下，经济有效地处理水和废水。
泵不仅可以有效和安全地供应各种化学添加剂，而且它们的牢靠性也是众所周知的。
通过防备性维护，这些计量泵可以达到峰值水平数十年，从而削减停机和长期成本效益。
化学和石化加工：
泵的耐用设计使其能够有效地承受加工液的毒性，同时其流量掌控本领可以承受生产过程中的温度和压力变化。
石油和天然气生产：
泵是陆上石油和天然气生产的理想选择，由于它可以在最偏远地区的最恶劣条件下持续注入甲醇，腐蚀抑制剂，氧气粘合剂和其
他腐蚀性物质。
其他行业包括：食品和饮料行业，药品生产，发电，农业，纸浆和造纸，矿业等等
先进的基础，现场验证技术很简单：不要倚靠成功。
注意每一个细节。
这一理念给与了水泵高价值。
改进建立的性能。
创新密尔顿罗伊仍旧是紧要的来源计量泵紧要的进展技术。
重点创新如高液压旁路计量性能膜片泵驱动和膜片分裂检测系统遍及密尔顿罗伊产品线。
电子容量掌控是欢迎的一种。
系列的这些选项。
电子容量掌控使泵接受容量变化。
来自远程位置的命令，或由过程信号。
基本上，该系统由两个膜片构成。
用中空的中心环或一系列特别的材料隔开垫片。
两个膜片被紧紧地推在一起。
只在它们的外缘分开。
由于没有流体和特别小的空气在两个隔
膜之间，这个区域两个隔膜之间不承受压力。
除非有一个膜片失效。
应当膜片失效，压力表供应视觉指示。
一个可选的压力开关供应了一个触点闭合装置。
报警和/或系统关机。
其他选项包括：整体双工。
双膜片，高或低操作条件选项，远程液体末端，液体端排气（放气液体），加热/冷却液体端套，泥浆或粘性流体选项，马达选择，管道连接。
配件包括：背压阀，安全阀，脉动阻尼器，校准柱，除气阀和系统。
如何设定安全阀的压力？
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。
安全阀设计用来防止计量泵过压运行。
例如，假如计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应当设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。
超压工作是导致计量泵损坏的紧要原因之一、。