计量泵常见问题分析
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因：1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。
2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。
处理方法：1)检查电源是否正常供电。
2)检查控制电磁阀是否工作正常。
3)检查液压系统压力是否正常。
2.计量泵排量不稳定可能原因：1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。
2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)将管路内的空气排出，保持管路密封。
2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
3.泵体温度过高可能原因：1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。
2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。
处理方法：1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。
2)更换含有过多水分的油液。
4.隔膜泵无法正常停止可能原因：1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)检查控制电磁阀是否工作正常。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
5.泵体出现异响可能原因：1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。
2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)更换损坏的隔膜泵密封件。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。
对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。
加药装置计量泵常见问题及解决方法是怎样的？
加药装置计量泵常见问题及解决方法是怎样的？简述加药装置是指将特定的化学品依照确定的比例、精度和流量掌控添加到目标介质或物质中的装置。
计量泵是加药装置的核心部件之一，负责精准明确地掌控加药剂的流量，从而确保加药效果和处理质量。
尽管计量泵通常都特别牢靠和精准，但在实际应用中，常常显现一些问题。
这篇文档将深入探讨加药装置计量泵常见的问题及相应的解决方法。
常见问题及解决方法问题1：计量泵流量产生偏差计量泵通常被设计和制造为高精度的仪器，但在实际运行中，在一些特定的情况下，会显现计量泵流量偏差的问题。
解决方法•检查计量泵内部的零部件，如活塞、阀门、传动装置等是否损坏、磨损、振动或腐蚀•调整计量泵的压力，确保其能够正常工作•校准计量泵的参数，如流量、压力、温度等，以确保其能够正常输出精准明确的加药剂流量问题2：计量泵运转发出异常声响在运转时，计量泵显现异常声响，通常表明计量泵内部存在问题，需要适时解决。
解决方法•检查计量泵的外观是否有明显的物理损伤或变形•彻底清洁计量泵内部，检查是否有杂质、污垢或水垢附着•检查计量泵的膜片、密封圈或其他可移动部件是否损坏或磨损•调整计量泵的压力、流量或其他参数，以确保其能够正常运转且不发出异常声响问题3：计量泵输出的加药剂有异味或颜色变化计量泵输出的加药剂假如发生异味或颜色变化，通常表明加药剂存在污染、变质或氧化等问题，需要适时解决。
解决方法•检查计量泵的内部是否存在杂质、污垢或水垢，清洗相应的部件•检查加药剂的来源、质量、保存方式是否正确，如存放温度、光照、空气湿度等•检查加药剂的配方和浓度是否正确，如调整加药剂的比例和配方以避开异味或颜色变化的问题问题4：计量泵无法正常工作或停止工作计量泵假如无法正常工作或停止工作，可能是由多种因素引起的，需要进行逐一排查。
解决方法•检查计量泵的电源和电缆是否正常连接和供电•检查计量泵的掌控面板或电路板是否存在故障或损坏•逐一排查计量泵的传动装置、电机和内部结构，检查是否存在松动、磨损或损坏的情况问题5：计量泵的加药输出不稳定计量泵的加药输出假如不稳定，可能会影响到加药的效果和质量，需要适时解决。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
计量泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法一、电动机不能启动故障原因：1、电源无电。
2、电源一相或二相断电。
处理方法：1、检查电源供电情况。
2、检查保险丝及接触器接点是否良好。
二、不排液或排液量不足故障原因：1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。
2、吸入管路漏气。
3、吸入管太长，急转弯多。
4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。
5、隔膜腔内残存空气。
6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。
7、安全阀、补偿阀动作不正常。
8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。
9、柱塞填料处泄漏严重。
10、电机转速不足或不稳定。
11、吸入液面太低。
处理方法：1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。
2、将漏气部位封严。
3、加粗吸入管，减少急转弯。
4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。
5、重新灌油，排出气体。
6、找出泄漏部位并封严。
7、重新调节。
8、换干净的油。
9、调节填料压盖或更换新填料。
10、稳定电机转速。
11、调整吸入液面高度。
<三、泵的压力达不到性能参数故障原因：1、吸入、排出阀损坏。
2、柱塞填料处漏损严重。
3、隔膜处或排出管接头密封不严。
处理方法：1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。
3、找出漏气部位并封严。
四、计量精度降低故障原因：1、与序号2中4~11条相同。
2、柱塞零点偏移。
处理方法：1、与序号2中4~11条相同。
2、重新调整柱塞零点。
五、零件过热故障原因：1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质。
2、各运动副润滑情况不好。
3、填料压的过紧。
处理方法：1、更换新油，使油量适宜。
2、检查清洗各油孔。
3、调整填料压盖。
六、泵内有冲击响声故障原因：1、各运动副磨损严重。
2、阀升程太高。
处理方法：1、调节或更换零件。
2、调节升程高度，避免泵的滞后。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。
处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。
处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。
处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。
定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。
另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。
希望以上信息对你有所帮助。
计量泵常见故障分析及解决
计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。
下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。
如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。
序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电2.泵的输出值没有设置好3.脚阀没有垂直立于药箱底部4.泵的吸入提升太高5.吸入管扭曲或盘绕在一起6.接口拧得太紧7.吸入管中有空气8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大1.开泵或接好电源2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。
3.使脚阀垂直立于药箱底部。
4.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
5.吸入管必须用拉直套拉直。
6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
泵头灌满后，再接上排出管。
故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液2.脚阀没有垂直3.泵的吸入提升过高4.吸入管扭曲或盘绕在一起5.接口拧得太紧6.吸入管中有空气7.吸入端漏气1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.使脚阀垂直立于药箱底部。
3.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
4.吸入管必须用拉直管拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。
6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。
故障三：子泄漏 1.管端损坏2.接头松动或破裂3.密封圈已损坏4.溶液腐蚀泵头1.把管子切掉25毫米，然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进出1/8或1/4圈就可以了。
3.更换阀球和密封圈。
计量泵常见故障及处理方法
计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf
计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障，在故障出现后如何加以正确的判断和分析，确认故障产生的原因，是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。
在此，小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员，以供参考。
1.与系统配置相关的常见故障1.1流量不足故障原因解决方案计量泵流量较大，入口管路管径过小，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.增加入口压力，保证泵充分吸入入口管路存在泄漏修复入口管路计量泵入口管路过长，导致泵吸入不足1.放大入口管路管径，保证泵充分吸入2.改变泵安装位置，缩短入口管路长度3.在靠近计量泵入口增加立管，改善吸入条件计量泵为提升安装，入口管底部没有装脚阀在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀全阀存在内部泄漏，导致出口流量不足1.2流量过大/（调节冲程，流量变化不明显）故障原因解决方案计量泵出口压力低于入口压力，发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀，保证计量泵出口与入口之间的压差1.3管路震动故障原因解决方案1.进口管路的管径过小，不能保证吸入，导致震动2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小，出口管径也过小1.放大进口管路的管径。
可参考《计量泵快速安装于维护指导》2.增加缓冲器；更换缓冲器或调整缓冲器充气压力3.放大出口管路的管径1.4附图与系统安装相关的布置Note：对于提升安装方式，必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系Note：对于出口压力低于入口压力的系统，必须加装出口背压阀或注射阀Note：对于管路布置，尤其是入口管线，必须避免局部升高形成的“鹅颈”Note：附件安装位置必须正确Note：对于入口增压系统，出口压力必须大于入口压力Note：长距离管线系统应考虑安装缓冲器和平衡罐2.与过程介质相关的常见故障2.1流量不足故障原因解决方案介质粘度过大，流动性 1.选择适用的阀类似或泵类型差，导致泵吸上不足 2.稀释介质，降低粘度，增加流量，保证投加浓度3.提高介质温度，降低粘度4.放大入口管路管径，减少阻力，保证泵充分吸入介质接近汽化点，导致介质气液两相混合1.增加入口压力，保证介质完全液态2.降低介质温度，保持介质在液态介质含有颗粒，磨损单向阀座，导致内部泄漏1.更换阀座2.满足耐腐性时，改变阀座材质，提高阀座耐磨性3.提高过滤器目数，增加过滤效果4.采用专用单向阀结构和材质单向阀表面钝化层被破坏，导致阀球与阀座不断被破坏根据具体介质特性，采用针对性耐腐材质，更换进出口单向阀3与电气控制相关的常见故障3.1泵电机不运转故障原因解决方案电源供电问题1.确认电源供电方式是否正确.220/380V的电机是双电压电机，必须是三相电源.2.电机供电是否存在缺相。
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支架
Mirloyal Primeroyal 系列液压隔膜计量泵
设备安装：
建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。 如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。最大容许吸 程高度需根据具体管路条件进行计算。 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的 截止阀和管路活接，以便日后维护。 计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar 时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑 计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动 缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 打开注油口，将润滑油和液压油加入箱内，油位至油窗中心线。 将冲程调至100%，保持活塞最靠前位置。将位于泵头上的压力释放 阀拆下，从压力释放口向泵头内加注液压油，直至加满。压力释放阀安装 复位。 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随 冲程调节而变化。 关闭管路排气阀机械隔膜计量泵
设备安装： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必 须采用吸提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程 高度。 2、建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截 止阀和管路活接，以便日后维护。 3、在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时， 建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计 量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时， 也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6、将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7、按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内 是否有异常噪音。 8、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程 调节而变化。 9、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
日常维护： 润滑油在最初运行250小时后需更换。 以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 每六个月检查一次单向止回阀和隔膜， 根据实际使用情况决定是否更换。 环境温度低于100C时，应更换冬季 润滑油(Mobil 626等)。
mRoy系列液压隔膜计量泵
设备安装： 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如 必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。3米水柱为 mRoy A最大容许吸程高度。0.9米水柱为mRoy B最大容许吸程高度。 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀 和管路活接，以便日后维护。 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时， 建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计 量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲 器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。同时注意电机转向，从风扇 侧观察，电机为逆时针转。 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体 内是否有异常噪音。 将计量泵启动/停止，反复多次。然后，将冲程调至25%，运行2分钟； 再将冲程调至90%，运行2分钟。如此反复3-5次。 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲 程调节而变化。 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。 通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。与系统相 连后需重新调整释放压力。将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角 扳手顺时针调整释放压力。
计量泵常见问题分析
LMI电磁泵
设备安装： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于 储液池的最低液位。如必须采用吸提升式安装方式，必 须在吸入管口加装脚阀。1米水柱为最大容许吸程高度。 3、如压力低于3Bar时，建议选四功能阀增加被压， 以免管路产生虹吸现象。 5、电源线接220V交流电信号线参照操作说明书。 6、将三（四）功能阀开起至排气状态。 7、将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否 有异常噪音。 8、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有 物料输送，且流量随冲程调节而变化。 9、关闭三功能阀排气旋钮，向系统添加物料。
故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以 20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润 滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c. 进、出口单向阀堵塞 d. 泵头排气不彻底 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 涡轮磨损 3. 泵伴有运行噪音：a. 蜗轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不
正确
c.轴承磨损 d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 e.电机反转 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 5. 调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损 b.流量调节柱塞脱离 c. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且润滑油乳化：a. 隔膜破裂
故障排除: 1.泵体过热: a. 出口是否堵塞 b.供电电源是否正常正确 2. 泵出口无流量：a. 进口管路无物料或堵塞 b. 进、出口单向阀堵 c. 进、出口单向阀安装方向不正确 d. 单向阀密封圈是否完好
3. 泵无运行声音：a. 控制面板或电源模块短路 b. 电磁铁短路 c. 压敏电阻烧坏 4. 调节流量无变化：a. 调节旋杆损坏 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂
故障排除: 1.电机过热: a. 三相电源缺 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。 （建议低频以20Hz为限） 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 3. 泵伴有运行噪音：a. 涡轮和蜗杆是否正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 d.GM弹簧断裂 4. 调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄 断裂 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜检测口漏油: a. 油封破裂
故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以 20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b. 电机与泵联轴节脱开 无压力 c.进口管路无物料或堵塞 d.进、出口单向阀堵塞 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 泵头排气不彻底 g.补油阀损坏 h.内置安全法泄露 i.连杆脱落 3. 泵伴有运行噪音：a. 润滑油加注位置不正确 b.轴承磨损 c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 b. 驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀 5. 调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落 b. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且液压油乳化：a. 隔膜破裂