计量泵常见问题分析

故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以 20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润 滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c. 进、出口单向阀堵塞 d. 泵头排气不彻底 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 涡轮磨损 3. 泵伴有运行噪音：a. 蜗轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不
支架
Mirloyal Primeroyal 系列液压隔膜计量泵
设备安装：
建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。 如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。最大容许吸 程高度需根据具体管路条件进行计算。 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的 截止阀和管路活接，以便日后维护。 计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar 时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑 计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动 缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 打开注油口，将润滑油和液压油加入箱内，油位至油窗中心线。 将冲程调至100%，保持活塞最靠前位置。将位于泵头上的压力释放 阀拆下，从压力释放口向泵头内加注液压油，直至加满。压力释放阀安装 复位。 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随 冲程调节而变化。 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
日常维护： 润滑油在最初运行250小时后需更换。 以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 每六个月检查一次单向止回阀和隔膜， 根据实际使用情况决定是否更换。 环境温度低于100C时，应更换冬季 润滑油(Mobil 626等)。
mRoy系列液压隔膜计量泵
设备安装： 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如 必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。3米水柱为 mRoy A最大容许吸程高度。0.9米水柱为mRoy B最大容许吸程高度。 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀 和管路活接，以便日后维护。 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时， 建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计 量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲 器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。同时注意电机转向，从风扇 侧观察，电机为逆时针转。 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体 内是否有异常噪音。 将计量泵启动/停止，反复多次。然后，将冲程调至25%，运行2分钟； 再将冲程调至90%，运行2分钟。如此反复3-5次。 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲 程调节而变化。 关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。 通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。与系统相 连后需重新调整释放压力。将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角 扳手顺时针调整释放压力。
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故障排除： 1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以 20Hz为限） e. 低温环境运行，需更换低温润滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b. 电机与泵联轴节脱开 无压力 c.进口管路无物料或堵塞 d.进、出口单向阀堵塞 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 泵头排气不彻底 g.补油阀损坏 h.内置安全法泄露 i.连杆脱落 3. 泵伴有运行噪音：a. 润滑油加注位置不正确 b.轴承磨损 c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 b. 驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀 5. 调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落 b. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且液压油乳化：a. 隔膜破裂
故障排除: 1.电机过热: a. 三相电源缺 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。 （建议低频以20Hz为限） 2. 泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵 d. 进、出口单向阀安装方向不正确 3. 泵伴有运行噪音：a. 涡轮和蜗杆是否正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损 d.GM弹簧断裂 4. 调节流量无变化：a.由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄 断裂 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂 6. 漏夜检测口漏油: a. 油封破裂
计量泵常见问题分析
LMI电磁泵
设备安装： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于 储液池的最低液位。如必须采用吸提升式安装方式，必 须在吸入管口加装脚阀。1米水柱为最大容许吸程高度。 3、如压力低于3Bar时，建议选四功能阀增加被压， 以免管路产生虹吸现象。 5、电源线接220V交流电信号线参照操作说明书。 6、将三（四）功能阀开起至排气状态。 7、将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否 有异常噪音。 8、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有 物料输送，且流量随冲程调节而变化。 9、关闭三功能阀排气旋钮，向系统添加物料。
正确
c.轴承磨损 d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 e.电机反转 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 5. 调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损 b.流量调节柱塞脱离 c. 泵头排气不彻底 6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准 b. 进口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全阀泄漏 d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高 7. 泵体内油位上升，且润滑油乳化：a. 隔膜破裂
故障排除: 1.泵体过热: a. 出口是否堵塞 b.供电电源是否正常正确 2. 泵出口无流量：a. 进口管路无物料或堵塞 b. 进、出口单向阀堵 c. 进、出口单向阀安装方向不正确 d. 单向阀密封圈是否完好
3. 泵无运行声音：a. 控制面板或电源模块短路 b. 电磁铁短路 c. 压敏电阻烧坏 4. 调节流量无变化：a. 调节旋杆损坏 5. 漏夜检测口漏物料：a. 隔膜破裂
G系列机械隔膜计量泵
设备安装： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必 须采用吸提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为最大容许吸程 高度。 2、建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截 止阀和管路活接，以便日后维护。 3、在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时， 建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计 量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时， 也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。 6、将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。 7、按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内 是否有异常噪音。 8、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程 调节而变化。 9、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。