谈某110kV 高压电缆的施工技术
110KV高压电缆施工技术分析
110KV高压电缆施工技术分析摘要：最近几年，110kV高压电缆工程的建设规模和数量都在持续增长，这就给施工提出了更高的要求。
在施工过程中，如果运用好现代施工工艺，不但可以保证高质量、高可靠性的施工，而且还可以防止施工过程中发生的问题。
因此，对110kV高压输电线路施工工艺实施的重要性进行了剖析，并对其实施工艺实施方法进行了探讨，以期对提高110kV高压电缆工程建设的工作成效起到一定的作用。
关键词：110kV；高压电缆；施工技术；分析引言在110kV高压电缆的建设过程中，建设单位要制订出一套完整的建设技术计划，运用现代建设技术手段，提高电力系统的稳定度，保证建设的品质，达到建设工程的技术规范，促进110kV高电压电缆建设的顺利进行。
一、在110kV高压输电线路中的应用110kV高电压电缆作为国家电网的关键部件，其工作的稳定与品质将直接关系到电网的安全稳定与品质，而当前110kV高电压电缆建设过程中，因没有一套完整的技术体系，无法对其传输方向与管线布置进行科学、合理的设计与优化，导致建设工程质量低下，极大地降低了其工作的安全性与可靠性。
而运用现代的施工技术，就可以利用一种更加科学、更加合理的技术方法，对施工工作的现状进行改进，从而提高各项施工工作的水平，从而提高110kV高压电缆施工的效果，在确保施工质量的前提下，还可以为高压电缆后续的安全稳定运行打下坚实的基础。
二、110kV高压电缆的施工工艺及使用方法（一）在工程实施之前的工艺准备工作在建设项目开始前，必须先做好相关的技术准备。
首先要弄清楚光缆传输的走向。
在正式铺设电缆之前，应该确保铺设现场的平均气温在24℃以上，对电缆输送的方向进行合理的选择，按照电缆排管的方向进行电缆输送，这样既可以提高施工的便利程度，又可以防止电缆的损坏。
此外，还需要对电缆输送的顺序进行合理的布置，将输送工作分成了不同的区段，从而降低了输送机的搬运次数，提高了总体的工作效率。
浅析110kV电缆的敷设及注意事项
浅析110kV电缆的敷设及注意事项1、前言随着城市的发展和居民生活水平的提高，在电力系统设计施工中供电线路已普遍采用电力电缆。
是一项工种多，专业复杂的系统工程，尤其是具有专业性强，施工难度大，建设周期短等特点。
这些都决定了现阶段迫切需要改变传统的施工技术，以一种全新的视角来探讨电力工程施工技术具有重要的理论意义和现实借鉴作用。
2、电缆敷设方式电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。
一般可归纳为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。
均采用上述几种敷设方式交互结合来进行电缆敷设。
其敷设方式主要有以下特点：2.1直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少，是最经济和简便的一种敷设方式，但安全性较差，易遭受外力破坏而损伤到电缆。
2.2排管敷设方式城市地下管网较密，道路狭窄或挖掘困难且交通繁忙。
为保护电缆电缆安全运行，排管敷设方式是一种常见的敷设方式。
其缺点是散热条件下降，载流量低。
2.3电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。
电缆敷设更安全直观，可敷设的电缆条数较多，可抗外力的破坏。
其缺点是占地较宽，成本也较高。
2.4电缆隧道敷设方式电缆隧道敷设方式投资成本高，优点是可以同时容纳许多类型数量电缆，方便电缆的敷设、检修和维护，可以抗拒外力破坏。
3、工程案例分析工程包括敷设110kVXLPE电缆13.2km，安装绝缘接头12套，分段接头3套，户外终端头3套，连接组合电气密封终端头1组，交叉互联和过电压保护密封箱5套，土建部分有电缆桥l座，综合式电缆沟5km，预埋管道10处等。
施工特点是速度快，组织合理，使用国产机具，并总结了施工、管理经验。
现就XLPE电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。
3.1电缆的特性⑴XLPE电缆的电缆芯温度容许连续运行达90℃，因而输送容量较大。
⑵XLPE电缆是固体绝缘结构，对敷设、安装、运行都比较简单方便。
⑶XLP三电缆的内、外半导体和绝缘体三者同时挤压成型，层间粘结密度高，另采用干式法交联，使绝缘体密度增大，微孔减少，其介质损耗给tgs值和电常数都比较小。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
110kV高压电缆施工技术难点与解决措施分析
110kV高压电缆施工技术难点与解决措施分析发布时间：2021-09-11T08:14:38.309Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：曾龙兴[导读] 摘要：随着人们的生活生产水平的不断提高，对电能的需求也越来越大，然而电力供应压力继续增加，如何有效地加强电力系统的电源性能，和做好配置建设是非常重要的。
广东威恒输变电工程有限公司 528000摘要：随着人们的生活生产水平的不断提高，对电能的需求也越来越大，然而电力供应压力继续增加，如何有效地加强电力系统的电源性能，和做好配置建设是非常重要的。
作为电力系统的基本链接单元，高压电缆施工技术属于一个非常重要的施工管理环节。
为了进一步提高电力工程综合建设水平，力求在效益的基础上建设安全、高效和低损耗的高压电缆。
关键词：110kV；高压电缆施工；关键技术引言经济的发展促进电力系统的发展，110kV高压电缆是电力部门较为重要的输电工具，保证其正常运行就是保证电力事业的正常发展，因此对于施工要求较高。
然而目前我国电力部门在110kV高压电缆的施工中仍存在诸多技术难点，为此我国电力部门必须加大解决力度，保证施工的顺利进行。
一、110kV高压电缆施工的技术难点1.1电缆敷设过程损伤在进行110kV高压电缆敷设施工的时候，施工单位往往都会采用以下几种施工方式：电缆隧道、电缆沟挖掘、穿管以及直接填埋等。
采用这些施工方式来进行110kV电缆的敷设施工，很容易导致电缆出现损坏。
如在采用穿管施工方法的时候，因为管道中存在着大量的混凝土渣，在穿线的过程中，很容易使电缆表层出现划痕、破损，严重影响电缆施工质量，使电缆无法正常应用。
此外，在利用机械设备进行高压电缆敷设时，机械在使用管理不当，电缆会与机械产生摩擦和牵引扭力，从而给电缆表面的绝缘层带来严重的损坏和绞伤，不仅会导致电力系统不能正常运行，还会大大增加电力系统的安全隐患。
1.2电缆附件安装在110kV高压电缆施工的时候，电缆附件的安装是至关重要的一个施工环节，且专业性要求比较强。
110kV高压电缆施工技术难点与解决措施
110kV高压电缆施工技术难点与解决措施摘要：在社会快速发展的背景下，我国经济显著提升，各行业也有着更加广阔的进步空间，随之各行业和领域对电力的需求也逐渐增多。
当前110kV高压电缆成为了我国电力系统输送电能的关键工具之一，并体现出我国电力系统是否能够正常运转。
所以，其对施工提出的要求较高。
但是不可否认，当前我国电力部门在110kV高压电缆施工中依然存在着各种问题有待完善。
在面对各种问题时，要求电力部门注重对具体的问题具体分析，加大解决力度，确保各项施工环节有序开展。
因此，本文将围绕110kV高压电缆施工技术难点和处理措施为主题来展开分析，通过详细了解当前110kV电压高压电缆施工技术各个难点，再提出促进110kV高压电缆施工技术顺利进行的可行性对策。
关键词：110kV高压电缆；施工技术；技术难点；解决措施Technical Difficulties and Solutions for 110kV High Voltage CableConstructionZhou yiDongguan Transmission and Transformation Construction Engineering Limited CompanyAbstract：Under the background of the rapid social development, our country economy significantly increased, the progress of the industry also has a broader space, then the demand for electric power industries and sectors has gradually increased. At present, 110kVhigh-voltage cables have become one of the key tools for power transmission in our country power system, and it reflects whether our country power system can run properly. Therefore, the constructionrequest is higher. However, there is no denying the fact that our country sector during the construction of a 110kV high-voltage cablestill exist various problems to be improved. In the face of various problems, the power sector is required to pay attention to specific analysis of specific problems, increase the intensity of solution, and ensure that all construction links are carried out in an orderly manner. Therefore, this article will focus on 110kV high-voltage cable construction technical difficulties and treatment measures as thetheme to carry out analysis, through a detailed understanding of the current 110kV high-voltage cable construction technology difficulties, then put forward the feasibility of promoting the smooth construction technology of 110kV high-voltage cable countermeasures.Keywords：110kV High Voltage Cable ；Construction Technology；Technical Difficulties；Solutions1 针对110kV高压电缆施工技术各个难点的探究1.1 高压电缆敷设损伤对于施工单位来说，其经常采用的110kV高压电缆敷设手段具有多样化，而利用最为广泛的主要包括电缆沟、电缆直埋管、顶管和电缆隧道，各种施工手段的采用虽然能够提升施工的整体质量，但是难免电缆在敷设过程中会对110kV高压电缆造成损伤。
110kV高压电缆的施工技术
110kV高压电缆的施工技术摘要：随着我国城镇化建设的持续推进，城镇供电线路的建设规模也不断扩大。
而传统的架空输电线路需要占用城市用地和空中走廊，影响了城市街道的美观，制约了城市建筑物的合理规划，架空输电线路在现代城市规划的制约下已经难以适应城镇供配电的需要。
因而高压电缆“入地”成为城镇主干输电线路建设的必然选择，本文对110kV高压电缆有关的施工技术,主要施工机械设备以及在施工中有哪些注意事项进行了描述,本文也为高压电缆供电可靠性和安全性方面奠定了基础。
关键词：110kV；高压电缆；施工工艺；注意事项1、110kV高压电缆所需的施工机械设备1.1动力电缆和控制电缆连接所有的输送机和分控箱以及总控箱的是控制电缆与动力电缆。
在电缆的截面不够大,电压下降很大的情况下会严重影响输送机的同步，需特别注意。
连接输送机和分控箱以及总控箱之间所需的电缆规格是不同的,铜芯3mm×1．5m 的电缆可作为控制电缆,铜芯4mm×50mm的电缆可作为电源到总控箱的动力电缆,铜芯4mm×6mm的电缆可作为分控箱之间的联络电缆。
1.2电缆输送机在电缆敷设过程中电缆输送机是相当重要的机械设备,电缆输送机的相关参数主要有输送的速度,电缆的型号,额定额输送能力和电缆的外径范围。
电缆输送机的输送速度一般有两种选择,分别是7 m／min和6m／min,这两种速度都是厂家给提供的,被广泛应用的是6m／min的输送速度,这是因为该速度易于控制。
电缆输送机的安置也有明确的要求,一般情况下单根110kV高压电缆的长度在400m 至500m之间,规定工作井若深度在40m上下的话都应安置1台或2台电缆输送机,若遇到转弯井,通常应尽量多安设1台电缆输送机,通常所遵循的原则是弯处越多所增设的电缆输送机就越多,如果综合考虑每次的高压电缆估计得需要15台电缆输送机才能满足相应要求,这15台电缆输送机中的2台是作为备用的。
电缆输送机的型号一般有70－180、80－150两种,110kV的高压电缆外径范围在工程中的要求一般为80～110mm,通常情况下,管道型的输送机主要是70－180型号的,这是因为该型号的电缆输送机尺寸外形要求较少,有利于户外使用和下井,0．75～1m为井口的一般直径,如果无法用户外型输送机进行施工,可选用管道型输送机。
110kV电缆工程施工
封面110kV 电缆敷设施工方案1. 工程简况在某220kV 变电站至某110kV 变电站输电线路全部采用电缆方式, 作者： PanHongliang仅供个人学习 本期建设两回电缆线路，电缆路径 3.852km ，采用 ZR-YJLW02-64/110 — 1X 800mm2电缆共24268M,电缆采用 2 个交叉互联段连接方式，共制作 GIS 电缆终端头6个、电缆绝缘中间头 24个、电缆直通中 间头12个，交叉互联箱8个、接地箱6个、240mm2接地电缆400M 240mm2同轴电缆400M,均应放置电缆输送机 ,在转弯井处尽可能多布置 1台,综合考虑每根电缆施工共需要 10台（包括2台备用）电缆输送机 ,就可以满足施工需求。
若通道的转弯较少 ,可减少输送机的数量。
（3）输送机型号主要有 80-150、70-180等，据调查一般 110kV 高压电缆外径在 80〜110mm 之间，因此，输送机可调范围80〜110mm 可满足一般施工需求。
70-180机型为管道型 输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用，一般井口直径0.75〜0.8m ，户外型输送机无法进人，可选此机型。
2.2 总控箱和分控箱总控箱设置在两端时，由于220V 供电线路引起电压压降， 造成末端输送机电压过低， 输 送功率达不到额定出力， 出现输送机不同步现象， 对电缆容易造成伤害。
故应把总控箱放置 在中间位置的电缆井内，每台输送机配置 1 个分控箱。
敷设 36 芯光缆 4.1km 。
2. 施工机械110KV 高压电缆敷设必备机具主要包括机控制电源箱、动力及控制电缆等。
2.1 电缆输送机电缆输送机的配置一般考虑如下几点（1） 电缆输送机是电缆敷设的核心设备尺寸 , 电缆外径适用范围等。
输送速度要求（2） 根据设计所提供的电缆分盘情况，: 电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送, 主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形6m/min 。
110KV特高压电缆敷设专项施工方案
110KV特高压电缆敷设专项施工方案
简介
该文档是针对110KV特高压电缆敷设所需的专项施工方案。
施工前准备
- 确定工程范围和施工时间
- 评估场地状况和环境
- 安排施工团队和工作人员
- 准备所需的材料和工具
施工流程
1. 清理施工现场，确保环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2. 打桩定位，确保电缆敷设的准确位置。
3. 钻孔铺管，确定电缆路径，完成管沟开挖与敷设。
4. 安装电缆支架，支撑电缆，避免电缆挤压和弯折。
5. 进行电缆接头处理，用绝缘套管和绝缘胶条加固电缆接头。
6. 进行电缆安装，将电缆引入管沟并敷设。
7. 进行电缆充电和测试，测试电缆的绝缘电阻和介电强度，确保电缆安全运行。
施工要点
- 施工期间应引入专业技术人员指导工作流程。
- 施工现场应实施安全管控，确保施工人员安全。
- 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径和施工温度。
- 电缆接头处理时，应做好绝缘处理和绝缘检测。
总结
本文档是关于110KV特高压电缆敷设的专项施工方案，旨在确保施工流程规范，人员安全有序，工程质量保证，有效完成敷设任务。
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谈某110kV 高压电缆的施工技术
摘要：110KV高压电缆敷设前，应对路径进行勘察，以便制定施工措施，特别是有顶管的电缆通道。
若现场条件满足，最好能将电缆放置于顶管入口处附近的位置分两边进行敷设，这样只通过输送机就能将电缆送入顶管管道至顶管管道的最底端，然后才启动牵引机，可避免牵引绳对顶管管道造成损坏，从而损伤电缆。
关键词：110KV；高压电缆；施工技术
一、工程概况及施工机具的配置
某110kV 高压电缆，电缆线路长 5.23km，电缆型号为：YJLW03- 110/630mm，外径(100±3.0)mm;制作电缆中间接头12 组，室内电缆终端1 组，室外电缆终端1 组，穿越顶管的地方有5 处。
高压电缆输送必备机具主要包括：电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。
（一）电缆输送机
电缆输送机是电缆敷设的核心设备，主要参数包括输送速度、额定输送能力、外形尺寸、电缆外径适用范围等。
输送机型号主要有80～150、70～180 等。
据资料收集，一般110kV 高压电缆外径在80～110mm 之间，因此，输送机可调范围80～110mm可满足一般施工需求。
70～180 机型为管道型输送机，外形尺寸较小，下井方便，户外也可使用，一般井口Φ0.8～1m，户外型输送机无法进入，可选此机型。
（二）总控箱和分控箱
总控箱过多，不易控制，且投资增加；总控箱设置过少，由于电压降落，造成末端输送机电压过低，输送功率达不到额定出力，出现输送机不同步现象，对电缆造成伤害。
实践证明，按每6 台输送机配置1 个总控箱，每台输送机配置1 个分控箱，总控箱引自不同电源的配置较为合理。
（三）动力电缆和控制电缆
所有分控箱与输送机、总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接。
特别注意，如果动力电缆截面偏小，电压降落较大，就会影响输送机同步。
一般控制电缆选用铜芯3mm×1.5mm 的电缆即可，电源至总控箱动力电缆选用铜芯4mm×50mm 的电缆，分控箱间的联络电缆选4mm×6mm铜芯电缆。
（四）滑车、牵引机、电缆放线架的配置
滑车从材料上分有全铝滑车和钢滑车；从功能上分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种。
全铝滑车轻便耐用，适宜选用。
因现阶段的通道一般情况下是埋管的，滑车使用量较少，一般在电缆入口处及终端出口处使用，直滑车数量控制在20 个，转弯滑车需配置10个；井口配置2个四轮型滑车，具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用；一般情况下，配置牵引力1t的牵引机，配套1个拉力计，并将拉力计放置于牵引机末；电缆端部可用人力掌握方向，电缆放线架可选用五轮液压式，提升质量应达到15t。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5～6，且不能有扭折。
二、施工措施
（一）电缆输送方向的选择与分析
敷设电缆时，在敷设前的平均温度为24℃且敷设现场的温度应不低于0℃；电缆输送方向的选择非常关键，一般按电缆排管时的顺方向，这样既省力又不易损伤电缆。
应合理安排输送顺序，最好按连续输送区段安排，可减少输送机搬运次数，提高工作效率。
在施工方案中应制作施工路径图，且标明电缆通道的顶管位置。
（二）电缆敷设前管道的清通
电缆在敷设前应将电缆沟、排管内壁清理干净，以防沟内、排管内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤。
排管的穿通、清理尤其是预埋已久的管道，应在牵引绳上加钢丝刷等工具进行穿通清理。
（三）电缆敷设
排管的电缆敷设应从上而下进行敷设，这样能避免在敷设过程中对已敷设完成的电缆造成损坏，并且才能在工作井上放置电缆输送机。
机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引绳之间装设能消扭的活节与电缆头连接，严防电缆扭曲。
（四）电缆轴失控的解决
展放过程中，由于电缆自重较大，极易出现电缆失控现象。
可以在井口处预留约15m×4m 的施工场地，将电缆轴稳放于距井口约10m 的位置，电缆轴直径约3m，其间可放置2台大功率输送机来控制可能出现的失控，并在电缆轴处、入井口处、工作井处分别配备人员监护施工；井口布置专用井口滑车，防止电缆摆动造成与侧壁相碰，还可以起到引导方向的作用。
（五）防止电缆局部受损
为防止电缆局部受力过大而损伤电缆，应控制最大牵引力。
电缆转弯处，
按牵引力= 侧压力×转弯处弯曲半径进行控制，电缆侧压力控制在3kN/m以下。
电缆展放过程中，技术人员应首先对侧压力进行检测，如侧压力大于3kN/m，应及时增加电缆输送机及调整转弯半径。
计算电缆转弯处的弯曲半径是否符合要求，电缆最小允许弯曲半径为20d （其中d 为电缆直径），如不满足弯曲半径电缆将极易受损。
应在电缆转弯处预先安置转弯滑车，以支撑电缆及导向，转弯处输送机与电缆滑车应比平地上略密一些，并设专人监视。
总控箱与分控箱、总控箱与总控箱、各分控箱之间均通过控制电缆连接，自动控制启动和停止。
若某台输送机故障，发信号至总控箱，所有总控箱、分控箱跳闸，输送机停止，从而确保电缆不会因为某台机械故障，导致其他输送机对电缆的脱拽、挤兑，致使电缆外皮受伤。
若施工单位不接控制电缆而仅依靠感觉控制，就极易造成电缆损伤。
（六）电缆敷设后的调整与固定
在电缆敷设完毕后，为防止调节温度变化引起热胀冷缩，一般情况下，电缆不能拉太直，现场技术员负责核对每段电缆敷设后的排列方式与顺序，并在电缆的两头、拐弯处、竖井处、电缆层处、工作井等地方做好电缆编号、相序等标识，以方便后续施工工作。
电缆调整完毕后，在电缆首末两端使用电缆三相或单相卡具及橡胶垫，对电缆进行固定，固定的夹具不应构成闭合磁路。
（七）电缆接头的制作和安装
电缆接头的加工和安装质量决定了整个工程的质量，所以制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；制作电缆中间头、终端头时，应搭设临时工棚，温度宜为10～30℃。
塑料绝缘电缆在制作终端和中间头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
制作电缆终端与接头时，应严格按照操作规程进行。
安装质量差的接头易发热，严重的可发生爆炸。
因此，保持安装过程的清洁是十分重要的，使用工具之前必须清洁工具，随时清洁施工现场。
（八）现场试验
现场试验主要包括安装前后外护套试验和整体交流耐压试验，需注意以下几点：
1．电缆运输到现场，拆包装后进行外护套泄漏试验，施加位置为外护套对地，正常情况下泄漏电流不大。
若泄漏电流很不稳定即随试验电压升高急剧上升或者随试验时间延长有上升现象的，必须查明原因；否则，不能再进行下道工序。
2．电缆展放进入管道，调直、上架正位、固定后，在制作中间头、终端头之前，进行外护套绝缘电阻试验，施加位置为外护套对地，但测出数值只作为参考值，不作为判断标准。
实际操作中只作一次外护套试验来判定电缆展放过程中是否发生过电缆外皮损伤。
3．电缆中间接头、终端头、接地箱安装完毕后，再进行一次外护套泄漏
试验，施加位置为外护套对地，正常情况下泄漏电流较小且稳定,否则不能进行下道工序。
三、结语
如若工程未能按规程规定时间经过交流耐压试验就对电缆直接充电，存在一定风险。
建议改进试验设备，使其满足试验要求，在通过交流耐压试验的基础上进行送电操作较为稳妥。
电缆接头的安装质量依赖于环境是否清洁。
工程安装过程中发现一些问题，比如安装时搭的防护棚过于简易、操作不便且防尘效果不理想等。
建议制作成型的安装支架而不是临时支架，制作可拆装的、质量较好的、能多次使用的防护棚，从而解决清洁问题。