电力电缆检3芯依据
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆质量检测的几个重要指标
电线电缆质量检测的几个重要指标电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么,这个企业出产的电线电缆质量就越好,越值得信赖。
而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展.以下是几个电线电缆的重要指标,这都是衡量电线电缆最关键的指标点。
1、导线直流电阻的测量：电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标,在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值,通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2、绝缘电阻的测试：绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆,线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据. 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外,常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法）。
3、电容及损耗因数的测量：电缆加上交流电压,就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
35kV电缆设计中三芯与单芯电缆的选择与比较
导体直径
／ｍ ｍ
２ ． ３５
绝缘厚度
／ｍ ｍ
１． Ｏ５
外护套厚度
／ １ ｎｍ
５Ｏ ．
电缆近似外径
／ ｍｍ
１５ １ ２ ．
电缆重量
／ｋ ｋ （ ｍ）
２３０ ３ ９
单 ４ ０ ０
２ ． ３５
１． Ｏ５
２９ ．
６ ． ｏ５
６ ４ ３０
表 ２ 三 芯 电 缆 与 单芯 电缆 适 用 对 比表
电缆制造 与运输过程 中， 受电缆盘 与电缆 自身重量 限 因单芯 电缆外径较小 ， 重量较轻 ， 因此电缆制造长度可
制造与运输 制， 每盘电缆不 能做得太 长 ，０ 电缆长度 一般 以不受 电缆盘与 重量限 制 ；０ ｍ 单芯 电缆 长度最 ４ ０ｍｍ ４０ｍ 不超过 ５０ ｒ ０ ｎ 占地面积 长可 以做到 １０ ｎ ０ ０Ｉ
Ｓ ｌｃ ｉ ｎ ａ ｄ Ｃｏ ｐ ｒ ｓ ｎ ３ Ｖ ｈ ｅ － ｒ ｂ ｅ ｗｉ ｉ ｇｅ Ｃｏ ｅ Ｃａ ｌ ｅ ｅ ｔ ｎ ｍ ａ ｅ Ｄｅ ｉ ５ ｋ Ｔ ｒ ｅ Ｃｏ ｅ Ｃａ ｌ ｔ Ｓ ｎ ｌ － ｒ ｂ ｅ ｏ ｇ ｈ ｓ ＨＡ Ｌ ． ｕ ．ｅ ｌ Ｎ ｉｋ ｉ ｔａ
施工方面都存在种种 困难 ， 这时电缆就应该做成单
芯 的 了 。以上情 况 ， 电缆 设计 的一 般 选 择 中经 常 在 用 到 ， 此 笔者不 再 赘述 。 在 本 文研究 的问 题 是 ： 实 际 ３ Ｖ 电缆 工 程 中 在 ５ｋ 经 常用 到 的 电缆 截 面在 ４０ ｍ 。或 ５０ｍ ０ ｍ ０ ｍ 时 如
铜带屏蔽 包带 外 护套
图 ２ 单芯电缆结构图
２１ ０ １年第 ５期
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303- ；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51- ；2.产品质量证实文件要求：2.1电线应有出厂质量证实文件：包含：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测汇报、“CCC’认证证书；2.2电线质量证实文件应为原件，假如是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照。
3.验收标准：3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距小于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清楚，用浸有汽油或酒精棉布以1m/s速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清楚可辩；3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中二十四小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ；3.4线芯不能松动；3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；3.6称重，抽检整盘线重量，参考数据见附表1。
二、电缆进场验收标准1.验收依据：1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303- ；1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51- ；2.产品质量证实文件要求：2.1电缆应有出厂质量证实文件：包含：合格证、厂家检测汇报；2.2电缆质量证实文件应为原件，假如是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。
3.验收标准：3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距小于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清楚，用浸有汽油或酒精棉布以1m/s速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清楚可辩；3.2检验线芯股数和单股线芯直径；3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆长度、分支之间长度、吊钩到第一个分支长度及预分支电缆分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。
芯电缆标准
5.3缆芯及内衬层
缆芯及内衬层应按Q/中的第条规定。
5.4铠装
电缆铠装按Q/中的第条规定。
5.5非金属护套
护套采用ST1型，其标称厚度和性能应符合Q/中的第条规定。
5.6成品电缆
成品电缆应按Q/中的第6章规定进行试验，其性能应符合GB/的规定。
6.试验
产品应按表5规定试验。
表5
序号
试验项目
试验类型
安装后电气试验
安装后电气试验应符合GB/第19章的规定。
7.验收规则、成品电缆标志、包装、运输及贮存
若合同无特别规定，产品验收、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管应符合GB/附录F的规定。
额定电压1kV五芯塑料绝缘电力电缆
第二部分：额定电压1kV五芯聚氯乙烯绝缘电力电缆
1.范围
本标准规定了额定电压1kV五芯塑料绝缘电力电缆的型号、规格、技术要求和试验。
3
结构和尺寸检查
导体结构
S
GB/
绝缘厚度
S
GB/
护套厚度
S
GB/
外护层
S
外径
S
GB/
4
绝缘电阻试验
最高额定温度试验
T
GB/或GB/
室温下试验
T
GB/或GB/
5
4h交流电压试验
T
GB/
6
老化前和老化后绝缘机械性能试验
T
GB/、GB/和GB/
7
老化前和老化后护套机械性能试验
T
GB/、GB/
8
成品电缆段的附加老化试验
——B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时间不宜超过1小时，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8小时，每年接地故障总持续时间不宜超过125小时。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
芯电缆标准
编制说明本标准依据GB/《额定电压1kV（Um=挤包绝缘电力电缆》进行编制，对电缆的芯数进行了增加，同时根据目前国内电缆销售市场的需求规定了电缆芯数三大二小（3+2）和四大一小（4+1）两种结构，在电气设备电源连接上增加了一根保护线芯，加强了安全保护措施。
本标准规定上述电缆所用材料、主要技术参数、试验项目、试验条件及性能指标均与GB/标准相一致。
本标准由河北博瑞线缆有限公司提出。
本标准由河北博瑞线缆有限公司技术部起草。
本标准主要起草人：杨建廷方纪录。
本标准发布日期：2007年1月1日。
额定电压1kV五芯塑料绝缘电力电缆第一部分：一般规定1.范围本标准规定了额定电压1kV五芯塑料绝缘电力电缆的材料、技术要求、检验规程、包装、贮存及运输要求。
本标准适用于额定电压1kV五芯聚氯乙烯绝缘或交联聚乙烯绝缘电力电缆。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952电缆外护层GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/裸电线试验方法尺寸测量GB/额定电压1kV（Um=挤包绝缘电力电缆GB6995电线电缆识别标志JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB8170数值修约规定GB/T3956-1997电线电缆铜、铝导电线芯GB/T18380电缆在火焰条件下的燃烧试验3.产品名称及代号产品名称及代号按GB/附录D《电缆型号和产品表示方法》的规定执行。
产品表示方法产品用型号、规格（芯数、标称截面）、额定电压及标准编号表示举例a.铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为1kV，五等芯，标称截面为16mm2，表示为：1 5×16 Q/b.铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为1kV，五芯（3+2型），主线芯标称截面为185mm2，地线及中性线标称截面95mm2表示为：1 3×185+2×95 Q/4.材料电缆的制造材料应符合GB/。
电线电缆检验标准
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
电线电缆印字内容与要求
电线电缆印字内容和要求一、适用范围用于公司所有电线电缆产品的绝缘分色及成品喷码印字（包含印字轮），作为操作工和检验员的操作和检验依据。
二、具体内容1、电力电缆适用于1～35kV的所有铜芯及铝芯电力电缆，如V（L）V、YJ（L）V、V（L）V22、YJ（L）V22、V（L）V23、YJ（L）V23、V（L）V32、YJ（L）V32、YJ（L）Y等。
1.1、绝缘识别如下电力电缆颜色识别：电力电缆数字识别：单芯：无优选颜色单芯：/两芯：红、蓝两芯：0、1三芯：黄、绿、红三芯：1、2、3四芯：黄、绿、红、蓝四芯：0、1、2、3五芯：黄、绿、红、蓝、黑五芯：0、1、2、3、4其中黄、绿、红和1、2、3用于主线芯，蓝和0用于中性线，黑和4用于地线。
1.2、护套喷码在电缆表面用压印方式或者颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标识，一个完整的产品标志应包括产地标志（厂名或者商标）、功能标识（型号、电压、芯数和截面）和长度标识（米标，如果有的话）。
一个完整的电缆标识的末端到另一个完整的标识始端之间的距离不大于500mm 如YJV22，8.7/10kV,3×120mm2，印字内容为：安徽润佳电缆集团股份有限公司 YJV22-8.7/10kV 3×120 mm2 米标2、控制电缆适用于450/750V及以下所有控制电缆，如KVV，KYJV,KVVP,KYJVP1，KVV22，KYJV23，KVVP22等型号2.1、绝缘识别如下：颜色识别：两芯电缆：无优先选用色谱三芯电缆：黄/绿、浅蓝、棕或浅蓝、黑、棕四芯电缆：黄/绿、浅蓝、棕、黑或浅蓝、黑、棕、黑或棕五芯电缆：黄/绿、浅蓝、棕、黑、黑或棕；或者浅蓝、黑、棕、黑或棕、黑或棕除黄/绿线芯外，其他绝缘不得使用黄色或绿色，客户有要求除外。
对于黄/绿线芯，其中一种颜色应至少覆盖线芯表面的30％，且不大于70％，另一种颜色覆盖其余部分。
数字识别：采用阿拉伯数字从1开始，数字与绝缘颜色应有明显色差，推荐使用黑色绝缘印白字。
电缆检验标准
4.3 电缆要求4。
3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0。
6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。
电缆送检规范
电缆送检规范电缆送检规范是指在电缆生产过程中，为了确保电缆的质量和性能符合相关标准和要求，以及保证电缆的使用安全，需要进行一系列的送检程序和规范。
下面是一个电缆送检规范的示例，供参考：一、送检范围1. 送检范围涵盖所有产品型号和规格的电缆。
2. 送检项目包括电气性能、物理性能、外观质量和标志标识等。
二、送检依据1. 国家标准：根据国家标准GB/T 12706-2008《额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆及附件》，GB/T xb11221-2001《弹性材料绝热电缆规程》等进行检测和评价。
2. 合同要求：根据客户的合同要求进行检测和评价。
3. 公司标准：根据公司的技术标准和质量控制要求进行检测和评价。
三、送检设备1. 电缆试验仪器：包括绝缘电阻测试仪、局部放电测试仪、耐热测试仪等。
2. 物理试验设备：包括拉伸试验机、弯曲试验机、燃烧试验仪等。
3. 外观质量检测设备：包括显微镜、高倍放大镜等。
四、送检程序1. 从生产线上随机抽取一定数量的样品，依据不同的送检项目进行检测。
抽样数量应符合统计学原理，并与客户协商一致。
2. 对样品进行电气性能检测，包括绝缘电阻、局部放电、高压耐受等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
3. 对样品进行物理性能检测，包括拉伸强度、弯曲性能、耐燃性等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
4. 对样品进行外观质量检测，包括外观缺陷、标志标识清晰度等项目。
按照国家标准和合同要求进行检测，合格才能出厂。
5. 将送检结果进行记录和存档，并通知客户结果。
对不合格的产品，根据客户要求进行退换货或重制。
五、送检要求1. 送检过程中，应严格按照相关标准和要求进行操作，避免操作失误和人为疏忽。
2. 送检时应保证样品的完整性和代表性，避免样品被损坏或污染。
3. 送检结果应准确、可靠，符合国家标准和合同要求。
4. 送检记录和报告应详细、完整、可追溯，内容包括送检日期、送检项目、检测结果等。
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
电力电缆检测项目研究及检测方法
电力电缆检测项目研究及检测方法电力电缆是输变电系统的关键组成部分，其安全可靠运行与输变电系统稳定运行密切相关。
然而，电力电缆在长时间运行过程中会受到多种因素的影响，例如机械力、自然气候、电磁场等，导致电缆本身及连接附件的损坏和老化，从而对电力系统的安全稳定性产生威胁。
因此，对电力电缆的检测显得尤为重要。
1. 电缆外观检查电缆外观检查是电力电缆检测的首要任务，目的是鉴别缆芯、护套、屏蔽层和外壳等是否存在损伤、老化、磨损、腐蚀和变形等缺陷。
检测方法包括手工观察、影像检测、超声波检测和红外线检测等。
手工观察是最基本的检测方法，通过人工目测和手摸获得信息，对损伤、老化等缺陷进行判断。
影像检测是应用高清晰度视频和数字图像技术，对电缆横截面的每一微米进行采样，产生可视化的沉积物、划痕、腐蚀、裂纹等缺陷图像。
超声波检测则是依据声音在材料中的传播原理，利用超声波检测装置的发射和接收探头来检测电缆中的缺陷。
而红外线检测则是通过红外热像仪扫描被检测物体表面的热辐射，检测出潜在的缺陷点。
2. 电缆绝缘电阻测量电缆绝缘电阻测量是测试电缆线芯和护套绝缘性能的重要手段。
电缆绝缘电阻的大小反映了电力电缆的绝缘质量，也是判断电力电缆是否存在漏电、短路等缺陷的重要指标。
通常采用万用表或电阻计对电缆线芯和护套进行分开测量，得出的电阻值不能超过规定的最小值。
3. 电缆局部放电检测局部放电是电力电缆运行过程中常见的故障形式之一，其形成原因常常是由于电缆的缺陷或老化而导致的。
通过检测局部放电可以发现电缆内部的缺陷，并及时采取相应的维修措施。
电缆局部放电检测的方法通常包括高压试验法、中间式局部放电测试法和非局部放电测量法等。
高压试验法是通过增加电压到定值，观察并记录电流和电压的变化，来判断其是否存在局部放电。
中间式局部放电测试法采用先进的检测仪器，用电容器的作用载入一定的电荷，同时测量高压之间的放电回路，得出局部放电的结果。
非局部放电测量法则通过检测放射频信号来观测电缆是否有局部放电，如超声波、电容耦合、互感耦合等检测方式。
浅析TN-S系统电机宜用3芯电缆
浅析ＴＮ Ｓ系统电机宜用３芯电缆杨 鹏（京鼎工程建设有限公司）摘 要：依据ＴＮ Ｓ系统的特性，低压电机使用４芯（３相＋１ＰＥ）电缆配电较为普遍。
直到ＧＢ５０２１７ ２０１８《电力工程电缆设计规范》实施，该标准首次提出ＴＮ系统电气设备电力电缆宜选用３芯电缆的表述以及条文说明。
本文基于电缆选型原理以及规范，对ＴＮ Ｓ系统低压电机电力电缆的选择进行论证，得出在一定条件下宜使用３芯电缆的结论。
关键词：ＴＮ Ｓ系统；３芯电缆；ＰＥ导体０ 引言随着科技的发展，工业企业规模增大，特别是化工厂规模也不断扩大。
以目前化工厂的规模，从控制中心（ＭＣＣ）至电动机终端的电缆距离３００ｍ极其普遍［１］。
随着配电距离的变长，使得电缆规格变大、电缆根数变多，直接使得铜材增加，成本直接上升。
对于低压电缆来说，电缆的截面及芯数是直接影响电缆成本的因素［２ ３］。
本文依据规范并结合具体项目，对电缆的这两方面着手进行分析。
１ 选型依据及原则１ １ 电缆选型的六大要素ＧＢ５００５４ ２０１１《低压配电设计规范》第３ ２条有明确说明，导体的截面选择应考虑载流量、线路保护、短路效应、压降、机械强度要求以及经济电流密度六大要素［４］。
１ ２ 电机的保护依据ＧＢ５００５５ ２０１１《通用用电设备配电设计规范》２ ３ １条以及最新的ＧＢ５５０２４ ２０２２《建筑电气与智能化通用规范》第４ ３ ８条，可知交流电动机应装设短路保护和接地故障保护。
短路保护和接地故障保护的实现正是对应了六大因素中线路保护、短路效应两个因素［５］。
本文先是基于短路保护和接地故障保护的原理说明对电缆的选型条件，然后说明３芯电缆完全满足要求，最后再结合最新规范对应用３芯电缆的可行性进行说明。
２ 短路保护２ １ 规范ＧＢ５００５４ ２０１１《低压配电设计规范》中６ １ １、６ １ ２和６ ２ ３条及ＧＢ５５０２４ ２０２２《建筑电气与智能化通用规范》中４ ３ ６条为关于短路保护的说明，里面有关于时间和电缆截面的规定。
国标2平方的3芯线电阻
国标2平方的3芯线电阻电阻是电流通过导体时所遇到的阻碍，是电流流过导体时产生的热量和能量损耗。
在电力系统中，电阻是一个重要的参数，它直接影响着电流的传输和电能的损耗。
国标2平方的3芯线电阻是指符合国家标准的2平方母线截面积的3芯电缆的电阻。
国标2平方的3芯线电阻是根据国家标准设计和制造的，具有一定的规格和参数。
它由3根导体组成，每根导体的截面积为2平方毫米。
这种电缆通常用于低压电力系统中，用于输送电能和连接电器设备。
国标2平方的3芯线电阻的电阻值是根据导体材料、导体长度和导体截面积来计算的。
导体材料通常是铜或铝，因为它们具有良好的导电性能。
导体长度是指电缆的长度，导体截面积是指导体的横截面积。
这些参数决定了电阻的大小。
国标2平方的3芯线电阻的电阻值通常以每公里的欧姆数来表示。
根据国家标准，2平方毫米的铜导体电缆的电阻值为0.066欧姆/公里，2平方毫米的铝导体电缆的电阻值为0.084欧姆/公里。
这些数值是根据导体材料的电阻率和导体截面积计算得出的。
国标2平方的3芯线电阻的大小直接影响着电流的传输和电能的损耗。
电阻越大，电流通过导体时产生的热量和能量损耗就越大。
因此，在设计和选择电力系统中的电缆时，需要根据实际情况和要求来确定合适的电阻值。
国标2平方的3芯线电阻的应用范围广泛。
它可以用于低压电力系统中的电能传输和电器设备的连接。
例如，它可以用于家庭、商业和工业建筑中的电力供应和配电系统，用于电器设备的供电和控制。
总之，国标2平方的3芯线电阻是一种符合国家标准的电缆，具有一定的规格和参数。
它的电阻值是根据导体材料、导体长度和导体截面积来计算的，直接影响着电流的传输和电能的损耗。
它在低压电力系统中有着广泛的应用。
在设计和选择电力系统中的电缆时，需要根据实际情况和要求来确定合适的电阻值。
电力电缆敷设定额均按三芯（包括三芯连地）电缆考虑，三芯连地是什么意思？
电力电缆敷设定额均按三芯（包括三芯连
地）电缆考虑，三芯连地是什么意思？
电力电缆敷设定额均按三芯（包括三芯
连地）电缆考虑，意思是包含三芯电缆和三
芯再加一根接地线，也就是四芯的电缆，五
芯以上的就要调整相应的系数的，制定定额
时考虑的不再调整系数。
电力电缆敷设定额均按三芯(包括三芯连地)考虑的，五芯电力电缆敷设定额乘以系数1．30，(包括三芯连地)怎么理解呢？
如：3*95+1*70 套定额子目时按95mm2四芯
考虑，不用再乘以系数1.3（后面的1*70已
包含在定额中是吗？），再如：3*95+2*70
定额子目时按截面95mm2五芯考虑，需乘以
系数1.3，（后面的2*70，套定额时可以理
解为当95mm2，一并按五心截面95mm2乘以1....展开
推荐于2017-12-15 12:48:42 最佳答案
你的理解是对的，是这样算的，还有就是4*95+1*70或5*95也是按五芯95mm2电缆算，均不作调整．。
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电力电缆检3芯依据
电力电缆检测3芯的依据主要来源于国家相关标准和规定。
以下是一些具体的标准和规定：
1. 国家标准GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中规定，电力电缆的检测项目应包括导体直流电阻、绝缘电阻、泄漏电流、绝缘线芯分色、绝缘线芯识别标志等。
2. 国家标准GB 12706.1-2023《额定电压35 kV(Um=40.5 kV)及以下电力电缆第1部分：挤包绝缘电力电缆》中规定，电力电缆的导体材料应采用铜或铝，导体截面积应符合规定。
同时，对导体电阻、导体截面积、导体结构等都有明确的要求。
3. 国家标准GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》中规定，电力电缆的绝缘材料应采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，绝缘层厚度应符合规定。
同时，对绝缘电阻、耐压试验等都有明确的要求。
在实际的电力电缆检测过程中，具体的检测项目和要求可能会因不同的标准、不同的应用场合而有所不同。
因此，在进行电力电缆检测时，应结合实际情况选择合适的检测方法和依据。