品控部培训文件
品控部现场安全管理制度
一、总则为了确保品控部现场安全生产，保障员工生命财产安全，提高工作效率，根据国家安全生产法律法规及公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于品控部所有现场作业，包括实验室、检验室、样品库等区域。
三、安全责任1. 品控部经理为现场安全生产第一责任人，负责组织、领导、协调本部门的安全生产工作。
2. 各岗位员工应遵守本制度，认真履行安全生产职责，对自己和他人的安全负责。
3. 各级安全管理人员负责监督、检查、指导现场安全生产工作。
四、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗，并定期进行复审。
五、现场安全管理1. 实验室、检验室等区域应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
2. 实验室、检验室等区域应配备必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁携带易燃易爆物品进入实验室、检验室等区域。
4. 禁止在实验室、检验室等区域吸烟、使用明火。
5. 实验室、检验室等区域应保持通风良好，防止有毒有害气体积聚。
6. 高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
7. 临时用电设备必须符合安全要求，并由专业人员操作。
六、安全检查与隐患整改1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，并跟踪验证整改效果。
3. 对无法立即整改的安全隐患，应采取临时措施，确保安全生产。
七、事故报告与处理1. 发生安全事故，应立即报告上级领导，并按照相关规定进行调查处理。
2. 事故调查处理过程中，应查明事故原因，追究相关责任。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
品控部管理手册00
品质部管理手册发布日期:2011年月日实施日期：2011年月日文件编号:PK-A/0受控:非受控审核：批准:-目录第一节品质部组织结构第二节品质部岗位职责第三节品质部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书1品质部经理品控主管 化验主管现场品控 化验员第一节 品质部组织结构根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：第二节 品质部岗位职责一、品质部工作职责：规范产品品质标准，督导标准化执行,协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。
品质部对公司产品质量有一票否决权.具体职责如下: (1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行;(2）、负责制定各原辅材料质量标准及产成品的生产工艺及质量标准并下达各相关部门执行,按生产的要求和公司质量管理体系对生产环境及生产过程实施有效监管,对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查，对产生的不合格产品组织原因分析、评审，制定处理方案,并负责各责任部门纠正预防措施的跟踪验证；（3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购物质、原辅料及包材等质量验收并统计分析进货品质状况及改善效果；（4）、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；(5）、负责对种植、生产过程和产品质量进行检验及测量，分析生产过程中品质不良分析回馈并追踪改善效果;（6）、负责生产过程中和其它验收过程中不合格品的控制及跟踪处置；（7)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定；(8)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；(9)、负责原料备案及质量安全监督检查工作；(10) 、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作；(11)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货品评审，并协助处理重大品质事件；（12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量日志,组织产品的溯源管理及不合格产品的撤回工作。
品控部培训材料
品控部培训材料一什么是质量作为公司产品质量的监管部门，首先跟大家说的当然也是产品质量的问题，那么什么是质量呢？请大家先考虑一下几个问题1.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？2.选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？当一位消费者在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家），1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求。
因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。
因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。
所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！质量在ISO9000中是这样定义的：一组固有特性满足要求的程度。
（1）关于“固有特性”：特性是可以固有的也可以赋予的。
例如生产产品时配方中要求的等技术特性。
（2）关于要求：必须履行的要求和愿望。
需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。
也就是说质量的好坏不是自己说的，而是消费者来评判的。
二为什么要重视质量？（1）质量可以兴国！质量可以兴厂！质量可以兴家！质量可以兴人！质量就是企业的生命！（2）质量----利润之源获取利润对每一个渴望生存和发展的公司来说都是至关重要的，利润是企业生存的基础。
提高质量，可以增加产品售价、降低质量失败成本能获取更多利润（3）提升产品质量可以:1. 提高工作效率、减少返工；2．降低损耗、减少浪费；3．提升公司信誉及客户满意度，提高市场占有率；4．加快公司产品的流通；5．提高产品的合格率；6．提高顾客的忠诚度和顾客再次购买的频率；7. 市场竞争激烈时，产品价格能受较小的影响；8. 降低的销售成本。
品控员工作手册
有异物、变形扭曲、弯脖长度等）符合标准要求； 3.3对拉管工序用料、弯管工序上料要公平、公正，
保证车间各班生产的直管得到及时、合理、尽量 地利用； 3.4对各弯管机上料要适量、及时，要把直管放顺 正，不许有杂乱不平整现象，不能出现缺料。
一培训学习的目的：
为了让车间各带班长明白自己的岗位职责、 工作流程及工作规范要求，更好地控制、 管理好车间生产，使车间生产的半成品、 成品、废料得到有效管理和及时正确处理 利用，保证生产顺利进行，生产出更多更 好的产品，进一步提高车间生产的质量和 效率。
二、配备品控员的意义：
为了加强车间各工序生产质量、产品质 量的检查和控制，使车间生产的半成品、 成品、废料得到有效管理和及时正确处 理利用，进一步提高车间生产的半成品、 成品合格率和各工序生产效率。
加料； 1.3协助带班长、质检核算员对直管、弯管
进行质量检查、考核； 1.4负责弯管工序当班生产中卫生处理及监
督管理。
3-2品控员的工作职责—弯管
2.工作流程 2.1上班后，首先与上一个班弯管品控员、
带班长、质检核算员进行工作交接，了解 本班生产弯管种类、规格、弯管机运行情 况及拉管直管备料情况，明白按车间调产 要求本班生产弯管的规格、长短相、数量 及质量要求；
2.4当班生产中，就弯管工序生产的弯管质 量事宜与U型管品控员进行沟通、交流、处 理；同时，生产中根据需要，及时到仓库 领取生产用料；
2.5下班前，与下一个班弯管品控员做好工 作交接，交代弯管工序生产质量、产品质 量及设备运行情况，拉管工序直管质量、 备料情况 。
3-2品控员的工作职责—弯管
3.工作规范要求 3.1检查拉管工序直管质量是否符合要求，尤其注
品控部安全管理制度
一、总则为加强品控部安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于品控部全体员工，以及其他与品控部工作相关的部门和个人。
三、安全管理目标1. 确保员工生命财产安全，减少安全事故的发生。
2. 提高产品质量，防止因安全因素导致的品质问题。
3. 落实国家安全生产法律法规，符合行业安全标准。
四、安全责任1. 品控部经理为品控部安全管理第一责任人，负责组织、协调、监督本部门安全管理工作。
2. 品控部各岗位员工对本岗位的安全负责，严格执行本制度及各项安全操作规程。
3. 安全管理人员负责监督、检查、指导、协助各部门落实安全管理工作。
五、安全管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
（3）对特殊岗位员工进行专项安全培训，确保其具备相应安全操作技能。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期对生产设备、安全设施进行检查，发现问题及时整改。
（2）建立健全隐患排查制度，对发现的隐患进行分类、分级管理，及时消除安全隐患。
（3）对重大隐患进行跟踪治理，确保整改到位。
3. 安全操作规程（1）严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（2）对特殊作业进行审批，确保作业安全。
（3）对生产设备进行定期维护保养，防止设备故障引发安全事故。
4. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和处置程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时采取措施，最大限度地减少损失。
六、奖惩制度1. 对在安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的个人和部门，视情节轻重给予警告、罚款、降职、撤职等处分。
七、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，品控部将进一步加强安全管理，确保生产过程中的安全，为我国产品质量的提升贡献力量。
品控部食品安全培训计划
品控部食品安全培训计划一、培训目的食品安全是食品行业最重要的问题之一，是关乎人民健康和国家经济稳定的大事。
品控部食品安全培训计划的目的是通过培训，提高品控部员工的食品安全意识和知识水平，确保生产过程中的食品安全，减少食品安全事故的发生，保障食品安全，保护人民身体健康。
二、培训内容1、食品安全法律法规介绍食品安全相关的法律法规，包括《食品安全法》，《食品安全法实施条例》，《食品生产许可管理办法》等，让品控部员工了解食品安全的法律法规要求。
2、食品安全知识介绍食品安全知识，包括食品卫生、储存、加工、检测、运输等环节的基本知识，让品控部员工了解食品安全的相关知识，提高食品安全意识。
3、食品生产过程控制介绍食品生产过程中的控制措施，包括原材料采购、生产加工、卫生清洁、设备维护等方面的控制措施，让品控部员工了解如何控制食品生产过程中的风险，确保食品安全。
4、食品安全应急处理介绍食品安全事故的应急处理措施，包括食品安全事故的预防和处置，让品控部员工了解如何应对食品安全事故，保障食品安全。
5、食品安全案例分析介绍近年来发生的典型食品安全事故案例，让品控部员工了解食品安全事故的危害和影响，从案例中吸取教训，提高食品安全意识。
6、食品安全管理介绍食品安全管理的理念和要求，包括责任落实、风险评估、监测检测、追溯溯源等管理方面的内容，让品控部员工了解食品安全管理的重要性和必要性。
三、培训方法1、理论讲解通过专家学者讲解的方式，介绍食品安全相关的法律法规、知识和案例分析等内容。
2、案例分析通过分析近年来发生的典型食品安全事故案例，让品控部员工了解食品安全事故的危害和影响，从案例中吸取教训。
3、现场实践通过现场参观和实际操作，让品控部员工了解食品生产过程中的控制措施和食品安全管理的具体实施情况。
四、培训对象品控部全体员工五、培训周期培训周期为一个月，每周进行一次培训，每次培训时间为4个小时。
六、培训考核1、培训期末考核培训期末将进行考核，考核内容包括食品安全法律法规、食品安全知识、食品生产过程控制、食品安全应急处理、食品安全案例分析、食品安全管理等方面的内容。
品控部安全培训
品控部岗位安全培训一、生产环节危险源识别1、CIP 清洗，注意CIP 时酸碱取样及检测的安全；2、巡检时注意叉车来往，行走时要走人行通道；3、勿从传送带底下穿越；4、不能随意去动运行中的机器设备，防止设备伤人；二、岗位及化验室安全操作规程1、人员穿着要求进入化验室按规定穿戴必要的工作服，将长发及松散衣服妥善固定，且在处理药品之所有过程中需穿着鞋子。
2、化学药品使用及操作相关规定a、操作危险性化学药品请务必遵守操作规程进行实验，勿自行更换实验流程。
b、领取药品时，该确认容器上标示中文名称是否为需要的实验用药品，看清除药品危害标示和图样及其保质期。
c、使用挥发性有机溶剂、强酸强碱性、高腐蚀性、有毒性之药品应采取防护措施，带好胶皮手套，防止溅出造成灼伤。
另必须要在通风柜内进行操作。
d、有机溶剂，固体化学药品，酸、碱化合物均需分开存放，易挥发、放出有毒、有害气体的瓶口应用密封保存。
挥发性之化学药品可放置于具抽气装置之药品柜。
e、高挥发性或易于氧化至化学药品必需存放于冰箱或冰柜中。
3、常规操作要求a、实验人员应严格遵守标准操作规程和仪器、设备操作规程。
b、化验前应熟悉原理和注意事项，仔细检查仪器的安装是否良好。
c、化验中要集中精力按操作步骤进行，不要与人闲谈。
d、避免独自一人在实验室做危险实验。
e、请将废弃药液或过期药液或废弃物依照分类标示清楚，药品使用后之废（液）弃物严禁倒入水槽或水沟，应倒入专用收集容器中处理。
f 、在进行一切有可能损伤眼睛的操作时必须戴上保护眼镜。
g、在使用中应将通风櫥的玻璃门关的尽可能低，以提高排风效率并确保使用者安全。
h、小心使用玻璃仪器，出现破损老化的玻璃容器需及时换新，以免割伤。
拆装玻璃管与胶管、胶塞接口时，应先用水润湿，手上垫棉布或戴手套，以免玻璃管折断扎伤。
三、正确使用个人劳保用品及工具1、劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
品控部标准培训计划方案
品控部标准培训计划方案一、培训目的品控部标准培训计划旨在提高品控人员的专业技能和素质，使其能够熟练掌握品控流程和标准，提高产品质量，保障公司产品的竞争力和客户满意度。
二、培训对象品控人员，包括品控经理、品检员、品控工程师等。
三、培训内容1. 产品质量体系培训1.1 产品质量管理概念和原理1.2 产品质量体系标准1.3 产品质量检测方法和工具1.4 产品质量管理流程2. 品控流程培训2.1 品控人员岗位职责2.2 品控流程和程序规范2.3 品控数据采集和分析2.4 异常品处理流程3. 检验方法培训3.1 检验方法和工具的选择和使用3.2 检验标准和要求3.3 检验记录的填写和归档3.4 检验方法的改进和优化4. 案例分析与讨论4.1 产品质量案例分析4.2 品控流程问题分析4.3 品控技术问题讨论4.4 品控实践经验分享五、培训方式1. 理论教学品控人员通过课堂教学学习产品质量管理的理论知识和品控流程规范。
2. 实践操作品控人员通过实际操作练习，掌握检验方法和工具的使用，熟悉品控流程和程序。
3. 案例分析通过实际案例分析和讨论，培养品控人员的分析和解决问题的能力。
4. 培训考核对培训内容进行考核，评估品控人员的学习成果和培训效果。
六、培训计划培训周期：1个月1. 第一周：产品质量体系培训，包括产品质量管理理论和标准。
2. 第二周：品控流程培训，包括品控人员岗位职责和品控流程规范。
3. 第三周：检验方法培训，包括检验方法和工具的选择和使用。
4. 第四周：案例分析与讨论，包括实际案例分析和品控问题讨论。
七、培训评估1. 培训前评估对品控人员的岗位技能和素质进行评估，确定培训重点和内容。
2. 培训中评估每周对品控人员的学习情况和理解程度进行评估，及时调整培训内容和方式。
3. 培训后评估培训结束后对品控人员的学习成果和培训效果进行综合评估，确定培训成效和达成度。
八、培训证书品控人员经过培训后，通过考核，颁发品控培训证书，作为品控人员的资质证明。
品控部门年度培训计划方案
品控部门年度培训计划方案
一、培训目标
本年度品控部门培训旨在提升员工的质量管理意识和技能，加强员工对产品质量控制的理念和方法，提高团队协作能力。
二、培训内容
1. 产品质量管理理论知识培训
2. 质量管理工具和方法培训
3. 质量控制案例分析和讨论
4. 团队协作与沟通技巧培训
三、培训方式
1. 内部员工培训课程
2. 外部专业培训机构合作
3. 线上视频培训
四、培训计划
1. 第一季度：产品质量管理理论知识培训，包括质量管理理论基础知识、ISO质量管理体系认证等内容。
2. 第二季度：质量管理工具和方法培训，学习和掌握各种质量管理工具和方法的应用。
3. 第三季度：质量控制案例分析和讨论，通过实际案例分析学习质量控制方法和策略。
4. 第四季度：团队协作与沟通技巧培训，提升团队的协作能力和沟通技巧。
五、培训效果评估
1. 考核评定：通过培训课程考核评定员工学习成果。
2. 绩效考核：将培训效果纳入年度绩效考核体系。
六、培训经费预算
1. 内部培训：按培训课程安排统一安排经费。
2. 外部培训：根据合作机构的收费标准，预算合理金额。
七、培训执行
品控部门负责人负责本年度品控部门培训计划的执行和培训效果的跟踪评估。
qc部培训资料
QC部培训资料
一、介绍
欢送大家参加QC部的培训课程！本次培训旨在提升大家在质量控制方面的知识和技能，以提高产品和效劳的质量。
本文档将为大家提供培训的相关资料和指导，请大家仔细阅读。
二、课程内容
1. 质量控制的概述
在本节课中，我们将介绍质量控制的根本概念和目标。
了解质量控制的意义和作用对于我们有效地进行质量管理至关重要。
2. 质量控制的方法和工具
本节课将介绍常用的质量控制方法和工具，包括流程控制图、帕累
托图、直方图等。
通过学习和运用这些工具，我们能够更好地识别和
解决问题。
3. 测量和评估质量
在本节课中，我们将学习如何准确地测量和评估产品或效劳的质量。
了解这些方法和技巧对于制定和实施质量控制策略至关重要。
4. 排除质量问题
本节课将教大家如何排除质量问题。
我们将介绍一些常见的质量问题，并提供解决方案和案例分析，帮助大家更好地处理和解决实际情
况中出现的质量问题。
5. 实践案例分析
在本节课中，我们将通过实践案例分析来应用我们所学到的知识和技巧。
这将帮助大家更好地理解和掌握质量控制的方法和思路。
三、学习资源
1. 书籍推荐
以下是一些与质量控制相关的优秀书籍推荐：
•?质量控制根底?
•?质量管理与质量控制?
•?质量工程导论?
•?六西格玛质量管理?
请大家根据自己的需要选择适合自己的学习材料。
2. 在线课程
为了更好地学习质量控制知识，我们推荐以下在线课程：
•Coursera:。
品控部质量安全培训记录
卡顿尔食品有限公司
品控部培训记录
产品的品质决定于人的品质
品质第一，品德为上
范昌勇编制
2014-1-25
培训时间培训负责人培训对象主要培训内容培训效果评估备注
2014.2.8-2014.2.10 范昌勇现场品控、化验员
品控职责、产品国标和检验国标文件、产品检验、现场控制、制度报表、品控应急处理和品控对外工作衔接。
2014.3.12
范昌勇
廖群英全体生产员工、
品控员
1.食品从业人员安全与卫生
知识培训；
2.消防安全培训课件；
3.食品加工车间卫生消毒知
识培训。
2014.5.14
范昌勇
廖群英卡顿尔食品生产车间卫生管理标准学习
培训时间培训负责人培训对象主要培训内容培训效果评估备注
2014.7.2 范昌勇
生产车间全体员
工及品控员卡顿尔车间6S管理学习：6S 基本知识、卡顿尔车间卫生管理四勤劳、四经常、四分开、四消毒。
2014.7.22 范昌勇品控员、化验员品控考核、培训：1.食品品控进本常识；2.QC七大手法及基本素质；3.产品检验；4.国标文件及制度文件。
培训时间培训负责人培训对象主要培训内容培训效果评估备注。
品控部培训计划
品控部培训计划
一、前言
品控部作为公司重要部门之一，其工作直接关系到产品质量和客户满意度。
为了提高品控部员工的专业水平和工作效率，制定了以下培训计划。
二、培训目标
•提升员工对产品质量的控制能力
•提高员工对产品质量管理的意识
•增强员工团队合作能力
三、培训内容
1.产品质量认识
2.品控基础知识
3.品控工具和技术
4.质量管理系统
5.团队合作培训
四、培训方式
•线下讲授
•线上课程
•实地考察
•分组讨论
五、培训安排
•第一阶段（1个月）：产品质量认识和品控基础知识
•第二阶段（1个月）：品控工具和技术
•第三阶段（2周）：质量管理系统
•第四阶段（2周）：团队合作培训
六、培训评估
•每个阶段结束后进行考核
•定期组织培训总结和反馈会议
七、培训成果
•提升员工工作效率
•提高产品质量
•激发员工创新意识
八、总结
通过此次品控部培训计划，相信员工们会更加专业和高效地开展品控工作，为公司的发展做出更大贡献。
以上内容仅为示例，实际情况可能根据企业需求和员工情况略有不同。
关于品控员的培训
关于品控员的培训各环节品控员的应知应会解冻、配料和滚揉1、要清楚当天的⽣产计划，逐步能根据计划来推算上料、下料时间。
（做为⼀名品控员，必须知道班长是怎样按排⽣产的），在本班组长处。
2、原料的外包装⼀律在解冻间外规定区域折除，外包装要整理好并及时清理出车间。
对于外包袋为编织袋不得⽤剪⼦或⼑⼦将袋⼦拆开。
3、在⽤新⼚家的、新品种、库存较长的原料时，在使⽤前，要对原料的质量进⾏抽检，如⼩胸要抽检原料的规格⽐例。
检测原料的失⽔率，破损率，规格外数（30g以下，60g以上），淤⾎。
4、⼤块产品在5个⼩时以后，⼩块产品在3个⼩时以后，每⼩时检测⼀次⾁温，当中⼼⾁温达到7度时，视为原料已完全解冻好，要及时通知⽣产及时折料，并缩知检测时间，每半⼩时检测⼀次。
5、靠近风机及暖风⼝的位置，产品化的快，温度⾼，要总结各区域的升温特点。
（要制⽌为⼀部分原料⽽忽略其他原料的状况），每次检查都要观察，对于温度较⾼的14度的产品⼀定要通知⽣产处理。
并6、如⽤温⽔解冻时，要注意热⽔温度不超过40度，同时要关注时间，禁⽌带有外包装的产品、⽅体袋包装的⼤包装产品或其他⽆内袋防护的产品⽤⾃来⽔浸泡，以护包装上的污物污染产品。
7、当产品温度达到10度以上时，要注意提醒⽣产折料。
当产品温度较⾼时的处理⽅法：1）将产品折⼊桶内，拉⼊温度较低的场所如原料库、速冻间，但注意产品不能太厚，防⽌中间变质；或在桶内加⼀些冰鲜品降降温。
2）降低室温，减⼩对流。
关闭暖风，在条件允许下，在周围架⼦上加⼀些冻品。
原料化过了，烘制后易出现⽩点。
变质时，易出现⽓泡，有异味。
8、注意原料控⾎⽔和异物。
要求在折料时，⼀定要将⾎⽔沥净（⾎⽔多，产品易变质，烘⼲后易出⽓泡）。
检查时，主要看折料是否⽤⽹盘以及折完料后桶车内有⽆⼤量⾎⽔。
9、折料的桶车要及时贴上标识卡.10、配料时，⼀定要注意产品⾸批检验，防⽌配错。
错误之处可能有：看错配⽅，看错计划、多配或少配⼀种或⼏种料的添加量，因标识不清⽤错料；忘记去⽪。
GHS培训-PKS品控部
第四章 国内外GHS的实施情况
2、日本GHS实施进展
a) b) 日本已于2006年12月1日率先在工作场所实施GHS制度。 日本在2005年~2006年，先后根据GHS制度制定了： JIS Z 7250（12/20/2005)《MSDS Parts1 内容项目与顺序》； JIS Z 7251（3/25/2006)《基于GHS的化学品标签规范）。 2006年底完成了1500种化学物质的分类工作。
5
第一章 GHS产生的背景
3、减少对化学品试验和评价的需要
通过制定全球统一的化学品分类和标签制度，减少动物 试验，减少对化学品的评估。
4、促进化学品的国际贸易
在贸易领域，由于要遵守许多有关危险分类和标签规定，
企业需要花费大量时间和金钱。
由于负担过重，部分企业被排除在化学品国际贸易之外
6
2、 GHS制度的发布情况 2003年经联合国正式发布 2005年12月第一次修订 2007年7月第二次修订 2009年7月第三次修订 2011年10月第四次修订 备注：当前各国还是按照第三次修订版本执行。
10
第二章 GHS的主要内容
3、化学品危害性的统一分类
GHS制度将化学品的危害大致分为3大类28项： 1) 物理危害(如，易燃液体、氧化性固体等16项） 2) 健康危害（如，急性毒性，皮肤腐蚀/刺激等10
47ghsghs搭桥原则简介搭桥原则简介高毒性混合物浓度原则高毒性混合物浓度原则组分组分qq含量含量5050含量含量5050混合物混合物a急性经口毒性第急性经口毒性第11类类组分组分qq含量含量7575含量含量2525混合物混合物bb急性经口毒性第急性经口毒性第11类类48ghsghs搭桥原则简介搭桥原则简介一种毒性类别内的内推法一种毒性类别内的内推法混合物x含量y含量z含量水含量混合物a101075混合物b2470混合物c1575如果已知混合物如果已知混合物aa和和bb被分为急性经口毒性第被分为急性经口毒性第33类则混合类则混合物物cc也应分为急性经口毒性第也应分为急性经口毒性第33类类49ghsghs搭桥原则简介搭桥原则简介实质上类似的混合物实质上类似的混合物混合物混合物aa急性经口毒性第急性经口毒性第44类类组分组分xx含量含量4040经口ldld5050200mgkg200mgkg组分组分yy含量含量6060组分组分yy含量含量6060组分组分rr含量含量4040经口ldld5050200mgkg200mgkg混合物混合物bb急性经口毒性第急性经口毒性第44类类50物质信息物质信息名称邻二甲苯间二甲苯对二甲苯熔点254813闪点322727沸点144139138蒸气压27kpa07080951物理危害物理危害危险类别分类分类依据爆炸物不适用不含有爆炸性原子基团易燃气体不适用根据ghs的定义应为液体易燃气溶胶不适用不是气雾产品氧化性气体不适用根据ghs的定义应为液体高压气体不适用根据ghs的定义应为液体间二甲苯和对二甲苯的闪点为27易燃固体不适用根据ghs的定义应为液体自反应物质和混合物不适用不含有自反应性原子基物理危害物理危害危险类别分类分类依据发火液体不适用在常温下接触空气后不引燃10发火固体不适用根据ghs的定义应为液体11自热物质和混合物无法分类不适用于液体的测试方法12遇水放出易燃气体的物质和混合物不适用不含金属或非金属硼13氧化性液体不适用不含有氧氟氯14氧化性固体不适用根据ghs的定义应为液体15有机过氧化物不适用不含有oo结16金属腐蚀剂不适合没有腐蚀性53健康危害健康危害危险类别分类分类依据小鼠的ld50
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品质培训
全面质量管理概述
全面质量管理的英文是Total Quality Control，所以简称为TQC。
它是质量管理发展的最新阶段，最早起源于美国。
我国自1978年推行全面质量管理以来，在理论和实践上都有一定的发展，并取得了成效，这为1988年颁布《质量管理和质量保证》国家标准奠定了坚实的基础。
国家标准的贯彻和实施又为全面质量管理的深入发展提供了条件。
国标中质量管理的定义是“对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。
”
一、全面质量管理的含义
所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产(作业)、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。
全面质量管理的基本核心是提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。
全面质量管理的基本特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防和改进为主；把过去的以事论事、分散管理转变为以系统的观点进行全面的综合治理；以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产、作业的全过程都处于受控状态，以达到保证和提高产品种质量或服务质量的目的。
二、全面质量管理的基本要求
1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理
产品质量是企业各个生产环节、各个部门全部工作的综合反映。
因此，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上自厂长，下自工人，人人关心产品质量
和服务质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，只有经过全体人员的共同努力，才能生产出用户满意的产品。
要实现全员的质量管理应该注意抓好三个方面：
(1) 必须抓好全员的教育工作，加强职工的品质意识，牢固树立“质量第一”的思想，促进职
工自觉地参加质量管理的各项活动。
同时，还要不断提高职工的技术素质、管理素质和政治素质，以求适应深入开展的全面质量管理的需要。
(2) 要制定各部门、各级人员的质量责任制，明确任务和责权，各司其职，密切配合，以形成
一个严密的质量管理工作的系统。
(3) 要开展多种形式的群众性质量活动，尤其是要开展质量管理小组的活动，充分发挥广大职
工的聪明才智和当家作主的进取精神。
这是解决质量问题，提高管理水平，提高企业素质的一种有效的办法。
2．全面质量管理的范围是产品或服务质量产生、形成和实现的全过程
全过程的质量管理包括了从产品的研究、设计、生产（作业）、服务等全部有关过程的质量管理。
任何一个产品或服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程。
要保证产品或服务质量，不仅要管好生产或作业过程的质量管理，还要管理好设计过程和使用过程的质量管理。
把产品质量有关的全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量体系。
做到预防为主，防检结合，重在提高。
为此，全面质量管理必须体现如下两个思想：
第一，树立以预防为主、不断改进的思想。
优良的产品质量是设计和生产制造出来的，而不是靠事后的检验才决定出来的。
全面质量管理要求把管理工作的重点，从“事后把关”转移到“事后预防”上来。
从管结果变为管因素，实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的形成过程之中，做到“防患于未然”。
第二，树立为用户服务的思想。
用户有内部与外部之分：在企业内部，要树立“下道工序就是用户”、“努力为下道工序服务”的思想。
要求每道工序的工序质量，都要经得起
下道工序“用户”的检验，满足下道工序的要求。
在企业开展的“三工序”活动：复查上道工序的质量，保证本道工序的质量；坚持优质、准时为下道工序服务。
3．全面质量管理要求的是全企业的质量管理
全企业的质量管理可以从两个角度来理解。
从组织管理角度来看，“全企业”的含意就是要求企业各管理层次都有明确的质量管理活动内容。
每个企业中的质量管理，都可以分成上层、中层和基层的质量管理，其中每一层都有自己质量管理活动的重点内容。
上层管理侧重于质量决策，制定出企业的质量方针、质量目标、质量政策和质量计划，并统一组织、协调企业各部门、各环节、各类人员的质量管理活动，保证实现企业的经营管理的最终目的；中层管理则要实施领导层的质量决策，运用一定的方法找出各部门的关键、薄弱环节或必须解决的重要事项，再确定出本部门的目标和对策，更好地执行各自的质量职能，对基层工作进具体的业务管理；基层管理则要求每个职工都要严格地按标准、规章制度进行生产，完成上一级分配下达的工作任务，相到间进行分工合作，互相支持协助，并结合岗位工作，不断进行作业改善。
再从质量职能上看，产品质量职能是分散要全企业的有关部门的。
要保证和改善产品质量，就必须将分散在企业各部门的质量职能充分地发挥出来，都对产品质量负责。
各部门的质量管理工作都是提高产品质量不可缺少的一部分，因此要求企业有关部门都要参加质量管理。
从上述两个角度来看，全面质量管理就应是全企业的管理。
企业实行全面质量管理，提高质量，降低消耗，改善管理，增强效益，为企业的长远发展奠定坚实的基础。
生产工人在现场质量管理工作中的职责
工人是企业的主人，每一个生产工人(即操作者)都担负着一定的工序加工任务。
而操作者的技能、工作质量是影响产品质量的直接因素。
生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持
“质量第一”，以预防为主、自我控制和不断改进思想和方法，把保证工序加工的符合质量作为自已必须完成的任务；争取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以优异的工作质量保证产品质量，使下道工序或用户满意。
在现场质量管理中，生产工人要认真做好以下几点：
(1)熟悉设计图纸、内控标准和工艺，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和
存在的问题。
(2)按图纸标准和工艺要求，核对原材料、半成品，调整规定的设备、工具、量具、仪表等加
工设施，使之处于完好状态，严格遵守工艺纪律。
(3)研究分析工序能力，预防和消除异常因素，使工序处于稳定的控制状态，对关键部位或关
键质量特性值的影响因素，进行重点控制。
(4)定期按规定做好加工原始记录及合格率，一次合格率的记录与统计，并将其同规定的考核
指标比较，进行自我质量控制。
(5)研究提高操作技能，适应质量要求的需要，练好基本功。
(6)严格“三按”生产，做好“三自”和“一控”。
“三按”是按图纸、按工艺、按标准生产。
“三自”是工人对自己的产品进行检查，自已区分合格与不合格的产品，自己做好加工者、日期、质量状况等标记。
“一控”是指控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格率的比率。
操作者应力求自检正确，自检正确率达到 100%。
(7)做好原材料、半成品的清点和保管。
做到按限额领料：专料专用；余料、废料及时退回。
严防混料，严防材料变质。
(8)搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保养和正确使用，坚持贯彻关键部位的日点
检制度。
(9)坚持文明生产，做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件，为操
作方便做到工作场地、设备、工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐；走道通畅，消除造成产品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
(10) 做好不合格品的管理。
对已经产生的不符合标准的不合格品要严格管理。
对于不合格品要
做好记录、标志，按规定予以报废、降级、筛选或按规定程序经核准后，予以返修或回用。
要严格防止以次顶好，将不合格品作为合格品处理。
同时，对不合格品进和行统计分析，查清原因，制定改进措施，争取减少不合格品，预防不合格品的再发生。
(11) 坚持均衡生产，正确处理质量和数量的关系，在保证质量的前提下，争取高速度，做到日
均衡、时均衡。
不应为赶任务而不顾质量。
(12) 积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一生产工人都要树立不断进取
的思想，永不满足已取得的工作成绩；要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分，不合理的现象或问题，制定新的进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
发行日期：2003.10.8。