低浓度HEDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用
常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用
常见锅炉除垢清洗剂的选择和应用摘要：本文对盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA四种锅炉常用化学清洗剂的清洗原理、特点、使用范围、以及配套助剂进行详细的阐述，并对四种清洗剂的清洗工艺及应用实例进行了简单介绍，可在锅炉清洗时进行参考。
关键词：锅炉化学清洗清洗剂1、引言常用的化学清洗剂可分为无机酸和有机酸。
无机酸常有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等，清洗效率高,但对钢铁有腐蚀作用，对贵重设备特种金属材料清洗时受到限制,废液排放污染环境。
有机酸则有柠檬酸、甲酸、EDTA(乙二胺四乙酸)、氨基磺酸、羟基乙酸、葡萄糖酸等，清洗效率高,对钢铁腐蚀性很小、无毒、无味、不污染,属安全型清洗剂。
2、锅炉腐蚀的原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、附着物下腐蚀和隙缝腐蚀等,其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等,但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即.形成了闭塞腐蚀电池(Occlude Corrosion Cell,OCC)。
显而易见,如果保持锅内表面清洁无垢,就可以避免出现闭塞腐蚀电池，从而防止产生腐蚀。
3、化学清洗的全过程化学清洗一般包括清洗对象调查、清洗对象调查、清洗方案制定、清洗方案实施、清洗效果检查和清洗工程验收、清洗对象保及清洗总结等。
4、对四种清洗剂的讨论4.1盐酸4.1.1盐酸清洗的机理盐酸清洗时，不仅具有溶解氧化物的作用，而且还有剥离作用，因为盐酸和一部分氧化物作用时特别是和FeO反应时破坏了氧化物和金属的连接，使氧化物剥离下来。
另一方面夹杂在氧化物中和下面的铁会和盐酸反应产生氢气，逸出时将铁的氧化物从金属上面剥离下来。
4.1.2盐酸清洗的特点及缓蚀剂使用条件盐酸能快速溶解铁氧化物，工效高，酸洗后表面状态良好，渗氢量少，金属的氢脆敏感性小。
此外,氯化铁溶解度大，无酸洗残渣。
由于其清洗工艺简单、效果好、毒性小、货源充足等优点至今仍被广泛采用。
但其对硅酸盐垢和硫酸盐垢的清洗效果差、且对金属的腐蚀性强，易挥发产生酸雾，为了防止腐蚀常常需要加入一定量的缓蚀剂。
关于新建炉EDTA低浓度清洗的探讨
ＥＴ Ｄ Ａ的钠盐 是 四元 酸 ， 能跟铁 、 、 、 等 它 钙 镁 铜
许 多金属 离子进 行 络合 。在 不 同 ｐ Ｈ下 有 不 同 的存 在 形式 。在 ｐ Ｈ＜１时是 难 溶 于水 的 Ｈ Ｅ Ｔ 对 于 Ｄ Ａ， 化 学清 洗不起 作 用 ； Ｎ Ｏ 在 ａ Ｈ或 Ｎ Ｈ 中 ， ＨＯ 它能 发
更 经济 、 用 。Ｅ Ｔ 适 Ｄ Ａ低浓 度 清洗 新 建 炉 ， 无需 临时
注 ： 里 电 厂 二 期 为 ２ ｘ １５ Ｗ 机 组 ， 沙 电 Ｊ 为 ４× 凯 ２ Ｍ 金
１５ ２ ＭＷ 机 组 。
系统 ， 清洗 时间短 ， 作简 便 ， 洗效果 好 ， 液无 需 操 清 废
４ 总 结
采用 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ低浓 度 清 洗 锅 炉 ， 洗 水 容 积 一 定 清 要 计算 准确 ， 考 虑 好 配制 Ｅ Ｔ 清洗 液 充 分 均 匀 要 ＤＡ 的实施 办法 ， 免 Ｅ Ｔ 浪费 。新 建 炉 与 运 行 炉 比 避 ＤＡ 较， 垢样 成份 不复 杂 ， 量 少 ； Ｅ Ｔ 垢 用 Ｄ Ａ低 浓度 清洗 ，
Ｒ ａ ｎｇ ｏ Ｙｏ
（ ｕｚｏ ｌｃ ｉ Ｐ ｗ ｒ ｅｔ ｇ＆ Ｒ ｓａｃ ｓ ｔｔ ｅ Ｇ ｉ ｎ ５ ０ ２ Ｇ ｉ ｏ ， ｈｎ ） Ｇ ｉ ｕ Ｅ ｅｔ ｃ ｏ ｅ ｓ ｎ ｈ ｒ Ｔ ｉ ｅｅ ｒｈＩ ｔｕｅ ， ｕ ａ ｇ ０ ０ ｕ ｈ ｕ Ｃ ｉ ｎ ｉ ｙ ５ ｚ ａ
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
羟基乙叉二膦酸(HEDP)
羟基乙叉二膦酸（HEDP）
别名：羟基亚乙基二膦酸 CAS No.
2809-21-4
分子式 C2H8O7P2 相对分子质量：206.02
结构式:
一、产品性能
HEDP在高pH值情况下仍很稳定，低毒无公害。
在200℃下有良好的缓蚀阻垢作用，在250℃以上分解，耐酸碱。
能同铁、铜、铝、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面氧化物，所以可用于无氰电镀，也可用于清洗锅炉管道中铁锈、无机盐垢。
本产品耐氯气氧化性能较一般的有机膦酸盐好。
HEDP固体属于高纯产品，适用于冬季严寒地区；特别适用于电子行业的清洗剂和日用化学品添加剂。
三、用途
HEDP是锅炉和换热器的阻垢剂和缓蚀剂，广泛用于电力，化工等工业循环水的缓蚀阻垢；也可做无氰电镀的络合剂、金属的清洗剂，在轻纺工业中还可用作金属和非金属的清洗剂，漂染工业中的稳定剂和固色剂。
四、使用方法
本品做缓蚀阻垢剂使用时，须同其它分散剂复合；用量根据水中总钙度大小决定，一般剂量为10~30ppm。
五、包装与贮存
250Kg或30Kg塑料桶。
贮存期为一年。
六、安全防护
HEDP为酸性，应避免与眼睛、皮肤接触，一旦溅到身上，应立即用大量水冲洗。
羟基乙叉二膦酸HEDPA简介
羟基乙叉二膦酸HEDPA简介1-Hydroxy Ethylidene-1,1-Diphosphonic Acid, HEDP【CAS】2809-21-4别名：羟基亚乙基叉二膦酸、HEDPA、（1-羟基亚乙基）二膦酸、1-二磷酸、1-羟基亚乙基-1 Dequest 2010分子式：C2H8O7P2相对分子质量：206.02 结构式：HEDP即羟基乙叉二膦酸,化学用品，一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。
一、产品性能HEDP是一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。
在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高pH值下仍很稳定，不易水解，一般光热条件下不易分解。
耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机膦酸（盐）好。
可与水中金属离子，尤其是与钙离子形成六圆环螯合物，因而具有较好的阻垢效果并具明显的溶限效应，当和其它水处理剂复合使用时，表现出理想的协同效应。
、HEDP 固体属于高纯产品，适用于冬季严寒地区；特别适用于电子行业的清洗剂和日用化学品添加剂。
二、质量指标GB/T26324-2010项目指标HEDP外观无色或淡黄色透明液体白色晶状固体活性组分（以HEDP计）％≥50.0 60.0 90.0亚磷酸（以PO33-计）% ≤ 2.0 2.0 0.80磷酸（以PO43-计）% ≤0.8 0.8 0.50三、应用范围与使用方法【用途一】HEDP 是锅炉和换热器的阻垢剂和缓蚀剂、无氰电镀的络合剂、皂用螯合剂、金属和非金属的清洗剂。
【用途二】HEDP 常用作锅炉水、循环水、油田注水处理中的阻垢缓蚀剂。
常与聚羟酸类阻垢分散剂复配。
还可作无氰电镀络合剂，漂染业的固色剂，过氧化氢稳定剂。
【用途三】HEDP 为无氰电镀的主料。
配制成无氰电镀铜溶液，在钠铁上直接电镀铜层结合力良好。
镀层光滑、色泽好。
一般用量60%含量为100～120 ml/L。
低浓度HEDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用
低浓度HEDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用作者：徐晖郑蕾王宇平来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第05期1 前言新安装锅炉在制造过程中经常会形成轧制铁鳞及带硅氧化铁皮，虽然出厂时常常在锅炉内件等设备内涂覆防蚀油剂，但因暴露空气的时间太长，难免使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，这些腐蚀产物如不彻底清除，将对运行后的锅炉带来很大危害。
如炉管发生沉积物腐蚀、爆管、锅水水质指标不合格等。
影响了锅炉调试到正常运行的时间等[1]。
所以对新安装锅炉进行化学清洗是十分必要的。
本文根据某材料公司XG-45/5.3-1M新安装锅炉的结垢情况，有创造性地提出了采用“低浓度HEDP”清洗剂清洗的方法，通过实践，不仅减少了HEDP 的使用量，而且节约了清洗时间，清洗效果非常显著。
2 锅炉设备及清洗方法2.1 锅炉概况本锅炉为某材料公司的循环流化床锅炉，型号为XG-45/5.3-1M。
锅炉的结构为：单锅筒、全钢架、外置高温分离器。
受热部位为水冷壁、过热器、省煤器。
给水温度为150℃，主蒸汽温度为450℃。
清洗前对安装后的锅炉进行内部检查，发现锅炉水系统结垢量已达到187g/m2 以上，锈垢厚达0. 3mm，严重处锈垢接近1mm。
经现场刮取垢样外观检查为质地坚硬，呈红褐色，没有很明显的分层现象。
成分分析为氧化铁垢占约占90%，是主要成分，同时泥沙及难溶附着物约占10%。
2.2 锅炉化学清洗范围化学清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁及下联箱、下降管等水系统，水容积约50m3 。
2.3 清洗液的确定（1）锅炉一般化学清洗中常用的清洗剂有盐酸、EDTA、氢氟酸等，使用该类清洗剂，工艺成熟，清洗效果也很好，但清洗流程复杂，工艺繁琐[2]。
HEDP化学名称为羟基乙亚基二膦酸，化学结构式：其溶解金属表面的氧化物，其络合物稳定常数见表1[3]。
反应产生的H+ 不仅能维持清洗液的酸度，而且能增清洗强度。
作为锅炉清洗剂，有易溶于水，无毒无害。
协调EDTA清洗工艺在锅炉清洗中的应用资料
协调EDTA清洗工艺在锅炉清洗中的应用引言新建锅炉在制造、储运和安装过程中，不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物和焊渣，并且会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。
管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润滑剂（如石英砂、硫酸铜等），或者在弯管处灌砂，也都可能是管内残留含硅、铜的杂质。
此外，设备在出厂时还可能涂覆有油脂的防腐剂。
这些杂质如果在锅炉会产生严重危害，如锅炉启动时，汽水品质特别是含硅量不容易合格，影响机组的启动时间；防碍炉管管壁的传热，造成炉管过热和损坏；在炉内形成碎片或沉渣，堵塞炉管，破坏汽水的正常流动工况；加速受热面沉积物的累积，使介质浓缩腐蚀加剧，导致炉管变薄、穿孔和爆破。
所以锅炉在投运前都必须进行化学清洗。
锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理工艺和合理的锅内水工况，仍然不可避免地会有杂质进入给水系统，热力系统也会遭受腐蚀。
如不进行化学清洗除掉这些污染物，将会在受热面形成水垢，影响炉管的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐蚀和炉管的损坏，恶化蒸汽品质，危害机组的正常运行。
因此，锅炉运行一定时间以后，必须进行化学清洗。
1 清洗剂的选择目前常用的化学清洗剂主要是无机酸和有机酸，如盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等。
氢氟酸主要是用作清洗硅酸盐垢，在新建锅炉启动前，主要是为了除去锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，因此常用盐酸、柠檬酸、EDTA作清洗剂时的比较如下表：三种清洗介质清洗工艺的比较:介质盐酸柠檬酸 EDTA盐酸柠檬酸适用范围 :仅适用于20G钢，炉前系统不能用盐酸清洗，奥氏体钢材阀门需隔离适用于各种材质的热力设备适用于各种材质的热力设备清洗工艺：碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝洗→废液处理水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝洗→废液处理水冲洗→清洗钝洗→废液回收清洗效果：清洗效果好，金属表面清洗干净，钝化膜较好，腐蚀速率在5～7g/㎡.h 清洗效果一般清洗效果好，钢灰色钝化膜，腐蚀速率在1～2g/㎡.h安全因素： 1.容易发生酸灼伤，工作现场条件差，环境差，环境恶劣：2.泵管路焊口易漏泄，带酸补焊时易发生爆炸 1.人身，设备安全；2.工作现场条件好,清洗时间及工时 6+8天1400工时, 8天800工时, 3天600工时临时系统：临时系统管路长，管径大，与锅炉底部联接口多，钢材用量大临时系统管路长，管径大，与锅炉底部联接口多，钢材用量大系统简单，与正式系统接口少，钢材用量少用水量：除盐水4000～5000T，工业水2000T 除盐水4000～5000T，工业水2000T 除盐水800～1000T，工业水1000T热源启动锅炉或邻炉来汽，加热温度底、时间长启动锅炉或邻炉来汽，加热温度较高、时间长点火升温，或邻炉蒸汽加热，温度高，时间短EDTA洗炉工艺能使流程简单，因EDTA清洗时，Y4-与铁离子的络合过程，不产生颗粒物质的剥离和氢气，所以它不需要很高的流速对金属表面冲刷和扰动，而只需要在清洗过程中药液混合均匀，它对清洗的流速条件要求较低。
锅炉清洗剂使用方法
锅炉清洗剂使用方法
锅炉清洗剂是一种清洁锅炉的化学剂，可以有效地去除锅炉中污垢和锈蚀产物，保持锅炉的正常运行。
下面介绍锅炉清洗剂的使用方法。
1. 准备工作：在使用锅炉清洗剂之前，先将锅炉排空，关闭所有进出水口和阀门。
将锅炉内的所有附件，如水位计、安全阀等全部拆下，清洗干净并放置在干燥处备用。
2. 稀释清洗剂：按照清洗剂的说明书，将清洗剂稀释到适当倍数，通常情况下稀释比例为1:10到1:20之间。
注意，不要超过说明书上的最大稀释倍数。
3. 导入清洗剂：使用万能法克托泵或其他类似工具，将清洗剂导入锅炉。
通常情况下，从给水侧进入清洗剂，确保清洗剂均匀地分布在整个锅炉中。
4. 加热处理：将锅炉加热到清洗剂说明书上指定的温度，并保持一段时间。
通常情况下，加热时间为4-12小时。
5. 排放清洗剂：待清洗剂处理结束后，排放清洗剂。
在排放过程中，应定期检查排放的清洗剂，直到全部排空。
注意，不要将清洗液直接排放到下水道或自然环境中，应采取合适的处理方法。
6. 冲洗清洗剂：使用水或其他清洁剂，对锅炉进行冲洗，将清洗液和锅炉内的杂物彻底冲干净。
在冲洗过程中，应定期更换冲洗水，直到清洗干净。
7. 安装附件：清洗剂处理结束后，清洗锅炉内的所有附件，如水位计、安全阀等，重新安装到锅炉上。
需要注意的是，在使用锅炉清洗剂的过程中，应注意安全，避免清洗剂与皮肤和眼睛接触，发生意外。
同时，也应注意清洁剂的存放方式，避免与其他化学品混放。
EDTA自然循环法清洗锅炉工艺
EDTA自然循环法清洗锅炉工艺摘要：本文闸述了大型汽包锅炉EDTA自然循环清洗的工艺特点及系统，通过华德1号2号亚临界新装锅炉的清洗实践和龙口电厂1号高压运行锅炉，5号超高压新装锅炉的清洗试验研究，为我省大型锅炉的化学清洗,尤其运行锅炉的化学清洗探讨了一条安全可靠、简便易行的新途径。
关键词：EDTA自然循环清洗锅炉清洗前言随着我省电力事业的高速发展，大型新装或运行锅炉的化学清洗工作愈来愈重。
如何简化清洗工艺和系统，提高清洗效果，纷短清洗局期，降低清洗成本,减少环境污染，以及改善劳动条件，己成为化学清洗工作者的重要研究课题。
针对这些问题，我们在华德电厂1、2号亚临界新装锅炉启动前EDTA自然循环清洗的实晚基础上急结探讨，又对龙口电厂1号、济宁电厂1号高压运行锅炉和龙口电厂5号超高压新装锅炉的EDTA自然循环清洗进行了大般的试验研究Z作，取得了较好的清洗效果，简化了清洗系统（充分利用了正式系统和设备），缩短了清洗工期（主要是临时系统的安装和EDTA回收工期）提高了EDTA的国收效率，从而大大降低了清洗成本，深受现场欢迎。
现将有关试验研窕结果与问题探讨介绍如下供各厂参考（以龙口电厂1号炉清洗为例）。
1、清洗工艺条件的确定龙口电厂1号炉系武汉锅炉厂1983年1186月制造的WG410/100-10型高压锅炉，1984年由山东电建二公司安装，同年8月投产至1994年7月，运行约十年，水冷壁结垢”为367.4g∕m',由于运行年限已达到部颁“化学清洗导则”规定标准，且垢中铜合量相对偏高（4.17~35.20%）,为确保机组安全经济运行，决定采用EDTA自然循环清洗。
清洗工作于1994年8月IG日8:0078日15:30分结束，历时63.5h°1.1垢样成份分析首先按部颁“化学监督制度”规定刻管取样，测试垢样成份，以便针对结成份选择合理清洗配方。
1∙2药品用量的计量与控制EDTA自然循环清洗其关键是所用药品的计量和控制,尤其是PH值的控制及EDTA的计量。
新型锅炉水处理剂在锅炉运行中的应用总结
新型锅炉水处理剂在锅炉运行中的应用总结新型锅炉水处理剂在锅炉运行中的应用总结随着工业化进程的推进，锅炉作为工业生产中的重要设备，在能源供应中起到了举足轻重的作用。
随之而来的是锅炉水处理剂的应用问题。
为了保证锅炉长期稳定运行以及提高能源利用效率，新型锅炉水处理剂的研发与应用显得尤为重要。
本文将对新型锅炉水处理剂在锅炉运行中的应用进行总结，并探讨其未来发展方向。
一、新型锅炉水处理剂的种类及特性1. 有机磷水处理剂：具有良好的缓蚀性能和解离性能，能够有效控制水中的金属离子含量，减少水垢和锈蚀的生成；2. 缓蚀剂：通过表面吸附或钝化金属表面，防止金属与氧、水发生反应，起到减少腐蚀的作用；3. 缓蚀剂与螯合剂复合体：能够形成稳定的络合物，有效固定锅炉水中的金属离子，防止水垢和锈蚀的产生；4. 缓释剂：能够控制锅炉水中沉积物的生成速度，延长清洗周期，降低清洗成本；5. 无机盐类添加剂：能够调节锅炉水的酸碱度，避免水垢和腐蚀的产生。
二、新型锅炉水处理剂的应用效果1. 降低水垢和锈蚀：新型锅炉水处理剂能够有效地控制水中的金属离子含量，减少水垢和锈蚀的生成，延长锅炉的使用寿命；2. 提高传热效率：新型锅炉水处理剂能够减少水垢的形成，提高锅炉的传热效率，降低能源的消耗；3. 提高锅炉运行稳定性：新型锅炉水处理剂具有较好的缓蚀性能和解离性能，能够有效控制水中的有害物质含量，保证锅炉的长期稳定运行；4. 减少维护成本：新型锅炉水处理剂通过控制水垢和锈蚀的生成，减少锅炉的清洗频率，降低维护成本；5. 提高环保性能：新型锅炉水处理剂中很多成分是环保型的，对环境没有污染，提高了锅炉的环保性能。
三、新型锅炉水处理剂的发展趋势1. 全自动化处理系统：由于现代化工业生产对于水质的要求越来越高，新型锅炉水处理剂的发展趋势是实现全自动化处理系统，降低人工操作对于水质处理的影响；2. 高效精细化水处理剂：新型锅炉水处理剂的发展方向是研发更高效、更精细的水处理剂，提高锅炉的运行效率；3. 低剂量处理：新型锅炉水处理剂的研发方向是开发低剂量的处理剂，尽可能降低副产物的产生，提高处理的经济效益；4. 环保型处理剂：新型锅炉水处理剂的发展趋势是推广使用环保型的处理剂，减少污染物的排放，保护环境；5. 综合应用：新型锅炉水处理剂的研发需要考虑多种因素的综合应用，同时解决水垢、锈蚀和腐蚀等问题。
锅炉化学清洗方案
锅炉化学清洗方案1. 引言锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。
为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。
本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。
2. 清洗方法锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。
循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。
根据实际情况，选择合适的清洗方法。
3. 清洗剂选择清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。
4. 清洗步骤4.1 预备工作在开始清洗之前，首先要进行预备工作。
包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。
4.2 清洗剂配置根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。
在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。
4.3 清洗循环将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。
根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。
4.4 清洗时间控制清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。
根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。
4.5 清洗后的处理在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。
同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，要充分重视安全措施，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
包括佩戴防护装备、遵守操作规程、注意化学物品的安全存放和处理等。
6. 结论锅炉化学清洗是保证锅炉正常运行的重要环节之一。
通过合理选择清洗方法和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，可以有效清除锅炉内部的污垢和沉积物，提高锅炉的热传导性能和能效，延长锅炉使用寿命。
超临界机组锅炉受热面EDTA清洗工艺研究及应用
超临界机组锅炉受热面EDTA清洗工艺研究及应用发布时间：2021-12-20T01:21:50.543Z 来源：《中国电业》2021年21期作者：刘宝满[导读] 本文深入分析研究超临界机组直流锅炉水冷壁、省煤器受热面化学清洗问题，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》刘宝满河北国华定州发电有限责任公司河北定州 073000摘要：本文深入分析研究超临界机组直流锅炉水冷壁、省煤器受热面化学清洗问题，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）对锅炉化学清洗的条件，研究EDTA化学清洗工艺，探索施工过程风险管控措施。
通过垢量检测、小试分析、现场模拟、数据分析等环节，测定受热面腐蚀速率和垢量，确保化学清洗质量结果优良，提高锅炉热效率、降低能耗，防止锅炉运行中受热面因结垢引起的垢下腐蚀及管壁超温引起的爆管事故，提高锅炉安全运行可靠性。
关键词：直流锅炉；化学清洗；EDTA；垢下腐蚀1 情况简介3号机组于2009年12月22日投产运行，至2020年2月3号机组运行年限已达10年，2019年3号机组C级检修化学监督检测水冷壁垢量181.44g/m2。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）对锅炉化学清洗的条件为：直流炉水冷壁垢量＞200g/m2或运行5至10年，对3号锅炉省煤器、水冷壁、汽水分离器、联箱及附属管道等部件进行化学清洗。
2 清洗范围EDTA与系统内垢中的金属离子络合，生成可溶的盐，将垢溶解，从基体上清除；酸洗中加入的缓蚀剂可使酸液与设备基体的反应减缓；加还原剂，使酸洗液中的三价铁离子还原为二价铁离子，避免三价铁离子与基体反应，通过化学小试确定清洗工艺配方及具体控制参数：EDTA：6-8%、缓蚀剂：0.3-0.4%、联胺：0.15-0.2%、pH：8.5-9.5、温度：120℃。
3 施工方案3.1 将汽水分离器引出管切除，并焊接加装堵板，使清洗系统与主汽系统完全隔离，断开启动分离器进扩容器电动闸板阀前管道上接口堵头，作为化学清洗出口，接Φ219×6临时管做为酸洗回液管道。
锅炉清洗常用清洗剂及其用量计算
锅炉清洗常用清洗剂及其用量计算1 常用清洗剂及其选用1.1 碱洗剂碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者使垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等。
常用碱洗剂选用如下：(1) )新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时，碱洗液一般由氢氧化钠和磷酸三钠，或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成，高压锅炉或者含奥氏体钢材料的锅炉，不宜采用氢氧化钠作为主碱洗剂；(2) )运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗前需要进行碱煮转型，碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠，或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。
1.2 酸洗剂对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：(1) )碳酸盐水垢，采用盐酸清洗；(2) )硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物(例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等)清洗；(3) )硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；(4) )氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；(5) )垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂，一般可以选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；(6) )含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。
2 主要清洗药品的用量计算2.1 碱洗、碱煮及钝化用药量计算按照公式-1进行。
式中：m——以100％纯度计的药剂用量，kg；k——药剂富裕系数，一般取1.2；C——需要配制的碱洗液或者钝化液质量分数浓度；V——需要配制的溶液体积，m3。
2.2 盐酸(硝酸)除垢所需要的浓酸量计算按照下式进行。
式中：m酸——需要的浓酸量，t；n ——清洗系数。
清洗碳酸钙水垢时，采用盐酸为0.73、硝酸为1.26；清洗氧化铁垢时，采用盐酸为1.26、硝酸为2.17；G ——被清洗的垢量，g/m2；S ——被清洗的面积，m2；α——清洗后酸洗液中残余酸浓度，一般为1％～2％；V ——清洗系统的酸洗液总量(近似为系统总体积)，m3；C浓——工业浓酸的质量分数浓度。
常用锅炉清洗药剂
常用锅炉清洗药剂 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT常用锅炉清洗药剂1、碱洗剂清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚）。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。
新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的酸洗过程中被清除。
⑶使垢变得疏松易被清除。
在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。
但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。
但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。
2、酸洗剂酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。
使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。
⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。
溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢（Fe3O4），是每１㎏３%柠檬酸铵的5倍，是每1㎏3%磷酸的40倍。
1L5%盐酸能溶解碳酸钙水垢70g，也是其他无机酸达不到的。
而且反应生成的盐都易溶于水，不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。
盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜，具有经济实用的特点。
使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。
所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂，盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀，因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。
⑵硝酸是一种很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。
基建锅炉低温EDTA化学清洗钝化工艺的应用
基建锅炉低温EDTA化学清洗钝化工艺的应用杨传【摘要】针对传统的乙二胺四乙酸(EDTA)清洗工艺存在的温度要求高等问题,提出了低温EDTA清洗钝化工艺.从原理上简要描述了EDTA络合效应除垢机理,其次确定了锅炉清洗范围及清洗工艺的具体参数,对相应的化学清洗回路进行划分,并对整个低温EDTA清洗钝化过程进行了逻辑性地详细描述,对最终的清洗效果进行了评定.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2016(018)006【总页数】4页(P17-20)【关键词】低温;乙二胺四乙酸;清洗;钝化;络合除垢【作者】杨传【作者单位】中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司,河南郑州450000【正文语种】中文乙二胺四乙酸（EDTA）作为环保型化学清洗剂，不仅除垢能力强，具有对金属基体腐蚀性小、清洗周期短、清洗效果好的特点，而且具有省时、系统简单、废液可回收、能够实现除垢和钝化使用同一介质一步完成等优点。
然而，由于传统的EDTA清洗工艺要求温度较高，一般需在130-140 ℃条件下进行清洗，造成实际应用中存在诸如腐蚀速率高、加热困难、温升较慢、燃料成本高等难题。
此外，清洗剂温度高，不仅容易引起人身烫伤事故，威胁人身安全，而且容易引发清洗泵的气蚀现象，从而对清洗泵的性能及清洗系统严密性提出了更高的要求。
因此，低温EDTA清洗钝化工艺作为一种节能降耗、安全环保的新型清洗工艺具有很大的发展潜力，在电力工业中得到了愈来愈广泛的研究与应用。
下面以某热电公司2×330 MW工程1号机组锅炉本体化学清洗为例，对低温EDTA清洗钝化工艺的应用进行归纳与介绍。
EDTA是一种络合能力极强的络合剂，它极难溶于水，最大溶解度仅为0．03 %。
EDTA在不同pH值时，在溶液中呈现4种状态，即H4Y， H3Y-，H2Y2-，HY3-。
当pH值等于4．6时，EDTA呈二价钠盐状态；当pH值在4．6-8．0时，EDTA呈二价钠盐与三价钠盐共存状态；当pH值等于8．0时，EDTA呈三价钠盐与四价钠盐共存状态。
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低浓度HEDP清洗剂在新安装锅炉化学清洗中的应用
1 前言
新安装锅炉在制造过程中经常会形成轧制铁鳞及带硅氧化铁皮，虽然出厂时常常在锅炉内件等设备内涂覆防蚀油剂，但因暴露空气的时间太长，难免使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，这些腐蚀产物如不彻底清除，将对运行后的锅炉带来很大危害。
如炉管发生沉积物腐蚀、爆管、锅水水质指标不合格等。
影响了锅炉调试到正常运行的时间等[1]。
所以对新安装锅炉进行化学清洗是十分必要的。
本文根据某材料公司xg-45/5.3-1m新安装锅炉的结垢情况，有创造性地提出了采用“低浓度hedp”清洗剂清洗的方法，通过实践，不仅减少了hedp的使用量，而且节约了清洗时间，清洗效果非常显著。
2 锅炉设备及清洗方法
2.1 锅炉概况
本锅炉为某材料公司的循环流化床锅炉，型号为xg-45/5.3-1m。
锅炉的结构为：单锅筒、全钢架、外置高温分离器。
受热部位为水
冷壁、过热器、省煤器。
给水温度为150℃，主蒸汽温度为450℃。
清洗前对安装后的锅炉进行内部检查，发现锅炉水系统结垢量已达到187g/m2 以上，锈垢厚达0. 3mm，严重处锈垢接近1mm。
经现场刮取垢样外观检查为质地坚硬，呈红褐色，没有很明显的分层现象。
成分分析为氧化铁垢占约占90%，是主要成分，同时泥沙及难溶附着物约占10%。
2.2 锅炉化学清洗范围
化学清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁及下联箱、下降管等水系统，水容积约50m3 。
2.3 清洗液的确定
（1）锅炉一般化学清洗中常用的清洗剂有盐酸、edta、氢氟酸等，使用该类清洗剂，工艺成熟，清洗效果也很好，但清洗流程复杂，工艺繁琐[2]。
hedp化学名称为羟基乙亚基二膦酸，化学结构式：
其溶解金属表面的氧化物，其络合物稳
定常数见表1[3]。
反应产生的h+ 不仅能维持清洗液的酸度，而且能增清洗强度。
作为锅炉清洗剂，有易溶于水，无毒无害。
清洗工艺简单，除锈效果显著，节水减排等优点。
在工业设备长期清洗实践中[4]，通过调整清洗剂浓度及加入助剂的方法，hedp清洗剂实
际清洗效果良好，无明显的腐蚀现象。
（2）为保证清洗效果，同时防止锅炉的腐蚀等，在清洗前，需对清洗液的浓度影响清洗的效果和质量进行了清洗动态小实验。
根据实验结果，结合xg-45/5.3-1m新安装锅炉的实际情况，确定了可采用hedp为主清洗剂的低浓度清洗配方清洗工艺。
实验数据表明，当hedp浓度为1%时，清洗效果和腐蚀速度完全符合dl/t794-2001《火力发电厂化学清洗导则》的要求。
而hedp的浓度大于等于3%后，尽管管样的清洗彻底，但是腐蚀速率较大，考虑到在生产及运输过程中带入油垢及其它污垢，实际上清洗剂为1%hedp液，1.5%助剂，渗透剂0.05%，消泡剂0.05%[5]。
2.4 清洗工艺
在清洗前对过热器加入氨及联胺的除盐水进行保护。
图1给出了新安装锅炉清洗的三个强制循环回路，是为保证有利于清洗液充分混合，确保各个部位浓度均匀。
三个强制循环回路主要为：
（1）回路1为清洗箱到汽包，再从前后左右水冷壁管、集中下降管至前后左右下集箱，最后汇集到清洗箱；
（2）回路2从清洗箱流到汽包，至前左水冷壁管、集中下降管，再到前左下集箱汇集到清洗箱；
（3）回炉为清洗箱出发到汽包，至后右水冷壁管、集中下降管，再到后右下集箱汇集清洗箱。
在回路中使用节流装置对集中下降管进行节流。
3 清洗步骤
（1）根据化学清洗工艺确定的实际清洗步骤为：水冲洗—1%hedp 清洗剂酸洗—水冲洗—钝化，在实际清洗过程中尤其要控制好hdep 的加入方式，分三次加入酸洗剂，每15分钟测一次hedp浓度，同时加入助剂，调整ph达到6.8左右。
用hedp相对于其它清洗来说，工艺上少了一个漂洗工序，用除盐水置换部分酸洗液后，向循环箱内加药剂，按酸洗回路打循环，当系统内循环水ph值达到8以上，系统转入钝化工艺。
在大循环条件下，调ph，常温下钝化。
（2）新安装锅炉炉清洗过程中，总铁含量随清洗时间的变化关系。
清洗初期随着清洗时间的增加，清洗液中的总浓度逐渐增加，当清洗时间超过7.5小时后，随着清洗时间的增加，溶液中总铁值的变化趋于平缓，清洗时间超过10小时，溶液中的总铁含量略有下降。
总铁与时间的变化曲线表明，当清洗超过12小时后，可转入钝化。
根据测试的总铁及hedp的浓度，确定清洗终点。
（3）新安装锅炉化学清洗过程中，总铁含量随清洗时间的变化值，在清洗的过程中，通过加助剂，清洗剂的ph值控制在6.0-7.0，在保证清洗质量的前提下，做到了清洗的更环保、安全。
通过实际操作中，对新安装锅炉的化学清洗要达到良好的清洗效果必须做到：
（1）在hedp低浓度清洗过程中，及时监测清洗剂的ph值和总铁值，当ph值保持不变时，可进入正常清洗阶段继续清洗，每隔一定时间测定总铁及ph值。
（2）配药阶段要做到浓度均匀，配药时间短。
在配酸的同时加入助剂。
（3）清洗时，酸洗液浓度应维持在0.2-0.5m/s，不得大于1 m/s。
（4）化学清洗前应做好汽包的除锈垢及“碱煮”。
4 清洗效果
hedp清洗后，打开监视管及汽包进行检查，发现锈垢基本清洗干净，除垢率达90%以上，被清洗的金属表面清洁，无残留氧化物和
焊渣，无镀铜现象，无明显金属粗晶析出的过洗现象，表面形成良好的钝化保护膜，无二次浮锈，无点蚀。
固定设备上的阀门在清洗过程中未受损。
通过测试分析发现在清洗过程中的实际腐蚀速率为1.0g/ （m2·h），腐蚀总量为13.1 g/ m2[6]，一年后经锅炉内部检验，锅炉内壁保护膜良好。
[1] 李培元主编.火力发电厂水处理及水质控制[m].北京：中国电力出版社，1999.11
[2] 中华人民共和国国家经济贸易委员会. dl/ t794-2001.火力发电厂锅炉锅炉清洗导则[m].北京：中国电力出版社，2002
[3] 孙纯宾一次清洗剂hedp的试验研究，山东电力技术，1998.4
[4] 翁渭荣羟基亚乙基二磷酸在有机硅生产装置清洗中的应用，清洗世界，2009.3
[5] 黄金营，许立铭，魏慧芳.hedp在锅炉酸洗中除垢效果的研究[j].材料保护，2002.1：48-49
[6] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.tsg
g5003-2008[j].锅炉化学清洗规则。