第1章 《铣工技术》铣削原理PPT课件
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第一章-铣削的基本知识PPT课件
§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法
铣工工艺学1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削
第一节 平面的铣削
图2-18 端面铣削的对称铣削
第一节 平面的铣削
(1)对称铣削 工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削(见图2-1 8)。
图2-19 端面铣削的非对称铣削 a)非对称逆铣 b)非对称顺铣
第一节 平面的铣削
(2)非对称铣削 工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的 铣削称为非对称铣削(见图2-19)。 1)在非对称逆铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。 2)在非对称顺铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。
五、平面铣削的质量分析
第一节 平面的铣削
平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。 1.影响平面度的因素 1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。 2)用端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。 4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。 5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。 6)铣床工作台进给运动的直线性差。
(1)在卧式铣床上用机用虎钳装夹进行铣削 用机用虎钳装 夹铣垂直面的情况如图2-21所示。 1)固定钳口与工作台台面不垂直。
图2-21 用机用虎钳装夹铣垂直面 a)钳口与铣床主轴垂直 b)钳口与铣床主轴平行
第一节 平面的铣削
(2)逆铣 铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削 刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当铣刀对工件的作用 力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式 称为逆铣，如图2-17所示。
图2-17 逆铣 a)运动方向 b)受力分析
第一节 平面的铣削
1)逆铣的优点 ①逆铣时，铣刀旋转切削刃从已加工表面处切入工件，切入时毛 坯件的硬皮和杂质对切削刃损坏的影响较小。 ②逆铣时，进给方向的分力与工件进给方向相反，故不会拉动工 作台。 2)逆铣的缺点 ①逆铣时，铣削力的垂直分力始终向向上，而且较大，有把工件 从夹具内拉出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固，所需的压紧 力较大。
铣削加工ppt课件百度云
环保化技术还包括采用新型冷却 技术、节能技术等，降低铣削加 工过程中的能耗和排放，减少对
环境的影响。
06
CHAPTER
铣削加工的实际应用案例
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料的要求极高，需要高精度、高质量的零部件。铣削加工能够 满足这些要求，广泛应用于航空航天领域的各种零部件制造，如飞机发动机叶片 、机身蒙皮等。
详细描述
铣削加工是一种广泛应用于机械制造业的金属切削加工方法。在铣削加工中， 切削刀具以高速旋转的方式对工件进行切削，通过控制刀具的进给速度和切削 深度，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
铣削加工的原理
总结词
铣削加工的原理基于切削力、切削热和切屑的形成。
详细描述
在铣削加工过程中，切削刀具与工件之间的相互作用产生切削力，使工件表面的材料被去除。同时，切削过程中 会产生大量的切削热，需要采取有效的冷却措施来降低工件和刀具的温度，以防止热损伤和刀具磨损。此外，切 屑的形成也是铣削加工中的重要过程，合理的切屑处理方式有利于提高加工效率和安全性。
铣削加工可以通过调整刀具和切削参数来 适应不同的加工需求，具有较强的灵活性 。
缺点
高成本
铣削加工需要使用昂贵的铣床 和刀具，并且需要经过专业培 训的操作人员，因此成本较高
。
切削力大
铣削加工会产生较大的切削力 ，对机床和刀具的寿命有一定 影响。
加工表面质量不高
铣削加工的加工表面质量相对 较低，需要进行后续抛光或打 磨等处理。铣削加工ppt课件云目录CONTENTS
• 铣削加工简介 • 铣削加工的分类 • 铣削加工的工艺参数 • 铣削加工的优缺点 • 铣削加工的发展趋势和未来展望 • 铣削加工的实际应用案例
01
铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
第26页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
第13页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
第14页/共44页
第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
第23页/共44页
第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
第6页/共44页
《铣削加工工艺》课件
详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
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02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣工技师培训PPT课件
构复杂，加工精度要求高，加工中应注意合理选择定位基准及
夹紧力。
2)箱体材料HT200，适用于金属切削机床床身等比较重要的铸件。
3)铸件采用人工时效处理。
4)箱体上面的形位精度要求
① 箱体上B面平面度为0.02mm。
② A面与D面的垂直度为0.02mm/100mm。
③ C面与D面的垂直度为0.05mm/300mm。
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
一、铣削 加工工 艺归纳 与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面，按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、
垂直面和斜面，平面之间以及与其他表面连接而成的表面，通
常称为连接面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形
状和几何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面，盘状
减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
第11页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
二、铣削 加工工 艺编制 的基本 方法与 特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时，应符合铣削加工的基本方法和规
律，遵循铣削加工的通用守则。
第12页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
有热处理工序、钳工划线工序、09页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
(3)普通铣削加工与数控铣削加工衔接
一些精度要求较高的模
具型面、特殊零件会采用数控机床进行铣削加工，通常由普通
铣床进行粗加工后进行精加工，或由普通机床加工精度要求不
第21页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
夹紧力。
2)箱体材料HT200，适用于金属切削机床床身等比较重要的铸件。
3)铸件采用人工时效处理。
4)箱体上面的形位精度要求
① 箱体上B面平面度为0.02mm。
② A面与D面的垂直度为0.02mm/100mm。
③ C面与D面的垂直度为0.05mm/300mm。
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
一、铣削 加工工 艺归纳 与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面，按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、
垂直面和斜面，平面之间以及与其他表面连接而成的表面，通
常称为连接面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形
状和几何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面，盘状
减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
二、铣削 加工工 艺编制 的基本 方法与 特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时，应符合铣削加工的基本方法和规
律，遵循铣削加工的通用守则。
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
有热处理工序、钳工划线工序、09页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
(3)普通铣削加工与数控铣削加工衔接
一些精度要求较高的模
具型面、特殊零件会采用数控机床进行铣削加工，通常由普通
铣床进行粗加工后进行精加工，或由普通机床加工精度要求不
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第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
机床加工工艺-铣削加工PPT课件
FW250型万能分度头的传动系统
１—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
（3）万能分度头的正确使用和维护。 １）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持 0.02~0.04mm范围内，不允许随意调整。 ２）在装卸、搬运分度头时，要保护好主轴和两端 锥孔以及基座底面，以免损坏。 ３）在分度头上装夹工件时，最好先锁紧分度头主 轴，紧固工件时不要用力过大过猛，切忌用力敲打工 件。 ４）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后再重新锁 紧主轴锁紧手柄。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
2.装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用机床用平口虎 钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口虎钳装 夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和 注意事项进行。
3.确定铣削用量 4.铣削工件
铣削之前，须将铣床各手柄、主轴转速和进给量的 转盘放在需要位置，待调整好铣削层深度后，即可进 行铣削。
X6132型卧式万能升降台铣床在结构上还具有下列特点： １．机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方 向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
２．机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作 装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
３．机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进 给速度，使操作简便明确。
（立铣头扳转角α ＝９０° － β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面，适用于加工较窄的斜面。
１—倾斜垫块 ２—工件
2.将铣刀倾斜所需角度后铣斜面
工件基准面与工作台 台面平行， 用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角α ＝90° － β）
工件基准面与工作台 台面平行， 用端面刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
《铣工技术》铣削的基础知识
前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，一般选择前角的 大小应根据被加工材料的硬度、强度和切削要求来确定。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
铣工PPT课件
3.铣削深度ap
4.铣削宽度ae
四、铣削的特点和应用
• 1. 铣削的特点
• （1）刀刃的散热条件好； • （2）铣削的生产率较高； • （3）铣削时易产生振动。
2.铣削的应用
（1）加工平面； （2）加工各种沟槽和成形面； （3）还可以进行分度工作。
公差等级一般为IT9～IT8；
表面粗糙度Ra值一般为6.3～1.6µm。
五、铣刀
带 孔 铣 刀
带柄铣刀
带孔铣刀的安装
带 柄 铣 刀 的 安 装
六、铣床附件及工件安装
万能铣头
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头
万 能 分 度 头 传 动 示 意 图
分 度 盘
工件的安装
七、铣铣键槽
铣T形槽
铣螺旋槽
THE END
铣工概述
一、铣床
卧 式 铣 床 （
）
X6125
立 式 铣 床
X5030
二、铣削运动
主运动 进给运动
三、主要铣削要素
1. 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。
Vc dtnt m/min
1000
2. 进给量
铣削进给量有三种表示方式：
（1）进给速度vf（mm/min） （2）每转进给量f(mm/r) （3）每齿进给量af（mm/z）
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
31
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
铣削加工工艺培训课件
粗铣和精铣工艺
粗铣
去除大部分余量，对工件进行大致的 加工，为后续精加工提供基础。
精铣
在粗铣的基础上，进一步细化工件的 表面质量和尺寸精度，达到最终要求 的加工效果。
切屑处理和冷却方法
切屑处理
及时清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑对刀具和工件 造成损害。
冷却方法
采用适当的冷却液或润滑剂，降低刀具和工件的温升，提高 加工质量和刀具寿命。
粉尘和切削液污染
铣削加工过程中会产生切削粉尘和切削液，长期接触可能对呼吸系统和 皮肤造成危害。防护措施包括使用吸尘器、通风设备，以及提供适当的 个人防护用品，如口罩、手套等。
铣削加工中的环保要求与处理方法
减少废弃物
优化工艺参数和刀具选择，减少切削余量和废料 的产生。
切削液回收再利用
对切削液进行过滤、分离和净化，使其能够再次 用于加工过程，减少浪费和排放。
铣刀的种类与选择
平头铣刀
适用于平面和斜面的粗 加工和精加工。
立铣刀
适用于垂直面的粗加工 和精加工，以及沟槽和
台阶的加工。
球头铣刀
锥柄铣刀
适用于曲面加工，能够 保证曲面加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的光滑度
和精度。
适用于特殊形状的加工， 如斜面、曲面和沟槽等。
夹具和辅助工具的使用
夹具
用于固定工件，确保工件在加工 过程中位置稳定。常用的夹具有 台钳、分度头、平口钳等。
铣削加工的基本原理
总结词
铣削加工的基本原理是利用铣刀的高速旋转，在工件上切削出所需形状和尺寸。
详细描述
在铣削加工中，铣刀通过主轴的高速旋转，带动切削刃对工件进行切削。切削过程中，切屑被铣刀的切削刃去除， 形成所需形状。同时，为了提高切削效率和精度，还需要对切削液、切削速度、进给量等工艺参数进行合理选择 和控制。
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
铣工技术快速入门上精品PPT课件
10学时
2020/10/15
铣工技术
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
2020/10/15
铣工技术
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1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
20一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
铣工工艺学第一章铣削的基本知识
铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 盘形槽铣刀 锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 模数铣刀 专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标 制造铣刀的材料 铣刀的尺寸规格
铣刀种类
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握，难点在于 如何结合实例向学生讲清各切削用量间 的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动 进给运动：
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ （补充）进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应 在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使 用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的 铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎 裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时，在 高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造，对形状复杂 的铣刀尤其重要
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命， 提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工 表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗， 降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能
第1铣工技术铣削原理ppt课件
1.2 铣削过程的基础知识
1.2.1铣削过程中的变形
刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作 用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被 切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受 力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上 产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应 力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变 形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前 刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
2.积屑瘤对切削加工影响 积屑瘤冷焊在刀具切削刃和前刀面的前端，其形成后便可代替切 削刃和前刀面进行切削，从而保护了切削刃和前刀面。但是积屑瘤的 稳定性较差，当积屑瘤达到一定高度时，常因冷焊接的破裂而脱落（ 部分或全部），有可能把刀具前刀面靠近刀尖的表面金属带走一部分 ，反而容易加剧刀具的磨损。 积屑瘤在切削过程中的产生和脱落，还常常将积屑瘤碎片黏结在 已加工表面上，增大了已加工表面的粗糙度。积屑瘤表面粗糙会使已 加工表面产生误差复映
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5.后面
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
前面与基面间的夹角。
7.后角α0
后面与切削平面间的夹角。
03.12.2020
铣工技术
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第一章 铣削原理
1.1.4 铣刀的材料及选用
1.高速钢
高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多 的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr 的质量分数为3%～5%。高速钢抗弯强度σb≈3 500 MPa,冲击韧度аK≈0.30 MJ/㎡。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便 宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62～65 HRC，耐热温度为550～ 600 ℃，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣 削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格 较贵，其生产和使用已经减少。
铣工技术
第一章 铣削原理
第一章 铣削原理
目录
1.1 铣刀简介 1.2 铣削过程的基础知识 1.3 铣刀几何参数的合理选择 1.4 铣削用量的选择 1.5 难铣削材料的铣削
03.12.2020
铣工技术
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第一章 铣削原理
掌握铣刀的种 类和参数
理解铣削过程 的基本知识
理解难铣削材 料的铣削
讲授、现场教 学、课件
10学时
03.12.2020
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
1.1.1铣刀的种类 1.按用途分类
按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角 沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体 见表1-1。
03.12.2020
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第一章 铣削原理
表1-1 按用途分类的铣刀
03.12.2020
铣工技术
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第一章 铣削原理
记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
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第一章 铣削原理
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
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第一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
03.12.2020
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第一章 铣削原理
3.铣刀尺寸规格
铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的 标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时 应加以注意。
1）带孔铣刀 带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆 直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有 80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为12 mm，内孔直 径为27 mm。
第一章 铣削原理
现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2～5μm的 TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2～5倍。
2.硬质合金
硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制 、烧结而成。它的常温硬度为88～93 HRA，耐热温度为800～ 1 000 ℃。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬 质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5～10倍。但它的抗弯强度只有 高速钢的1/4～1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性 和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速 钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接 在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。
1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
03一
第一章 铣削原理
1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具 或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。
4.前面
前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。
03.12.2020
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第一章 铣削原理
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第一章 铣削原理
2.按刀齿构造分类
按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体 见表1-2。
表1-2 按刀齿构造分类的铣刀
03.12.2020
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第一章 铣削原理
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
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教学目的 和要求
掌握铣刀几何 参数的合理选 择
理解铣削用量 的选择
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第一章 铣削原理
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铣刀简介 铣刀几何参数的合理选择 铣削用量的选择 难铣削材料的铣削
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第一章 铣削原理
铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择
后面是指与已加工表面 相对的表面，又称后刀面。
6.前角γ0
前面与基面间的夹角。
7.后角α0
后面与切削平面间的夹角。
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第一章 铣削原理
1.1.4 铣刀的材料及选用
1.高速钢
高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多 的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr 的质量分数为3%～5%。高速钢抗弯强度σb≈3 500 MPa,冲击韧度аK≈0.30 MJ/㎡。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便 宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62～65 HRC，耐热温度为550～ 600 ℃，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣 削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格 较贵，其生产和使用已经减少。
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第一章 铣削原理
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目录
1.1 铣刀简介 1.2 铣削过程的基础知识 1.3 铣刀几何参数的合理选择 1.4 铣削用量的选择 1.5 难铣削材料的铣削
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掌握铣刀的种 类和参数
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理解难铣削材 料的铣削
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第一章 铣削原理
铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动 的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选 择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和 使用铣刀。
1.1.1铣刀的种类 1.按用途分类
按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角 沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体 见表1-1。
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第一章 铣削原理
表1-1 按用途分类的铣刀
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记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，
则表示铣刀圆弧半径为8 mm。
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第一章 铣削原理
1.1.3 铣刀的主要参数
铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时， 可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。 如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。
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第一章 铣削原理
2）指状铣刀 指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外
圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径
是18 mm。 3）盘形铣刀 角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×
内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直 径为80 mm，宽度为22 mm，内孔直径为27 mm，角度为60°，则标
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第一章 铣削原理
3.铣刀尺寸规格
铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的 标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时 应加以注意。
1）带孔铣刀 带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆 直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有 80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80 mm，宽度为12 mm，内孔直 径为27 mm。
第一章 铣削原理
现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2～5μm的 TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2～5倍。
2.硬质合金
硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、 碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制 、烧结而成。它的常温硬度为88～93 HRA，耐热温度为800～ 1 000 ℃。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬 质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5～10倍。但它的抗弯强度只有 高速钢的1/4～1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性 和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速 钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接 在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。
1.1.2 铣刀的标记
为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标 记，标记的内容主要有以下几种。
1.制造厂家商标
我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都 量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。
2.铣刀材料
铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。
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第一章 铣削原理
1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具 或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。
4.前面
前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。
03.12.2020
铣工技术
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第一章 铣削原理
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2.按刀齿构造分类
按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体 见表1-2。
表1-2 按刀齿构造分类的铣刀
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第一章 铣削原理
W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述 高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速 钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工 艺性要求较高。
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教学目的 和要求
掌握铣刀几何 参数的合理选 择
理解铣削用量 的选择
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铣刀简介 铣刀几何参数的合理选择 铣削用量的选择 难铣削材料的铣削
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第一章 铣削原理
铣刀的种类、铣 刀几何参数的合 理选择、铣削用 量的选择、难铣 削材料的选择