自动焊管机的主要组成部分
焊管机组设备详细知识
焊管机组设备详细知识1、焊管机组设备首先需要的是开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。
分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。
一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。
卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。
主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。
6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。
其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。
7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。
设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。
可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。
螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。
9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。
轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。
其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。
良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。
焊管设备—不锈钢焊管机组的简介
焊管设备—不锈钢焊管机组的简介
来源：远兴鸿
焊管设备—不锈钢焊管机组对于生产线来说意义重大，它就像是鱼儿的水、人的空气、植物的阳光一样，密不可分的。
想要发展焊管行业，了解设备是第一步。
下面就一起来了解一下焊管设备—不锈钢焊管机组的简介吧！
1、分类：主要分为装饰管焊管机、工业管焊管机和高频焊管机。
不同材质、不同用途的管子，要选择相应的不锈钢焊管机组，这样才能制造出理想的产品。
2、用途：装饰管焊管机用于装饰、制品、家电用不锈钢管的生产；工业管焊管机主要用于流体管、液体输送管等工业用不锈钢管的生产；高频焊管机用于铁管的生产。
3、质量：焊管设备—不锈钢焊管机质量是很值得投资商的关注的，它关乎着整条生产线的运行。
远兴鸿坚持品质第一的认识，为打造更优质的产品不断努力。
鱼儿离开了水，不能存活！人离开了空气，很快缺氧！植物离开阳光，暂停成长！焊管设备—不锈钢焊管机组对于钢管生产线来说很重要，了解它，对于以后的投资存在很有作用。
自动焊管机设备工艺原理
自动焊管机设备工艺原理概述自动焊管机是一种重要的工业自动化设备，可以对各种类型的管子进行自动焊接，为生产线的高效运作提供了重要保障。
本文将对自动焊管机的工艺原理进行详细介绍。
焊接方式自动焊管机的焊接方式包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、电弧焊接和等离子焊接。
其中，TIG焊接和MIG/MAG焊接是应用最为广泛的焊接方式。
TIG焊接的原理是利用惰性气体保护焊接区域，通过送入恒定的高频电流来产生弧光，并将金属焊丝输送到焊接区域。
MIG/MAG焊接则是在焊接区域注入惰性气体或活性气体的同时，使用加热金属进行焊接。
根据不同的焊接过程需要，可以通过调节焊接参数（电流、电压、焊丝送速等）来控制焊接质量。
焊接控制系统自动焊管机的焊接控制系统是焊接的关键。
目前主要应用的控制方式是PLC（可编程控制器）技术，通过PLC程序来实现自动化焊接过程的精准控制。
具体来说，焊接控制系统主要包括以下几个方面：传感器可以实现对焊接区域的温度、电流、电压等参数的实时监测，并将数据传输到PLC控制器。
运动系统自动焊管机需要具备运动系统，通过控制机械臂和焊接头的运动轨迹来实现焊接的精准控制。
焊接头焊接头是焊接控制系统的核心部件，它需要可以根据不同的工艺需要和焊接区域进行精细的调整。
控制器控制器是PLC程序的中枢部分，它可以接收和处理传感器传来的数据，并发出控制指令，控制机械臂和焊接头的运动轨迹，从而实现焊接的自动化控制。
焊接质量控制自动焊管机的焊接质量控制需要通过控制参数来实现。
由于焊接区域存在许多因素（如金属间距、环境温度、焊接角度等）的影响，需要通过不断的实验和调试来确定最佳的焊接参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
在实际应用中，焊接质量的检查和控制非常重要。
常见的焊缝质量检查方法包括X射线检查、超声波断层检测等。
自动焊管机是一种高效的工业自动化设备，在先进制造业、管子生产、汽车制造等领域有着广泛的应用。
它的工艺原理基于TIG焊接、MIG/MAG焊接、电弧焊接和等离子焊接等方式，通过传感器、运动系统、焊接头和控制器等关键部件的精准控制和协调工作，实现了对焊接质量的高效控制和稳定性保障。
不锈钢自动焊管机操作注意事项
不锈钢自动焊管机操作注意事项一、不锈钢自动焊管机送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、不锈钢自动焊管机成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。
三、不锈钢自动焊管机焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。
2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。
压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。
压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中。
以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口象。
50焊管机详细配置
50焊管机详细配置
50焊管机详细配置：
1、技术参数：出管速度0.7-6米/分，壁厚0.5-2.5mm，管径Φ38.1—Φ76.2mm，总装机容量27kw/台（不含焊机）。
2、动力驱动：1*15kw变频调速电机，变速箱采用珠江减速机有限公司R97斜齿轮减速箱。
3、上料架：采用单边立式上料架（单边可承载4吨）。
4、底座：宽度1.25米，长度9.5米。
5、水平支架：水平支架外形采用镀铬刻度盘带封闭套型式，水平支架高度480mm，宽度50mm，厚度50mm，水平轴用40Cr材料，并进行调质和高频淬火两道热处理，水平轴直径Φ50mm，键槽10mm，水平支架共12组。
水平支架用滚针轴承。
6、立辊座：立辊座宽度130mm，长度450mm，立轴轴径Φ30mm,材料用40Cr材料调节丝杆用M27*2，平面轴承用8104型。
立轴上下调整用M24螺纹，立轴座共16套。
7、打磨头：打磨头3个（两斜一直），打磨电机3kw4极，打磨头轴用40Cr材料调质处理，打磨头丝杆用M27*4方牙，打磨头轴承座4个6207轴承，打磨头用双镀铬导柱升降型式，打磨罩用不锈钢板制作。
千页轮孔径Φ25.4mm。
8、调直头：调直头壹个，调直头轴径Φ30mm，调直头轴用40Cr材料调质和高频淬火两道热处理。
涡轮减速箱：采用珠WSD95型齿蜗轮减速箱。
10、切割机采用液压355立式锯齿切割，切割下料架自动翻转防护要好。
切割机长气缸长度1.9m。
以上为50焊管机详细配置
本文出处：佛山远兴鸿。
自动焊管机安全操作规程
精品word完整版-行业资料分享
自动焊管机安全操作规程
一、工作前的准备
1、操作前需穿好工作服，穿好绝缘鞋，戴好防护手套，戴好防护眼
镜。
2、检查焊机、空压机运转是否正常。
二、工作中的安全注意事项
1、打开控制箱上的红色急停钮开关，各焊枪及压紧、复位完成。
2、设置施焊输水管直径参数为9999并按ENT键确认。
3、关闭焊机，启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。
4、关闭红色急停钮开关，重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按
ENT键确认。
2、打开焊机，启动设备进行施焊，同时戴焊帽仔细观察。
3、设备运转时，操作者不得离开设备，发现焊接异常或设备运转异
常时，应立即停车，请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。
三、工作完成后的注意事项
1、关闭设备电源、气源及总开关。
2、及时清理工作场地，清洁设备。
关于焊管机组调整的几个理论知识
关于焊管机组调整的几个理论知识一：轧制底线轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径（最细处）靠合时，此线与工作台面的直线距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。
轧制底线高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底线高为235MM，76机组的轧制底线高为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。
厂家不同，此数据会有变化。
立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高（立辊轴高低不可调的机组）。
二：起始底径与底径递增每台机组的起始（成型第一架如是W变型，底径在最粗与最细的中间）底径（平辊喉径）也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。
三：保险垫的高度保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子，受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部，使轴等不受损伤。
保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3MM-0.4MM（因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM，保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM，所以轧制底线还是处在水平上）。
四：圆变方时定径轧制底线的变化在圆变方时，尤其是圆变矩形管时（平出），定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。
此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。
例：50*100的矩形管（定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样），挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM（底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对机组的冲击力非常大，而且下部的外R角会比上部的外R角圆），所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高（轧制底线逐渐升高），到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可（此为概率算法，精确垫起的数据应为轧辊设计的变型量）。
宝钢HFW焊管线自动控制系统
较 详 细 地描 述 了这 条 线 各 部 分 的 控 制 特 点 。分 制 造 执 行 级 ＭＥ Ｓ和 基 础 自动 化 级 两部 分 阐 述 控 制 功 能 ， Ｅ Ｍ Ｓ
方 面 着 重 介 绍 快 速 设 定 系统 和 焊 接 质 量 保 证 系统 ； 础 自动 化 部 分 重 点 介 绍 辊 缝 位 置 控 制 、 卷 对接 焊 缝 跟 基 钢
备包 括 ３ 台 西 门 子 的 Ｐ 机 ， 只 Ｏ ７ ３ 只 Ｃ ５ Ｐ，
０ ２０， Ｐ７ ２只标 准数控 操作箱 。焊 管线基 础 自动化
系 统结构 简 图见 图 ２ 。 传 动 系 统 采 用 西 门 子６ Ｅ １ 列 全 数 字 交 Ｓ７ 系
图 ２ 焊 管线基础 自动化 系统 简 图
６ ８只逆 变器 ， 用 Ｖ Ｆ控 制 。高频焊机 和 中频热 采 ／
Ｐ ｃ之 问均采 用标准 工业 以太 网通讯 ，Ｌ Ｐ Ｃ与传 动 设 备及 检测设 备 间采 用 网络通 讯 连接 ， 少 电缆 减
处 理采用 挪 威 Ｅ Ｄ公 司 的设 备 。焊 管 线 调整 设 Ｆ
王 兆聚 量和设 备故 障 。
等 。焊管 线单 独配 置 １台 Ｐ Ｃ用 于快 速设 定 系统 和 １台焊机 热处理 数据 采集机 。 基础 自动 化 级设 备 Ｐ Ｃ、 作 界 面 Ｐ Ｌ 操 Ｃ机 及
焊管生产线的主要设备
生产线主要设备1、开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。
分为上开卷和下开卷两种开卷方式。
2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。
一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。
3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。
4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。
5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。
卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。
主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。
6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。
其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。
7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。
设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。
可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。
螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。
9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。
轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。
其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。
良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。
焊接工装设计
四 换热器芯体的装配钎焊夹具 P191图5-4 5-5 换热器芯体与钎焊原理：芯体由翅片、隔板、长
短封条组成。隔板覆盖钎料,盐浴钎焊。 装配、焊接夹具：焊接夹具放在装配夹具中，钎
焊时留下装配夹具。 夹紧机构：不能只用螺旋夹紧，原因为钎料的溶
化及夹具的不锈钢与芯体的铝合金的膨胀系数 不同，采用螺柱上装弹簧。 焊接夹具体：井字形骨架
焊接操作机（manipulator）：是将焊机机头准确地送 到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的 轨迹移动焊机机头。
9
一、焊接变位机 1. 结构形式 焊接变位机按结构形式可分为三种： (1) 伸臂式焊接变位机 p192图5-7
回转工作台安装在伸臂一端，绕自身轴线回转。伸 臂则绕倾斜轴翻转，适用于1t以下的中小型工件焊接 变位。
30
31
32
3. 滚轮结构 焊接滚轮架的滚轮结构主要有钢轮、橡胶
轮、组合轮和履带轮四种类型。 P201图 5-22 P200 表5-3
33
34
4. 焊接滚轮架的主要技术要求 焊接滚轮架的行业标准(ZBJ33003—90)中规定
了焊接滚轮架的技术要求。
(1) 主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通 过变速箱驱动。
在钢瓶接触的卡盘处设计成铜盘，工作时焊接 电流通过碳刷、铜盘传给工件，使用效
果不好，碳刷发红，导电装置易失效。
(2)铜电刷式导电装置
在主轴上安装一个固定的导电环，工作时焊接
电流通过紫铜电刷、导电环、主轴传给工件。
使用效果明显好转，共缺点是导电环的运行时
间仍较短，工作一段时间后其表面仍被电弧严
重打伤，结构复杂，维修不方便。
(2) 主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6～ 60 m/h范围内无级调速；速度波动量按不同焊接工艺 要求划分为A级（≤±5％）和B级（≤±10％），滚轮 转速应平稳、均匀，不允许有爬行现象。
焊管机组_精品文档
焊管机组简介焊管机组是一种用于制造焊接钢管的设备。
它通常由多个机器组成，包括管料成型机、焊接机、冷却机、剪切机等。
通过这些机器的协作工作，焊管机组能够将钢板卷成管状，并进行高效、高质量的焊接。
因其生产效率高、成本低、产品质量稳定可靠，被广泛应用于钢管制造业。
机械组成1. 管料成型机管料成型机是焊管机组的核心设备之一。
它将平板钢材卷弯成圆形，并通过焊接将其固定。
管料成型机通常由导辊、辊压机、送料机构等组成。
导辊用于引导钢板，在成型过程中对其进行定位和弯曲。
辊压机则起到增加钢板弯曲程度、确保成型效果的作用。
通过准确的导辊和辊压机的控制，管料成型机能够生产出精确尺寸的钢管。
2. 焊接机焊接机是焊管机组中用于焊接钢管的设备。
它通常采用高频感应加热焊接技术，通过高频电流在钢管内部形成感应电流，产生局部加热，使管材两端的钢板融化并焊接在一起。
焊接机还配备了一套冷却系统，用于快速冷却成品钢管，保证焊接质量。
3. 冷却机冷却机是焊管机组中的一个重要部分。
在钢管焊接完成后，冷却机通过喷水、风冷等方式对焊接处进行快速降温。
这不仅可以有效提高钢管的质量，还可以提高机组的生产效率。
冷却机通常由水管、喷头、风机等组成。
4. 剪切机剪切机是焊管机组中用于剪断焊接钢管的设备。
它通过剪切刀片的切割作用，将焊接钢管剪断为所需长度。
剪切机具有高精度、高效率的特点，能够满足不同尺寸钢管的生产需求。
工作原理焊管机组的工作原理主要分为三个步骤：成型、焊接和冷却。
1.成型：首先，平板钢材经过前置处理后，由管料成型机进行成型。
钢板通过导辊和辊压机的作用，被弯曲成圆形管状。
2.焊接：成型后的钢管进入焊接机。
焊接机通过高频感应加热技术，在钢管两端形成局部加热区域。
加热区域内的钢板融化并焊接在一起，形成完整的钢管。
3.冷却：焊接完成后的钢管进入冷却机。
冷却机通过水管和风机的作用，对焊接处进行快速降温，使焊接处凝固并获得良好的焊接质量。
应用领域焊管机组被广泛应用于建筑、石油、天然气、水利、制造等行业。
中原焊管机组250型参数表
中原焊管机组250型参数表一、基本参数1. 机组型号：中原焊管机组250型2. 机组总功率：250KW3. 适用管径范围：Φ114-Φ325mm4. 适用钢带宽度：60-220mm5. 钢带厚度范围：1.5-5.0mm6. 钢带材质：普通碳素钢、低合金钢7. 焊接速度范围：0-80m/min8. 焊接方式：高频焊接二、设备参数1. 主机型号：ZYSJ-2502. 主机功率：250KW3. 焊接电源：三相交流380V±10% 50Hz4. 整机重量：约15吨5. 外形尺寸：长8000mm × 宽1600mm × 高2200mm6. 机组颜色：绿色三、主要设备组成及功能1. 钢带进料机：将钢带送入机组进行下一步加工。
2. 水冷装置：对主机和整个机组进行冷却，确保设备正常运行。
3. 主机：负责将钢带进行高频焊接，确保焊接质量。
4. 外径切割机：对焊接后的钢管进行切割，使其达到所需长度。
5. 焊缝修整机：修整焊接后的焊缝，使其光滑平整。
6. 整流装置：将交流电源转换为直流电源，提供给主机使用。
7. 控制系统：控制机组的运行和各个部件的协调工作。
四、主要特点和优势1. 高效率：机组功率达到250KW，焊接速度可达80m/min，大大提高了焊接效率。
2. 稳定性：采用先进的控制系统和优质的主机，保证机组运行的稳定性和可靠性。
3. 焊接质量优良：高频焊接方式能够使焊缝质量更好，焊接强度高，焊缝外观平整美观。
4. 适用范围广：机组适用于Φ114-Φ325mm的管径范围，可满足不同需求的生产要求。
5. 操作简便：机组采用先进的控制系统，操作界面友好，操作简单方便，减少了操作人员的学习成本。
6. 维护便捷：机组采用模块化设计，各个部件易于拆卸和更换，方便维护和保养。
五、应用领域中原焊管机组250型广泛应用于建筑、桥梁、石油、天然气、供水等行业，用于生产各种规格的焊接钢管。
六、安全注意事项1. 在操作机组前，请确保操作人员已经接受相关培训，并熟悉机组的操作规程。
螺旋焊管机组技术说明
SY/T5037-92标准D＞508㎜:Dmax-D＜1.0%D; D-Dmin＜1.0%D
5、管端状态：
API5L标准倒角:30°-35°钝边:1.59±0.79㎜
切斜:＜1.59㎜
GB9711-88标准倒角:30°-35°钝边:1.6±0.8㎜
切斜:＜1.5㎜
SY/T5037-92标准倒角:30°-35°钝边:1.6±0.8㎜
辽阳市轻
工设备厂
螺旋焊管机组技术说明
说明书
共22页
第10页
位置进行控制。
机械对中装置非常可靠，操作员更易于控制。
外焊系统安装了一个高精度CCD摄像头，由光学透镜发射的+字光标显示在焊缝中间，通过主操作台上的高分辨率彩色监视器进行观察，调节操作杆可精确的控制焊接的位置。
下管桥一侧装备了专用液压缸，在焊接过程中，钢管捏合间隙可调整+/-1度，其上的导管架始终支撑并引导焊接后的钢管位于钢管输出机中心线上。
卷重：8000-35000㎏
应保证带钢边缘清洁、无油、无杂质。应选用合适种类的焊剂，SJ301效果令人满意，焊剂应保证干燥，无杂质。采用磁粉分离器，易于清除含
辽阳市轻
工设备厂
螺旋焊管机组技术说明
说明书
共22页
第03页
铁或氧化铁皮的焊剂，根据带钢的材质应选用H08A和H08MnA型优质焊丝，焊丝直径通常为Ф3.2㎜、Ф4.0㎜
管道焊接机使用说明书
管道焊接机使用说明书1. 引言管道焊接机是一种用于管道焊接的专用设备，它能够提供高效、稳定和可靠的焊接操作。
本使用说明书旨在向用户介绍如何正确操作管道焊接机，以确保安全和高质量的焊接结果。
2. 设备介绍管道焊接机主要由以下部件组成：2.1 机身：焊接机的主体部分，包含控制面板和操作按钮。
2.2 输送系统：用于将管道送入焊接区域的装置。
2.3 电源系统：为焊接机提供电力的部分。
2.4 气源系统：供应焊接区域所需的惰性气体，如氩气。
3. 操作步骤在使用管道焊接机前，请确保已经阅读并理解以下操作步骤，以确保焊接过程的安全和质量。
3.1 准备工作3.1.1 确保焊接机处于稳定的工作台或地面上。
3.1.2 检查电源线和气源管道是否连接稳固，没有明显的损坏。
3.1.3 检查焊接机是否有足够的电力和气体供应。
3.2 开机操作3.2.1 按下电源按钮，启动焊接机。
3.2.2 检查控制面板上的指示灯，确保机器处于正常工作状态。
3.2.3 确保输送系统和气源系统运行正常。
3.3 调节参数根据需要的焊接要求，对以下参数进行调节：3.3.1 焊接电流：根据材料和管道直径选择合适的焊接电流。
3.3.2 焊接速度：根据焊接电流和管道直径确定合适的焊接速度。
3.3.3 气体流量：根据焊接需要调节气体流量，确保焊缝质量。
3.4 管道焊接3.4.1 将要焊接的管道放置在输送系统上，并将其送入焊接区域。
3.4.2 在焊接过程中，保持焊接机的稳定并保持适当的焊接速度。
3.4.3 观察焊接过程中的焊缝状况，确保焊接质量。
3.4.4 焊接完成后，关闭焊接机并等待其冷却。
4. 维护和保养为了确保管道焊接机的正常运行和延长其使用寿命，请定期进行以下维护和保养工作：4.1 清洁焊接机表面，确保机器干净整洁。
4.2 定期检查输送系统和气源系统的运行状况，保持其畅通无阻。
4.3 定期检查电源线和气源管道的连接状态，防止松动或损坏。
4.4 如发现异常情况或故障，及时联系维修人员进行维修和维护。
自动焊管机安全操作规程
自动焊管机安全操作规程自动焊管机是一种用来自动化焊接管道的设备。
在操作自动焊管机时，必须遵守相关的安全操作规程，以避免意外事故的发生。
以下是自动焊管机的安全操作规程：一、操作前准备1.将机器放置在平稳的地面上，并确保机器和工作环境周围的区域干燥、通风良好。
2.确认机器的电气接线符合国家标准，并接好地线。
3.根据自动焊管机的规格和需要焊接的管道，选择合适的电极头和电极。
二、机器操作1.在操作机器前，必须戴上绝缘手套、呼吸面罩、防护眼镜等安全装备。
2.使用机器时，必须站在固定的位置，不允许在机器附近行走。
3.在操作机器时，不得穿松散的衣物，如宽松的外套、长裤等。
4.准备好需要焊接的管材，确保管材表面无油污和灰尘。
5.将管材和电极头夹紧后，保持稳定状态，切忌用力过猛或用金属棒敲打。
6.在机器连续工作的过程中，需要定期检查电极头的状况和是否需要更换电极。
7.在操作机器时，禁止将手放到电极头或工作环境中。
8.当机器工作结束时，应彻底关机，并按照规定的程序进行调整和维护保养。
三、安全警示1.禁止未经培训的人员单独操作自动焊管机。
2.操作自动焊管机时，必须按照操作手册的程序进行操作。
3.当机器发生故障或异常时，应立即停机，并由经过培训的人员进行排查和处理。
4.禁止在机器附近放置易燃物品、易爆物品等危险物品。
5.在机器工作过程中，必须保持机器周围干燥、通风良好。
6.严禁在操作机器时饮食、吸烟等行为。
以上是自动焊管机的安全操作规程，希望各位工作人员在操作自动焊管机时，严格遵守相关的规定，确保工作安全。
焊管机械主要分类
焊管机械主要分类
对于焊管机械，相信不熟悉它的人会感到非常的陌生，不知道焊管机械主要用途是什么，焊管机械的主要分类是什么？今天，小编给大家简单地介绍焊管机械的主要分类。
首先，焊管机械主要是分为三大类：装饰管焊管机械，工业管焊管机械，高频焊管机械。
高频焊管机械是最常见的焊管机械之一，其主要是用于生产各种的高频焊管，也就是我们常说的铁管。
但是设备的价格比其他两种相对较高，所以真正选择高频焊管机械的人属于少部分。
工业焊管机械，主要是生产各种的工业用管：石油管道、热交换器管、食用管道、流体管等，管子主要是用于工业行业，生产的工业管不同，选择的焊管机械不同。
装饰焊管机械，主要是用于生产常用的不锈钢装饰用管，其主要是生产楼梯扶手用管，门窗用管，护栏用管，还有我们经常看到的地铁扶手，公交车扶手，都是统一被成为装饰用管。
文章出处：佛山远兴鸿。
立柱式管-板自动焊机的研发
可 以在 垂直 方 向上升 降 ， 以适 应不 同高 度位 置 的焊 接 。 （） ２ 焊接 机 头能准 确定 位 和 固定 在管 子 上 ， 水平 在
方 向和垂直 方 向上移 动 ， 以实 现不 同位 置 的焊接 。
（ ） 一板 焊 机 的 结 构 简 单 紧 凑 、 于 安 装 调 试 ， ３管 便 且 整体 结构 稳定 性要 好 ， 尽可 能减 小定 位误 差 。 （） ４ 控制 系 统操 作要 简便 ， 使用 功 能具 可扩 展性 。 （ ） 接装 置 的适用 性 及 经 济性 符 合 实 际 生 产 要 ５焊 求 ， 与通用 焊 机等设 备 配套使 用 ， 接性 能稳 定 。 能 焊
立 柱 式 管 一板 自 动 焊 机 的 研 发
广 西机 电职 业技 术 学院 （ 南宁 市 ５ ０ ０ ） ３０７
摘要
黄政艳
林
胜
戴建 树
介 绍了管 一板 自动焊机的组成 、 结构和工作原理 。该 焊机采用 立柱式 机械结 构 ， 配置基 于 Ｐ Ｃ 自主开 Ｌ
发 的控制 系统 ， 具有结构 紧凑 、 功能完善 、 运行可靠 、 焊接质量好 等特点。生产实践证 明 ， 焊机在管 一板 自动焊接 该
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动焊管机的主要组成部分
“人生缺少的不是运气，而是勇气。
”投资焊管设备行业，作为一个大项目，更需要果断。
投资不锈钢焊管设备，需要准备的很多，仅仅是自动焊管机组的零配件就有不少。
时间在流逝，机会在转瞬间，准备工作应该快人一步，才能获得先机。
自动焊管机的主要组成部分包括哪些？
1、钢带
2、焊管机：上料机——成型段——焊接段——打磨段——定径段——切割段
3、平口机
4、不锈钢抛光机
5、模具
人生也许就像最美的烟火。
成功总在一切准备充分时。
自动焊管机是整个不锈钢管生产过程中的主要设备，质量是不容忽视的。
显然除了了解自动焊管机的组成部分，还要了解企业实力和品牌。
做足充分准备，才有走进不锈钢市场，引领市场的资本。
来源：远兴鸿焊管机械li。