纸张的组成与制造
纸张是怎样制造的？
纸张是怎样制造的？
1、原料挑选
林产原料是制作纸张的基础，其中木材最为主要，一般纸张的原料采
用以连钱木为主的木材，次以槐树、榆树、桦树等为主。
木材用来制
造纸张，一般需要经过敲剔、去核、回潮、滤过四个程序。
2、制浆
当原料处理完成后，会将浆料进行搅拌细化，并过滤掉杂质；然后利
用高效率的泵将浆料泵入特殊的过滤器池中，在池底放置浆滤网，然
后再将浆液泵出，可以将悬浮物除去大部分，使木浆变成一种细而均
匀的液体，成为浆料。
3、造纸机上制版
经过过滤的浆料会流入造纸机上的制版槽，借助抽放装置将把浆料平
均地分配到凹版网上，把浆料压实成纸面形状，将其打压为约0.1毫米
厚的纸片。
4、后处理
接下来的步骤是后处理，将刚刚制成的垂直的纸片横向固定在木质
（或金属）平台上，并放入补折灯干燥，即烘烤，并对干燥过的每张
纸张进行改型处理，使其具有一定的曲率和厚度，使其变成张痕，最
后会将纸张在隔热层上进行整理，实现充气，从而完成纸张制作过程。
5、包装
包装是指将制造完成的纸张包装成适宜内外包装的纸张产品。
一般情况下，根据客户要求，可以使用挂袋、封套或包装盒等不同的方式对纸张产品进行包装，以确保其外观良好，便于移动和存储，从而确保纸张的质量。
纸张加工工艺流程详解
纸张加工工艺流程详解在现代生活中，纸张是我们无法缺少的重要物品之一。
纸张的制造过程经过一系列的加工工艺，才能最终成为我们熟悉的白纸。
本文将详细解析纸张的加工工艺流程，带您了解纸张的制作过程。
一、原料采集与纤维分离纸张的主要原料是纤维素，通常采用的原料有木材、竹子、稻草等植物。
首先需要采集这些植物，将其进行初步的清洁和处理。
然后，通过物理或化学方法将植物中的纤维与其他杂质分离出来，得到纤维浆糊。
二、纤维浆糊的调制与筛选将得到的纤维浆糊加入到大槽中，同时加入水和其他化学药剂进行调制。
这个过程称为调浆，目的是使纤维均匀分散在水中，并加入药剂以改善纸张的品质和性能。
接下来，将调制好的纤维浆糊经过筛选，去除其中的杂质和大颗粒的纤维。
三、成型与压水将筛选好的纤维浆糊注入成型机中，成型机一般采用网纹布将纤维浆糊流出，同时使纤维在布上均匀分布。
在纤维流动的同时，布上的水分会逐渐排除。
为了加快水分的排除和纤维的结合，通常会运用压水辊对布上的纤维浆糊进行压榨。
四、预压与干燥经过成型与压水后，纤维浆糊已经初步形成纸张的形状。
为了进一步排除水分，将初步成型的纸张送入预压机，通过较大压力排除纸张中的水分。
然后，将纸张送入干燥区域，经过高温和风力的作用，使纸张中的水分逐渐蒸发，最终形成干燥的纸张。
五、涂布与增艳有些纸张需要进行涂布，以增加其光泽度和光滑度，提高印刷质量。
涂布通常在纸张干燥后进行，将纸张通过涂布机，将涂布液均匀地覆盖在纸张表面。
涂布液一般由树脂、填料和溶剂组成。
涂布完成后，再经过对纸张的烘干处理。
六、切纸与包装经过涂布的纸张会进一步进行整齐的切割，以符合不同标准尺寸的需求。
切割后的纸张经过品质检查，合格的产品进行包装，常见的包装方式包括卷筒纸和纸张片。
通过以上的加工工艺流程，我们详细了解了纸张从原料采集到最终成品的完整过程。
每一个步骤都经过精密的操作和严格的质量控制，确保最终产出的纸张质量完好。
纸张在日常生活中扮演着重要的角色，不仅用于印刷出版和文书记录，也广泛应用于包装、手工制作等领域。
纸的制作方法
纸的制作方法
纸是一种人类文化的重要载体，它是由纤维素和其他植物纤维制成的薄片材料。
下面是纸的制作方法。
1. 收集原料：纸的原料可以是木材、竹子、废纸等。
首先需要将原料切成小块或碎片，以便更好地进行后续加工。
2. 炼浆：将原料投入磨浆机中，经过水浸和机械碾磨，形成瓦楞纹和毛细孔。
这个过程类似于将咖啡豆磨成咖啡粉。
3. 洗浆：将炼制好的浆液在洗浆机中进行过滤和去除杂物的过程。
这是确保最终制成的纸质纯净的关键。
4. 制浆：将洗净的浆液倒入制浆机中，在加热的条件下挤压和搅拌，使浆液成为更坚实的纸浆状。
5. 压制：将制好的纸浆倒入纸张压制机中，经过压制和挤水过程，将多余的水分从纸浆中挤出。
6. 烘干：通过烘干机或其他方法将纸张放置在烘箱中进行干燥，以便去除剩余的水分，以便纸张具有更稳定的形态。
7. 切割：根据需要将干燥好的纸张使用切纸机进行切割，可以生产出各种不同尺寸和形状的纸张。
纸的制作过程比较复杂，需要一系列的机器设备和专业技术人员。
然而，纸作为一种重要的制造工艺和文化载体，在人们的日常生活中扮演着至关重要的角色。
纸张的材质
纸张的材质
纸张的材质由以下成分构成：
1. 纤维：是纸张的基本成分，以植物纤维为主，常用的植物纤维有棉、麻、木材、芦苇、稻草、麦草等。
2. 填料：可以填充纤维间的空隙，使纸张平滑，同时提高纸张的不透明度和白度。
常用的填料有滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白等。
3. 胶料：使纸张获得抗拒流体渗透及流体在纸面扩散的能力。
常用的胶料有松香、聚乙烯醇、淀粉等。
4. 色料：校正或改变纸张的颜色。
如加入群青、品蓝可以获得更加洁白的纸张。
纸张的制造分为制浆和抄造两大步骤。
制浆的方法有两种：一种是机械制浆，一般用木材作原料，用机器把木材磨碎；另一种是化学制浆，多用棉、麻、稻草或其它原料制作。
抄造则是把制好的浆倒入纸机上的滚筒，滚筒沾上浆后，滚出毛坯，烘干即可。
纸的化学成分
纸的化学成分
纸是一种由植物纤维或其他材料制成的薄片状物品，广泛应用于书籍、报纸、包装、艺术品等各个领域。
纸的化学成分主要由纤维素、半纤维素、木质素和其他杂质组成。
纤维素是纸张最主要的成分，占据了纸张质量的60%-90%。
它是一种长链有机物质，由葡萄糖分子组成，是植物细胞壁的主要成分。
纤维素的分子结构紧密，使得它具有高度的强度和稳定性。
半纤维素是从植物细胞壁和木材中提取出来的一种多糖物质，它与纤维素类似，但分子结构更加松散，容易溶解于水。
半纤维素在纸张的制造过程中，可以增加纸张的厚度和柔韧性。
木质素是植物细胞壁中的一种有机物质，它使得木材具有硬度和耐久性。
在纸张制造过程中，木质素会影响纸张的颜色和稳定性。
除了以上主要成分外，纸张中还包含一些杂质，例如纸浆中的沙子、灰尘和树皮等，这些杂质可以通过纸张的制造过程中的筛选和清洁来去除。
总的来说，纸张的化学成分包含纤维素、半纤维素、木质素和其他杂质，这些成分决定了纸张的强度、稳定性和颜色等特性。
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现代纸的制作过程
现代纸的制作过程引言：纸是人类社会发展过程中重要的创造物之一，它被广泛应用于文字记录、书籍出版、艺术创作等各个领域。
而在现代，纸的制作过程已经被高度工业化和自动化，大大提高了生产效率和质量。
本文将介绍现代纸的制作过程，包括原材料的选择、纸浆制备、成型、压干和加工等环节。
一、原材料的选择现代纸的主要原材料是木浆和废纸纤维。
木浆是通过采伐树木得到的，常见的树种包括杨树、杉木、松木等。
而废纸纤维是通过回收利用废纸进行处理得到的。
原材料的选择会根据纸张的用途和质量要求而有所不同。
二、纸浆制备纸浆制备是现代纸制造过程中的第一步，其目的是将原料中的纤维与水混合并分散均匀。
纸浆制备一般分为机械法和化学法两种方法。
机械法通过切割、磨削和分散等机械作用来得到纸浆，而化学法则通过化学反应来溶解和分离纤维。
三、成型成型是纸制造过程中的重要环节，它确定了纸张的厚度、质地和表面平整度。
成型主要分为湿法和干法两种方法。
湿法成型是将纸浆混合液均匀地浆料化在成型网上，并用真空吸附或压榨的方式使纤维在成型网上沉积成膜。
而干法成型则是通过在移动的网带上吸附湿纸浆，经过挤压和压榨等过程，使纤维凝聚成纸张。
四、压干压干是成型后纸张中水分含量的减少过程，主要目的是提高纸张的强度和质量。
现代纸张压干一般采用烘干和压榨两种方式。
烘干是通过使用高温空气或热辊对纸张进行干燥，而压榨则是利用高压将纸张中的水分通过毛巾或大辊吸收。
五、加工纸张的加工环节主要有涂布、压光和卷绕等。
涂布是为了提高纸张的平滑度和光泽度，常见的涂料有粘合剂、填料和润滑剂等。
而压光则通过辊压的方式使纸张表面更加平整光滑。
卷绕则是将成品纸张卷成卷筒或小卷，以便于储存和使用。
结论：现代纸的制作过程是一个复杂而精细的工艺过程，它包括原材料的选择、纸浆制备、成型、压干和加工等多个环节。
通过自动化的生产设备和先进的工艺技术，现代纸制造业已经取得了很大的发展，提高了纸张的质量和生产效率。
造纸原理与工程
造纸原理与工程造纸是一项古老而又重要的工艺，它是将木材、草木纤维或废纸中的纤维物质处理成可供印刷、书写、包装等使用的纸张。
在现代社会中，纸张用处非常广泛，而造纸原理和工程技术就成为了纸张生产中的核心。
造纸原理造纸的原理是将纤维素纤维和其他添加物悬浮于水中，形成纤维悬浮液，通过这种悬浮液形成纸张。
制造纸张的第一步是将原材料加工成纤维物质。
原材料可以是树干、树皮、稻草、麻杆、棉花等。
通过去皮、刨细、打碎、筛分等加工工艺，将原材料加工成为可形成纤维悬浮液的物质。
最后将这些物质加入大桶中，加入一定的水分和添加剂，在搅拌的过程中，让浆料中的纤维物质充分散开，形成悬浮于水中的纤维悬浮液。
制造纸张的第二步是通过特定的工艺，将纤维悬浮液转化为纸张。
纸张制造过程主要分为湿法造纸和干法造纸两种。
湿法造纸是把纤维悬浮液放到网状的纸张母板上，然后通过挤压、托盘、蒸汽等方法逐渐排除水分，使纤维物质逐渐紧密在一起，形成纸张。
干法造纸则是将纤维悬浮液喷洒在一段烤箱式的烘干管中，经过高温干燥，纤维物质逐渐结合，形成纸张。
造纸工程造纸工程是将纸张制造技术和机械工程技术相结合的一门学科，它涵盖了纸张制造的各个环节，包括原材料预处理、煮浆、清洁、筛分、加工、造纸、压榨、干燥、卷取等。
在造纸工程中，特别重要的是纸张机械设备。
由于造纸需要大量进行水的挤压、脱水和卷堆等工作，在机械设备的设计和制造中需要考虑到强度、耐久性和运转平稳性等问题，确保设备能够稳定地运转长时间，同时保证生产出的纸张质量。
在纸张加工工艺中需要添加各种化学和物理物质，这些物质可以改善纸张的性能和结构，同时保证生产过程中的稳定性和生产效率。
这些加工剂一般包括如泡沫稳定剂、保水剂、润滑剂、吸附剂、漂白剂、阻燃剂等。
同时，在纸张工程中还考虑到了环境污染问题。
造纸会产生大量的废水、固体废弃物、气体排放和噪声污染等问题，环保工程技术就是负责处理这些问题的主要方法，在造纸生产中有着极为重要的地位。
常用纸张大小执行标准
图2.1 A型纸张规格
2.2 B型纸张
B型纸幅面规格定义为B0的幅面尺寸是1028mm×1456mm，幅面面积为1.414平方米。将B0纸张对折成两等份，其大小就是B1纸张，如此连续对折下去，依次得到B2、B3、B4和B5纸张。
我们常用的B5纸张规格为257mm×182mm。B型纸张规格如图2.2（我自己计算得出）所示。
图2.2 B型纸张规格
2.1 A型纸张
A型纸幅面规格定义为A0的幅面尺寸是841mm×1189mm，幅面面积约为1平方米（0.999949㎡）。将A0纸张对折成两等份，其大小就是A1纸张，如此连续对折下去，依次得到A2、A3、A4……，直到A10纸张。
我们常用的A3纸张规格为420mm×297mm，A4纸张的规格为297mm×210mm。A型纸张规格如图2.1所示。
3.5 白板纸
白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。
3.6 合成纸
合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。
3.4 胶版涂层纸
胶版涂层纸：又称为铜版纸，是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张，纸的表面平整光滑，色纯度较高，印刷时能够得到较为细致的光洁网点，可以较好地再现原稿的层次感，广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。
凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。
纸的制造工艺有几种工艺
纸的制造工艺有几种工艺
纸的制造工艺通常分为以下几种：
1. 机械制浆工艺：将木材或其他纤维原料通过机械力、磨削和筛选等工序进行制浆，再经过成型、压榨和烘干等工序制成纸张。
2. 化学制浆工艺：通过化学溶解纤维原料中的木质素或浆液中的非纤维物质，然后经过蒸煮、漂白等工序制成纤维素浆，最后通过成型、压榨和烘干等工序制成纸张。
3. 造纸工艺：将制浆工艺中制成的纤维素浆或废纸和添加剂混合，经过悬浮、成纸、压榨和烘干等工序制成纸张。
4. 基改造纸工艺：将废纸或二次纤维利用碱浆或者酸浆进行脱墨、漂白等处理，最终制成纸张。
5. 亲水性改性工艺：通过改变纸张的表面性质，增强其亲水性能，用于特殊需求场景，如喷墨打印纸。
这些工艺在实际生产中可以根据不同的纸种、纸张用途和生产要求进行组合应用。
纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法
纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法生产过程与质量控制方法纸张是人类生活中必不可少的物品，不仅在书写、印刷等方面具有广泛的应用，而且在包装、建筑、家居等领域也有重要作用。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，纸张的品质和用途要求也越来越高，因此纸张制造技术也在不断地改进和更新。
一、生产过程纸张制造一般分为纸浆制备、纸液造纸、加工整理几个阶段。
下面分别介绍这些过程的主要流程和步骤。
1、纸浆制备纸浆的制备是纸张制造的基础。
纸浆可由各种纤维材料如木材、竹子、麻、草等经过物理、化学或生物方法加工制备而成。
纸浆制备过程一般包括下列步骤：（1）将原材料加工成纸浆的短纤维；（2）在纸浆中加入蒸煮化学药剂、表面活性剂、柔软剂等；（3）通过设备进行高温高压的蒸煮处理，使化学药剂渗透到纤维内部，离解纤维素，从而破坏纤维的生物结构和性质；（4）漂白：将纸浆液浸泡在含漂白剂的溶液中，使其中的杂质和不需要的物质被去掉，得到纯净的纸浆，并且可以设定纸张的颜色和白度；（5）送入储存罐中备用。
2、纸液造纸纸液造纸就是将纸浆通过造纸机加工成纸张。
纸液造纸的主要流程包括纸浆成型、压榨、干燥三个过程。
（1）纸浆成型将纸浆注入混合桶，加入染料、填料、酸碱调节剂、滑石粉等辅料，用捞纸机将牛皮纸浆成型，使纤维在水中悬浮，按照设计尺寸的大小、厚薄和质地等求进行浇铸成型。
（2）压榨将混合后的纸张经过压榨，使表面的纸浆排出，纤维产生贴合从而形成纸张。
经过压榨后的纸张称为湿纸。
（3）干燥干燥是造纸中非常重要的一步。
湿纸张在经过压榨后不干的话会容易虫蛀，而干燥过快又会造成表面破裂等缺陷。
因此干燥工序的控制非常关键。
现代造纸机均配备了多层干燥装置，可增加产量和提高干燥效率。
3、加工整理经过干燥的纸张，要进行一系列的加工整理，使其达到质量标准和使用要求。
常见的加工整理工艺有分切、裁剪和包装等。
二、质量控制纸张品质的好坏，在很大程度上决定了纸张的使用价值。
纸张是如何制造的？
纸张是如何制造的？
纸张是每个人都使用的一种物品，但深入了解一下，其实纸制造的过程挺复杂的。
下文将介绍纸张是如何制造的一些具体细节。
一、准备原料
纸制造会使用一些原料，比如来自木材、秸秆、碎旧纸等等，这些原料会先经过前处理，将它们分割、破碎，这一步很重要，它能够帮助纸张制作过程中的浆料进行更好的细化整合。
二、浆料精炼
浆料精炼是纸张制造过程中最重要的步骤，它包括将原料进行碎浆、浓浆、分类搅拌等步骤，这些步骤之间也有较多细节，旨在将浆料细化到千分之一角，再经过冷池装置清洗，最后加入一些添色剂、优化剂等存在于纸张表面，这样可以让纸更加柔韧、质量更优。
三、胶层加工
当浆料精炼完成后，就是涂胶层加工，这些涂胶层往往是凤尾草酯或者硫酸铜，它们可以对刚刚经过浆料精炼的纸张表面进行处理，使这些纸张的表面变得更加光滑，抗水性、耐老化性也比较好，经过这一步后就可以进入下一个步骤——薄片成型过程。
四、薄片成型
一旦浆料经过精炼、涂胶层加工后就可以进入薄片成型过程，这一步
骤将使用一个叫做密封式过滤机的设备，将浆料装入，然后降低气压，使浆料由液态变为固态，形成薄片状，再将薄片压成自己想要的厚度
和大小，最后经过干燥和着色，这样纸张就可以完成制作。
五、包装
经过干燥和着色之后，就可以进入到包装阶段了，将纸张真空包装，
以保证纸张的干净度和新鲜度，也是对纸张最终的一种保养。
打破包
装之后就可以正式使用了，这才是完成一张纸制作的最终步骤。
以上就是纸张是如何制造的，从原料到最终制作完毕，都经历了一番
漫长的程序，每一步都十分重要，最终制成的纸张才能更加细腻、柔韧，以及更加美观。
纸的生产工艺流程
纸的生产工艺流程纸是一种广泛应用的材料，被用于书籍、报纸、包装等各个领域。
纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：制浆、造纸、压光、切割和包装。
制浆制浆是纸张生产的第一步，它将原材料转化为纤维素浆，以便后续加工。
常见的原材料包括木材、废纸和竹子等。
1.原材料处理：将原材料进行切割和去皮处理，使其适合制浆过程。
2.制浆设备：使用磨浆机或化学方法将原材料与水混合，并施加力量来分离纤维。
3.清洗：清洗分离出的纤维，去除其中的杂质和污染物。
4.漂白：对于需要高质量白色纸张的制造，可以对浆料进行漂白处理。
造纸造纸是将制浆后的浆料转化为实际的纸张产品的过程。
1.调整浆料：在制造过程中，可以根据需要调整浆料中的纤维含量、湿度和质量等参数。
2.造纸机：将浆料均匀地分布在网纹上，形成纸张的初始结构。
3.水分排除：使用压榨辊和真空吸力，将多余的水分从纸张中排除。
4.干燥：通过传送带或烘干机将纸张送入干燥室，以去除剩余的水分。
压光压光是为了使纸张表面更加光滑和均匀。
1.压光机：将纸张通过一对或多对辊子进行压制，以去除表面的凹凸不平。
2.硅橡胶辊：使用硅橡胶辊来提供均匀的压力，并确保纸张表面不受损。
切割和包装切割和包装是最后两个步骤，用于定制纸张尺寸并准备好产品。
1.切割：使用切纸机将大幅宽的纸张切割成所需尺寸。
2.包装：将切割好的纸张堆叠在一起，并用塑料薄膜或包装纸进行包装，以便储存和运输。
以上是纸的生产工艺流程的主要步骤。
不同类型的纸张可能会在制造过程中进行一些额外的处理，以满足特定需求。
对于高质量的印刷纸张，可能需要进一步的涂覆和加工。
纸张生产工艺需要高度精确和自动化的设备，以确保产品质量和生产效率。
环保意识也在纸张生产中起着重要作用，许多制造商致力于使用可持续的原材料和减少废弃物的处理。
纸张的化学制造过程与环境影响
纸张的化学制造过程与环境影响纸张是我们日常生活中不可或缺的物品，它广泛应用于书籍、报纸、包装材料等各个领域。
然而，纸张的制造过程却对环境造成了一定的影响。
本文将介绍纸张的化学制造过程，并探讨其对环境的影响。
一、纸张的化学制造过程纸张的制造过程主要包括纤维素的提取、纤维素的漂白和纸浆的制备三个步骤。
1. 纤维素的提取纤维素是纸张的主要原料，它可以从树木、竹子、废纸等植物纤维中提取得到。
首先，将原料切碎并加入化学溶剂中，通过浸泡、煮沸等处理，将纤维素从其他成分中分离出来。
这个过程中会产生大量的废水和废料。
2. 纤维素的漂白提取得到的纤维素通常含有杂质和色素，需要进行漂白处理。
漂白过程中常使用氯气、过氧化氢等化学物质，以去除杂质和色素。
然而，这些化学物质会产生有毒气体和废水，对环境造成污染。
3. 纸浆的制备经过漂白处理的纤维素被称为纸浆，它是制造纸张的基础材料。
纸浆的制备过程包括将纤维素与水混合、搅拌、过滤等步骤。
这个过程中会消耗大量的水和能源，并产生大量的废水和废料。
二、纸张制造对环境的影响纸张的制造过程对环境造成了多方面的影响，主要包括以下几个方面：1. 水资源消耗纸张的制造过程需要大量的水资源，包括用于纤维素提取、纤维素漂白和纸浆制备等环节。
这导致了水资源的大量消耗，对水资源造成了一定的压力。
2. 水污染纸张制造过程中产生的废水含有大量的有机物、杂质和化学物质，如果不经过适当的处理，直接排放到水体中会对水环境造成污染。
废水中的有机物和化学物质会降低水体的水质，对水生生物造成危害。
3. 大气污染纸张制造过程中使用的化学物质会产生有毒气体，如氯气、二氧化硫等。
这些有毒气体会对大气环境造成污染，对人体健康和生态系统产生负面影响。
4. 能源消耗纸张制造过程需要大量的能源，包括用于纤维素提取、纤维素漂白和纸浆制备等环节。
能源的消耗导致了对化石能源的过度依赖，同时也增加了温室气体的排放，对气候变化产生负面影响。
纸分类及造纸简介
纸分类及造纸简介纸是一种普遍使用的材料，广泛应用于各种场合，例如书籍、文件、信笺、卡片、包装等等。
它是由纤维素等天然纤维或合成纤维制成，具有可塑性、可压性、可切割性、耐泼水性等特点。
纸的类型和品质千差万别，不同的用途需要不同的纸张，下面就给大家简单介绍纸张的分类及造纸过程。
一、纸张分类纸张的分类方法很多，主要有以下几种：1.按照出现的先后顺序：草纸、竹简、丝绸纸、木纸、铜版纸、印刷纸、包装纸等；2.按照纤维原料不同：木浆纸、草浆纸、竹浆纸、棉浆纸、特种纸等；3.按照制造工艺原理：湿法造纸（统括木浆纸、草浆纸和竹浆纸等）、干法造纸（石英纸、钢化纸）和传统的手工造纸。
此外，还有按照厚薄分，包括薄纸、薄板纸、厚板纸等分类。
二、造纸过程制造纸张的最初原材料是植物纤维，包括薄荷和草本植物。
在中国古代，在写字之前，纸张被用来制作包装材料、装饰和各种笔记本等。
纸的生产通常需要以下步骤：1.原材料的收集：纸张通常由树木或其他植物的纤维制成。
在学生们研制的许多项目中，用过的废纸张可以重新制成新的纸张。
该过程可以减少浪费和环境影响。
2.原材料的处理：纸浆通常通过浸泡、破碎、搅拌和过滤步骤来制取。
过滤过程可以从混合物中分离出液体，纸浆与空气混合在一起，液体被过滤掉，纸浆被留下。
3.造纸：纸浆通过上述步骤变为了白色的湿胶团，称为“湿相”。
在造纸机上，将湿相从纸浆箱抽出，平铺在筛网上，并通过压力、振动等力作用，去除水分形成纸张。
整个过程采用连续分层的方式进行。
最终，被端上机上的纸张经过切割、印刷等处理，就成为了我们熟知的各种纸张了。
三、造纸行业的发展状况制造纸张其实是一项非常环保的工艺，不仅能回收废旧纸张，而且原材料采自植物，减少了环境的破坏。
然而，随着社会对纸张的需求不断增长，纸张制造行业也面临着巨大的挑战。
在未来几年，尽管全球可再生资源的需求量大幅上升，纸浆供应量也将会增加，但纸张行业依然面临着重要的环保问题，而且很多纸张生产商在投资收益和实施环保措施之间做选择时，常常偏向前者。
纸张是怎样制造的
纸张是怎样制造的
纸张是一种普遍使用的材料，被用于书写、打印和包装等各种
用途。
那么，纸张是如何制造的呢？
原材料的获取
制造纸张的主要原材料是木材纤维和废纸。
木材纤维通常取自
于经济林或木材加工业的副产品。
而废纸则是回收利用的再生纤维。
为了保护环境，许多纸张生产厂家都采用了废纸回收利用的方式来
获得纤维。
制浆
制浆是制造纸张的第一步。
在制浆过程中，木材纤维或废纸被
加工成纤维状的物质。
制浆的方法有机械制浆和化学制浆两种。
机
械制浆是通过物理力学方法将原料切割成纤维，而化学制浆则是使
用化学品分解原料中的纤维。
造纸
制浆完成后，纤维物质被用来制造纸张。
纤维在造纸过程中被均匀地分布在一个金属网上，形成纸浆。
随后，纸浆经过压榨和干燥处理，使水分被除去，纤维紧密地结合在一起。
加工和涂饰
制造纸张的最后一步是加工和涂饰。
在这个阶段，纸张可能会经过染色、润滑、增强等处理。
涂饰也可以为纸张添加一层光滑的涂层，增加纸张的强度和光泽。
结论
纸张的制造过程可以总结为原材料的获取、制浆、造纸以及加工和涂饰。
这个过程涉及到一系列的物理、化学和工艺操作，最终产生了我们所熟悉的纸张产品。
纸的构成与制造归类
4.7±0.3 2.7±0.3 3.7±0.3
1.1~1.5
弱 强 一般
强 弱 一般
一般 强 一般
强 弱 一般
三、瓦楞纸板(箱)规格及箱型设计
1、瓦楞纸板(箱)之规格: 依据CNS1454瓦楞纸板有关破裂强度设计参考标准.
种类
破裂强度平均值(kgf/cm2)(kpa)
第一种(S-1) 第二种(S-2) 8.0(784.5)以上 12.0(1176.8)以上 16.0(1569.1)以上 20.0(1091.3)以上 10.0(980.7)以上 14.0(1372.9)以上 18.0(1765.2)以上
单层
第三种(S-3) 第四种(S-4) 第一种(D-1) 第二种(D-2)
双层
第三种(D-3)
第四种(D-4)
26.0(2549.7)以上
2、瓦楞纸箱设计: 瓦楞纸箱之设计，自包装样式之设定、瓦楞纸板之设定、 纸箱形式之设定、纸箱尺寸之设定、展开图尺寸之设定、试 作、量产等步骤，可归纳如下之设计流程图.
包装样工之设定
规格
YES NO
●强度、外形、机能、搬运、单位、 其他、外尺寸法、有效尺寸容积
瓦楞纸板之设定
楞形
YES NO
●抗压强度、裱面纸板与瓦楞芯纸构成 单层：AF、BF、CF、EF 双层：BAF、BCF…其他 ●标准箱……CNS2354标准形箱(机能考虑)
NO
箱形态之设定 箱形式
YES
顶面…手提式、底面…凹凸。 ●组立箱(模切式纸箱) ●机械包装样式箱
一、纸的构成及制造归类
1、原纸的构成:
所有的瓦楞纤维板，都是源于木材纤维的纸板 制造出来的，此等纤维可分二大类，分别是处女纤维 与再生纤维(废纸)。 处女纤维是指获自木材第一次使用之纤维，而再 生纤维是经过多次回收或再生之纤维。
纸是用什么材料做出来的
纸是用什么材料做出来的
纸是用各种植物纤维制成的，包含再生纸。
纸的主要原料：木质纸浆原木和再生纸制品。
1、原生纸，包括木材、竹子、棉、蔴等含纤维素的材质。
2、再生纸，由废旧纸张重新打浆制成的。
造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外，,还有其他含量较少的组分，如树脂、灰分等，此外还有硫酸钠等辅助成分。
纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。
用于改变纸张特性。
纸的制造过程1、将砍伐来的植物，比如麻类植物，用水浸泡，剥其皮，再用刀剁碎，放在锅里煮，待晾凉后再进行浸泡、脚踩，用棍棒搅拌，使其纤维变碎、变细。
2、掺入辅料，制成纸浆。
纸张的制造过程是什么？
纸张的制造过程是什么？纸张制造过程对于现代社会来说非常重要，它几乎涉及到日常生活中的方方面面，因而越来越受到人们重视。
那么，纸张制造过程是什么样子的呢？本文将介绍纸张制造过程的过程及其相关知识，以供参考。
一、原料采集与分类纸张的制作始于原料的采集。
纸浆的原料主要有木质纤维和植物纤维，常用的纤维材料有杨树、白桦、乔木、柳树、稻草和竹子，从这些木材中采集的纤维材料需要先经过研磨、洗涤和布筛等工序，以确保纤维粗细均匀，并进行分类，根据粗细和长度的不同，分别加入不同的纸浆机中进行纸浆制造。
二、纸浆制造纸浆制造过程主要分为施加药剂、搅拌、凝聚、过滤、滤液精制和灭菌等工序。
首先，采集的纤维过滤后将其加入搅拌机中，加入适量的化学药剂，使纤维产生化学反应，释放出水解物和可以形成悬浮液的次氯酸盐结果。
然后，将悬浮液加入制纸机中，搅拌均匀，加入适量的浆料，使悬浮液凝结成均匀的浆料，然后进行过滤，再加入灭菌药剂进行滤液精制和灭菌处理，之后就可以得到均匀稠度的毛浆。
三、纸张成型纸张的成型是纸浆经过成纸机面进行聚合和压实的过程。
在聚合的过程中，采用滚筒的工艺，先将毛浆均匀地铺满压滤板，然后使滤板成单张纸，再在上面滚动压实，通过热控制温度，使上层的湿度比下层的湿度低，以促进二者的聚合。
最终的成型纸张，其精细度和平整度更进一步增强，有利于后续纸张的整理上封口。
四、封口封口是将纸张整理成纸卷或件式，并包装成封装产品的步骤。
常见的封口方式有缩口袋法和吸口袋法，其中，缩口袋法将纸张按照不同大小和规格，把每张纸用塑料缩口袋封装，而吸口袋法则是将纸张放入塑料袋中，并经过真空吸气使袋内余气被吸入，以便封口密封。
五、检测与包装检测是指对纸张的尺寸和实际性能进行检查，确保它们符合要求的质量标准。
一般而言，检测包括尺寸、厚度、平滑度、宽幅等参数测量，以及耐磨性、耐候性，抗白变性等性能检验，以确保纸张符合实际使用的要求。
最终，经过检测的纸张会被包装装箱，以备出厂发货。
纸张制品的生产流程
纸张制品的生产流程纸张制品的生产流程纸张制品广泛应用于各个领域，从书籍、报纸、杂志到包装盒、纸杯、纸巾等无一不离开纸张制品。
纸张制品的生产流程相对复杂，需要经过多个环节的加工和处理。
下面将介绍纸张制品的生产流程，以便更好地了解这一过程。
第一步：选料纸张的原材料主要有木浆、废纸和草纸等。
其中，木浆是指经过刨花机、纤维化设备等工艺加工后得到的纤维素纤维，是纸张主要的原料。
而废纸是指废弃的纸张通过回收回来，用作再生纸张的原材料。
在选料阶段，要根据纸张制品的用途和品质要求选择不同种类的原材料。
第二步：浆料制备浆料制备是纸张制品生产中的关键步骤。
首先，将原材料进行粉碎，并随后加入适量的水进行搅拌混合，使纤维素纤维与水充分混合。
然后，将混合好的浆料进行筛选，去除其中的杂物。
最后，可以根据需要添加一些化学物质，如漂白剂、染料等来改变浆料的颜色和性质。
第三步：纸张成型在成型阶段，浆料会被装填到纸浆箱中，通过吸水头将浆料吸到成型网上。
成型网是一种特殊的网状结构，可以使浆料中的水分快速排除，从而使纤维素纤维得以聚集在一起，形成纸张的初步结构。
成型网会经过一系列的辊筒来使纸张胶块脱水，并进行初步的压制，使纤维素纤维更加紧密地连接在一起。
第四步：干燥成型之后的纸张仍然含有大量的水分，需要进行干燥处理。
通常，纸张会通过高温高压的烘箱，使纸张中的水分蒸发出来，从而使纸张变得坚硬和干燥。
同时，烘箱中的热风也可以提高纸张的质量和光泽度。
第五步：压光为了使纸张更加光滑和平整，需要进行压光处理。
压光是通过将纸张置于两个金属辊筒之间，并通过一定的压力和速度来进行加工。
这样可以使纸张表面的凹凸不平处于一致的水平面上，从而提高纸张的光滑度和整洁度。
第六步：切割和折叠最后一步是将纸张量具化，将大张的纸张切割成规定尺寸的纸张制品。
切割可以使用切割机来进行，根据不同的要求和尺寸将纸张进行切割。
之后，可以进行折叠加工，将纸张制品折叠成所需形状，如书籍、包装盒等。
造纸的七个步骤
造纸的七个步骤造纸是一种将纸浆制成纸张的过程，它包含着七个主要步骤。
本文将逐一介绍这七个步骤，并详细阐述每个步骤的具体操作和意义。
第一步：选材造纸的第一步是选择合适的原材料。
常见的原材料包括木材、竹子、废纸等。
这些原材料需要经过处理，如去除杂质、切割成纤维等，以便后续的纸浆制备工作。
第二步：制浆制浆是将原材料转化为纸浆的过程。
这一步骤通常有两种方法，一种是机械制浆，通过机械设备将原材料切碎、破碎，并加入水分，形成纤维混悬液；另一种是化学制浆，通过化学方法将原材料的纤维素溶解并再生，产生纤维混悬液。
第三步：筛选筛选是将制浆得到的纤维混悬液进行过滤和分离的过程。
在这一步骤中，通过筛网或离心机等设备，将纤维混悬液中的杂质、大颗粒纤维等进行分离，得到纯净的纤维悬浮液。
第四步：调整纸浆性能纸浆性能的调整是为了使纸张具有所需的物理和化学性能。
通过加入化学品、调整纤维悬浮液的浓度、PH值等参数，可以改变纸浆的粘度、流动性、强度等特性，以满足不同需求。
第五步：造纸造纸是将纸浆制成纸张的过程。
在造纸机上，纸浆被均匀地分布在网上，并通过多个滚筒进行压榨和干燥，最终形成纸张。
在这个过程中，可以根据需要添加染料、填料等，以改变纸张的颜色、光泽和质感。
第六步：加工加工是对造纸得到的纸张进行后续处理的过程。
在这一步骤中，纸张可能会被切割、折叠、烫印等，以满足不同形状、尺寸和用途的需求。
加工还包括对纸张表面进行涂覆、抛光等处理，以增加其光泽和光滑度。
第七步：包装最后一步是将加工完成的纸张进行包装。
包装可以采用纸箱、塑料袋等形式，以便储存、运输和销售。
在包装过程中，还可以对纸张进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
总结起来，造纸的七个步骤包括选材、制浆、筛选、调整纸浆性能、造纸、加工和包装。
每个步骤都有其重要性和必要性，相互衔接，共同完成了将原材料变成纸张的过程。
通过了解这些步骤，我们可以更好地理解纸张的制造过程，并对其质量和性能有更深入的了解。
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第一章纸张的组成与制造1、纤维素化学结构特点：①醇羟基的存在，可发生氧化、酯化和醚化反应，分子间形成氢键、吸水、润胀等都与分子中存在的羟基“－OH”有关。
②隐性醛基的存在，具有潜在的还原性，整个大分子具有极性和方向性。
③由于甙键的存在使纤维素大分子对水解作用的稳定性降低，在浓酸或高温下与水作用可使甙键断裂，使大分子降解。
2、半纤维素性质:半纤维素的聚合度一般200左右，半纤维素含有大量的羟基，因而吸水润胀能力较纤维素大，能够溶于沸水、稀碱液和热稀酸中。
在打浆过程中增加纤维的润胀、水化和细纤维化，提高纤维的柔软性，因而能提高纸张的强度。
但半纤维素含量高的纸张，形稳性差。
3、木素性质:木素存在于植物中起黏结纤维增强植物组织强度，起支撑的作用。
胞间层中木素的浓度最高，要分离纤维，就必须除去木素。
木素是疏水物质，不易吸水润胀.木素残留在纸张中会使纸张显黄色，影响纸张的白度。
木素在化学结构上极不稳定，能够溶解于酸碱溶液中，在各种氧化剂的作用下能够发生分解，利用这一性质，可尽量保存原料中的纤维素和半纤维素，而除去木素。
4、施胶施胶的目的：给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。
施胶的原因：①纤维本身和纤维间存在大量毛细孔，纤维与半纤维分子中含有亲水的羟基（—OH），因此亲水。
②纤维与纤维，纤维与填料，填料与填料之间的结合强度，不能满足印刷（特别是胶印）的需要。
松香胶沉淀物定着到纤维表面之后，只有发生定向排列，才能取得抗液性的施胶效果。
干燥前干燥后5、制浆优缺点机械浆优点：纤维得率高（90%的木材转化为木浆）、不明度高、印刷性能好缺点：强度低(纤维短小,木质素未被除去)、易返黄弹性小、能耗高（热磨机械浆制浆法）最终用途：新闻纸、期刊、书籍、平装书化学浆优点：不易返黄、浆厂自给自足、强度高(硫酸盐浆)、易漂白(亚硫酸盐)缺点：纤维得率低(60%的木材转化为木浆)、需要处理的废物较多、最终用途：书写纸、印刷用纸、复印纸、信封纸、工业用纸、包装纸、卫生纸再生纤维浆优点：比机械法制浆能耗低、回收利用纤维缺点：不透明度低、松厚度低最终用途：包装纸（0-100%）、新闻纸（0-100%）、印刷用纸（0-100%）、生活用纸（60%）、表单纸、信封纸（0-100%）6、从制浆车间送来的纸浆还不能直接用来抄纸，原因：一是纤维挺硬；二是含有一定量的未离解的纤维；三是缺少润胀、分丝帚化和细纤维化，纤维无法交结成纸张，7、打浆对纤维的作用（1）细胞壁的位移和变形（2）初生壁和次生壁外层的破除，为纤维细胞壁的进一步润胀扫除了障碍（3）横向切断（足够大的剪切力）（4）吸水润胀，有使纤维直径增大的趋势,并变得柔软可塑（5）细纤维化，纤维纵向分裂和帚化作用，纤维的细纤维化从细胞壁P层和S1层破除时开始，并在纤维吸水润胀后大量产生。
9、抄造过程夹网造纸抄造过程：造纸机由湿部和干部两部分组成，湿部包括流浆箱、网部和压榨部，干部包括干燥部、压光部和卷取机。
过程：（1）由净化系统送来的纸料悬浮液，通过流浆箱以均匀、稳定的出浆速度喷到两张网中间（一般以45度角或90度角喷射），通过两张网双面脱去大部分水成型。
之后，送到先进的靴式压榨机进行压榨脱水，并改善纸页性能，增加纸页的紧度和表面平滑度。
（2）纸页通过压榨机械脱水后，被送到干燥部利用热能进一步脱水，以达到成纸含水量的要求，胶版纸在干燥部还要进行表面施胶处理以提高纸张的表面强度等性质，适应高速印刷的要求。
（3）从干燥部出来的纸页，表面还很粗糙，不能适应印刷和书写的要求，为了提高纸张的平滑度，调整纸张的厚薄，纸页还必须经过一道或几道金属压辊进行压光处理（通常是一正一反两道压光）。
经过压光后就分切平板纸或用复卷机卷成卷筒纸。
10、圆网机原理：圆网机上的丝网粗筛辊，在装有稀纸浆的缸中转动时，网上就粘有湿纤维，纸浆中的水分从网孔排掉，纤维转到一条连续的毛布下面，可串多组这样的单机，每组传递一层纸浆到同一毛布下，这样就得到纸板。
多缸复合的优点：①通过增加缸数增加纸板的厚度，因此有很大的灵活性。
②可在各缸中加入不同的的纸浆，可生产出不同成分重叠而成的纸板，表层：由强度高的化学浆和填料组成，表面白，平滑度高，适于印刷；中层：强度差而呈灰色，由废纸浆组成（3～6缸）；底层：强度与颜色界于两者之间，由化学浆和机械浆组成（7～8缸）。
11、压光与超级压光的区别:压光是简单或中等程度的压光,可在造纸机上完成,主要依靠压力来实现,未完全干燥时压光。
超级压光是较高程度的压光，单独进行压光程序，不仅依靠压力，还有摩擦力和加热来完成，它是干燥后进行压光。
12、介绍几种常用的印刷纸1、新闻纸供印报纸使用，也可以印刷一些杂志和要求不高的广告材料。
新闻纸在印刷用纸中是消耗量较大的纸种之一。
新闻纸最常用的印刷方法是冷固轮转胶印，但也可采用凸版印刷和柔版印刷。
定量41、45、51g/m2。
生产特点：配以大量的机械木浆，配少量（0-15%）漂白针叶木浆，甚至用100%废纸浆，填料量为5%左右。
浆料构成日趋多样化。
性能：纸质松软富有弹性；吸墨性能好，能保证油墨较快地固着在纸面上；具有足够的抗张强度、不透明度高；胶版印刷要求不掉毛掉粉；新闻纸最重要的技术性能是稳定可靠的走纸性；彩报调色困难，增加黑版，油墨总量一定不要超过260%。
由于使用了大量机械磨木浆，新闻纸的木素含量较高，木素在空气中极易氧化，所以新闻纸存放时间过长会变黄、发脆。
2、双面胶版印刷纸简称胶版纸，又称双胶纸，是目前彩色印刷中广泛使用的一种纸。
胶版印刷纸是专供胶印机进行套色印刷的一种纸属于较高档的印刷用纸。
胶版印刷纸的定量一般为60-150g，分为A级、B级、C级三种，A级和B级胶版纸供高级彩色印刷之用，C级胶版纸供普通彩色印刷使用。
生产特点：漂白针叶木浆为主，配比一定的草浆、化机浆，加填、施胶较重，双面表面施胶，白度较高性能：纸张表面平整细腻，反映图案的精确网点；与一般印刷用纸相比，纸张的尺寸稳定性是双面胶版纸的一个重要指标，纸张的伸缩变形大，套印不准，影响图案的美观和完整；胶印机水分与水斗溶液药水浓度严格控制，使用最小的用水量，保证套印准确性。
使用之前要进行调湿，使纸张的温湿度与印刷车间温湿度保持一致，纸张的四周边和中间表面含水量均匀；印刷时候不宜将印品堆放过高；胶版印刷油墨多为氧化结膜干燥型，为了提高油墨在纸张上的干燥速度，纸张的pH值应趋于中性或微碱性。
主要用途：应用于高档画册、书刊、杂志。
3、铜版纸最初制作凸版网目版的材质是金属铜，这种印版特别适应印刷这种涂布纸，故将其称为铜版纸。
胶印发明以后，这种纸更多地用于胶印。
这种纸是将铜版原纸经过专门涂布、整饰之后制成的高级印刷纸。
双面铜版纸（又叫有光铜、双粉纸）用于印刷高档期刊、画册、封面、挂历、精美的商品广告、产品说明书等。
单面铜版纸（又叫单铜、单粉纸）无光铜版纸（又叫无光铜、亚光铜）含蓄清雅凝重的印品生产特点：原料配比100%的化学木浆；经过一次、两次三次涂布，涂布量15～30 g/m2；生产成本技术含量比较高。
性能：（1）纸面上涂有大量涂料，涂料颗粒极细，又经过了超级压光，纸质紧密，纸面非常光洁平整，具有很高的平滑度、白度和光泽度，在印刷光泽和网点的显现方面，效果十分突出。
（2）弹性较差，印刷压力不宜过大，包衬采用中性偏硬材料。
（3）吸墨性略低，所以必须选用亮光型或树脂型油墨，印刷大版面的实地时尽量做到“深墨薄印”。
4、低定量涂布纸（LWC）是指定量低经过了涂布的优质印刷纸,通常含有一定比例的机械木浆,是用于热固卷筒(HSWO)和轮转凹版印刷最广泛的一种。
LWC原纸的定量为30～60g/m2，单面涂布量在6 ～12 g/m2左右。
生产特点：常规配料组成：针叶木硫酸盐浆30~50%（增强用浆料），和机械浆70~50%。
机械浆有SGW、PGW、TMP，还有APMP、DIP。
LWC原纸的技术关键是在原纸定量较低时具有较高的不透明度，可大幅降低生产成本。
性能：比起胶版印刷纸印刷效果要好的多，轻涂纸的印刷适应性介于铜版纸和胶版纸之间。
纸薄承墨量小，CMYK色版中双色以上暗调不宜过多。
用商业轮转机印刷时采用高速热固油墨，在平版四色胶印机上要使用专用的轻涂纸快干型油墨，注意调整好飞达的输纸，保持薄纸的平稳输送。
主要用途：广泛应用于书刊、目录插页和商业广告5、超级压光纸(SC纸)是一种以机械浆为主的非涂布印刷纸，但在外观上和印刷性能上比较接近轻涂纸（平滑度和光泽度比轻涂纸还高）的一种纸，质量介于新闻纸和LWC之间。
它的这些特征主要是通过严格的超级压光而取得，所以叫做超级压光纸，这种纸在国外较普遍。
我国目前很少大多为进口产品。
超级压光纸较薄，一般有45g、48g、52g、56g、58g、62g等克重。
生产特点：在纸浆中加入比较多的填料；在干燥末期十分突出超级压光的作用，使含填料较多的纸张通过超级压光机的研磨和压光而取得较高的平滑度和光泽度。
性能特点：1、平滑度和光泽度比较高，尤其平滑度甚至比铜版纸还高。
2、纸的密度比较大，同克重下比别的纸还薄，比较软，挺度小。
3、印刷时的吃墨量比较小。
4、适用于轮转凹印和胶印主要用途：就信息承载能力的角度而言，是最经济的杂志纸。
生产成本比LWC低15%左右，外观上又与轻涂纸相近，所以常用来取代新闻纸和轻涂纸。
常用来印刷彩报，直邮广告，超市DM刊等。
6、轻质纸轻质印刷纸又称蒙肯纸、轻型印刷纸、轻型胶版纸、轻质纸等，英文为light-weight printing paper。
生产特点：（1）浆料选择应以高得率的化学机械浆为主。
（2）松厚、轻型。
一般胶版纸松厚度在1.2 ㎝3/g ，而轻质纸在1.8-1.9㎝3/g。
（3）颜色自然。
为原色浅米黄色，或加入染料呈奶白色、浅绿色，视觉舒适。
印刷性能：适印性好，突出的优点是挺度好，比相同定量的胶版纸挺度高15-40%，过机顺畅。
轻质纸松厚度高但平滑度低，用于精细彩色图片时效果较差。
易返黄，不适宜印制需长久保存的书籍和文献资料。
用途：适用于印刷中小学课本，成书重量轻，而且对保护青少年视力有一定作用。
国家新闻出版总署已同意人民教育出版社使用轻质纸印刷中小学教材。