除渣系统运行规程
除渣机安全操作规程范本（2篇）
除渣机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保除渣机的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作除渣机的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有工作人员都应遵守本规程，并按规程操作和维护除渣机。
第四条除渣机操作人员应经过专门培训合格并取得相关操作证书方可上岗，未经培训和取得证书的人员不得擅自操作除渣机。
第五条不得擅自修改、拆解或更换除渣机的任何零部件，发现故障应及时向维护人员报告。
第六条本规程的内容应通过培训和宣传活动向所有工作人员推广，确保大家了解和理解规程的内容。
第二章除渣机的安全操作规程第七条凡涉及到除渣机的操作人员必须配戴规范的工作服和防护用具，包括头盔、工装鞋、手套等。
工作人员如有长发应佩戴头巾或扎起头发，以防发丝被卷入设备中。
第八条每天开始工作前，工作人员都应先对除渣机进行查看，确保设备正常运行，如发现异常应立即停机处理，并上报维护人员。
第九条除渣机操作人员必须严格按照操作手册和相关标准操作，不得擅自调整设备的参数和工作模式。
第十条每次操作除渣机之前，操作人员应确认周围没有其他人员靠近设备，并在设备安全范围内拉起警示线，确保无人进入工作区域。
第十一条在操作除渣机过程中，操作人员须保持警觉，特别留意异常噪音、烟雾或异味。
发现异常情况应立即停机处理，并及时报告维护人员。
第十二条除渣机在运行过程中，操作人员不得站在设备上或其它高处，不得将身体部位伸入设备内部。
第十三条除渣机操作完毕后，应将所有动力源切断，将设备清理干净，并关闭相关阀门。
如需长时间停机，应将设备进行完全断电。
第十四条操作人员离开工作岗位时应清理工作场地，存放设备和工具应归位整齐，确保设备和场地的整洁。
第三章除渣机的应急处理规程第十五条在除渣机运行过程中，如发生以下情况，操作人员应立即停机并按照应急处理规程进行处理：1. 发现设备有异常噪音、异响、冒烟或有明显异味；2. 发现设备有振动、晃动或移位的现象；3. 发现设备出现漏电或电气火灾的迹象；4. 有人员在设备附近发生事故或受伤；5. 在设备工作区域发现异常情况或爆炸危险。
除渣机安全操作规程(4篇范文)
除渣机安全操作规程（4篇范文）第1篇除渣机安全操作规程（一）重型链条除渣机1. 启动前检查和空载运行:（1）除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏；（2）托辊转动快捷,链条张紧；（3）各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好；（4）地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必需紧固,不得松动；（5）除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好；（6）除渣机操作器电气设备完好；（7）空载运行1～2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况；（8）开启除渣机水封水,待除渣机槽内充分水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通；2. 启动及运行中巡回检查（1）启动电机,带负荷运行1～2小时,检查有无异常情况。
（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象；（3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超出70℃,（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；（5）除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。
除渣机溢流水量及水温正常；（6）渣量随锅炉负荷更改正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常；（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；（8）除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象；3. 常见故障处理（1）过负荷:及时停止除渣机运行,依据情况清除过多灰渣或联系检修处理；（2）断链:赶忙停止除渣机运行,联系检修处理。
（3）除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排出故障。
（二）圆盘除渣机1. 启动及运行巡查（1）设备启动前,必需先做空转试验；（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；（3）除渣机必需连续运行；（4）除渣机运行期间,要常常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排出异常；（5）“前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号（hj—40）机械油。
除渣机安全操作规程及注意事项（三篇）
除渣机安全操作规程及注意事项除渣机是一种用于处理工业和农业废渣的设备，具有很高的效率和处理能力。
然而，由于操作不当可能会带来安全隐患，因此在使用除渣机时务必遵守以下安全操作规程和注意事项。
一、安全操作规程：1. 严格遵守操作手册：在使用除渣机之前，必须仔细阅读和理解操作手册中的相关内容，并按照说明正确操作。
2. 穿戴个人防护装备：操作除渣机时，必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，以防止意外伤害。
3. 检查设备状况：在操作除渣机之前，应检查设备的各个部件是否完好无损，如果发现有问题或异常现象，应立即停机并通知维修人员进行维修。
4. 确保工作区域安全：使用除渣机时，必须保证工作区域周围没有其他人员，以防止人员被除渣机的旋转部件所伤。
5. 避免过载使用：严禁将除渣机超负荷使用，应按照设备规定的工作能力和工作范围进行操作，以免造成设备故障或危险。
6. 正确操作控制器：在使用除渣机时，应严格按照控制器上的指示操作，不得胡乱调整控制器上的按钮和开关，以免引起意外。
7. 定期检查维护设备：除渣机是一种需要定期维护的设备，应按照维护手册的要求，定期检查设备并进行维护工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
二、注意事项：1. 禁止撤销防护装置：除渣机的各种防护装置是为了保护操作人员的安全，任何时候都不得撤销或改变这些装置，以免发生意外。
2. 避免手工操作：在除渣机运行时，操作人员应尽量避免手工接触机械部件，以免造成手部受伤。
3. 谨慎清理堆积物：在清理除渣机堆积物时，应先将设备停机，并确保所有的动力源都已切断，然后使用专用工具进行清理，不得使用手进行清理。
4. 防止异物进入：除渣机在运行时，应确保周围没有异物进入，以免造成设备故障或危险。
5. 使用防滑垫：在操作除渣机的平台上，应使用防滑垫，以防止操作人员滑倒。
6. 检查电源连接：在使用电动除渣机时，应检查电源连接是否良好，以确保电源正常供应，并防止电源故障引发火灾等事故。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
除渣系列运行规程
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
除渣机安全操作规程及注意事项模版
除渣机安全操作规程及注意事项模版一、安全操作规程1. 使用前的准备1.1 首先，确保除渣机处于停止状态，并且断开电源。
1.2 检查除渣机是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。
1.3 确保工作区域干燥、整洁，并清除掉可能导致事故的杂物。
1.4 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 正确使用除渣机2.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得擅自改变除渣机的工作方式。
2.2 在操作过程中，不得随意触摸运动中的机器部件，以防止受伤。
2.3 遵循操作规程，确保工作区域内只有经过培训合格的人员，不得允许无关人员靠近工作区域。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物品插入运转部件内，以免引发事故。
2.5 注意除渣机的额定负荷，不得超过其承载能力，以保证设备的正常运行。
2.6 在操作除渣机时，应时刻保持警惕，避免分散注意力或疲劳过度导致事故发生。
3. 维护和保养3.1 在使用后，应及时清洁除渣机，并保持其干燥。
3.2 定期检查除渣机的关键部件和连接处是否有松动或磨损的迹象，如有发现，应及时进行维修或更换。
3.3 定期给除渣机加注润滑油，确保其运行的顺畅。
3.4 在除渣机长时间停止使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和积尘。
二、注意事项1. 遵循操作规程1.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得随意操作除渣机。
1.2 若不清楚操作步骤或有疑问，应及时向相关人员咨询和学习，以确保正确操作。
2. 防止误操作2.1 在使用除渣机前，应了解其各个部件和功能，避免因误操作而引发事故。
2.2 对于不熟悉的操作或高风险的操作环境，应谨慎进行，或寻求专业人员的帮助。
3. 个人防护措施3.1 在使用除渣机时，需穿戴适当的个人防护装备，以防止受伤。
3.2 如操作过程中出现异常情况或眩目的光线，应立即戴上防护眼镜，防止眼睛受伤。
3.3 避免将手或其他物品靠近除渣机的旋转部件，以免造成伤害。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除渣机安全操作规程及注意事项范文
除渣机安全操作规程及注意事项范文为了确保使用除渣机的安全性和稳定性，保护操作人员和设备的安全，制定了以下除渣机安全操作规程及注意事项。
一、基本操作规程1. 操作前的准备：（1）检查除渣机是否处于正常工作状态，各部位是否完好无损。
（2）确认除渣机的工作环境是否满足安全要求，如有安全隐患应及时排除。
（3）核对工作面的标定，以保证除渣机的操作与实际需求一致。
2. 操作过程中的注意事项：（1）操作人员在操作除渣机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员严禁穿宽松衣物、长发须发或佩戴首饰等，以免被卷入机器或被卡住。
（3）在操作过程中，切勿将手部或其他身体部位伸入除渣机内部，以避免发生意外。
（4）禁止使用损坏、老化或不合格的工具进行操作，以免出现安全事故。
（5）操作人员应了解并遵守除渣机的工作原理和操作方法，不得擅自改动或调整除渣机的工作参数。
（6）操作人员需经过专业培训和资质认证，具备熟练操作除渣机的技能。
（7）在进行维修、保养或更换部件之前，必须切断除渣机的电源，并进行必要的安全措施。
3. 操作后的处理：（1）操作结束后，及时清理工作台和工作区域，保持整洁。
（2）按照规定方式存放和保管除渣机及其附件，避免受到损坏或丢失。
（3）定期进行除渣机的维护保养工作，以保证其正常运行和安全性。
二、安全事故处理措施1. 人员受伤或事故发生时，应立即停止除渣机的运行，并立即切断电源。
2. 及时联系医务人员进行伤员救治，做好相关记录。
3. 向领导和相关部门汇报事故情况，并进行事故现场的调查和分析。
4. 根据事故原因，采取必要的措施进行整改和预防，并及时向操作人员进行安全培训。
三、灭火安全操作规程1. 预防火灾：（1）严禁在除渣机周围堆放易燃物品，保持周围清洁干燥，防止火源和高温物体靠近。
（2）定期清理除渣机内部的积尘，防止积尘着火。
2. 发生火灾时的处理：（1）火灾发生时，立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
除渣机安全操作规程及注意事项
除渣机安全操作规程及注意事项除渣机是一种用于从液体中去除固体杂质的设备，广泛应用于化工、制药、食品、造纸等行业。
在使用除渣机时，必须按照一定的操作规程和注意事项来进行操作，以确保工作过程的安全性。
本文将分为操作规程和注意事项两部分，详细介绍除渣机的安全操作方法。
一、操作规程1. 前期准备：在使用除渣机之前，需要检查设备是否完好，各部件是否正常工作，以确保设备的正常运行。
检查液体供应管道和排渣管道的接口是否牢固，避免发生泄漏。
2. 穿戴个人防护装备：使用除渣机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
确保自身的安全。
3. 清洁操作环境：在使用除渣机之前，需要将操作环境进行清洁，清除杂物和易燃物品，避免发生事故。
4. 开机操作：使用除渣机之前，先确保电源连接正常，然后按照设备的开机操作流程进行操作。
遵循正确的启动顺序，避免因操作失误而产生安全隐患。
5. 操作过程中注意观察：在使用除渣机进行工作时，操作人员要时刻观察设备的运行状态，包括设备的电流、压力、温度等参数。
一旦发现异常情况，要及时停机检查处理，避免事故的发生。
6. 关机操作：在工作结束后，需要按照设备的关机操作流程进行操作。
首先关闭电源，然后逐步关闭液体供应管道和排渣管道。
确保设备处于停机状态，避免意外伤害。
7. 定期维护保养：除渣机作为一种重要的设备，需要定期进行维护保养工作。
定期检查设备的各个部件，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
二、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
熟悉除渣机的工作原理和操作方法，具备一定的应急处理能力。
2. 在使用除渣机进行工作时，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
3. 在使用除渣机时，要注意液体的压力和温度。
严禁超出设备规定的工作范围，否则会引发设备故障和安全事故。
4. 在操作过程中，要遵循安全操作规程，禁止随意改变设备的工作参数。
除渣机操作规程及注意事项
除渣机操作规程及注意事项《除渣机操作规程及注意事项》一、操作规程1. 检查除渣机的各个部件，确保其完好无损。
特别注意检查传动部分和敏感部位，必要时进行润滑。
2. 开启电源，调整除渣机的工作速度和振动幅度，根据具体情况选择合适的工作模式。
3. 确保除渣机周围无人员和障碍物，避免发生意外伤害。
4. 操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，并对作业环境进行安全检查。
5. 开始操作前，对工作对象进行清洁，确保除渣机可以有效地进行除渣作业。
6. 操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入除渣机内部，以免造成伤害或损坏设备。
7. 在除渣机工作过程中，应该及时清理除渣机周围的杂物和杂草，以保证工作稳定和安全。
8. 操作结束后，关闭电源，清洁除渣机并进行必要的维护保养工作，确保设备的正常使用寿命。
二、注意事项1. 除渣机操作前应仔细阅读设备的使用说明书，并接受相关的培训和指导。
2. 严格遵守除渣机的操作规程，不得擅自调整或修改设备的工作参数。
3. 操作人员需时刻保持警惕，随时注意设备的工作状态，以避免发生意外事故。
4. 操作人员应注重个人卫生和安全，严禁酗酒、疲劳驾驶或在不适宜的状态下进行操作。
5. 发现除渣机存在故障或异常情况时，应及时停止使用，并通知维修人员进行处理。
6. 在操作过程中，应合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续操作导致疲劳。
7. 除渣机操作结束后，应做好设备的清洁和保养工作，延长设备的使用寿命。
总之，严格遵守操作规程，做好除渣机的日常维护保养工作，是保证设备安全运行和延长使用寿命的关键。
操作人员应时刻保持警惕，注重个人安全，并不断提高自身的操作技能和安全意识。
除渣机安全操作规程
除渣机安全操作规程除渣机是一种常见的工业设备，主要用于去除原料中的杂质和杂质物，确保生产线的正常运转。
在使用除渣机的过程中，安全是至关重要的。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是除渣机的安全操作规程。
一、设备保护措施1.除渣机应放在稳固的基础上，并且四周应保持足够的通行空间。
2.设备上应有明显的警告标志，并标明可能的危险类型。
3.除渣机的维护、保养和修理应由熟练的操作人员或专业人员进行。
在维修或清洁时，设备必须断电并锁定电源。
二、操作规程1.操作人员必须已经接受过培训，并且熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在使用除渣机的过程中，操作人员必须时刻保持警觉，并确保四周安全。
如果发现任何异常情况，应立即停机并通知相关人员。
3.在操作除渣机时应戴上适当的个人保护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
4.在装载原料前应检查设备的各个部位是否正常，如皮带、传动装置、滤网等。
5.在启动除渣机前，应仔细检查控制器、仪表盘和所有仪表。
确保电源已关闭或断电，并验证开关位置正确。
6.在启动除渣机时，应逐步提高转速，并注意观察设备的运行情况。
如果出现异常，应立即停机并检查。
7.在装载原料时，应按照设备的最大装载量进行操作。
超负荷操作可能会损坏设备。
8.在使用除渣机时，不要强制打开某些部分。
如果某些机件堵塞，请停机进行清除。
9.停机前，必须首先关闭电源和主开关，并等待设备完全停止后再进行维护和清洁。
三、故障排除1.如果发现设备出现故障，操作人员必须立即停机，并进行检查和维修。
2.在进行维护和清理时，必须采取相应的安全措施。
在更换机件时，必须使用合适的工具，并注意切勿损坏设备。
3.维护人员必须熟悉设备的构造和操作原理，并遵循设备制造商提供的安全维护指南。
四、其他注意事项1.在设备使用过程中，不要让其他人员进入设备工作区域。
2.在设备维护和清洁过程中，不要触摸电源和电线，并避免让设备处于潮湿环境中。
3.在保证设备运行的同时，尽可能为环境创造更佳的条件，避免破坏环境。
干式除渣机运行规程
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
第四章 除渣系统运行规程
第五章除渣系统运行第五章除渣系统运行5.1系统概述新海发电有限公司两台1000WM机组，每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为12－20t/h，最大出力为85t/h。
底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，裂化冷却后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。
渣仓内的渣可装车外运供综合利用或至灰渣场堆放。
每台炉设1座有效容积均为260 m3的渣仓，保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量)，仍能带负荷起动，并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。
刮板捞渣机溢流水和渣仓析水引入布臵在刮板捞渣机附近的溢流水池中。
每台炉设一座溢流水池，设2台溢流水泵(1运1备)和1根溢流水管。
除渣系统采用闭式循环水系统。
为了尽量去除除渣系统循环水中携带的悬浮颗粒及尽量降低进入捞渣机的冷却水水温的目的，每台炉设1座高效浓缩机和1座贮水池。
除渣系统中溢流水由每台炉设臵的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。
经沉淀后，浓缩机上层水通过溢流至贮水池，作为除渣系统的水源，由系统中配臵的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回除渣系统循环使用。
每台炉设1台刮板捞渣机及1座渣仓，1座高效浓缩机，1座贮水池。
刮板捞渣机冷却水、渣仓反冲洗水等由冷渣水泵供应，设2台冷渣水泵，1台运行1台备用；贮水池及高效浓缩机喷嘴用水,泥浆管反冲洗水和贮水池区域的地坪冲洗水等均由冲洗水泵供应，设2台冲洗水泵，1台运行，1台备用。
另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵(1台运行，1台备用)，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。
5.2主要技术规范5.2.1 捞渣机序号项目单位参数1.型号GBL20F2.正常出力t/h 12-203.最大处理t/h 854.刮板速度m/min 0.5～0.95.溢流水温度℃＜606.轮压t 257.张紧行程mm 6008.冷却水压MPa 0.39.循环冷却水量m3／h 40010.主电机功率t/h 8511.马达扭矩Kw 4005.2.3 高效浓缩机第五章除渣系统运行序号项目单位参数1.型号XH.GNJTB12.0-TB2.仓体直径m 123.耙体直径m 8.84.有效容积／套m3 4505.污水处理量／套m3／h ≥4106.入口污水悬浮物含量mg／l（估计值）10007.要求溢流水中悬浮物含量≤mg／l 1758.驱动电机型号Y100L2-49.主耙电机功率／电压kW／V 3.0kW/380V10.减速机型号XWED3-84-1/18711.减速比1:18712.提耙电机功率／电压kW／V 2.2kW/380V13.旋转耙转速r／min 0.14814.提耙高度m 0.3515.冲洗水量／水压27m3/h 0.5 MPa5.2.4 渣仓（每台炉）编号项目单位数据一仓体直径m 81 最大容积m3 3502 有效存贮容积m3 2603 湿渣堆积重度t/m3 1.44 脱水后渣的含水率≤% 245 渣仓总重kg ～650006 仓壁振动器型号ZF-107 仓壁振动器数量／仓套 38 仓壁振动器功率kW 0.759 仓顶料位计型号FMU90/RF805G10 仓顶料位计数量／仓套高料位、连续各1 5.2.5 转动设备规范编号项目型号规格厂家1 浓缩机泥浆泵型号:数量：两台，流量： 11m/h扬程：22mH2O，电机功率：55KW2 贮水池泥浆泵型号:数量：两台，流量： 55m /h，扬程：22mH2O，电机功率：11KW3 冷渣水泵型号:数量：两台，流量：178m/h扬程：70mH2O，电机功率：90KW4 冲洗水泵型号:数量：两台，流量：132m3/h，扬程：60mH2O，电机功第五章 除渣系统运行率：55KW5溢流水泵型号:100YZ160—38，数量：两台， 流量： 185m3/h ，P=0.27MPa 电机功率：37KW5.3启动前的检查及准备工作 5.3.1 捞渣机启动前的检查 1) 检修工作结束，工作票终结。
除渣机安全操作规程范文（三篇）
除渣机安全操作规程范文第一章总则为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，规范除渣机的使用操作，制定本安全操作规程。
第二章主要责任1. 除渣机操作人员有责任熟悉和遵守本操作规程，并保证操作的正确性和操作手续的完整性。
2. 除渣机的管理人员有责任对操作人员进行培训和指导，保证操作人员能够熟练掌握除渣机的操作原理和技术要求。
3. 除渣机的维护人员有责任对除渣机进行定期维护和检查，确保设备的安全运行。
4. 除渣机的使用单位（公司、工厂等）有责任配备合格的操作人员、管理人员和维护人员，并提供必要的安全设备和操作工具。
第三章操作要求1. 操作人员必须戴好防护用具，包括安全帽、防护服、防护鞋等，严禁穿拖鞋、裸露身体等不安全行为，特别是在操作电器部件时更要特别注意防止触电。
2. 操作人员必须熟悉除渣机的操作原理和基本参数，对于不清楚的操作方式和维护要求，必须向上级主管或技术人员咨询和学习。
3. 在操作除渣机之前，必须检查除渣机的工作状态，包括机器的连接是否牢固、电源是否稳定等，如果发现异常情况，必须立即报告上级主管或技术人员，并等待处理结果后再进行操作。
4. 在操作除渣机之前，必须切断电源，并确保设备及周围区域的停电状态，以免发生触电事故。
5. 操作人员必须按照操作步骤进行工作，不能随意操作或者擅自改变设备参数，必须遵守设备的操作规程和保养要求。
6. 在操作除渣机过程中，严禁看手机、玩游戏、睡觉等与工作无关的行为，必须全神贯注地对设备进行操作，以保证操作的准确性和安全性。
7. 操作人员在操作除渣机时要特别注意设备的温度变化，避免烫伤，必要时可以佩戴耐高温手套等防护用品。
8. 操作人员在操作除渣机时要保持清醒的头脑，不能喝酒、吸烟等影响工作状态和操作安全的行为。
第四章日常维护1. 操作人员在使用除渣机后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理机器表面的灰尘、油污等，检查设备的连接处和电源线是否松动或破损，如果发现问题必须及时修复或更换。
除渣机安全操作规程及注意事项范本
除渣机安全操作规程及注意事项范本除渣机是一种专门用于清除工业设备中的渣滓的机械设备，包括清除炉渣、废料、金属渣等。
在使用除渣机的过程中，为了保障操作人员的安全，应遵守以下安全操作规程和注意事项。
一、操作规程1. 熟悉操作手册：在使用除渣机之前，操作人员应仔细阅读并理解操作手册，并根据手册上的操作要求进行操作。
2. 穿戴防护装备：操作人员在使用除渣机时必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 检查设备：在每次使用除渣机之前，操作人员应仔细检查设备是否正常，包括电源线是否完好、机器是否有损坏等，并及时报修或更换损坏部分。
4. 固定工件：除渣机在使用过程中应将需要清除的工件牢固地固定在工作台上，确保工件不会在除渣过程中滑动或跌落。
5. 平稳操作：在操作除渣机时，应保持手臂和身体的平稳姿势，避免因操作不稳造成意外伤害。
6. 切勿擅自更改设备设置：除渣机的操作必须按照设备厂家提供的设置进行，切勿擅自更改设备的设置参数。
7. 观察工件：在使用除渣机的过程中，操作人员应随时观察工件的情况，及时调整和停止操作，避免工件过热或损坏。
8. 定期维护保养：除渣机的维护保养工作应定期进行，包括清洁设备、检查电源线和传动系统等。
二、注意事项1. 避免长时间连续工作：除渣机在使用过程中应避免长时间连续工作，适当进行休息，以避免设备过热或损坏。
2. 防止电击：操作人员应保持手部干燥，并确保电源线不会受潮或受损，避免发生电击事故。
3. 避免过度负荷：除渣机在工作时应避免过度负荷，超过设备承受范围可能会导致设备损坏或事故发生。
4. 避免超出操作范围：除渣机的操作范围为设备规定的范围，操作人员不得超出范围操作，以免发生意外。
5. 注意环境安全：在使用除渣机的过程中，应确保周围环境安全，避免有人员或其他物体靠近设备。
6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的应急措施，如切断电源、报警等。
2024年除渣机安全操作规程及注意事项
2024年除渣机安全操作规程及注意事项____年除渣机安全操作规程及注意事项一、引言除渣机是一种用于清除工业设备中的渣、杂物等杂质的设备，广泛应用于各个行业。
然而，除渣机的操作存在一定的安全隐患，如果不按照规范操作，可能会导致意外事故的发生。
因此，为了保障除渣机操作人员的安全，制定本安全操作规程及注意事项。
二、安全操作规程1. 操作前检查（1）确认除渣机的各个部件是否正常，如轴承、传动带、电机等是否松动、磨损或有异响。
（2）检查电源线路是否接地良好，电气设备是否正常工作。
（3）检查除渣机周围是否有杂物或障碍物。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在进行除渣机操作时需佩戴以下个人防护装备：（1）安全帽：防止被活动物或其他硬物击中头部。
（2）防护眼镜：防止渣浆、杂物等物体进入眼睛。
（3）耳塞或耳罩：减少噪声对耳朵的伤害。
（4）防护手套：防止受到机器碰撞、刮擦等伤害。
（5）口罩：防止呼吸道受到渣浆、粉尘等物质的刺激。
3. 操作时注意事项（1）操作人员应具备操作除渣机的相关知识和技能，了解并熟悉除渣机的工作原理和操作步骤。
（2）确认除渣机是否已停止运转，并确保安全开关处于关闭状态，方可进行清除工作。
（3）在操作过程中，严禁用手直接接触除渣机部件或工作台面。
（4）不得私自调整除渣机的参数或增大工作负载，应按照操作说明进行操作。
（5）在除渣机运转过程中，严禁将体内或外部的物体投入机器内部。
（6）操作人员应时刻保持警惕，注意观察除渣机的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。
（7）严禁操作人员擅自维修、拆卸除渣机，如需维修需要专业人员进行操作。
（8）操作结束后，应将除渣机和周围环境清理干净，确保设备及操作区域整洁。
4. 突发情况应急处理（1）如发生电气故障、火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静，将人员迅速疏散到安全地点。
（2）如发生意外伤害，如流血、骨折等，应立即停止操作，做好现场保护及急救处理，并及时报告相关人员。
除渣系统运行规程
7 除渣系统的运行7.1 除渣系统投用前的检查7.1.1 检查确认除渣系统中各设备检修工作结束,工作票终结。
7.1.2 检查现场设备回装完毕，渣沟盖板整齐牢固，各孔洞盖板、平台、围栏恢复完毕，现场照明充足。
7.1.3 渣仓、高效浓缩机、渣沟、溢流水箱、污水池内部清理干净无积渣。
7.1.4 检查炉膛、捞渣机内部无人工作，捞渣机刮板、链轮完整，内部无检修工具遗留，无大块焦渣和大量灰渣堆积，检查完毕关闭冷灰斗人孔。
7.1.5 检查溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机接线和接地线完整，接线盒安装牢固；各泵轴承润滑油位在1/3～2/3，油质良好；各泵地脚螺丝连接牢固，电机和泵安全罩安装牢固。
7.1.6 检查渣水冷却塔完整无损坏。
7.1.7 检查除渣系统渣仓渣位、捞渣机内部温度、溢流水箱水位高、低接点水位计、刮板捞渣机故障监测装置投入，渣水系统各压力表门开启，各表计指示正确。
7.1.8 检查开启渣仓析水门和出渣门仪用气供气门，开关灵活无卡涩。
7.1.9 除渣系统电动门传动完毕，各阀门开关灵活无卡涩。
7.1.10 检查工业水系统投入，工业水压力在0.25Mpa左右。
7.1.11 检查完毕无异常，联系值班员捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机送电。
7.2 除渣系统的启动7.2.1 捞渣机、溢流水泵、排水泵、污水泵、调节水泵、回用水泵、高效浓缩机电机送电完毕，开启工业水至调节水池和回用水池补水门，将回用水池和调节水池注水至溢流水位。
7.2.2 开启调节水泵和回用水泵密封水门。
7.2.3开启捞渣机轴封水供水总门和供水分门，投入捞渣机轴封水。
7.2.4 关闭回用水至捞渣机和高效浓缩机管道放水门，关闭污水泵出口管道放水门。
7.2.5 检查开启回用水至捞渣机补水总门和补水分门，关闭回用水至高效浓缩机冲洗水门。
7.2.6 检查关闭工业水至溢流水泵冲洗水门和工业水至渣仓冲洗水门。
除渣机安全操作规程及注意事项
除渣机安全操作规程及注意事项除渣机是一种用于处理粉煤灰的设备，工作原理是通过振动将粉煤灰中的杂质分离出来，提高灰渣的利用率。
在使用除渣机时，需要注意安全操作规程和遵守注意事项，以防止发生安全事故。
下面是除渣机安全操作规程及注意事项，详细阐述如下：一、操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，了解除渣机的工作原理、结构和性能。
2. 在使用除渣机前，必须检查设备的工作状态，确认各个部件的运行正常，确保设备无故障。
3. 在工作前，应按照规定的操作步骤进行准备工作，准备好所需的工具和材料，并确保周围环境的安全。
4. 开始工作前，必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
5. 使用除渣机时，应根据工作需要选择适当的工作模式和操作方法，确保工作效率和质量。
6. 在操作过程中，要时刻保持警觉，注意观察设备的运行状态和工作效果，如发现异常情况，应立即停止工作并进行检修。
7. 在清理设备时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态后，再进行清洁操作。
8. 在设备维护和保养时，应按照操作手册的要求进行，确保设备的正常运行和安全使用。
9. 在工作结束后，要及时清理现场，归纳整理工作记录，做好设备的存放和保养工作。
二、注意事项：1. 在操作除渣机时，应遵守工作岗位的纪律和规定，不得擅自更改设备的工作参数和控制程序。
2. 在设备工作时，禁止将手或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 在清理设备时，不得使用硬物敲击设备，以免损坏设备结构或造成意外伤害。
4. 在设备运转过程中，不得随意停止设备，必须按照操作规程进行操作和处理。
5. 在设备保养和维护时，应切断设备的电源，确保操作的安全性。
6. 在设备运行过程中，如发现设备有异响、异味或异常温度等情况，应立即停机检修，不得强行继续工作。
7. 在清理设备时，应将设备内的杂质和废料合理清理，确保设备不会出现堵塞的情况。
8. 在工作过程中，严禁饮酒或服用药物，以免影响操作的安全性和准确性。
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除渣系统运行规程除渣系统概况除渣系统概述我厂除渣系统采用机械除渣方式。
锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车定期输送至综合利用用户。
每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设1台出力为5-25t/h的刮板捞渣机和1座渣仓。
渣仓为锥底全钢结构，直径φ8m，有效容积130m3，能储存1台锅炉MCR工况下设计煤种42.2小时的排渣量，校核煤种(1)44.5小时的排渣量，校核煤种(2)28.2小时的排渣量。
渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后的溢流水进入渣水泵房，经渣水调节水泵泵至机力冷却塔冷却处理后，再由渣水回用水泵输送至除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行。
二台炉共设1座高效浓缩机，全钢结构，直径φ10m，有效容积262m2。
刮板捞渣机的轴封水来自工业水，连续供给；刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵房(水源来自工业水)，连续供给，蒸发掉的水由处理后的废水补充。
设备规范液压关断门油站规范：渣仓规范：溢流水泵规范：渣仓排污泵规范：高效浓缩机规范：渣水调节水泵规范：渣水回用水泵规范：机力冷却塔规范：除渣系统的运行与维护液压驱动系统运行维护动力站说明工作原理：为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，动力站有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵的控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0～10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。
液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。
系统控制：电机启动具备的条件：a.油液温度高于10℃，并且要低于70℃；b.液位位置高于设定值，设定低位200mm，极低位250mm；c.吸油口截止阀必须打开。
电机跳闸条件：a.油液温度低于10℃或高于70℃；b.液位位置低于200mm，极低位250mm（油箱顶部至液面距离）；c.吸油口截止阀被关闭；d.先导管路出现低压情况，则管路压力低于压力开关的设定；e.传动管路压力高于压力开关的设定。
报警a.液位位置低于200mm；b.高压过滤器堵塞，压力高于1.5bar。
油温控制：a.当油温低于10℃，加热器自投；b.当油温高于40℃，冷却风机自投；c.当油温高于70℃，电机跳闸。
液压驱动系统的启动1、启动前的冲洗：在泵站的A、B出口各设置一压力过滤器，冲洗过滤器的油压大小与液压泵的相关流量相匹配，过滤器的过虑精度为10u或更高，通过过滤器的压力与流量不应超过过滤器所允许的最大压力和流量。
主油路与马达连接的两端管接头油口用软管连接，组成一回路，使得整个系统全可以被冲洗。
最大流量冲洗时间不少于2小时。
启动前的检查：(1)油系统冲洗结束，系统清洁；(2)管路系统连接部位紧固；(3)液位开关与液位计完好可靠，液位2/3以上；(4)油温正常。
液压泵的启动：(1)合上液压泵启动开关，检查液压泵转向正确，如反向运行，应立即停止泵运行；(2)检查泵体振动、噪声正常，打开吸入阀，对泵的输出流量进行调整，使其达到工作状态；(3)检查系统无泄漏。
液压系统维护1、经常检查油箱、系统无泄漏；2、检查油箱液位正常，工作温度合适，系统压力稳定正常；3、检查过滤器差压不大于1.5bar，如差压大，应进行过滤器更换；4、检查电机、泵体无太大的振动及发热，通风口畅通；5、检查油管路的流量及泄油管油液状况；6、6个月对油质进行化验一次，化验包括粘度、氧化程度、含水量、杂质和污物含量；7、风冷却器应经常进行清洁，风叶用压缩空气或用水进行冲洗，冷却器可使用高氯化物冲洗，再用液压油冲洗一次。
液压关断门的使用与维护锅炉冷灰斗下部装有液压关断门，正常运行时，关断门开启，插入上槽体水中，保持炉底密封。
在捞渣机短时故障时关闭关断门。
关断门与渣井组成密封并储渣，利于不停炉检修工作。
液压系统启动1、检查油箱油位是否正常；各电磁阀是否处于原始状态；电控柜内部元器件有无松动、线头有无脱落等；2、合上电源开关，“电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按纽，油泵启动，“油路畅通”指示灯亮，空转3-5min；3、检查油泵电机转向正确(禁止反转运行)；4、油温在10-50℃之间；5、调节溢流阀至表压指示为6～8Mpa；6、检查管路应无漏油现象。
关断门开启操作:1、启动液压油泵，调节溢流阀(调节好固定)保持压力6-8Mpa；2、依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压回升至原设定值，再按住15s即可松手，然后再操作下一按钮；3、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位；4、调节溢流阀至表压指示为零，停泵并关闭电源。
关断门关闭操作:1、启动液压油泵，调节溢流阀(调节好固定)保持压力6-8Mpa；2、依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压回升至原设定值，再按住15s即可松手，然后再操作下一按钮；3、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位；4、调节溢流阀至表压指示为零，停泵并关闭电源。
操作注意事项:1、必须按步序进行开、关操作；2、操作结束立即停止油泵运行；3、长时间不用，应关闭电源开关。
安全注意事项:1、当捞渣机检修结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装并戴好防护面具；2、液压操作台与炉冷灰斗之间设置隔离防护板，以免炉火、炉渣烧伤；3、排渣时应缓慢并间断开启，严禁快速开启以免造成大量灰渣、蒸汽烫伤或锅炉灭火；4、排渣时，关断门下及周围5米以内严禁站人，以免灰渣蒸汽烫伤；5、当“油路堵塞”指示灯亮时，说明油路堵塞，这时应停机检查；6、关断门关闭时间不得超过3.5小时，且关断门单口承载不得超过15t；7、关断门关闭后，门下严禁站人！维护与保养:1、捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，只有捞渣机故障时才进行开、关操作。
每月15日、30日进行一次开、关动作试验，以检验其动作之可靠性；2、液压系统要经常保持清洁；3、各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修；4、捞渣机水槽中严禁断水以免高温造成关断门变形、漏风、起火；5、操作过程中不允许调节油压(溢流阀)；6、液压系统液压油应三个月更换一次。
捞渣机的运行与维护捞渣机启动前的检查和操作:1、捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧，链轮、齿啮和紧密，刮板平整无翘起，链条、刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩；2、捞渣机上、下导轮完好；3、捞渣机减速器油位正常、油质良好。
地角螺丝完好；4、捞渣机电动机接地线、对轮、防护罩完好；5、捞渣机操作盘电气设备完好；6、开启捞渣机水封水，投入导向轮轴封水，待捞渣机上槽充满水，关闭排污阀，并保持水位；7、清除捞渣机上槽体过多杂物；8、捞渣机及周围无工作人员。
捞渣机调试1、操作按钮试验：按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能。
2、捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。
3、冷却水超温报警试验：将温度继电器接入电控，并将其探头插入有温度显示的盛水容器中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警并自动调节冷却水量，温度继电器装在捞渣机。
4、断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关。
当捞渣机启动，链条带动导轮转动。
感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应。
如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发。
试验时启动电源后用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号。
5、过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大，使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障，变频调速器超温或过载，以上几种情况发生时过载断相报警信号发，或使捞渣机主电机电源开关动作，使捞渣机停止。
6、液压油泵调试:(1)给动力站油箱、油泵及液压马达加油，油位足够，“低低油位、低油位报警”消失；(2)检查油泵电机、冷却风机的转向是否正确：将电控柜上的“就地/集控”按钮打至“就地”位置，打开油箱下输油管路的手动门，给油泵启动联锁信号。
按下“捞渣机启动按钮”。
7、空载运行试验：捞渣机安装好后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空载运行2小时，观察轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头（接链环）、刮板与环链的连接，油水的渗漏等情况，若有异常必须排除。
8、液压张紧系统的调试：(1)链条张紧系统用于提供一恒定的张紧力，保证链条与主动链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动系统安全、平稳运行。
(2)自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供一定压力液压油，两个油缸安装在张紧链轮上，控制链条的松紧。
蓄能器中存有一定压力的液压油，能够补充系统的泄漏，使系统能长时间保压，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压。
一般系统压力设置在50～60bar。
(3)张紧系统加压操作：a.油箱加入一定量的液压油；b.蓄能器加入一定的预充氮气；c.打开手动油泵出口截阀，关闭蓄能器入口球阀、油泵释放阀及压力表截阀；d.插入手动油泵手柄，进行加压；加油使油缸伸出直至链条张紧；e.打开压力表截阀及蓄能器入口球阀；f.操作油泵加油，直至压力表读数为50～60bar；g.如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀，使压力释放至工作压力，关闭释放阀。
9、捞渣机电控系统(1)概述：电控系统主要由异步电机变频调速系统和报警检测系统组成。
变频调速系统采用高性能全数字化微机控制的脉冲宽度调制型变频调速器，该调速器能够使变频调速电机在5Hz～50Hz的频率范围内恒转矩调速，在50Hz～100Hz的频率内恒功率调速。
该变频调速电机配有专用冷却风机，当捞渣机总电源开关合上后，冷却风机启动，不再受主电机变频调速回路的控制。
(2)启动：启动前检查电源指示灯亮，并将“变频”与“工频”转换旋钮置于“变频”位置，然后再按变频器操作面板上的起动按钮。
起动过程中变频器的LCD显示面板断续显示出频率，电动机的转速和电动机的电磁转矩变化过程，直到变化过程结束，电动机到额定转速后面板显示的转速和频率不再变化，而显示的负载转矩变化率和电动机电流大小却随捞渣机负载的变化而变化。
(3)启动过程结束后，按变频器操作面板上的加速键，变频器的输出频率和电压将随给定的信号变化而变化，从而使电动机的速度加大，也就加大了捞渣量。
反之按变频器操作面板上的减速键，电动机的速度将随变频器输出频率的降低而减小。
(4)一般情况下，为便于调节捞渣机，使设备运行在合理状态，“变频”与“工频”开关应置于“变频”位置，当变频器发出故障时可将开关置于“工频”位置使捞渣机继续运行，以防止造成停机。