除渣系统运行规程

除渣系统运行规程

除渣系统概况

除渣系统概述

我厂除渣系统采用机械除渣方式。锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车定期输送至综合利用用户。

每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设1台出力为5-25t/h的刮板捞渣机和1座渣仓。渣仓为锥底全钢结构，直径φ8m，有效容积130m3，能储存1台锅炉MCR工况下设计煤种42.2小时的排渣量，校核煤种(1)44.5小时的排渣量，校核煤种(2)28.2小时的排渣量。

渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后

的溢流水进入渣水泵房，经渣水调节水泵泵至机力冷却塔冷却处理后，再由渣水回用水泵输

送至除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行。

二台炉共设1座高效浓缩机，全钢结构，直径φ10m，有效容积262m2。

刮板捞渣机的轴封水来自工业水，连续供给；刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵房(水源来自工业水)，连续供给，蒸发掉的水由处理后的废水补充。

设备规范

液压关断门油站规范：

渣仓规范：

溢流水泵规范：

渣仓排污泵规范：

高效浓缩机规范：

渣水调节水泵规范：

渣水回用水泵规范：

机力冷却塔规范：

除渣系统的运行与维护

液压驱动系统运行维护

动力站说明

工作原理：为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，动力站有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵的控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0～10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。

系统控制：

电机启动具备的条件：

a.油液温度高于10℃，并且要低于70℃；

b.液位位置高于设定值，设定低位200mm，极低位250mm；

c.吸油口截止阀必须打开。

电机跳闸条件：

a.油液温度低于10℃或高于70℃；

b.液位位置低于200mm，极低位250mm（油箱顶部至液面距离）；

c.吸油口截止阀被关闭；

d.先导管路出现低压情况，则管路压力低于压力开关的设定；

e.传动管路压力高于压力开关的设定。

报警

a.液位位置低于200mm；

b.高压过滤器堵塞，压力高于1.5bar。

油温控制：

a.当油温低于10℃，加热器自投；

b.当油温高于40℃，冷却风机自投；

c.当油温高于70℃，电机跳闸。

液压驱动系统的启动

1、启动前的冲洗：

在泵站的A、B出口各设置一压力过滤器，冲洗过滤器的油压大小与液压泵的相关流量相匹配，过滤器的过虑精度为10u或更高，通过过滤器的压力与流量不应超过过滤器所允许的最大压力和流量。主油路与马达连接的两端管接头油口用软管连接，组成一回路，使得整个系统全可以被冲洗。最大流量冲洗时间不少于2小时。

启动前的检查：

(1)油系统冲洗结束，系统清洁；

(2)管路系统连接部位紧固；

(3)液位开关与液位计完好可靠，液位2/3以上；

(4)油温正常。

液压泵的启动：

(1)合上液压泵启动开关，检查液压泵转向正确，如反向运行，应立即停止泵运行；

(2)检查泵体振动、噪声正常，打开吸入阀，对泵的输出流量进行调整，使其达到工作状态；

(3)检查系统无泄漏。

液压系统维护

1、经常检查油箱、系统无泄漏；

2、检查油箱液位正常，工作温度合适，系统压力稳定正常；

3、检查过滤器差压不大于1.5bar，如差压大，应进行过滤器更换；

4、检查电机、泵体无太大的振动及发热，通风口畅通；

5、检查油管路的流量及泄油管油液状况；

6、6个月对油质进行化验一次，化验包括粘度、氧化程度、含水量、杂质和污物含量；

7、风冷却器应经常进行清洁，风叶用压缩空气或用水进行冲洗，冷却器可使用高氯化物冲洗，再用液压油冲洗一次。

液压关断门的使用与维护

锅炉冷灰斗下部装有液压关断门，正常运行时，关断门开启，插入上槽体水中，保持炉底密封。在捞渣机短时故障时关闭关断门。关断门与渣井组成密封并储渣，利于不停炉检修工作。

液压系统启动

1、检查油箱油位是否正常；各电磁阀是否处于原始状态；电控柜内部元器件有无松动、线头有无脱落等；

2、合上电源开关，“电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按纽，油泵启动，“油路畅通”指示灯亮，空转3-5min；

3、检查油泵电机转向正确(禁止反转运行)；

4、油温在10-50℃之间；

5、调节溢流阀至表压指示为6～8Mpa；

6、检查管路应无漏油现象。

关断门开启操作:

1、启动液压油泵，调节溢流阀(调节好固定)保持压力6-8Mpa；

2、依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压回升至原设定值，再按住15s即可松手，然后再操作下一按钮；

3、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位；

4、调节溢流阀至表压指示为零，停泵并关闭电源。

关断门关闭操作:

1、启动液压油泵，调节溢流阀(调节好固定)保持压力6-8Mpa；

2、依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压回升至原设定值，再按住15s即可松手，然后再操作下一按钮；

3、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位；

4、调节溢流阀至表压指示为零，停泵并关闭电源。

操作注意事项:

1、必须按步序进行开、关操作；

2、操作结束立即停止油泵运行；

3、长时间不用，应关闭电源开关。

安全注意事项:

1、当捞渣机检修结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装并戴好防护面具；

2、液压操作台与炉冷灰斗之间设置隔离防护板，以免炉火、炉渣烧伤；

3、排渣时应缓慢并间断开启，严禁快速开启以免造成大量灰渣、蒸汽烫伤或锅炉灭火；

4、排渣时，关断门下及周围5米以内严禁站人，以免灰渣蒸汽烫伤；

5、当“油路堵塞”指示灯亮时，说明油路堵塞，这时应停机检查；

6、关断门关闭时间不得超过3.5小时，且关断门单口承载不得超过15t；

7、关断门关闭后，门下严禁站人！

维护与保养:

1、捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，只有捞渣机故障时才进行开、关操作。每月15日、30日进行一次开、关动作试验，以检验其动作之可靠性；

2、液压系统要经常保持清洁；

3、各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修；

4、捞渣机水槽中严禁断水以免高温造成关断门变形、漏风、起火；

5、操作过程中不允许调节油压(溢流阀)；

6、液压系统液压油应三个月更换一次。

捞渣机的运行与维护

捞渣机启动前的检查和操作:

1、捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧，链轮、齿啮和紧密，刮板平整无翘起，链条、刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩；

2、捞渣机上、下导轮完好；

3、捞渣机减速器油位正常、油质良好。地角螺丝完好；

4、捞渣机电动机接地线、对轮、防护罩完好；

5、捞渣机操作盘电气设备完好；

6、开启捞渣机水封水，投入导向轮轴封水，待捞渣机上槽充满水，关闭排污阀，并保持水位；

7、清除捞渣机上槽体过多杂物；