机械设备定期检查表
机械安全检查表
机械安全检查表
前言
本机械安全检查表适用于所有的机械设备，旨在确保设备的安全运行并减少潜在的事故风险。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备中存在的问题，保障工作场所的安全。
机械安全检查表
1. 机器设备
- 确认所有机器设备是否正常运行，无异常声响或震动。
- 检查所有安全装置是否完好，并能正常工作。
- 检查设备表面是否平整，无明显损坏或裂纹。
- 确认设备上的标志牌是否清晰可见，包括警示标志、操作说明等。
2. 电气系统
- 确认电气设备是否正常供电，并检查电线是否完好。
- 检查所有电气线路和插头是否有磨损或松动现象。
- 检查设备的电气保护装置是否正常工作。
- 确认机械设备的接地是否良好，及时清除积聚的静电。
3. 运行环境
- 检查机器设备周围的工作环境是否清洁整齐，无杂物干扰。
- 确认机器设备是否有足够的通风和排气系统。
- 检查周围是否有易燃物质或其他危险品，及时清除。
- 检查机器设备周围是否有防滑措施，确保工作人员的安全。
4. 操作员培训
- 确认所有操作员已接受相关培训并具备相应技能。
- 检查操作员是否熟悉机器设备的使用方法和操作要点。
- 提供操作员应急处理事故的指导和培训内容。
结束语
本安全检查表仅为参考，具体的安全检查内容应根据设备的具体情况进行调整和补充。
定期进行机械安全检查是确保工作场所安全的重要环节，务必保证检查的全面性和及时性，以减少潜在的风险和事故。
机械设备检查表
第2.9.1条
6
重量较大的生产设备或零部件，应便于吊装。必要时，应设有起吊孔或吊环等。设计吊装位置，必须能避免在吊装时发生倾覆
GB5083-99
第2.10.1条
防护装置
7
人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触
GB5083-99
第3.1.1条
8
设备运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置
机械设备专项安全检查表
检查部门
检查人员
检查时间
检查项目
序号
检查内容
检查标准、依据或要求
检查结果
是/否
整改要求
整改结果
生产设备
1
生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。
GB5083-99
第1.1条
2
生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险
GB5083-99
第1.5条
3
生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
GB5083-99
第2.1条
4
生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。照明设计按《建筑照明设计标准》等有关标准执
生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。
GB5083-99
第3.1.2条
9
安全防护装置，应满足使操作者触及不到运转中的可动零部件
GB5083-99
第3.1.5.1条
10
避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险
3.4 机械设备安全检查表 每半年检查一次
排查人： 排查时间：
序号
排查项目
排查标准
排查方法
（或依据）
排查记录
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1.主要生产设备应建立台帐。
查资料
2.特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3.消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
2
缺陷处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
查记录
4、生产部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，提出改进方案； 要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
查现场
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
维修管理
1、生产负责人每年制定设备检修计划；并提出材料计划。
查记录
2、设备的维修严格按照计划执行，并做好维修记录。
3、相关方管理记录（安全维修协议等）。
4、备品备件的质量有专业人员验收，供应商要定期评价。
备注：
每半年检查一次
查资料
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
3
机械设备安全检查表
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1外观Leabharlann 外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无变形
3
安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
机械维修安全检查表
机械维修安全检查表
1. 检查机械设备的稳定性
- 确保机械设备放置平稳，无倾斜、摇晃等现象。
- 检查设备的安装螺栓和紧固件，确保其完好无损。
- 检查设备周围的防护装置，确保其位置正确、完整。
2. 检查电气设备的安全性
- 检查电源线和插头，确保无损坏、脱落或暴露的电线。
- 检查电气接地是否正常，确保接地线连接可靠。
- 检查开关和按钮的功能，确保正常工作。
- 检查电气设备的绝缘性能，确保符合安全标准。
3. 检查机械设备的运转状态
- 检查设备的运转部位，确保无过热、过载等情况。
- 检查传动部分的润滑情况，确保润滑油充足且无渗漏。
- 检查机械部件的磨损情况，确保无严重磨损或裂纹。
4. 检查安全保护装置的有效性
- 检查机械设备的保护罩、安全门等装置，确保有效可靠。
- 检查警示标识和警报装置，确保清晰可见、正常工作。
- 检查紧急停机装置，确保灵敏可用。
- 检查自动停机装置，确保在异常情况下能及时停机。
5. 检查操作人员的安全意识
- 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 检查操作人员是否具备紧急情况的处理能力。
以上为机械维修安全检查表，检查完成后应记录检查结果，并及时处理发现的问题。
注意维修过程中的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
建筑机械日常安全检查表
建筑机械日常安全检查表一、工作场所安全检查1. 周围环境- 检查场地周围是否有明显障碍物或地形不平坦的地方。
- 检查周围是否有人员进出或行人通行的道路。
2. 现场设施- 检查建筑机械是否停放在稳定的地面上，并且离电线、管道等设施保持一定的距离。
- 检查机械设备有无损坏或松动的零部件。
3. 安全警示标识- 检查工作场所是否设置了安全警示标识，如禁止通行、高处作业等。
二、建筑机械安全检查1. 外观检查- 检查机械设备外观是否有明显损坏或裂纹。
- 检查机械设备表面是否清洁。
2. 控制系统- 检查机械设备的各个控制系统是否正常运作，如刹车、转向等。
3. 机械部件- 检查机械设备的各个部件是否完好，如车轮、履带、机身等。
- 检查机械设备的液压、气压、电气等系统是否正常工作。
4. 安全配件- 检查机械设备是否配备了必要的安全配件，如防护罩、防滑设施等。
- 检查安全配件是否完好并正常使用。
三、操作人员安全要求1. 操作培训- 检查操作人员是否经过相关操作培训，并持有合格证书。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的操作规程。
2. 安全操作- 检查操作人员是否按照操作规程进行安全操作。
- 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3. 紧急情况应对- 检查操作人员是否了解紧急情况的处理方法。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的应急停机装置。
以上为建筑机械日常安全检查表，如发现安全隐患或问题，请及时进行整改或上报相关部门。
机械设备(装载机)安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、灯光 、仪表及 线路
1、检查各指示灯光正常无接触不良 2、检查线路整无裸露口 3、检查各指示仪表正常，水温及油温在80-90度之间 4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮
2、喇叭 检查喇叭是否完好有效
3、制动 检查制动效果是否有效
4、转向 检查方向盘转动是否灵活好用
装置
2、检查前铲工作装置完好有效
10、各润 滑点
检查各润滑点加注锂基脂及时有效
11、空滤 检查空滤是否吹扫或更换
12、门、 锁、玻璃
1、检查左门及右门有无损坏
检查结果
5、消防 设施
检查灭火器是否正常
装 载
6、油位
1、检查液压油油位是否在1/2至2/3之间 2、检查柴油油位在3/4以上，油箱无漏油现象
机
3、检查机油标尺在15格-2格之间，发动机有无渗油、漏油现象
7、轮胎 检查各轮胎是否正常无损坏
8、管路 检查各管路有无开裂、漏油现象
9、工作 1、检查前铲无变形损坏
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
钢结构机械设备检查表
钢结构机械设备检查表
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备制造商：
设备维护记录
设备安全检查
1. 机械部分
- 检查设备外观是否完整无损，无明显破损或异响等异常情况。
- 检查设备固定部件是否松动或脱落。
- 检查设备传动系统是否正常运转，无异常震动或过热现象。
- 检查设备润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
2. 电气部分
- 检查设备电源是否正常接通，电压是否稳定。
- 检查设备控制系统是否正常工作，无故障或报警信息。
- 检查设备的安全开关是否可靠，能够及时切断电源。
3. 安全防护
- 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全护栏、安全门等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否正常运作，能够迅速切断电源。
- 检查设备的警示标识是否清晰可见，警戒区域是否设置明确。
设备维护建议
- 根据设备使用情况制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。
- 配备专业技术人员进行设备维护和维修，确保设备安全可靠。
- 注意设备使用过程中的安全操作规范，避免人身伤害和设备
损坏。
以上是钢结构机械设备的检查表，根据实际情况进行检查并记
录相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。
通用机械设备检查表模板
日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
整改责任人
1
不使用国家规定淘汰的生产工艺技术，机械设备，设备档案完整。
2
机械设备、设施、工具、配件等完整无缺损。
3
传动带、明齿轮、砂轮、护设备。
4
压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。
5
机械的转动摩擦部分可设置自动加油装置或蓄油器；如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。
6
机械设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
机械设备专项安全检查表
机械设备专项安全检查表
1. 设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂家：
2. 设备操作规程
- 操作人员是否熟悉设备操作规程？
- 设备操作规程是否清晰明确？
- 是否存在操作规程更新的记录？
3. 设备维护和保养
- 是否存在设备维护和保养计划？
- 是否按计划进行设备维护和保养？
- 维护和保养记录是否完整？
4. 设备安全警示标识
- 设备上的安全警示标识是否完整清晰可见？
- 是否存在缺失或模糊的安全警示标识？
5. 设备运行状态
- 设备运行时是否有异常噪音或异味？- 设备运行时是否产生过热现象？
- 设备运行是否平稳无抖动？
6. 设备安全保护装置
- 设备的安全保护装置是否完好有效？- 是否存在缺失或损坏的安全保护装置？
7. 设备接地保护
- 设备是否正确接地？
- 接地线是否存在断裂或连接不良？
8. 设备电气系统
- 设备电气系统是否符合安全规范？
- 是否存在漏电、短路等安全隐患？
9. 设备应急措施
- 是否编制了设备应急救援预案？
- 操作人员是否接受过应急救援培训？
10. 设备报废化处理
- 是否有设备报废化处理的规定？
- 是否按规定进行设备报废化处理？
以上是机械设备专项安全检查表，用于检查设备的安全状况和保障操作人员的安全。
请根据实际情况填写并记录检查结果，并及时处理发现的问题，确保设备的正常运行和人员的安全。
机械设备检查表
2.自检：主要检查机械设备制造许可证、机械设备制产品合格证书、机械设备制造监督检测证明、机械设备备案编号、设备传动机构运转是否正常、设备是否运行正常、电器设备 电控装置是否正常、安全阀 压力表等计量器具是否在有效期 且灵敏完好、设备安全防护装置是否完好、多台设备是否组织制定防止相互碰撞的措施并进行交底、转轴皮带张紧度是否适当、仪器 仪表是否正常、设备是否超负荷或带病运行、设备润滑情况 运行漏升情况、设备是否存在跑冒滴漏、设备操作人员安全操作规程执行情况、设备使用范围内是否布置安全警示标志、设备操作人员劳保用品佩戴情况、是否存在擅自安装非原厂制造的标准节、其他等情况。
3.巡检：主要检查挖掘机 推土机 装载机等运行是否有异音、设备传动机构运转是否正常、各设备是否运行正常、电器设备 电控装置是否正常、搅拌机 卷扬机等设备是否正常、安全阀 压力表等计量器具是否在有效期 且灵敏完好、设备安全防护装置是否完好、转轴皮带张紧度是否适当、仪器 仪表是否正常、设备维护保养执行情况、设备是否超负荷或带病运行、设备润滑情况 运行漏升情况、设备是否存在跑冒滴漏、设备操作人员安全操作规程执行情况、设备操作人员劳保用品佩戴情况、其他。
机械设备检查表
施工单位（使用单位）名称：
设备名称
(完整版)机械设备安全检查表
查现场
看资料
查记录
4
现场管理
1、车间设备完好率在98％以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置；
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。
4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领导组织处理。
机械设备安全检查表
检查人员： 检查时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。
查资料
2
缺陷处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录
(完整版)机械专项检查表
(完整版)机械专项检查表背景机械设备在生产过程中起着重要的作用，保障设备的正常运行对于生产线的效率和安全性至关重要。
为了确保机械设备的正常运转，需要定期进行机械专项检查。
本文档提供一份完整的机械专项检查表，以便管理人员和操作人员能够有条不紊地进行设备检查。
检查内容1. 设备外观检查- 确保设备外观完整，无明显变形、裂纹或损坏。
- 检查设备表面是否有明显的腐蚀或锈蚀。
- 清理设备表面的灰尘和污垢。
2. 设备电气系统检查- 检查设备的电气接地情况，确保接地可靠。
- 检查电线和插头的连接是否紧固可靠。
- 检查设备电气设施的运行正常，如开关、按钮、指示灯等。
3. 设备润滑系统检查- 检查设备润滑系统油液的清洁度和污染程度。
- 确保润滑系统的油液是否在规定的更换周期内。
- 检查润滑点的油脂是否足够，并及时添加。
4. 设备运行状态检查- 运行设备，并检查设备在运行过程中是否出现异常噪音、震动等异常情况。
- 检查设备的温度、压力等运行参数是否正常。
- 检查设备运行过程中的液位、流量、速度等指标是否正常。
5. 设备安全保护检查- 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如安全门、紧急停机按钮等。
- 确保设备上的警示标识完整清晰。
- 检查设备相关的安全措施是否到位，如机器防护罩、安全防护网等。
检查周期- 对于关键设备，每月进行一次机械专项检查。
- 对于非关键设备，每季度进行一次机械专项检查。
检查记录- 对每次机械专项检查进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容以及发现的问题和处理情况。
- 将检查记录存档，以便追踪设备的运行状态和维护情况。
结论本文档提供了一份完整的机械专项检查表，用于管理和操作人员进行设备检查。
通过定期检查，可以及时发现设备问题并采取相应的措施，确保机械设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
大型机械月检查表
大型机械月检查表简介大型机械在使用中需进行定期检查，以确保机械设备的正常运转，提高设备使用寿命，同时也避免机械设备故障或事故的发生。
本文档主要描述大型机械月检查表，包括检查项、检查方法等。
检查项目1.外观检查外观检查主要是注意机械外观的变化，如发现损伤、裂纹、锈蚀等现象需要及时进行确认、处理。
外观检查包括以下内容：–检查机械表面是否有油污、灰尘、水渍等杂质；–检查机械外观是否存在破损、腐蚀、锈蚀等现象；–检查机械表面是否有明显变形和裂纹；–检查机械上的标签是否完整并清晰可见。
2.电气检查电气检查主要是为了了解机械的电气状况，有助于寻找电气故障的原因并及时修复。
电气检查包括以下内容：–检查机械的电源及接地情况；–检查机械的电气设备和元器件是否存在异常；–检查机械各电气线路和控制系统是否正常；–检查机械的安全保护措施是否完善。
3.润滑检查润滑检查主要是检查机械各润滑点、润滑油量、油质等情况，以确保润滑系统正常运转，延长机械使用寿命。
润滑检查包括以下内容：–检查润滑系统是否正常运转；–检查润滑点的密封情况；–检查润滑油量和油质；–检查油路是否通畅。
4.机械部件检查机械部件检查主要是针对机械各部件、机构的磨损、松动、变形、裂纹等情况进行检查，以确保机械设备正常运转。
机械部件检查包括以下内容：–检查机械各部件、机构的表面是否存在磨损、松动、变形、裂纹等情况；–检查机械各部件、机构的接头是否紧固；–检查机械各部件、机构的传动组件是否正常；–检查摩擦面的状况，包括磨损、表面状态等。
检查方法1.定期检查大型机械需要定期检查。
定期检查时间需要根据机械使用情况和生产环境要求制定，可以通过机械完好率的变化、生产效率的下降等方式来安排检查时间频率。
2.检查程序检查程序需要依据检查项目来制定，具体步骤如下：–检查机械的外观；–先进行电气测试；–检查润滑系统；–进行机械部件检查；–对检查结果进行记录。
本文档主要介绍了大型机械月检查表，包括检查项目和检查方法。