废水处理系统控制说明

废水处理系统控制说明

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废水处理系统控制说明

一、系统概述

来自ＦＧD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是:呈弱酸性；悬浮物高;含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值,重金属离子，氟化物等。

本处理系统工艺采用“PH调整+混凝+沉淀＋PＨ调整”的综

合处理工艺,废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程,使之达到达到国

家一级排放标准。

废水处理系统按额定容量125%设计,为使系统有高的可利用

性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路,以便箱体能够

放空并进行维修。

二、主要工艺流程

FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清

（出）水箱→清水排放泵→达标排放。

污泥处理工艺流程如下:

澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压

滤机→泥饼外运

三、具体自动流程控制说明

1、三联箱系统

三联箱系统包括三台搅拌机、PＨ检测仪、废水进水管和加药

投药管。

FGＤ来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方／h后,加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于２.５立方/h后,加药系统与三联箱即自动停止运行。药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应,然后溢流至澄清池进一步处理。

2、加药系统

加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备),2台絮凝剂加药泵（一用一备),2台有机硫加药泵(一用一备)，2台石灰乳液加药泵(一用一备),2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。

当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方／h后,各种加药泵自动启动其中一台投入加药,其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量）,其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。１＃盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当ＰH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节ＰH值，当PＨ小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。2＃盐酸泵由出水箱PＨ控制,控制要求同1＃盐酸泵。絮凝剂和有机硫有人工配制,配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。

助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机,助凝剂制备为手动配药，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动打开。在配药同时2台搅拌机自动启动，同时搅拌机每运行４5分钟

停9０分钟。药剂制备好后自流入加药箱以待用。

石灰乳制备装置包括搅拌机1台,石灰循环泵２台（一用一备）,石灰乳配药为手动配药，当石灰制备箱液位高于0.5米时搅拌机处于常开状态，低于0.3米自动停止。石灰乳制备好后由石灰乳循环泵送至石灰计量箱以待用。当石灰乳计量箱低于低液位(０.3米）时准备启动循环泵往石灰计量箱进药,此时必须保证石灰乳制备箱液位高于0.5米且不在配药状态时循环泵自动启动一台，开始进药。当石灰乳计量箱液位达到高液位１.5米时,循环泵停止运行，即停止进药,当石灰乳计量箱液位高于0.5米时,计量箱搅拌机保持常开状态。

所有加药泵都受各自计量箱的低液位控制,当液位低于低位（0.３米)时，运行中的加药泵自动停止,且发出报警信号。当废水停止投入时，冲洗阀会自动打开进行冲洗,冲洗时间为

3、澄清池系统

澄清池系统主要包括澄清池刮泥机1台、澄清池污泥循环泵２台（一用一备）,污泥界面仪。

废水加药后通过中心筒进入澄清池，其刮泥机受时间控制,每3小时运行３0分钟,污泥循环泵受污泥界面仪控制，当污泥高于高泥位(２.5米）时,循环泵自动启动一台抽送污泥至污泥浓缩池进一步浓缩,当泥位低于低泥位（1米）时,循环泵停止运行。上清液通过溢流口自流到出水箱。循环泵停止时,冲洗阀会自动打开进行冲洗，冲洗时间为1分钟。

4、出水系统

出水系统包括出水泵２台（一用一备)，出水搅拌机1台,PH检测仪，浊度检测仪。

上清液溢流至出水箱后,由PH仪检测仪检测水质,当PH值大于上限9时，２＃盐酸泵自动变频运行,调节PH值，当ＰH值小于下限6时,酸泵停止运行。当出水箱液位高于高位(1米），启动一台出水泵出水,当出水管道上的浊度检测仪测得浊度大于７0ｍｇ/L或PH仪测得PH大于9或小于6时,视为出水不合格,此时出水回流阀自动打开，出水回流至三联箱重新处理。当浊度小于等于70mｇ/L 且PH值在6~9之间时，视为出水合格，此时出水箱出水阀打开,回流阀关闭,废水抽送至回用处。

5、污泥浓缩池系统

污泥浓缩池系统包括污泥输送泵2台（一用一备）,浓缩池刮泥机1台，污泥界面仪1套。

污水经澄清池的沉降，下部污泥被污泥循环泵抽送至污泥浓缩池进一步浓缩。刮泥机由时间控制,每２小时运行３０分钟。污泥输送泵为气动隔膜泵，由污泥界面仪与压滤机状态控制,当泥位高于高泥位（2.５米)且压滤机处于保压状态时,污泥输送泵自动启动一台，且污泥输送出口阀打开,输送污泥至压滤机处理。当压滤机处于饱和状态(即压滤机进泥管达到高压４50Ｋpa）或泥位低于低泥位(1米）时，污泥输送泵停止运行,且污泥输送出口阀关闭。偌泥位到达高泥位但压滤机不处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥

池至石膏溢流箱阀打开，输送污泥至石膏溢流箱待用。污泥浓缩池上清液溢流至出水箱待处理。

6、压滤机系统

压滤机系统主要包括液压部分和拉板部分。

压滤机在保压状态下,污泥输送泵抽送污泥至压滤机,当压滤机达到饱和状态后,污泥输送泵停止工作,污泥出口法关闭，同时压滤机进气阀打开,把压滤机内的水分压出,3分钟后进气阀关闭,等水分漓干便可开始卸泥。压滤水经管道自流入地坑池,以待重新处理。

卸泥、清洗完毕后压滤机需继续保持保压状态，以保证下次进泥条件满足。

压滤机的保压、卸压及拉板卸泥工作需人工现场手动操作,其操作按以下步骤：

1）压紧滤板

将“总开”开关打开，按下“压紧油缸”按钮,活塞杆前移,达到标定上限压力２0Mpａ时，电机自动关停。此时“保压”绿灯会亮,处于保压状态。

２）进料过滤

进入保压状态后，检查各路阀门开闭状况，当污泥输送泵开启时,污泥通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3)洗涤滤饼

过滤完毕,对滤饼进行吹气，带走滤饼中的部分水分。