废水处理系统控制说明
废水处理仪表控制说明
开鲁-废水处理仪表控制说明1、集水池集水池进水主管安装1台温度变送器，并设置温度高于41℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
2、循环池设置1台超声波液位计，信号入PLC，并根据现场实际水位情况设置高低液位报警；设置1台温度变送器，并设置温度高于40℃，低于35℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示；水泵采用变频一拖二控制，运行状态、故障信号入PLC，正常情况下可以由PLC控制启停和控制。
在IC反应器进水管上安装电磁流量计，实时测量进水流量并在现场及中心控制室电脑显示器上显示，并将电磁流量计和变频器连锁，设置为自动运行状态。
即泵的控制分为“现场”、“手动”和“自动”三种状态。
进水主管同时设置1台温度变送器，并设置温度高于41℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
3、IC反应器塔中上部和中下部分别安装温度变送器，并设置温度高于40℃，低于34℃时报警，并将信号引入PLC进行实时显示。
出水主管设置电磁流量计，可以现场实时显示，并将信号引入PLC进行实时显示。
4、好氧单元鼓风机采用一拖三的变频控制，实际中的运行情况为一台满负荷运行，一台变频控制，一台为备用，可以由PLC控制启停和调节，在出水的位置安装DO在线检测仪，并将信号引入PLC，电脑上实现实时显示。
曝气系统是一个严重滞后的控制系统，所以采用一般PID控制算法在该系统中很难实现，结合实际情况，比如2mg/L的溶解氧要求，是最低限，不要求精确控制到目标值，同时DO检测仪也有一定的误差，只能作为近似参考，且鼓风机最低频率不能太低，否则会很容易造成热继故障以及很大的噪声，现场鼓风机最低频率不能低于25Hz。
当已经启动了一台工频鼓风机且变频鼓风机也达到了45Hz以上，如果此时DO值还是低于2m/L，则提示报警，由人工检查是否管路有问题。
此外鼓风机是重要设备，需采取必要的保护措施。
5、出水回流二沉池回流主管设置电磁流量计，现场实时显示，并将信号引入PLC进行显示。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
废水处理装置的DCS控制系统设计
废水处理装置的 DCS控制系统设计摘要：依据化工废水处理装置的设备结构、生产工艺原理及工艺流程，采用DCS控制系统，实现含盐废水系统的自动生产控制，对生产工艺的重要参数进行自控监视、控制、显示及在线修改等。
实现污水处理满足国家排放指标及降低消耗、安全的目的。
关键词：DCS控制系统、污水处理、安全1概述分散控制系统简称DCS，是以过程控制为主的过程控制系统。
它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。
其主要特征是集中管理和分散控制。
目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用[1]。
不达标的废水将对环境产生重大污染，本污水处理主要是针对4700吨/年六废水进行处理。
废水中氟离子F-的浓度约3.5%~5%，氟磷酸锂生产装置的LIPF6氯离子的浓度约为5%，通过废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠进行中和反应，一级蒸发、除氟和二级蒸发使废水中的氟离子F-回收率达到76.5%，氯离子Cl-的回收率达到99%，得到氟化钠NaF和氯化钠NaCl副产品。
2生产工艺简介本工艺技术主要是将废水中的氟离子F-和氯离子Cl-与氢氧化钠NAOH进行中和反应，得到氟化钠和氯化钠，再根据氟化钠和氯化钠的溶解度相差较大，进行分离，最后经浓缩结晶，分别得到氟化钠和氯化钠结晶体副产品，蒸发后的二次蒸汽冷凝水到废水处理站的放流池，监测合格后排放。
六氟磷酸锂LiPF本生产废水处理生产线包括中和、一级蒸发、除氟和二级6蒸发4个工序。
废水通过管输送的方式送到六氟磷酸锂收集池，中和工序主要是把收集池里的六氟磷酸锂，与一定浓度的氢氧化钠溶液发生中和反应。
充分反应后将固液分离，得到副产品氟化钠NaF，液体进入收集池。
将进入收集池的废水通过预热后进入一级蒸发工序，通过1#和2#蒸发器，将进入收集池的液位强制蒸发浓缩，进入除氟工序。
除氟工序中加入氢氧化钠保持PH值为碱性，通过加药装置加入CaCl2,高分子凝聚剂能药物，产生主要成分为CaF2的污泥排放厂区放流池，另一副产物NaCl，实现废水利用。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程标题：污水处理系统安全操作规程
引言概述：污水处理系统是现代城市生活中不可或缺的重要设施，其安全操作对于保障环境卫生和人民健康至关重要。
因此，建立并严格执行污水处理系统安全操作规程是非常必要的。
一、操作人员资质要求
1.1 熟悉污水处理系统的工作原理和操作流程
1.2 具备相关工程技术或环境工程专业知识
1.3 接受过相关的安全操作培训和考核
二、操作前的准备工作
2.1 检查污水处理设备是否正常运转
2.2 确认系统中的各个阀门和控制装置是否处于正确位置
2.3 准备好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等
三、操作过程中的注意事项
3.1 严格按照操作规程执行操作步骤，不得擅自更改
3.2 定期检查系统运行状态，及时发现并处理异常情况
3.3 遇到突发情况时，应立即报告上级并采取相应的应急措施
四、系统维护和保养
4.1 定期对污水处理设备进行清洁和保养
4.2 定期检查系统管道和设备是否存在漏水或损坏情况
4.3 及时更换老化或损坏的设备，确保系统正常运转
五、事故处理和报告流程
5.1 在发生事故时，应立即停止操作并采取必要的安全措施
5.2 确保事故现场的安全，避免二次事故的发生
5.3 及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理
结论：严格执行污水处理系统安全操作规程，不仅可以保障系统的正常运行，还可以有效预防事故的发生，为城市环境卫生和人民健康提供更加可靠的保障。
希望所有操作人员都能认真遵守规程，共同维护好污水处理系统的安全运行。
污水处理监控系统使用说明书
软件使用说明书目录1 系统说明1、中控系统介绍2、PLC柜介绍3、中控与PLC柜连接方法2 软件使用操作说明1、总界面介绍2、电机控制3、各工艺监控界面介绍4、模拟量说明5、曲线操作使用说明6、报表操作使用说明7、报警提示说明8、安全退出3 软件使用注意事项1 系统说明1、中控系统介绍1，软件介绍该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的，本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。
它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，使产品的品质得到了充分的保证。
与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。
力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能2，软件基本结构力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核心，组态软件结构图为：界面运行系统（View）用来运行由开发系统创建的画面，脚本、动画连接等工程，操作人员通过它来实现实时监控。
实时数据库（DB）是力控软件系统的数据处理核心，构建分布式应用系统的基础，它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
I/O驱动程序（I/O Server）负责力控与控制设备的通信，它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的实时数据库，最后界面运行系统会在画面上动态显示。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
综合污水生物处理系统操作规程
综合污水生物处理系统操作规程一、概述综合污水生物处理系统是一种高效处理城市污水的技术系统，本操作规程旨在规范综合污水生物处理系统的操作流程，确保系统能够正常运行和达到处理效果。
二、操作准备1. 检查设备和设施是否完好，包括池体、管道、设备机械、电气设备等，确保无任何异常。
2. 检查处理介质，确保池体中的活性污泥生长正常。
3. 检查系统连接，包括进水口、出水口、通风系统等，确保连接稳固、无漏水现象。
三、系统启动1. 开启进水泵，确保进水流量平稳。
流量波动范围应在设计范围内。
2. 启动通风系统，并根据情况调整通风量，确保氧气供应充足，促进好氧菌的生长。
3. 开启混合污泥进水泵，将活性污泥进入系统。
4. 检查好氧池PH值，一般应保持在6.5-8之间，如发现异常应及时调整。
四、系统运行1. 观察好氧池和厌氧池内的运行情况，确保水体的搅拌均匀，污泥颗粒悬浮状态。
2. 定期抽取好氧池和厌氧池中的样本进行测试，包括PH值、溶解氧含量、悬浮物浓度等，并记录相关数据。
3. 根据好氧池和厌氧池的水质指标，调整通风系统和进水泵的运行状态，以保持系统运行在最佳条件下。
4. 定期检查池体内的气味，如发现异味要及时处理。
五、污水处理量调整1. 根据实际情况调整进水泵的运行状态，以满足当天的污水处理需求。
注意避免过载运行，将处理量控制在设计范围内。
2. 如有需要，可增加或减少好氧池内的活性污泥，以提高系统的处理能力。
六、系统维护1. 定期清理好氧池和厌氧池内的沉积物和污泥，以保持系统的正常运行。
2. 定期清洗系统的管道和设备，防止堵塞和泄漏现象的发生。
3. 维护好通风系统，确保通风设备的正常运行和通风量的充足。
4. 检查电气设备的运行情况，确保电气设备安全可靠。
七、安全操作1. 操作人员必须具备相关的技术和安全防护知识，并按规程进行操作。
2. 在操作过程中应佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备和设施的运行状态，发现异常及时报告并采取应急措施。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
污水处理流程控制
污水处理工艺流程控制一、预处理:1、格栅：（粗＞40mm，25mm＞中＞15mm,10mm＞细＞4mm)过栅流速0。
6—1。
0m/s，栅前流速0.4—0。
8m/s（过栅流速如果太大，会将本应拦截下来的软性栅渣冲走;如果过栅流速太小，污水中粒径较大的沙粒将有可能在栅前渠道内沉积。
视具体情况而定)格栅的运行管理:过栅流速、栅楂清除、维护保养（巡检）、卫生安全2、进水泵房①保持来水量与提升量处于动态平衡，集水井水位保持基本稳定。
(若来水量过大,未能及时采取溢流措施，则可能造成淹没格栅间、管网污水外溢；反之则可能使水泵处于干运转状态,损坏设备）②保持集水池高水位运行（降低泵的扬程，确保抽升量前提下节约能耗）③根据来水规律,合理调整水泵运行，尽量减少水泵的开停次数，否则易损坏电机并降低使用寿命。
④合理调度,使每台水泵的投运次数及时间均匀。
（每台泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池对应的部分将成为死区，会有大量泥砂沉积，不但影响集水池的有效容积，而且容易导致水泵的运行堵塞）3、曝气沉砂池（流速0。
06—0.12m/s，停留时间1—3min)实际操作中，只能通过调节曝气量来控制。
但气量过大虽能将砂粒冲洗干净,却会降低细小沙粒的去除；过小无法保证足够的旋流速度，起不到曝气作用。
考虑到实际水量是不断变化的，气量不可能随机调节,实际很难控制在合适的数值上,往往会存在过度曝气的问题，不仅浪费能量，还会对厌氧段DO的控制产生影响.可考虑延长池长，优化水力旋转效果，并合理确定提砂方式。
进水水量的控制：1、流量过大的危险及解决措施：(1）格栅的过栅流速增大，沉砂池的停留时间缩短，影响除渣的效果。
（2）生化系统的COD、BOD和氮、磷的负荷将增加，将导致系统超负荷。
（3)二沉池的沉降受到影响（水力超负荷），表面负荷超负荷，污泥通量过大，会产生污泥流失，出水超标。
对策：减少污水处理系统的污水量至设计流量2、流量过小的危险及解决措施:（1）生化系统微生物的营养不足，供氧过剩。
污水处理控制系统
污水处理控制系统污水处理控制系统是一种用于处理城市、工业和农村污水的设备和技术。
它的主要目标是将污水中的有害物质去除或降低至符合环境排放标准的水质要求，从而保护环境和人类健康。
一、污水处理控制系统的基本原理污水处理控制系统通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：在该阶段，污水经过格栅、砂池、沉砂池等设备，去除大颗粒物、悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的负荷。
2. 主处理阶段：在该阶段，污水经过生物处理设备，如活性污泥法、好氧处理、厌氧处理等，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，从而降解污水中的有机物质。
3. 后处理阶段：在该阶段，污水经过沉淀池、过滤器等设备，去除残留的悬浮物和微生物，使处理后的水质更加清澈透明。
二、污水处理控制系统的主要设备和技术1. 格栅：用于去除污水中的大颗粒物和固体废物，防止对后续设备造成堵塞和损坏。
2. 沉砂池：通过重力沉降原理，将污水中的沉淀物和重颗粒物分离出来。
3. 活性污泥法：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解和氧化，从而净化水质。
4. 好氧处理：通过供氧设备，提供充足的氧气给微生物，使其能够更好地降解有机物。
5. 厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧菌对有机物进行降解，产生甲烷等有用气体。
6. 沉淀池：通过重力沉降原理，将处理后的污水中的悬浮物和微生物沉淀下来，从而提高水质的澄清度。
7. 过滤器：通过过滤材料，如砂石层、活性炭层等，去除污水中的微小颗粒物和有机物，提高水质的净化效果。
三、污水处理控制系统的运行和监控1. 运行管理：污水处理控制系统需要定期检查设备的运行情况，如泵站、搅拌器、供氧设备等，确保其正常运转。
同时，还需要对处理效果进行监测，如测量水质参数、微生物浓度等，以及记录运行数据。
2. 故障诊断和维修：当污水处理控制系统出现故障时，需要及时进行诊断，并采取相应的维修措施。
常见的故障包括设备损坏、管道堵塞、电力故障等。
3. 安全管理：污水处理控制系统需要采取相应的安全措施，如防止泵站爆炸、防止化学品泄漏等。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程污水处理是现代社会中非常重要的一项工作，它涉及到人们生活用水和环境保护等领域。
为了保证污水处理系统的正常运行和操作的安全性，制定一套科学合理的操作规程是十分必要的。
下面就是一份污水处理系统的操作规程，供参考：一、系统启动与关闭操作规程1.开启操作：1.1在启动污水处理系统前，必须确保所有设备和管道的连接正常，无泄漏和堵塞情况。
1.2启动系统前应先将系统相关的阀门关闭，然后逐步打开进水、出水和排气相关的阀门。
1.3启动电机时，应先确保电源正常，然后按启动顺序逐一启动。
1.4启动后，要及时观察、记录设备运行情况，发现异常情况应及时报修。
2.关闭操作：2.1关闭系统前应先将进水和出水的阀门关闭，再逐步关闭污泥浓缩和排气的阀门。
2.2关闭电机时，应先将臭氧和臭气的供应源切断，然后按关闭顺序逐一关闭。
二、设备操作规程1.调整流量操作：1.1根据实际情况，合理调整进水阀门开度，确保进水流量的稳定。
1.2若需调整出水流量，应逐步关闭或开启出水阀门，防止冲击设备。
2.污泥处理操作：2.1切勿在泥浆浓缩装置未停机的情况下进行泥浆加药或排泥操作。
2.2排泥时应逐步打开排泥阀门，控制泥浆排泥速度，防止泥浆喷溅和设备堵塞。
2.3加药时应按照设备说明书的规定，在合适的时间和方式下进行。
3.测量参数操作：3.1定期进行系统的水质、泥浆浓度、温度等参数测量，确保设备的正常运转。
3.2测量后的数据应及时记录，并与设定值进行对比，若有异常情况应及时调整。
4.维护保养操作：4.1定期对设备进行清洗，包括管道、设备表面等部位，确保设备的清洁和卫生。
4.2维护设备时应先停机，并切断相关的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
4.3对设备进行检修时，应遵循设备详细说明书或操作手册的规定，不得随意拆卸或更改设备结构。
三、安全操作规程1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
2.严禁吸烟、使用明火或接触易燃易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程一、引言污水处理系统是用于处理污水并将其转化为可回收水资源或者安全排放的设备。
为了确保污水处理系统的安全运行，保护环境和人身安全，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保污水处理系统的正常运行，预防事故的发生，保护操作人员的安全，并提供应急措施。
三、适合范围本安全操作规程适合于污水处理系统的操作人员，包括系统的日常操作、维护和紧急情况下的应急处理。
四、安全操作规程1. 操作人员应严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者程序。
2. 在操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
3. 操作人员应熟悉污水处理系统的结构、工作原理和操作流程，并定期接受相关培训。
4. 操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现并报告异常情况。
5. 操作人员应定期清洁设备，包括滤网、泵等，以确保其正常运行。
6. 操作人员应定期检查设备的电气系统，确保电气设备的安全可靠。
7. 操作人员应定期进行系统的维护保养，包括更换滤芯、清洗管道等。
8. 操作人员应定期检查污水处理系统的排放情况，确保排放符合相关法规和标准。
9. 操作人员应定期进行系统性能的监测和记录，以便及时发现问题并采取相应措施。
10. 操作人员应定期进行事故演练，熟悉应急处理程序，并掌握紧急救援技能。
11. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 在污水处理系统发生故障或者异常情况时，操作人员应即将住手操作，并报告上级领导和维修人员。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急处理程序进行处理，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
3. 操作人员应熟悉应急设备的使用方法，包括紧急停机按钮、防爆装置等。
六、安全管理1. 污水处理系统的责任人应制定安全管理制度，并确保其执行。
2. 污水处理系统的责任人应定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 污水处理系统的责任人应建立健全安全档案，记录设备的维护保养情况、事故处理情况等。
污水处理厂的PLC控制系统设计说明书
污水处理厂的PLC控制系统设计——污泥运输机的PLC程序设计1 污水处理工艺流程1.1工艺流程图图1.1工艺流程详图图1.2 工艺流程简图1.2 对工艺流程的阐述首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水，经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台100KW 和3台54KW的污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在沉砂池搅拌、除砂；然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理，经沉淀池泥水分离，上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一部分回流到生化池再生利用，一部分作为剩余污泥回流到污泥浓缩池，进一步浓缩，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼（如图1.2所示）。
1.3 主要设备的组成及控制方式1.3.1主要设备活性污泥法的曝气方式可分为两大类：鼓风曝气及机械曝气两大类。
鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。
小污水厂的鼓风机一般采用罗茨风机及小型离心风机。
分散系统一般采用微孔曝气器。
但必须是适应于间歇曝气的运行方式。
鼓风机往往安装在SBR池旁边，以减少管路系统的造价。
由于污水厂较小，一般不设鼓风机房，仅在鼓风机上设罩棚。
这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂，不严格控制噪音的情况。
如果污水厂毗临生活小区，若采用鼓风曝气则必须建鼓风机房，同时还要有相应的降噪措施，这样情况下宜采用机械曝气方式。
1.3.2设备控制方式污水处理厂的设备均采用三级控制方式，即现场控制方式、MCC控制方式和微机控制方式。
目前，以MCC 控制为基础，PLC控制为主导的控制方式始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前污水处理厂对自动化的需要。
控制系统采用“双入单出”的模糊控制器。
输入量为pH值给定值与测量值的偏差e以及偏差变化率ec，输出量为向加药泵供电的变频器的输入控制电压 u。
污水处理系统工程电气控制操作手册
污水处理系统工程电气控制操作手册(东区)一、开机画面，按“进入系统”按钮，进入系统操作。
二、主画面，主画面下面设置7个功能键，触动这7个功能键，可进入对系统进行不同的功能操作界面。
为了进入这7个功能键，需要不同的用户名和密码。
输入正确的用户名和密码后，可以触动进入相应的功能键；如果超过5分钟没有操作，此时用户名和密码失效，需要重新输入用户名和密码，才能进入功能键。
三、自动运行操作画面自动操作画面分为“生产废水处理系统自动”操作按钮和“生活污水处理系统自动”操作按钮。
同时，分别各自单独设置了污泥自动排泥按钮，自动排泥按钮，可以使排泥泵根据设定好的排泥时间和排泥间隔时间，自动排泥。
在自动运行操作画面按右上角的下一页按钮，进入活性污泥驯养调试操作界面。
活性污泥自动驯养功能界面，内部初始设置为：鼓风机连续曝气时间240分钟，这段时间曝气是为了活性污泥的驯化和生长；鼓风机停歇曝气时间120分钟，这段时间是为了补水之前使混合液中的活性污泥充分沉淀，以免在补水的过程中活性污泥流失；调节池潜水泵补水时间为15分钟，这段时间是为了向生化池中补充部分污水，为活性污泥提供存活所必须的营养物质，如果此时调节池生活污水处于低液位，没有污水补充，可以向生化池中投加葡萄糖和尿素，投加量参考操作手册药剂使用说明；补水后静置时间为30分钟，这段时间是为了补充水之后，使二级生化池具有足够时间将上清液充分溢流排出，保证生化池液位不高于溢流管，避免后续启动鼓风机后，混合液携带活性污泥大量流失。
如果在调试过程中认为初始设置时间需要调整，可在画面上输入你认为正确的时间即可。
四、手动操作界面触摸手动按钮，可以直接启停相应设备和水泵，其中水泵受到相应液位计的低低液位设定值保护和启动也受到相应液位计的低高液位设定值限制。
酸碱加药泵受到Ph设定值限制。
（通常情况下，要求现场操作人员在带有设备联动的现场控制箱执行手动操作，并随时观察设施运行情况。
该主控柜手动操作界面没有设备联动，主要用于专业人员使用和配药手动操作）生活污水处理系统正常运行时，生活污水污泥沉淀池排泥泵是将沉淀池底部活性污泥回流至缺氧池，使其重新进入生化系统参与污水处理，此时不得手动开启此泵超过6分钟。
污水生化处理系统操作规程
1.范围适用于车间的废水生化处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作废水生化处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 车间主任：负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 车间操作工：负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本工艺采用水解、缺氧、好氧法对前处理后的污水和生活污水进行生物处理，以降低污水中的氨氮、COD cr、BOD5含量。
6.1.2 调节池内的污水经污水提升泵送入水解酸化池，污水经酸化后，将大分子有机物降解为小分子有机物流入缺氧池，在兼氧菌和厌氧菌的作用下进一步将大分子、不溶性有机物得到分解，缺氧池出水自流入好氧池，在好氧菌的作用下进一步分解有机物，好池的出水根据分析结果确定是否需要进行中水处理。
6.1.3 水解酸化池内设弹性填料，厌氧微生物固着或者黏附在池内的填料上，形成一层以生物细胞为主的生物膜，保证生物膜与废水的良好接触。
6.1.4 好氧池内生化污泥来净化有机物，采用人工曝气供氧，微生物以混合的形式与废水充分接触，这是一种很稳定的好氧生物处理方法。
6.1.5 好氧池曝气所需的空气由罗茨风机提供，采用曝气管为曝气系统。
6.2 主要设备参数6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.36.3.1 进料控制指标：6.3.2 排放控制指标:经过本系统处理的废液其最高排放控制控制指标见下表。
6.4 操作步骤6.4.1 操作计划废水生化处理的操作过程、废料数量或加药量根据当天的《车间操作指引表》确定，《车间操作指引表》由车间主任制订并提供给操作员。
6.4.2系统的启动前检查6.4.2.1确认需要使用的设备、仪表完好。
废水处理电气控制系统设计
废水处理电气控制系统设计引言废水处理电气控制系统是现代工业生产中必不可少的一部分。
它通过控制各种电气设备和仪表来实现废水处理的自动化运行。
本文将介绍废水处理电气控制系统设计的基本原理和要点，并提供一些实践经验和注意事项。
希望本文能为废水处理电气控制系统设计提供一些参考和帮助。
1. 系统组成废水处理电气控制系统一般包括以下几个主要组件：•电气设备：包括变压器、配电柜、电动机、传感器等。
•控制器：负责对电气设备进行控制和监测，一般使用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等。
•仪表：用于测量和监测废水处理过程中的各种参数，如流量、浓度、温度等。
•通信设备：用于实现系统内部和系统与外界的数据传输和通信。
2. 系统设计要点2.1 安全性废水处理电气控制系统设计中的一个重要考虑因素是安全性。
废水处理过程中可能存在一些危险因素，如高温、高压、有害气体等。
因此，在系统设计中，需要对安全隐患进行评估并采取相应的措施，以保证操作人员和设备的安全。
2.2 可靠性废水处理电气控制系统往往需要长时间连续运行，因此可靠性是系统设计中的另一个关键点。
在设计过程中，应充分考虑设备和控制器的可靠性，并做好故障诊断和恢复机制。
2.3 灵活性废水处理过程中，废水的性质和工艺条件可能随时发生变化，因此，废水处理电气控制系统需要具备一定的灵活性和适应性。
在设计过程中，应考虑到系统的可调节性和扩展性，以便实现对不同废水处理需求的适应。
2.4 节能性废水处理过程中，能源消耗是一个重要的考虑因素。
在系统设计中应尽量减少能源的消耗，并考虑采用节能设备和方案。
例如，可以采用变频器来控制电动机的转速，以达到节能的目的。
3. 实践经验在实际的废水处理电气控制系统设计中，还有一些经验和注意事项需要考虑。
3.1 设备选择在选择电气设备时，需要考虑设备的性能和可靠性，以及与控制器和仪表的兼容性。
同时，还需要考虑设备的维护和维修成本，以及使用寿命等因素。
工业废水处理装置逻辑控制说明
工业废水处理装置逻辑控制说明河北衡水发电厂二期扩建工程工业废水处理系统逻辑控制说明一、在线仪表(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)二、气动阀(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)经常性废水输送泵出口各设气动蝶阀1只。
非经常性废水输送泵出口各设气动蝶阀1只。
经常性废水循环泵出口设气动蝶阀1只。
非经常性废水循环泵出口设气动蝶阀1只。
经常性废水贮存箱水射器进气口设气动蝶阀1只。
非经常性废水贮存箱水射器进气口设气动蝶阀1只。
斜板澄清器出水母管设气动球阀1只。
工业水管泥浆冲洗管道设气动球阀1只。
泥浆输送泵出口各设气动球阀1只。
主厂房去工业废水母管、再造废水去水母管及各设立涡街断路器1只。
经常性废水储藏箱、非经常性废水储藏箱各设立静压式液位计1只。
非经常性废水储藏箱出来水母管设涡街断路器1只。
非经常性废水储藏箱出来水母管设ph计1只。
经常性废水储藏箱出来水母管设涡街断路器1只。
泥浆池设立超声波液位计1只。
备注：泥水池液位计，控制器清水池出来水母管设ph计1只。
清水池出来水母管设涡街断路器1只。
最终中和池设静压式液位计1只，ph计1只。
(10)清水池出来水母管设气动蝶阀1只，流入管设气动蝶阀1只。
三、工艺流程1河北衡水发电厂二期扩建工程工业废水处理系统逻辑控制说明四、掌控表明(1)主厂房来工业废水先流至经常性废水贮存箱，来水流量由流量计在上位机显示；贮存箱内液位分设高液位(6.50m)、中液位(4.50m)、低液位(0.65m);当经常性废水贮存箱水位达到中液位时，启动一台经常性废水提升泵（先开泵，后开启出口气动阀）运行；当达到低液位时，停经常性废水提升泵，先关闭出口气动门，后关泵；当达到高液位时,报警显示。
两台泵一用一备。
对于经常性废水箱空气冷却，具有远程操作方式：例如须要空气冷却，先打开经常性废水循环泵，后上开泵出口气动阀，再根据须要打开热水射器空气进口气动阀。
(2)由锅炉补给水来再生废水先流至非经常性废水贮存箱，来水流量由流量计在上位机显示；贮存箱内液位分设高液位(11.50m)、中液位(7.00m)、低液位(0.65m);当非经常性废水贮存箱水位达到中液位时，启动一台非经常性废水提升泵（先开泵，后开启出口气动阀）运行；当达到低液位时，停非经常性废水提升泵，先关闭出口气动门，后关泵；当达到高液位时,报警。
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废水处理系统控制说明
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废水处理系统控制说明
一、系统概述
来自ＦＧD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。
其主要特征是:呈弱酸性；悬浮物高;含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，PH值,重金属离子，氟化物等。
本处理系统工艺采用“PH调整+混凝+沉淀＋PＨ调整”的综
合处理工艺,废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程,使之达到达到国
家一级排放标准。
废水处理系统按额定容量125%设计,为使系统有高的可利用
性，所有泵按100%安装备用。
每个箱体都设置旁路,以便箱体能够
放空并进行维修。
二、主要工艺流程
FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清
（出）水箱→清水排放泵→达标排放。
污泥处理工艺流程如下:
澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压
滤机→泥饼外运
三、具体自动流程控制说明
1、三联箱系统
三联箱系统包括三台搅拌机、PＨ检测仪、废水进水管和加药
投药管。
FGＤ来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量，当流量大于3立方／h后,加药系统开始运行，自动进入投药状态，同时三台三联箱搅拌机启动运行，当流量小于２.５立方/h后,加药系统与三联箱即自动停止运行。
药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应,然后溢流至澄清池进一步处理。
2、加药系统
加药系统主要包括2台助凝剂加药泵（一用一备),2台絮凝剂加药泵（一用一备),2台有机硫加药泵(一用一备)，2台石灰乳液加药泵(一用一备),2台盐酸加药泵，助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。
当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方／h后,各种加药泵自动启动其中一台投入加药,其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加（在界面中也可手动调节频率改变加药量）,其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物，由废水进水管进水流量控制其加药量。
１＃盐酸泵由三联箱的PH控制启停，当ＰH大于9时自动变频启动运行，开始投加盐酸调节ＰH值，当PＨ小于6时此盐酸泵停止运行，即停止加药。
2＃盐酸泵由出水箱PＨ控制,控制要求同1＃盐酸泵。
絮凝剂和有机硫有人工配制,配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中，并通过各自的计量泵送至三联箱。
助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机,助凝剂制备为手动配药，在上位机手动启动干粉投加机，同时自来水进水阀联动打开。
在配药同时2台搅拌机自动启动，同时搅拌机每运行４5分钟
停9０分钟。
药剂制备好后自流入加药箱以待用。
石灰乳制备装置包括搅拌机1台,石灰循环泵２台（一用一备）,石灰乳配药为手动配药，当石灰制备箱液位高于0.5米时搅拌机处于常开状态，低于0.3米自动停止。
石灰乳制备好后由石灰乳循环泵送至石灰计量箱以待用。
当石灰乳计量箱低于低液位(０.3米）时准备启动循环泵往石灰计量箱进药,此时必须保证石灰乳制备箱液位高于0.5米且不在配药状态时循环泵自动启动一台，开始进药。
当石灰乳计量箱液位达到高液位１.5米时,循环泵停止运行，即停止进药,当石灰乳计量箱液位高于0.5米时,计量箱搅拌机保持常开状态。
所有加药泵都受各自计量箱的低液位控制,当液位低于低位（0.３米)时，运行中的加药泵自动停止,且发出报警信号。
当废水停止投入时，冲洗阀会自动打开进行冲洗,冲洗时间为
3、澄清池系统
澄清池系统主要包括澄清池刮泥机1台、澄清池污泥循环泵２台（一用一备）,污泥界面仪。
废水加药后通过中心筒进入澄清池，其刮泥机受时间控制,每3小时运行３0分钟,污泥循环泵受污泥界面仪控制，当污泥高于高泥位(２.5米）时,循环泵自动启动一台抽送污泥至污泥浓缩池进一步浓缩,当泥位低于低泥位（1米）时,循环泵停止运行。
上清液通过溢流口自流到出水箱。
循环泵停止时,冲洗阀会自动打开进行冲洗，冲洗时间为1分钟。
4、出水系统
出水系统包括出水泵２台（一用一备)，出水搅拌机1台,PH检测仪，浊度检测仪。
上清液溢流至出水箱后,由PH仪检测仪检测水质,当PH值大于上限9时，２＃盐酸泵自动变频运行,调节PH值，当ＰH值小于下限6时,酸泵停止运行。
当出水箱液位高于高位(1米），启动一台出水泵出水,当出水管道上的浊度检测仪测得浊度大于７0ｍｇ/L或PH仪测得PH大于9或小于6时,视为出水不合格,此时出水回流阀自动打开，出水回流至三联箱重新处理。
当浊度小于等于70mｇ/L 且PH值在6~9之间时，视为出水合格，此时出水箱出水阀打开,回流阀关闭,废水抽送至回用处。
5、污泥浓缩池系统
污泥浓缩池系统包括污泥输送泵2台（一用一备）,浓缩池刮泥机1台，污泥界面仪1套。
污水经澄清池的沉降，下部污泥被污泥循环泵抽送至污泥浓缩池进一步浓缩。
刮泥机由时间控制,每２小时运行３０分钟。
污泥输送泵为气动隔膜泵，由污泥界面仪与压滤机状态控制,当泥位高于高泥位（2.５米)且压滤机处于保压状态时,污泥输送泵自动启动一台，且污泥输送出口阀打开,输送污泥至压滤机处理。
当压滤机处于饱和状态(即压滤机进泥管达到高压４50Ｋpa）或泥位低于低泥位(1米）时，污泥输送泵停止运行,且污泥输送出口阀关闭。
偌泥位到达高泥位但压滤机不处于保压状态时，污泥输送泵自动启动一台，且污泥
池至石膏溢流箱阀打开，输送污泥至石膏溢流箱待用。
污泥浓缩池上清液溢流至出水箱待处理。
6、压滤机系统
压滤机系统主要包括液压部分和拉板部分。
压滤机在保压状态下,污泥输送泵抽送污泥至压滤机,当压滤机达到饱和状态后,污泥输送泵停止工作,污泥出口法关闭，同时压滤机进气阀打开,把压滤机内的水分压出,3分钟后进气阀关闭,等水分漓干便可开始卸泥。
压滤水经管道自流入地坑池,以待重新处理。
卸泥、清洗完毕后压滤机需继续保持保压状态，以保证下次进泥条件满足。
压滤机的保压、卸压及拉板卸泥工作需人工现场手动操作,其操作按以下步骤：
1）压紧滤板
将“总开”开关打开，按下“压紧油缸”按钮,活塞杆前移,达到标定上限压力２0Mpａ时，电机自动关停。
此时“保压”绿灯会亮,处于保压状态。
２）进料过滤
进入保压状态后，检查各路阀门开闭状况，当污泥输送泵开启时,污泥通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3)洗涤滤饼
过滤完毕,对滤饼进行吹气，带走滤饼中的部分水分。
4)松开滤板
按下“松开油缸”按钮,活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5）拉板卸饼
按“手动/自动”按钮，使“自动”按钮绿灯亮,然后按“拉板前进”进行自动拉板卸饼。
当手动时，按拉板前进和拉板后退进行拉板卸饼。
6)清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。
7、地坑系统
地坑系统包括地坑搅拌机1台,地坑泵２台(一用一备），压力液位计一套。
压滤水以及系统放空排放的污水都自流到地坑池，当地坑液位高于0．3米时，地坑搅拌机保持常开状态。
地坑泵受液位控制，当液位到达中液位1米时,地坑泵自动启动一台,投入运行;当液位到达高液位１.5米时，备用泵也同时投入运行,便于及时排水，当液位低于低液位0.３米时,地坑泵便停止运行。
污水经地坑泵返回至三联箱重新处理。
8、本系统自动顺控部分均可在上位机手动单机点操运行。
注意：在点操状态下开泵前必须先开启泵的进口阀和出口阀,然后启动水
泵。
在顺控自动运行状态下，进出口阀都与泵体联动。
系统中有一用一备的设备，均能每8小时相互切换运行,互为备用。