玻璃钢手糊模压SIRM..
手糊玻璃钢制作工艺
手糊玻璃钢制作工艺
嘿，朋友们！今天咱来唠唠手糊玻璃钢制作工艺。
你说这手糊玻璃钢啊，就好比是在给一件物品穿上一件特别定制的衣服。
这衣服可不一般，它坚固又耐用。
先说说这材料准备吧，那树脂就像是衣服的布料，得选好的，不然做出来的东西可就不结实啦！还有这玻纤布，就像衣服的丝线，得整整齐齐的，不能有乱七八糟的线头。
然后呢，开始动手糊啦！这可是个细致活儿，就像给娃娃化妆一样，得慢慢来，不能着急。
把树脂均匀地涂在模具上，再小心翼翼地铺上玻纤布，一层一层的，可不能马虎。
你想想啊，如果这里涂厚了，那里涂薄了，那最后做出来的东西不就奇形怪状啦？
等糊好了，还得等它固化。
这就像是蒸馒头得等它蒸熟一样，得有耐心。
在这期间可别乱动它，不然会前功尽弃哦！
固化好了，就可以脱模啦！哇，看着自己亲手做出来的东西，那感觉，真的是太棒啦！就像是自己种的花儿终于开了一样，满满的成就感。
你说这手糊玻璃钢工艺神奇不神奇？咱自己动手，就能做出各种各样的东西来。
可以做个小船模型，放在家里当装饰品；也可以做个小盒子，用来装些小玩意儿。
这多有意思呀！
而且哦，这手糊玻璃钢工艺也不难学呀，只要你有耐心，肯花时间，谁都能学会。
不像有些工艺，复杂得让人头疼。
咱这个，就是接地气，普通人都能玩得转。
想想看，你自己动手做出来的东西，那意义可不一样哦！它带着你的汗水和努力，那可是独一无二的。
别人都没有，就你有，多牛呀！
所以啊，朋友们，别犹豫啦！赶紧去试试手糊玻璃钢制作工艺吧，给自己的生活增添点乐趣，给自己做个特别的礼物。
相信我，你一定会爱上这个过程的！这就是咱老百姓也能玩得转的好玩意儿！。
玻璃钢成型-手糊工艺
环氧树脂：具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定 性，是目前大型风电叶片的首选树脂，我们公司使用的树脂就为 环氧树脂艺
模压成型流程
一、玻璃钢成型工艺简介
模具预 热
料的称 量
脱模剂 涂刷
料预热 成预成
型
装 压制 模
后期处 理
压制前准备
压制
工艺流程
脱 模
打底及 辅助加
工 检 验 成 品
模压成型原理
一、玻璃钢成型工艺简介
模压成型的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
模压椅子
安全帽
沼气池盖子
模压井盖
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原理
皆可现场制作。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
生产效率低、速度慢、周期长，对批量大的产品 不太适合；
缺点：操作粘度大，工艺要求较高（解释了为什么在 生产过程中要严格遵守工艺文件）。耐机械冲击和耐 候性差。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
风电叶片所使用的纤维织物主要有碳纤维（ carbon fiber）和玻璃纤维（glass fiber）。
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石 墨材料。碳纤维是一种力学性能优 异的新材料，强度和模量高，无蠕 变，耐疲劳性好，耐腐蚀性好，其 耐冲击性较差，容易损伤。
芯模制造 固化 脱模
打磨喷漆
胶纱纱绽
张力控制 干 加热粘流 法
缠 绕 纵、环向缠绕
成 型 工 艺
成品
工艺流程
缠绕成型流程简图
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃钢制作简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增强材料和多种辅助成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1 FRP制品成型工艺FRP的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料（GF/PP）注射模塑及GMT冲压成型等。
1.1 手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简单成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排除气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品形状和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及结构复杂的大型制品的制作；可以根据设计要求合理利用增强材料，能随意局部增强，做到以最低成本实现设计要求，而且当设计不合理时能方便地进行修改；操作方便，容易掌握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易控制，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2 喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、形状不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人健康。
1.3 SMC及BMC成型工艺片状模塑料（Sheet Molding Comp，SMC）和团状模塑料（Bulk Molding Compoun，BMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢手糊操作工艺
手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。
工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。
要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。
玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。
操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。
在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。
如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。
预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。
加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。
贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。
在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。
为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。
加入量由工艺视具体情况而定。
玻璃钢手糊详细工艺介绍
玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。
它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。
下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。
前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。
在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。
2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。
对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。
3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。
制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。
2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。
玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。
2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。
后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。
2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。
综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。
正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。
玻璃钢施工方法
玻璃钢施工方法玻璃钢的施工方法只要有手糊法、模压法、缠绕发和喷射法4中。
按玻璃纤维及其制品浸渍树脂的状态不同，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所加压力不同，有高低压之分。
施工发一般应根据玻璃钢制品性能的要求、结构形状、所才用的树脂胶液和玻璃钢增强材料等因素来选择。
手糊法和喷射法都属于湿法成型；缠绕发和干湿法；模压法则以干法为多。
手糊法为低压成型及接触压力成型；模压法属于高压成型，需要施加一定的压力。
各种施工方法都有其特点。
现将4中基本施工方法分别介绍如下。
1.手糊法属于湿法成型。
基本方法是边铺衬玻璃布边涂刷胶黏剂，直至要求层数，固化后即成玻璃制品。
它的特点是工艺简单，操作方便，不受制品的形状和尺寸限制，成本底，但防腐工程上主要用于设备内部衬里和外部增强的玻璃钢施工，也常用于大型整体玻璃钢设备的施工。
手糊法是目前化工防腐中最常用的一种施工方法。
2.缠绕发基本方法是连续的玻璃纤维或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎膜或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。
用干法成型或湿法成型菌可。
缠绕法的特点是制品的机械强度较高，密度高，质量稳定，可以制得内表面尺寸准确、表面光滑的制品，容易进行机械化施工，效率较高。
但需要专用设备，所以施工局限性较大，主要用于制造管道，高压容器和圆筒性备。
3.模压法属于高压成型，它的基本方法是将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好放入压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
模压法的主要特点是产品质量稳定，尺寸尊却，表秒光滑机械强度高，生产效率高，适合于批量生产。
大型构件型状复杂的构件模具制作较困难，所以有一定局限性。
主要于制造玻璃钢泵，阀门和一些小零部件、法兰等4.喷射法一种新的施工方法，它的原理是利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。
喷射法的主要特点是可以进行半机械化施工，效率较高。
缺点是树脂消耗量大，制品机械强度较差，设备复杂，工艺不容易控制，喷枪易堵塞，劳动条件差。
手糊法玻璃钢设备设计技术条件
手糊法玻璃钢设备设计技术条件1. 引言说到玻璃钢，大家可能会想，这玩意儿听起来挺高大上的，其实嘛，它就是一种既轻又强的材料，常常被用在各种设备中，简直是工业界的小钢炮。
今天就让我们聊聊手糊法玻璃钢设备设计的技术条件，别担心，我会用简单明了的方式让你明白，咱们轻松愉快地聊这个话题。
2. 手糊法简介2.1 什么是手糊法？手糊法，顾名思义，就是用手把材料一层一层地糊上去。
这听起来可能有点“土”，但其实它可是个技术活！想象一下，就像涂抹奶油蛋糕一样，要均匀，要有耐心。
而且，这种方法特别适合制作大件的玻璃钢设备，比如船体、风车叶片等。
用手糊的方式，不仅可以让材料更好地融合，还能保证最终产品的质量。
2.2 为什么选择手糊法？那为什么不直接用机器来做呢？这就得说说手糊法的优势了。
首先，它的成本相对较低，尤其是在小批量生产的时候。
其次，手糊法的灵活性很强，可以根据不同的需求调整材料的配比。
最后，手糊法还能更好地控制材料的厚度，确保产品的耐用性和强度，真是好处多多。
3. 设计技术条件3.1 材料选择选择合适的材料是手糊法成功的关键。
我们一般用到的主要材料有树脂、玻璃纤维和填料。
树脂就像是“粘合剂”，它把整个结构牢牢粘在一起；玻璃纤维则提供了强度和韧性；填料则是用来增加材料的体积，减少成本。
简单来说，就像做菜时需要的调料，缺一不可，缺了哪个都不行。
3.2 施工工艺施工工艺方面，手糊法可谓是细致入微，绝对不能马虎。
第一步是准备模具，这一步就像是为我们的“蛋糕”打好底，模具的质量直接影响到最后的成品。
然后就是涂抹树脂，记得要均匀哦，不然就像蛋糕上涂的不均匀，吃起来可不香。
接下来就是铺设玻璃纤维，注意要用力均匀，这样才能保证强度。
最后，等待固化，这个过程就像是等待美食出炉，满怀期待。
4. 质量控制4.1 检测方法质量控制是个大问题，咱们可不能掉以轻心。
在生产过程中，最好采用一些检测方法，比如无损检测和抽样检查。
这就像是每次吃饭前，先检查一下菜的味道，确保没有问题才能放心享用。
手糊玻璃钢模具制作方法
手糊玻璃钢模具制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠手糊玻璃钢模具制作方法。
这可是个超有意思的事儿呢！
先得准备好材料啊，那玻璃纤维布就像战士的铠甲，坚韧又可靠；树脂呢，就如同黏合剂，把一切都紧紧相连。
你想想，这就好比盖房子，材料不好怎么能行呢！
然后就是模具的处理啦。
模具就像是一个舞台，得给它精心打扮一番，让它干净光滑，这样才能让我们的作品完美呈现呀。
接下来就是涂刷脱模剂，这可太重要啦！就像给模具穿上一层保护衣，能让我们的作品轻松脱离，不会粘在上面。
开始糊制啦！把玻璃纤维布一层一层地铺上去，要细心哦，就像给宝贝盖被子一样，要盖得严严实实的。
树脂要均匀地涂上去，让它们亲密无间地结合在一起。
每一层都要认真对待，不能马虎。
这可不是随便玩玩的事儿，这是在创造艺术品呢！反问一句，谁不想自己的作品是最棒的呢？
在糊制的过程中，要注意气泡哦，可不能让这些小捣蛋鬼破坏了我们的作品。
就像走路不能踩坑一样，得小心避开。
等糊制完成后，就是等待固化啦。
这个时候可不能心急，就像等待花开一样，要有耐心。
最后，当模具固化完成，我们就可以欣赏自己的杰作啦！那感觉，哇塞，别提多棒啦！
总的来说，手糊玻璃钢模具制作虽然不简单，但只要用心去做，就一定能做出令人惊叹的作品。
就像爬山一样，过程可能辛苦，但登顶后的风景绝对值得！大家都去试试吧，相信你们也能创造出属于自己的精彩！。
手糊玻璃钢的制作工艺
手糊玻璃钢的制作工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、强度和轻质等特点，因此广泛应用于各个领域，如船舶、航空航天、建筑等。
下面我将详细介绍玻璃钢的制作工艺。
首先，玻璃钢制品的制造工艺主要包括原材料准备、成型、固化和表面处理四个步骤。
1. 原材料准备：玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，可以采用直接纺法、喷嘴纺法或拉伸纺法制备。
一般选用无碱玻璃纤维，具有较好的机械性能和耐腐蚀性。
树脂通常采用不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）等。
此外还需准备一些辅助材料如填充剂、润滑剂和溶剂等。
2. 成型：成型是玻璃钢制品制造的主要步骤，常用的成型方法有手糊法、喷涂法和模压法等。
其中手糊法是最常用的一种方法。
首先，将玻璃纤维和树脂分别混合均匀，然后将混合物涂布在模具表面，通过手工糊压将纤维和树脂压实，并使其充分浸润。
该方法适用于制作较大，形状复杂的玻璃钢制品。
3. 固化：固化是指将成型的玻璃钢制品在一定的条件下，经过一定的时间，使树脂发生聚合反应，固化成硬质的材料。
常用的固化方式有环境固化、热固化和光固化等。
环境固化是指将成型的制品放置在恒温、湿度适宜的环境中，通过自身固化。
热固化是将制品置于高温炉中进行固化，温度和时间根据树脂种类和硬化剂来调整。
光固化是利用紫外线或电子束辐照，使树脂固化。
固化过程中需要注意环境的湿度、温度以及树脂的选择和配比等因素，以保证固化效果。
4. 表面处理：表面处理主要是为了改善玻璃钢制品的表面性能，使其更加美观、耐久和耐腐蚀。
常用的表面处理方法有抛光、喷漆和涂层等。
抛光是通过使用研磨材料和抛光机械，将玻璃钢制品的表面光亮度提高。
喷漆能够增加制品的美观性和耐候性，常用的喷漆材料有聚氨酯漆、环氧漆和亚克力漆等。
涂层则是在制品表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有聚氨酯、氟碳漆和硅烷涂层等。
除了以上四个步骤，品质控制也是制作玻璃钢的重要环节。
包括材料选择、生产过程控制和成品检验等。
手糊玻璃钢工艺流程
手糊玻璃钢工艺流程
《手糊玻璃钢工艺流程》
手糊玻璃钢工艺是一种将玻璃纤维布和环氧树脂混合涂抹在模具内成型的工艺。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在船舶、汽车、建筑等领域被广泛应用。
下面是手糊玻璃钢的工艺流程。
第一步，制作模具。
选择适当的模具，根据产品的形状和尺寸进行制作。
模具应该平整、无损伤，表面光滑。
第二步，裁剪玻璃纤维布。
根据产品的尺寸和形状，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。
第三步，制作环氧树脂。
按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，以保证产品的质量。
第四步，涂布玻璃纤维布。
将裁剪好的玻璃纤维布放入模具内，然后将混合均匀的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保布料完全浸透。
第五步，固化成型。
待涂布环氧树脂固化后，取出成型件，修整边角，进行表面处理，以便产品的外观质量。
通过以上流程，手糊玻璃钢产品就完成了制作。
在工艺上还需要注意环氧树脂与固化剂的比例、涂布均匀程度，以及涂布厚
度等问题，这样才能保证产品的质量和性能。
希望以上流程对手糊玻璃钢工艺有所帮助。
玻璃钢船体的手工糊制
玻璃钢船体的手工糊制说起来用玻璃钢做各种模型也有不少经历了，可要总结性地写点什么，就不太容易了，因为涉及非金属复合材料的制造工艺。
十分担心有“以其昏昏，使人昭昭”的情况出现。
船模用玻璃钢制造时，同常采用的方法被称为“手工糊制”，简称“手糊”。
一．手糊玻璃钢制件的基本过程：在模具上涂好脱模剂——将加有固化剂的树脂混合涂料刷涂在模具上——再在胶层上铺放增强材料（如玻璃纤维布）——用刮刀、毛刷或压辊迫使胶液均匀地渗入织物，并排除气泡——待增强材料完全浸透后，再铺下一层，直至厚度——固化——脱模——切除飞边、毛刺——补涂缺胶部分——完成二．模具：在模型玻璃钢船体手糊制造中，使用的模具常见的是阳模和阴模。
（１）阳模——工作面凸起的模具形式。
由它制成的制品内表面质量高，尺寸精度高。
用它制造船体时，凸模表面应均匀地减去船体的厚度。
制成的船体缺少棱角且表面修整工作量较大，一般仅适用于单件制造。
（２）阴模——简单地说，用阳模脱出一个玻璃钢制件，修整后就可以作为以后的阴模。
这样生产出来的工件的外表面准确性高，后期工作量较小。
（３）组合模——例如将做船体的阴模做成左右可以分开的，就可以方便的脱模。
（４）模具的选材：根据制品的精度的从高到低以及加工批量，依次选用钢材、铝材、干燥的木材（如红松）、复合材料（树脂基体与填料的混合物）、石膏、石蜡（要加硬脂酸）等，在制造船模时，还有使用泡沫塑料，更多的有人直接使用已做好的船体作为阳模，糊出玻璃钢的阴模。
三．脱模剂：（１）薄膜类——玻璃纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等，用油膏贴在模具表面，注意不要起皱和悬空。
（２）油膏类——石蜡、地板蜡、黄干油、凡士林、汽车腊、硅脂等，适用室温固化（低于摄氏80度）。
（３）溶液类——如聚乙烯醇水溶液、甲基硅油等，其中如聚乙烯醇水溶液使用较普遍。
四．飞边的切割：（１）手工方法——钢锯、电钻、锉刀都可用……（２）机械方法——用角向砂轮机换上玻璃钢专用的砂轮切片，效率很高，但要注意防尘，这些粉尘对健康都是有害的哦！五．树脂的选用首先要了解手糊成型所用树脂的要求：易浸渍纤维；容易脱气泡；垂直面涂刷时不易流胶；固化迅速；收缩小；层间黏结性能好……常用的是两大类：１，不饱和聚酯树脂——黏度小，浸渍性好，低分子物与气体易排除，凝胶时间可调节，能在常温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低；２，环氧树脂——黏结力强，制品强度高，也可以常温常压固化，但黏度大，需加稀释剂方可使用。
手糊成型玻璃钢工艺实验
实验三手糊成型工艺实验手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可现场制造某些制品，方便运输，所以在国内很多中小型企业仍然是以手糊为主要生产方式，就是大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时的、单件的生产问题。
手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。
目前，在国内采用手糊成型生产的产品有浴盆、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房屋、贮槽、贮罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接收天线、舞台道具、航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。
因此，掌握手糊工艺技术很有必要。
一、实验目的1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧；2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡；3.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际意义。
二、实验内容1.根据具体条件设计一种切实可行的制品。
2.制品约为3mm～4mm厚，长、宽约为各300mm，形状自定。
3.按制品要求剪裁玻璃布、毡。
4.手糊工艺操作。
5.固化后修毛边，如有可能还可装饰美化。
6.对自己手糊制品进行非破坏性质量评定。
三、实验原理不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂作为基体。
本实验利用手糊工艺制备简单的玻璃纤维增强聚合物基复合材料制件。
常温常压固化。
四、实验仪器和材料1.手糊工具：辊子、毛刷、刮刀、剪刀。
2.玻璃纤维布、毡，不饱和聚酯树脂，引发剂，促进剂，颜料，脱模纸。
五、实验步骤1.玻璃布、毡剪裁（1）按铺层顺序选择表面毡和玻璃布，并预算各自的层数。
（2）按制品形状画出几何展开图，如圆锥形展开成扇形，球形可展开成瓜片形平面图，并要按玻璃布拼接是搭接还是对接，算好具体形状的尺寸。
（3）复杂形状处可利用45º剪裁或斜纹布易变形的特点，尽量减少局部剪开的方法。
2.手糊成型操作（1）按制件形状和大小裁剪脱模纸备用。
玻璃钢制作-手糊成型工艺.
编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。
根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。
玻璃钢模具手糊成型技术
玻璃钢模具手糊成型技术摘要：介绍了快速原型技术的基本原理，阐述了从快速原型设计到玻璃钢模具翻制的整个工艺过程及其相关细节，简要分析了手糊成型工艺中常见的缺陷，并提出了相应的解决措施。
关键词：快速原型；快速制模；F R P模具；树脂。
玻璃钢（F R P）模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。
F R P模具具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。
制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。
目前制作玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制作的母模往往尺寸精度较低、表面质量粗糙、加工比较复杂，容易产生气孔和裂纹及平整度比较差等缺陷。
比较适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的F R P模具制作。
因此，本文提出了基于快速原型(R a p i d P r o t o t y p i n g，R P)的玻璃钢模具制作技术，以期待能更好地解决以往制作母模尺寸精度低、表面质量差、加工复杂等问题，提高玻璃钢模具的制造质量。
快速原型的制作快速原型技术是将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由C A D模型直接驱动，快速制作原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。
快速原型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速原型的工艺方法已有数十种之多，其中典型工艺有四种基本类型:光固化成型法(S t e r e o L i t h o g r a p h y A p p a r a t u s,S L A)、叠层实体制造法(L a m i n a t e d O b j e c t M a n u f a c t u r i n g,L O M)、选择性激光烧结法(S e l e c t i v e L a s e r S i n t e r i n g,S L S)、熔融沉积制造法(F u s e d D e p o s i t i o n M a n u f a c t u r i n g,F D M)。
玻璃钢手糊成型工艺
玻璃钢手糊成型工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊玻璃钢手糊成型工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想看，那玻璃钢就像是个神奇的材料，能被我们用手糊的方式变成各种各样的形状。
这就好比是我们在玩泥巴，只不过这个泥巴可高级多啦！要进行玻璃钢手糊成型啊，首先得准备好材料。
树脂就像是胶水，把那些玻璃纤维牢牢地粘在一起。
玻璃纤维呢，就像是钢筋，让成品变得坚固无比。
咱可不能小瞧了这些材料，它们可是关键中的关键呢！然后呢，就是动手的时候啦！把树脂均匀地涂在模具上，这可得仔细着点儿，不能厚一块薄一块的，不然做出来的东西可就不漂亮啦。
接着把玻璃纤维一层一层地铺上去，就像是给模具穿上一件特制的衣服。
嘿，你说这像不像给娃娃做衣服呀？在这个过程中，可不能马虎。
要把每一层都压实了，让它们紧紧地贴合在一起，这样做出来的东西才结实呢。
要是马马虎虎的，那最后成品可能就会这儿鼓一块儿，那儿凹一块儿的，那多难看呀！等都铺好了，就把它放在一边晾着。
这时候可别心急去碰它，得让它好好地固化。
就像蒸馒头得等它蒸熟了才能开锅一样，急不得呀！你说这玻璃钢手糊成型工艺神奇不神奇？咱就靠着自己的双手，能把这些材料变成有用的东西。
这多有成就感呀！而且啊，这玻璃钢的用途可广啦！可以做成各种各样的制品，像什么小船啦、雕塑啦、管道啦。
想象一下，你在公园里看到的那些漂亮的雕塑，说不定就是用这种工艺做出来的呢！这工艺虽然看起来不难，但真要做好可不容易。
得有耐心，还得细心。
就跟咱过日子一样，得用心经营才能过得好。
总之啊，玻璃钢手糊成型工艺真的是个很有趣也很实用的工艺。
朋友们，要是你们有兴趣，不妨自己也试试，感受一下亲手创造的乐趣！这可不是一般人能体验到的呢！相信我，一旦你尝试了，你就会爱上它的！。
玻璃钢风机外壳常用的三种制作工艺
玻璃钢风机外壳常用的三种制作工艺玻璃钢风机是指玻璃钢(FRP)材质的风机，其外形尺寸与钢制风机完全相同，但壳体和叶轮均采用玻璃钢材料。
其特点是耐腐蚀、耐酸碱。
是一种防腐风机。
适用于办公楼、商场、电影院、医院、工厂、企业车间、地下室等场所的通风排气。
输送的气体应无粘性物质，气体温度不应大于80℃℃，介质中所含物质的质量不应大于150mg/m3。
外壳主要由三道工序生产：手糊、SMC和RTM。
当然，在玻璃钢产品的生产过程中还有很多其他的工序。
如喷涂法、手糊法、真空袋法可用于生产玻璃钢材料塔，拉挤缠绕法可用于生产玻璃钢梁和型材。
玻璃钢风机外壳常用制作工艺介绍：一、手糊工艺手糊工艺是玻璃钢工业的基础，也是很传统的工艺，包括RTM 和喷涂等新工艺都离不开手糊工艺，也是风机壳体制造中应用广泛的工艺。
在该工艺中，玻璃纤维布和树脂交替铺设于模具上，玻璃纤维和树脂经人工碾压浸透，施加压力促进层间的粘结和压实，固化脱模后制成成品。
在风机壳体机械设计合理、玻璃纤维层设计用量和树脂性能良好的条件下，可以保证风机壳体的强度和刚度。
二、SMC工艺SMC过程通常分为两个步骤。
一步是制备片状模塑料，并将其卷成具有一定柔韧性的片状材料。
成品形状与橡皮泥相似。
二步是用模具在高温高压的条件下将手工铺入模具的片状模塑料压制固化。
该工艺的优点是可以生产双面产品，生产效率高，生产成本低。
三、RTM工艺RTM的基本原理是将设计好的增强材料预制件放置在型腔中，在压力或真空或两者的作用下将低粘度树脂注入型腔，树脂在流动填充过程中完成对增强材料预制件的渗透，然后固化形成复合构件。
RTM 工艺将手工涂层工艺与多层玻璃纤维织物相结合，以确保玻璃钢风机的强度，胶水也可用于提高耐候性和耐老化性，并提供光滑的内表面。
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玻璃纤维毡的生产
（1）短切原丝毡
将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成 50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随 后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化 后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连 续制板和对模模压和SMC工艺中。
（2）连续原丝毡
将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒 中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动 网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝 毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果 较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力 袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
玻璃纤维的生产工艺
玻璃球是采用坩埚法拉丝炉，生产连续玻璃 纤维的原料；而池窑法拉丝，则以其自身的生产 特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。 一、玻璃球的制造过程 玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃 球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料， 然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑 进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料 池，并从喂料口流出形成料股。
上丝
在上丝之前首先 在滚筒上喷洒软化剂。 把拉下来的丝缠到滚 筒上，一定要把压头 压牢，用手推动滚筒， 待丝压牢后，打开电 机，开始运转，进入 正常生产、不停加料、 不停地调节温度。
玻璃纤维的表面处理
硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料的 玻纤处理剂而开发的。为了提高玻璃钢中玻璃纤 维与树脂的界面强度，大多采用偶联剂。近年来， 利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基团， 可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、 防渗透性、耐酸碱性等，成为硅烷偶联剂新用途 的开端。随着复合材料的迅速发展 ，硅烷偶联 剂无论在品种或产量的发展速度也很快。由于硅 烷偶联剂改善了玻纤与树脂之间的粘合，，从而 显著提高了增强塑料的机械性能。
(2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲 击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形 态之产品。 (8)透明可透过光线。 (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。
生产玻璃钢手糊制品
组别：5B 组员：吴文敏 何欢 熊瑜成 豆祥 袁其鉴
SRIM成型纤维原材料
玻璃纤维的分类：
玻璃纤维按形态和 长度，可分为连续纤 维、定长纤维和玻璃 棉。 按玻璃成分，可 分为无碱、耐化学、 高碱、中碱、高强度、 高弹性模量和抗碱玻 璃纤维等。
玻璃纤维的性能特点
(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
引火（点火） 引火和点火分为三关键。 A、喷灯点火： 用喷灯把玻璃烧成为半液体通电， 用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。
B、用炭棒： 用炭棒接触电极板、产生高压熔化 玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的 电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。 C、化工原料： 用以几种化工原料配制药物，此 谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、 氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。
拉丝和抽丝 在点火或引火完后，坩 埚内的玻璃液温度达到1100－1300度的 前提下，玻璃液就会自动的从眼子底下流 出，如果有些眼子流不出玻璃液，这时就 要用拉丝子拉丝，拉丝时姿式端正，从外 往里拉，这样不易把丝碰断，夹子不要碰 触铁把及夹埚架上，以免触电，夹个去粘 另外几个，这样能提高和加快抽丝的速度， 把全盘的丝抽好之后，用手连接抽几把， 然后开始上丝。
（3）针刺毡
针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝 针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成 50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材 上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维 刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成 三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维 的稀织物，这种针刺毡有绒 毛感。
不饱和树脂
由二元酸（或酸酐）与二元醇经缩聚而制 得的不饱和线型热固性树脂。这种聚酯在液态乙 烯基单体（如18%～40%苯乙烯或苯乙烯和甲基 丙烯酸甲酯的混合物）中的溶液经交联固化，而 成为体型结构。
迁移法
迁移法也叫潜处 理法，即把表面处理 剂直接加入树脂中。 该方法处理效果不如 前两种，但工艺最简 便。
增强材料性能处理
将玻璃纤维和玻璃纤维布进行低温常压等 离子体表面处理１０～３０分钟，再喷涂偶联剂 分散液，待溶剂挥发６０～１２０分钟后，再一 次进行低温常压等离子体表面处理３～５分钟。 本发明提供了一种工艺简单、偶联剂用量少的玻 璃纤维和玻璃纤维布表面处理方法，所处理过的 玻璃纤维和玻璃纤维布达到国家标准ＧＢ／Ｔ１ ８３７１－２００８规定的技术指标，工艺简单， 生产成本低，具有广泛的运用前景。
玻璃球离辊筒时， 温度还很高。为防止 粘球，需经冷球盘或 蛇形跑道予以冷却。 为减少玻璃球内外温 差而产生的残余应力， 需经退火使之缓慢冷 却。然后储存于球仓 中以备质量检验.
玻璃纤维生产工 艺流程： 原料——加 水洗——晒干——放 入坩埚——喷灯引火 预热——点火加热 1100 ——1300度— —玻璃溶化调正温 度——拉丝——抽 丝——软化——上 丝——夹丝和 缠丝——下丝成品— —包装——成品—— 入库。
前处理法
表面处理剂加入浸润剂中，直接涂到拉丝过 程中的单丝上。该方法处理工艺及设备简单；避 免热处理造成的纤维强度损失；但目前尚无理想 的增强性浸润剂，难以同时满足拉丝、纺织热处理法或洗涤法除去纤维表面纺 织性浸润剂，再用表面处理剂浸润、水洗、烘干。 这种方法在各各工序都需要专门的设备，投资大； 玻璃纤维强度损失大；但处理效果较稳定。
料股的温度，中碱玻璃一般为1150～ 1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料 股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯 经溜槽、 分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同 的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的 辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋 转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光 滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃 液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。