产品的细节设计和结构优化(DOC)

前言

我一直想做一个这方面的贴子，做个引子!因为我发现普遍的企业不注重追求这一块，也想通过此向大家传输一个设计理念，多多关注这一块。做为一个工程师不仅要把东西搞出来，更重要的是我们要对产品负责，对消费者负责，对企业负责！往往一个好的ID就能决定一个企业的成败。同样，一个小小的细节往往决定一个产品的成败。产品设计中往往存在不同程度的抄袭现象，有的干脆拿去抄数，有一点，我们很少做这方面的工作，那就是怎样把别人的产品好的方面吸收进来，应用在我们的产品之上，成为我们的设计规范和准则；诸如世界上有个肯德基，中国也有一个麦肯基，世界上有个诺基亚我们也抄个诺基亚，为什么我们却成不了第二个诺基亚或是肯德基，关键一样，我们抄不来别人灵魂的东西，我们抄不来别人的文化，和不断创新、锐意进取的精神。韩国现代化工业的崛起，正是一个很好的例子，所以我们要通过不断的向别人学习，通过国人的努力和创新总结，而最终实现超越，此超非彼抄！

此贴我们不需要大道理，通过工作中的领悟，或是身边产品的有哪些有优缺点，有哪些是需要改进的，有哪些需要摒弃的，有哪些是我们需要继承的。关注细节，关注创意，理应是我们做工程师的职责!而不应是因循守旧，墨守成规!思维是固定模式的那种!

1、下图是一个产品扣细卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了.

未加圆角

需要加圆角的

如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下,做点变动,结果OK!如图所示.

改进后的部分

背面

拨模分析

2、象这些诸如贴纸凹槽,还有一些孔位,我们都要说明清楚是要留出来,还是需要镶出来,不同做法出来的效果也是不同的。这个地方前模上需要留出,所以会有相应的小圆角,如果需要利角的话就需要镶出来.在图纸上尽量表达出来,这些小的细节,你不去提出来,往往模厂会遗漏掉!

另外:有些产品没有预留贴纸的位置,结果有的是纹面,贴纸很容易贴不牢,另外一方面在生产过程中贴的歪三扭四的什么情况都有.所以这些小细节,在设计之初就应该考虑到.尽可能的话是做刻字的可换镶件,第一提高产品质感,避免贴纸,同时也少一道工序节省成本.

留出来

3、对于这样的矩形通孔,往往我们要在四个拐角处加上小圆角,目的很简单,防止在出模时,由于应力集中,会有拉白拉裂等现象.一般留个0.3-0.5的小圆角就行了.也不影响外观和功能!

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4、锁壳螺丝柱的配合端面,更改之前是这样的,不错也是可以做,但不是最理想的.

优化之后,如下图所示:

配合状况

模具结构

5、这是固定MJ的结构,此种结构有它的好处,装配方面,但在模具实现上也有缺陷,造成外观上有很多插穿孔.

如图所示:后来就把这种形式改掉了,改成打带帽螺钉固定,一般也就满足跌落要求了,另外也可以考虑在上壳上加柱子压住就更加保险一点!

6、象这种扣位形式,在拐角处都要加上适当的圆角过渡,避免因为出模,跌落,应力集中,造成拉白,拉裂,跌断拉断的情形,这些在设计中都要考虑到.另外要跟踪这些小细节一定要做上,有时图纸上有,而实际回样的,却漏做了.

7、这个螺丝孔裸露在外面是不是很难看?孔内会积脏另外螺丝也会生锈,很难看的.有的还用海绵挡一下,还要考虑有色差的问题,有的干脆没有,给产品的质感打了一个折扣.

更改之后:在模具上配套加一个螺孔塞子,情况就好多了,也不浪费多大成本.

8、这是一个卡纸槽,原先这种卡的形式会造成掏胶不均,注塑之后会有阴阳纹的出现.

换另一种结构形式,这种情况就可以避免了,而且也不觉得难看.

产品在设计之初就要考虑到这个产品的外观用什么纹路,因为粗细纹对产品的拨模要求不同,在日常工作中就遇过有的产品由细纹改晒粗纹的时候,由于拨模角度不足,造成很明显的边角拉伤,所以设计的时候也要考虑到后期的情形.另外比如说按键的配合间隙,如果说用ABS的按键不作表面处理,装配没有问题,如果后期定位更改,改用喷油或是电镀键,那么就会出现问题了.所以这些细节在设计的时候都要充份考虑,根据产品的特性去预留必要的弹性空间.

11、模具的优化.在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量减少模具的复杂性,尖角利边及

对插位等.这些都是直接影响模价及寿命的.对平板及透明件的设计应考虑模具的入水.

12、产品结构本身的优化,主要有产品的操作性实用性安规及强度等.对不同材料的性能应了解,这些对产品的机械强度很重要.

13、装配的优化.对产品上线时的效率,如生产线的装配人数需尽量少,且每个工位的装配尽量简单.

14、与面盖，外壳配合断差最好分别为0.5mm和0.3mm 以免产生盖帽外壳罩外观可见高度推荐使用7.0mm

设计时面盖与外壳罩之间配合间隙预留0.3mm,面盖与内盖之间预留0.2mm间隙

15、結構設計時候還應該考慮表面處理工藝。

以下按鍵表面需要做電鍍處理，但是按鍵整體電鍍後彈性臂將硬度增加，大大削落它的彈性功能。

有些時候可能會改成其他的表面處理方式(噴漆濺鍍等)。有些時候還可以將按鍵拆件。將電鍍部分單獨出來這樣既不影響外觀又不影響功能。

16、结构设计其实需要考虑的细节方面的太多了,如下面一个按键的例子:

下面按键图1 模具制作没有是没有问题的,但是由于弹性臂位置的原因,分模面在最下面(红色部分),这样成型生产脱模时产品就有可能被母模拉住很难脱模,因为产品绝大部分都在母模上面.

如果将弹性臂位置往上移改到图2的位置, 那么模具制作的分模面就会移到上面(如红色线部分),这样成型脱模时就会改善它的脱模问题.所以设计时候细节考虑非常重要!

17、模具制作要考虑的结构设计细节问题:

下面一个产品需要在一个斜面上开孔,如果象图a设计成垂直于斜面的圆孔,那么模具制作时在此处将要增加斜滑块或斜销.这样模具成本将会增加.有时候可以将孔设计成与脱模方向一致的圆孔,这样就不需要跑斜销,但是孔与斜面将成一个角度,这样孔将会有很大的锐角.对成型及组装不利.还可以将孔设计为垂直于斜面的方孔,这样模具可以靠公母模靠破实现,又不会出现锐角. 以上只是在不影响外观的情况下.