板料成型工艺思考题

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生产实习思考题及参考答案

1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。

答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。

答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。

缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。

材料成型复习题思考及答案

材料成型复习题思考及答案《材料成形技术基础》复习思考题第⼀篇铸造1.何谓液态合⾦的充型能⼒？充型能⼒不⾜，铸件易产⽣的主要缺陷有哪些？充型能⼒：液态⾦属充满铸型型腔，获得形状完整、尺⼨精确、轮廓清晰铸件的能⼒。

充型能⼒不⾜，会产⽣浇不⾜、冷隔、⽓孔、夹渣等缺陷。

提⾼充型能⼒的⽅法：1）选择凝固温度范围⼩的合⾦；2）适当提⾼浇注温度、充型压⼒；4）合理设计浇注系统结构；4）铸型预热，合理的铸型蓄热系数和铸型发⽓量；5）合理设计铸件结构。

2.影响液态合⾦充型能⼒的主要因素有哪些？影响液态合⾦充型能⼒的主要因素有：流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等。

3.浇注温度过⾼或过低，对铸件质量有何影响？浇注温度过低，会产⽣浇不⾜、冷隔、⽓孔、夹渣等缺陷。

浇注温度过⾼，液态合⾦的收缩增⼤，吸⽓量增加，氧化严重，容易导致产⽣缩孔、缩松、⽓孔、粘砂、粗晶等缺陷。

可见，浇注温度过⾼或过低，都会产⽣⽓孔。

4.如何实现同时凝固？⽬的是什么？该原则适⽤于何种形状特征的铸件？铸件薄璧部位设置在浇、冒⼝附近，⽽厚璧部位⽤冷铁加快冷却，使各部位的冷却速度趋于⼀致，从⽽实现同时凝固。

⽬的：防⽌热应⼒和变形。

该原则适⽤于壁厚均匀的铸件。

注意：壁厚均匀，并⾮要求壁厚完全相同，⽽是铸件各部位的冷却速度相近。

5.试述产⽣缩孔、缩松的机理。

凝固温度范围⼤的合⾦，其缩孔倾向⼤还是缩松倾向⼤？与铸铁相⽐较，铸钢的缩孔、缩松倾向如何？产⽣缩孔、缩松的机理：物理机制是因为液态收缩量＋凝固收缩量＞固态收缩量（或写为：体收缩量＞线收缩量）；⼯艺原因则是由于补缩不⾜。

凝固温度范围⼤的合⾦，其缩松倾向⼤。

与铸铁相⽐较，铸钢的缩孔、缩松倾向⼤。

6.试述冒⼝与冷铁的作⽤。

冒⼝：补缩、排⽓。

冷铁：调整冷却速度。

7.⼀批铸钢棒料（Φ200×L mm ）加⼯：(1)沿其轴线，在⼼部钻Φ80mm 棒料长度为L １； (2)将其车为Φ80mm L2。

试分析L 、L1、L2是否相等。

高分子加工思考题解答

第一章绪论1．高分子材料分为哪几类？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。

分为塑料、橡胶、纤维三类）2．塑料、橡胶、纤维分类？3．名词解释：工程塑料通用塑料特种塑料化学纤维合成纤维4．生产塑料制品的完整工序有哪五个？原料准备、成型、机械加工、修饰和装配5. 热塑性高分子材料和热固性高分子材料得物理性质及加工性能比较（见讲义）。

第二章高分子材料成型原理1．高分子材料的熔融性能热传递三种方式：热传导、对流、辐射聚合物的加热与冷却都不易由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低，使物料熔体烧焦的可能性不大2．聚合物的流动和流变性能拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素，粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系，熔体流动速率熔体流动速率——在规定的温度、压力（2160×9.81×10-3N）下，每10min内通过国标指定尺寸（书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm, 出料口直径φ2.095±0.005mm）毛细管的试样总质量（克数）单位：克/10分钟3．聚合物熔体的弹性流动缺陷：管壁上的滑移，端末效应，离模膨胀，弹性对层流的干扰，熔体破裂，鲨鱼皮，产生原因熔体破裂——当挤出速率逐渐增加，挤出物表面将出现不规则现象（畸变、支离和断裂），甚至使内在质量受到破坏。

离模膨胀——被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大，称为离模膨胀鲨鱼皮——挤出物周边具有周期性的皱褶波纹。

4．高分子材料的成型性能聚合物的聚集态:结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态可挤压性、可模塑性、可纺性、可延性概念5．成型过程中的取向作用拉伸取向（薄膜双向拉伸后，拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸强度和抗蠕变性能会提高。

6．高分子材料的降解与交联交联、交联度熟化降解——高分子材料化学键的断链、交联、主链化学结构改变、侧基改变以及上述四种作用的综合交联——线性大分子链之间以新的化学键连接、形成三维网状或体型结构的反应。

材料成型基础复习试题（含答案）

材料成型基础复习试题（含答案）试卷1⼀、思考题1．什么是机械性能？（材料受⼒作⽤时反映出来的性能）它包含哪些指标？（弹性、强度、塑性、韧性、硬度等）各指标的含意是什么？如何测得?2．硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? （有，强度越⾼，硬度越⾼）为什么？（都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒）3．名词解释：过冷度，晶格，晶胞，晶粒与晶界，同素异晶转变，固溶体，⾦属化合物，机械混合物。

4．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? （冷却速度越⼤过冷度越⼤，晶粒越细。

）5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? （晶粒越细，⾦属的强度硬度越⾼，塑韧性越好。

孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等）6．说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。

7．默绘出简化的铁碳合⾦状态图，并填⼈各区域内的结晶组织。

8．含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为F ，晶格类型是体⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性好。

2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体，其符号为 A ，晶格类型是⾯⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性⾼。

3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物，含碳量为6.69％，性能特点是硬度⾼，脆性⼤。

4. ECF称共晶线线，所发⽣的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3%1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。

5. PSK称共析线线，所发⽣的反应称共析反应，其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。

6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点，P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点， A l线即 PSK ，A3线即 GS ， A cm线即 ES 。

7. 45钢在退⽕状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。

《模具设计与制造》第2版(李奇朱江峰) 课后习题答案 (10)

第三章思考题
1.什么是弯曲？弯曲有哪几种形式？
答：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为弯
曲。弯曲的方法可分为压弯拉弯折弯滚弯等。
2.板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态如何？
答：弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑
性弯曲变形三个阶段。
两
窄板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉厚度方向σ2：内外均受压应力
向应力
（B/t＜3）宽度方向σ3：内外侧压力均为零
应力状态
三
宽板
长度方向σ1：内区受压，外区受拉厚度方向σ2：内外均受压应力
向应力
（B/t＞3）宽度方向σ3：内区受压，外区受拉
三
窄板长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＜3）
应变状态
宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变
两
宽板长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＞3）
宽度方向ε3：内外区近似为零
3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。最小弯曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的
影响。
4.什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
答：在板料弯曲变形结束、工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹。
回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型的部件所产生的尺寸变化。在生产中掌握回弹规律可准确的计算出凸、凹模的刃种？各有何意义？

哈工程--材料成型习题

哈⼯程--材料成型习题习题《材料成形》部分第1章铸造填空题：1、铸造⽅法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两⼤类，普通铸造是指砂型铸造⽅法，不同于砂型铸造的其他铸造⽅法统称为特种铸造，常⽤的特种铸造⽅法有：（）、（）、（）、（）、（）等。

2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态⾦属的补充，将产⽣（）或（）。

3、对砂型铸件进⾏结构设计时，必须考虑合⾦的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。

4、（）是铸造合⾦本⾝的物理性质，是铸件许多缺陷（）产⽣的基本原因。

5、浇注位置是指造型时（）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。

6、铸造应⼒按产⽣的原因不同，主要可分为（）和（）两种。

7、铸件上各部分壁厚相差较⼤，冷却到室温，厚壁部分的残余应⼒为（）应⼒，⽽薄壁部分的残余应⼒为（）应⼒。

8、任何⼀种液态⾦属注⼊铸型以后，从浇注温度冷却⾄室温都要经过三个联系的收缩阶段，即（）、（）和（）。

9、在低压铸造、压⼒铸造和离⼼铸造时，因⼈为加⼤了充型压⼒，故（）较强。

提⾼浇铸温度是改善合⾦（）的重要措施。

10、铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加⼯⾯、⼤平⾯和薄壁部分在浇铸时应尽量（），⽽厚⼤部位应尽量（），以便安放冒⼝进⾏（）。

单项选择题：1、下列合⾦流动性最好的是：（）①普通灰铸铁；②球墨铸铁；③可锻铸铁；④蠕墨铸铁。

2、摩托车活塞应具有良好的耐热性、热膨胀系数⼩，导热性好、耐磨、耐蚀、重量轻等性能。

在下列材料中，⼀般选⽤：（）①铸造黄铜；②合⾦结构钢；③铸造铝硅合⾦；④铸造碳钢。

3、在下列铸造合⾦中，⾃由收缩率最⼩的是：（）①铸钢；②灰铸铁；③铸造铝合⾦；④⽩⼝铸铁4、图⽰圆锥齿轮铸件，齿⾯质量要求较⾼。

材料HT350，⼩批⽣产。

最佳浇注位置及分型⾯的⽅案是：( )①⽅案Ⅰ；5）③提⾼浇注温度④采⽤颗粒⼤⽽均匀的原砂以改善填充条件多项选择题：1、液态合⾦浇注温度冷却到室温所经历的收缩阶段有：（）①⾼温收缩；②液态收缩；③凝固收缩④低温收缩；⑤固态收缩2、挖沙或假箱造型时候，分型⾯：（）①⼀定是曲⾯；②⼀定是圆锥⾯；③可以是平；④⼀定是平⾯；⑤可以是曲⾯3、影响液态合⾦充型能⼒的主要因素是：（）①合⾦的结晶特性；②浇注温度；③合⾦的收缩率；④铸造⼯艺凝固原则；⑤铸件壁厚和铸型条件4、产⽣缩孔、缩松的基本原因：（）①液态收缩；②固态收缩；③凝固收缩；④线收缩；⑤等温收缩结构改错题：1、如右图所⽰，浇铸位置是否合理？若不合理请改为合理。

塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc

第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。

其屮合成树脂作为基体。

⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。

）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。

⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。

⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。

5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。

）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。

第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。

另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。

2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。

塑料成型思考题答案

1、塑料添加剂的种类和用途（1）增塑剂改善树脂成型时的流动性和提高塑料柔顺性的添加剂。

（2）稳定剂阻缓塑料变质的物质。

（3）固化剂促使树脂固化、硬化的添加剂。

（4）填充剂又称填料，减少贵重树脂含量，降低成本；同时还起到增强作用，改善塑料性能，扩大使用范围。

（5）着色剂使塑料制品件获得美丽的色泽，美观宜人，提高塑料的使用品质。

2、塑料分类（1）热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料。

（2）热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。

3、常用塑料（1）热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC（2）热固性塑料：酚醛树脂PF、氨基塑料、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP（3）发泡塑料4、塑料成型的工艺性能（1）热塑性塑料成型的工艺性能：流动性、收缩率、热稳定性、吸湿性、相容性（2）热固性塑料成型的工艺性能：收缩率、流动性、水分及挥发物含量、硬化速度5、注塑机的分类（1）按注射机注射方向和模具开合方向的分类：卧式注射机、立式注射机、角式注射机（2）按注射机装置分类：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型（3）按锁模装置分类：直压式、肘拐式6、注射机基本参数和选择（1）最大注射量的校核（2）注射压力的校核（3）锁模力的校核（4）安装部分的尺寸校核（5）开模行程和顶出机构的校核7、热塑性塑料注射成型过程主要包含哪些环节，（1）成型前的准备（2）注射工艺过程：加料、塑化、注射○1充模○2保压○3倒流○4浇口冻结后的冷却○5脱模（3）制品的后处理其主要工艺参数是什么？（1）温度：机筒温度、喷嘴温度、模具温度（2）压力：塑化压力、注射压力（3）时间：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期充模时间（螺杆前进时间）注射时间保压时间（螺杆停留在前进位置的时间）成型周期冷却时间闭模冷却时间（螺杆后退时间也包括这段时间）其他时间（开模、脱模、涂脱模剂、安装嵌件和合模等）8、热固性塑料注射成型过程基本与热塑性塑料相仿，其主要工艺参数是什么？（1）温度：料温、模具温度（2）压力：注射压力和注射速度、保压压力和保压时间、背压和螺杆转速（3）成型周期（4）其他工艺条件：物料在机筒的存留时间及其注射量、排气、热固性注射物料的典型工艺条件9、压缩成型工艺过程包含哪几个阶段？每阶段包含哪些工作？其艺原理是将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加压方法使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件。

板管成形新工艺

图 10-2
14凸橡模皮膜
软压液凹边压模圈室成形
图10-3 管材液压胀形
(软凸模成形 ) 1-剖分模 2-压力液体 3-活塞 4-制品
图10-4 全液压成形
1-溢流阀 2-凹模 3-毛坯
第三节. 板料的超塑性与电磁成形
表10-1 高能率成形与原有成形方法的加工速度比较
变形速度
图10-12b 电磁成形(平板加工法)
1-成形毛坯 2-成形模具 3-螺管线圈 4-平板线圈
图10-9 （无模）多点成形技术
离散模具板料成形技术（Discrete Die Sheet Metal Forming）
被加工板工具头支撑体夹具
支撑体Biblioteka 图10-10 金属板料数控渐进成形技术（无模）快速成形技术
谢谢大家！
•思考题（2）：
第五节冲压成形模具 1、冲压生产中所使用的简单模、复合模和连续模各有什么特点？ 2、通常一付完整的冲模大致包括有哪些零件？ 3、现代冲压生产对冲模有什么要求？第十章板管成形新工艺 1、教材中介绍了那些新工艺、新技术？ 2、冲压加工作为一种先进制造技术，其发展趋势和发展前景如何？
成形方法高压爆炸成形电液成形电磁成形低压爆炸成形高速锻造 0.03 0.3
（m / s）
30 300 3000
3.0
落锤成形机械压力机成形液压机成形
1. 爆炸成形
图10-5 无底凹模爆炸成形
1-毛坯 2-成形凹模 3-火药包 4-压边圈
图10-6 管形件爆炸胀形
1-毛坯 2-成形凹模
第四节管料的塑性成形
一、管料的胀形 1 胀形方法原理（1）自然胀形轴向不加压图10－18 （2）压缩胀形轴向加压，极限胀形系数可以增大图10－20

复习思考题二零件成形工艺(机制11)

复习二零件成形工艺第一篇铸造一、基本概念充型能力、收缩、缩孔和缩松、热应力、机械应力、定向凝固（顺序凝固）、同时凝固、浇不足、冷隔、砂型铸造、浇注位置、分型面、机械加工余量、拔模斜度、特种铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、结构斜度。

二、基本知识点1、液态合金的充型能力对铸件质量的影响2、影响液态金属充型能力的因素3、合金的收缩阶段及其对铸件质量的影响4、造型方法的种类、特点及应用5、浇注位置的选择（以保证铸件质量为主）：6、分型面的选择（以简化造型工艺为主）7、常用特种铸造的种类、特点及应用8、铸造工艺对铸件结构的要求（主要考虑简化工艺，涉及铸件的外形和内腔的设计） 9、合金铸造性能对铸件结构的要求三、复习思考题1、零件、铸件和模样三者在形状、尺寸上有何不同？2、什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？图示铸件的结构是否合理？应如何改正？3、分析图示的两种铸件结构，说明其合理性。

4、分析图示的四种铸件应采用何种手工造题2图分型面型芯型芯题3图型方法？并确定它们的分型面和浇注位置。

第三篇压力加工一、基本概念滑移、加工硬化、再结晶、冷变形、热变形、纤维组织、锻造性（可锻性）、敷料（余块）、分模面、冲裁、落料、冲孔、拉深、拉深系数、翻边、翻边系数二、基本知识点1、单晶体的塑性变形形式及特点2、多晶体塑性变形形式及特点：3、冷、热变形对金属组织和性能的影响：4、金属锻造性的衡量指标及影响锻造性的因素：4、常用锻造方法的种类、特点及应用：5、绘制锻件图时应考虑的因素6、模膛的种类及作用7、板料冲压的基本工序（定义、应注意的问题） 8、轧制、挤压和拉拔的定义、种类及作用9、压力加工件的设计原则三、复习思考题1、用模锻方法锻出图1中带孔的锻件，请指出合理的分模面，并说明其余分模面不合理的理由。

2、图2为2mm 厚的Q235-A 钢板冲压件，试说明冲制过程。

3、图3所示锻件结构是否适合于自由锻造的工艺要求？试修改不合适的部位。

机械制造基础复习思考题(工艺)

《机械制造基础》复习思考题（工艺）一、填空题1.常见毛坯种类有、、和。

其中对于形状较复杂的毛坯一般采用。

2.影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、__________和_________三个方面。

3.铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。

4.合金的结晶温度范围愈_______，其流动性愈好。

5.根据生产方法的不同，铸造方法可分为和两大类。

6.制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的，而铸件内部的孔腔则是由形成的。

制造型芯的模样称为。

7.为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的。

8.造型方法有和两种。

9.浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的，它是由、、和组成。

10.铸件常见的缺陷有、、、和等。

11.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

12.孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加。

13.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。

14.铸件顺序凝固的目的是。

15.控制铸件凝固的原则有二个，即和。

16.在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。

17.浇注系统包括外浇道、直浇道、和。

18.影响铸铁石墨化最主要的因素是和。

19.根据石墨形态，铸铁可分为、、和。

20.灰铸铁中碳主要以的形式存在，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，管接头）。

21.可锻铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，犁铧，管接头）。

22.球墨铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，暖气片）。

23.根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和四种。

其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。

24.铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中和两元素的含量越高，越有利于石墨化进行，而和元素则是强烈阻碍石墨化的元素。

25.电焊条是由___________和___________两部分组成。

工程材料及成形工艺思考题 Word 文档 (2)

第一章材料的力学行为和性能思考题1.解释下列力学性能指标。

(1) HB (2) HRC (3) HV2.解释下列名词。

（1）蠕变（2）低应力脆断（3）疲劳（4）断裂韧度3.下列工件应采用何种硬度试验方法来测定其硬度？（1）锉刀（2）黄铜轴套（3）供应状态的各种碳钢钢材（4）硬质合金刀片（5）耐磨工件的表面硬化层4.下列硬度表示方法是否正确，为什么？(1)HBW250~300 (2)5~10HRC (3)HRC70~75 (4)HV800~850 (5)800~850H5.比较铸铁与低碳钢拉伸应力-应变曲线的不同，并分析其原因。

6.一根两端固定的低碳钢丝，承受拉应力为20Mpa，当温度从30摄氏度突然下降到10摄氏度时，钢丝内新产生的应力为多少？7.现有原始直径为10mm圆形长、短试样各一根，经拉伸试验测得的伸长率均为25%，求两试样拉断后的标距长度。

两试样中哪一根塑性好？为什么？8.甲乙丙丁四种材料的硬度分别为45HRC、90HRB、800HV、240HBW,试比较这四种材料硬度的高低。

第二章材料的结构思考题1.为何单晶体具有各向异性？而多晶体在一般情况下却显示各向同性？2.解释下列基本概念；晶体与非晶体；晶体的各向异性；同素异晶转变；位错；晶界；固溶体；金属化合物。

3.试述高分子链的结合力、分子链结构、聚集态结构对高聚物的性能的影响。

4.何为高分子材料的老化？如何防止？5.试计算面心立方晶格的致密度。

6.说明结晶对高聚物性能的影响。

第三章1.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？2.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒的大小？3.如果其他条件相同，试比较下列铸造条件下，铸件晶粒的大小：（1）.金属模浇注与砂模浇注；（2）.高温浇注宇与低温浇注；（3）.铸成薄件与铸成厚件；（4）.浇注时采用振动和不振动。

4.二元匀晶相图、共晶相图与合金的力学性能和工艺性能之间存在什么关系？5.画出Fe-Fe3C相图，指出图中各点及线的意义，并标出个相区的相组成物和组织组成物。

家具材料思考题答案

家具材料总复习概论部分思考题：1.家具材料的概念和主要作用。

概念：在家具设计和制造的范畴里，家具材料是指用于家具主体结构制作、家具表面覆面装饰、局部粘接和零部件紧固的与家具相关的各种材料总称。

主要作用：家具设计中，对材料性能的把握和对材料语言的理解和诠释，是家具设计风格产生和家具实体制作实现的必要基础和充分条件。

进行家具设计时，首先应该考虑的就是材料因素，要根据家具的功能选择适宜的材料，并利用不同材料的特性，将其有机地组合在一起，使其各自的性能和美感得以体现和深化。

2.家具材料的选择原则主要有哪些功能协调性原则、装饰美学性原则（材料种类、颜色、透明性）、加工适应性原则、经济实用性原则、环境友好原则（安全、无毒、无污染）3.家具材料的分类主要包括哪几种方法答：按家具材料的化学性质分类、用途和主辅作用（结构材料，表面装饰材料和辅助材料）、软硬程度（软质材料，半硬质材料和硬质材料）、来源（天然--主要指木材、竹材、藤材、石材、及其他天然纤维装饰织物，这些材料在具有古典风格以及田园风格的家具制造中采用较多，也在不同风格的家具包覆材料中有广泛应用、人工--主要包括塑料、化学纤维、金属、玻璃、以及合成树脂胶粘剂等，该类材料在具有现代风格的塑料家具、金属家具、玻璃家具以及各种形式的软体家具制造中以及家具表面涂饰中被广泛采用）4.家具材料的一般性质主要指哪几个方面答：物理--密度（表示和评价家具材料的重要指标）、孔隙率、吸湿吸水性、导热性、耐热耐寒性力学性质--强度（抗压、抗拉、抗弯曲、抗剪切、耐磨损、抗冲击）、弹性（决定缓冲性能）、塑性装饰性--指由材料的质感、色彩纹理以及形状尺寸所表现出的综合视觉效果化学稳定性--受外界环境条件作用时，不易发生化学变化（如腐朽、老化、锈蚀等）的性能成型加工及表面加工性能5.家具材料的吸湿吸水性对强度有何影响根据干缩湿涨、纤维饱和点等方面进行回答6.什么是绿色家具材料从材料的使用功能、加工性能、表现力以及对环境的协调性等方面分析一下，在目前常用的各种家具材料中，你认为哪一种最有发展前景。

材料成型原理思考题及解答改

材料成型原理思考题及解答改本课程的教学要求为1。

掌握液态金属和合金的凝固和结晶的基本规律，冶金处理及其对材料和零件性能的影响。

2。

注重掌握塑性成形的基础和塑性成形理论的应用3。

重点掌握材料成型过程中的化学冶金及现象、缺陷形成机理、影响因素和预防措施第二章液态金属的主要内容1，液态金属的基本特性2，液态金属的粘度，表面张力，G吸附方程3，流动方程，相似律4，流变行为和流变铸造问题1。

当固相表面存在液相和气相，且三者处于界面平衡时，在什么条件下固液相互润湿当达到平衡时，气、液、固三相交界处的气液界面和固液界面之间的夹角称为接触角，由θ表示它实际上是液体表面张力和液-固界面张力之间的角度接触角由气相、液相和固相界面上三种界面张力的相对大小决定。

从接触角的值可以看出液体对固体的润湿程度。

当和达到平衡时，得到以下关系:γSG-γSL=γLG cosθ上述方程称为杨氏方程从杨的方程中，我们可以得出以下结论: (1)如果(γSG-γSL)=γLG，cosθ=1，θ = 0，这是完全润湿的情况。

如果(γSG-γSL)>γLG，则直到θ=0时才达到平衡，因此杨方程不适用，但液体仍能在固体表面扩散(2)如果00，θeC产生裂纹3)冷裂纹分为延迟裂纹、硬化脆化裂纹(淬火裂纹)和低塑性脆化裂纹。

宏观断裂具有闪亮金属光泽的脆性断裂特征。

显微观察:沿晶断裂，也有穿晶(粒内)断裂，或沿晶和穿晶混合断裂。

原因:钢级的硬化倾向；焊接接头的氢含量和分布，焊接接头的约束应力4)分层撕裂特征:具有梯形外观的外观基本上由平行于滚动方向的平台和基本上垂直于平台的剪力墙组成断口是典型的木纹原因:由于轧制母材中的层状夹杂物和焊接过程中垂直轧制方向的应力5)应力腐蚀裂纹特征:无明显均匀腐蚀痕迹，断续裂纹形式从横截面上看:裘德就像一棵干枯的树的根须，由表及里，深宽比大，典型特征是长而细的分叉。

从断口来看，它是一个典型的脆性断口，仍保持金属光泽。

材料成型技术基础复习题--新版

材料成形技术基础精选复习题一、选择题1．铸造中，设置冒口的目的是（）。

a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。

a. 砂型铸造b. 离心铸造c. 熔模铸造d. 压力铸造3．车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。

其铸件的浇注位置应使工作面（）。

a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜4．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。

a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩5．为提高铸件的流动性，在下列铁碳合金中应选用（）。

a. C=3.5%b. C=3.8%c. C=4.0%d. C=4.7%6．下列合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。

a.高合金钢b.铝合金c.中碳钢d.低碳钢7．大型锻件的锻造方法应该选用（）。

a.自由锻b.锤上模锻c.胎膜锻8．锻造时，坯料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，否则会出现（）。

a.晶粒长大b.过热c.过烧d.加工硬化9．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（）。

a.金属中杂质减少b.出现加工硬化c.晶粒细小，组织致密10．某厂铸钢车间15吨吊车的吊30钢铸造成型钩被损坏，需重新加工一个，其毛坯材料和制造方法应选（）。

a.30钢铸造成形b.30钢锻造成形c.30钢板气割除d.QT60-2铸造成形11．设计板料弯曲模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。

a.加上b.减少c.乘以d.除以12．酸性焊条用得比较广泛的原因之一（）。

a. 焊缝美观b. 焊缝抗裂性好c. 焊接工艺性好13．低碳钢焊接接头中性能最差区域（）。

a. 焊缝区b. 正火区c. 部分相变区d. 过热区14．焊接应力与变形的产生，主要是因为（）。

a. 材料导热性差b. 焊接时组织变化c.局部不均匀加热与冷却15．焊接热影响区，在焊接过程中是（）。

人造板思考题答案整理

人造板思考题答案整理一、人造板基本性质，特点及用途外观性能：主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、浆料处理原料――备料――纤维分离成型――预压――材质缺陷（活节、死节、腐朽、变形等）、加工缺陷（叠离芯、鼓泡、分层、压痕等）、边缘不直度、两对角线差等等内在性能：主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性和特殊性能等。

（1）物理性能：含水率、密度、吸水厚度膨胀率、吸水率游离甲醛释放量（2）力学性能：静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度、握螺钉力、胶合强度、表面结合强度、表面硬度、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度等（3）耐久性：人造板产品在使用中由于受到气候的影响，如吸湿受潮、解湿干燥、加热冷冻等．使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。

（4）功能性：防火、防腐、防虫、耐磨等性能。

人造板应用范围广泛，可用于建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等行业。

二、胶合板、中纤板、刨花板基本生产工艺过程。

刨花板：原料――刨花制备――干燥――分选――拌胶――铺装――预压―热压――后处理――检验――入库纤维板：干燥――施胶――后处理――检验――入库胶合板：原木―截断―热处理―剥皮―定中心―旋切―干燥―剪切―修补―涂胶―组坯―预压―热压―冷却―裁边―砂光―分等―检验―入库三、人造板生产对胶粘剂的基本要求。

(1)．胶粘剂应具有极性(2)．胶粘剂应具有适当的润湿性(3)．胶粘剂应具有适当的酸碱度（pH）(4)．胶粘剂应具有适当的分子量四、人造板生产中化学添加剂、具体功能。

（1）固化剂：一种酸性物质，加入固化剂后使胶的pH值在4~5之间，促使树脂固化的物质。

UF胶常用氯化铵，PF通常不加固化剂。

（2）填充剂：节约树脂耗量降低成本；增加胶液的固含量、粘度和初粘性；防止或减少胶层收缩产生的内应力；降低游离醛释放量。

（3）防水剂：提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，堵塞了刨花之间与纤维之间的空隙；增大了水与刨花或纤维之间的接触角；部分遮盖了物料表面的极性官能团，降低了吸附作用。

第3章材料塑性成形,思考题

思考题
▪ 1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？ ▪ 2、金属常见的塑性成形方法有哪些？ ▪ 3、金属的冷变形和热变形是如何区分的？各有何特征？ ▪ 4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？ ▪ 5、影响金属冷成形的主要力学性能参量有哪些？ ▪ 6、轧制的方法有哪些？如何提高轧制件的质量？
(1) 金属的成分：纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳低合金钢优于高碳高合金钢；有害杂质元素一般使可锻性变坏。
(2) 金属的组织：单相组织好于多相组织；铸态下的柱状组织、粗晶粒组织、晶界上存在偏析、或有共晶组织都会使可锻性变差。
(3) 加工条件 1) 变形温度：一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性；当温度接近熔点时，会引起过烧，使可锻性急剧降低
2) 变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变坏。
另一方面随着变形速度的增高，产生热效应，使金属的塑性升高，变形抗力降低，又有利于改善可锻性。
3) 应力状态：拉应力成分数量愈多，要求材料塑性愈好；压应力成分数量愈多，可降低对材料塑性的要求。
▪ 若想保持材料本身的晶粒尺寸与晶型，选择冷轧更适合。
➢ 自由锻定义：是指借助锻压设备上下砧块的压力使坯料成形的压力加工方法。在锻造过程中，金属沿垂直于作用力的方向上自由变形；包括手工锻、锤上自由锻、液压机上自由锻等基本工艺过程
视频
特点和应用 1、锻件的质量范围宽，操作工具简单； 2、生产效率低，劳动强度大，金属损耗大； 3、锻件尺寸精度低，形状不太复杂； 4、适于单件、小批量生产和锻造大型零件毛坯。
▪ 正挤压：挤压模出口处的金属流动方向与凸模运动方向相同； ▪ 反挤压：挤压模出口处的金属流动方式与凸模运动方向相反； ▪ 复合挤压：挤压过程中，在挤压模的不同出口处。一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，

材料成型工艺学二复习思考题

材料成型⼯艺学⼆复习思考题第⼀章熔模铸造1.熔模铸造的特点是什么？普通熔模铸造件机械性能较差的主要原因是什么？优点：精度⾼，形状、合⾦⽆限制缺点：铸件性能不好，⼯艺复杂成本⾼，铸件尺⼨、批量受限制普通熔模铸造机械性能较差的主要原因是：铸态且为热浇（保证轮廓清晰），晶粒粗⼤2.简述熔模铸造的⼯艺过程。

3.熔模铸造中的“模”⽤什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使⽤的模料分为哪⼏类？各有何基本特点？熔模铸造中的“模”⽤“蜡”制成的。

制模材料的性能不单应保证⽅便的制得尺⼨精确和表⾯光洁度⾼、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满⾜以下要求:（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃（2）、要求模料有良好的流动性和成型性（3）、⼀定的强度，表⾯硬度和韧性，防⽌变形损失。

（4）、⾼的软化点（5）、⼩⽽稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺⼨精确。

（6）、与耐⽕涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，⽽且与模料和耐⽕涂料不应该起化学作⽤。

（7）、其它：焊接强度⾼，⽐重⼩，灰份少，复⽤性好，价格便宜，来源丰实，对⼈体⽆害。

通常使⽤的模料有以下⼏类：（1）、蜡基模料。

特点：强度⾼、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数⼤。

（2）、松⾹基模料。

特点：能与⽯蜡很好互溶。

软化点⾼、收缩率低，但黏度⼤，流动性差（3）、其他模料。

如聚苯⼄烯模料。

具有较⾼的强度，热稳定性好，收缩⼩及灰尘少，聚苯⼄烯制模⼯艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表⾯光洁度差。

4.模料配制需要遵循哪些原则？蜡基模料配制有⼏种⽅式？原则：A应根据各组分的互溶性来确定加料顺序B严格控制温度上限和⾼温停留时间及合适的熔化装置⽅式：旋转浆叶搅拌法、活塞搅拌法5.回收的蜡基模料性能会发⽣哪些变化？造成回收模料性能变坏的原因是什么？在循环使⽤时，模料的性能会变坏：脆性增⼤，灰尘增多，流动性下降，收缩率增⼤，颜⾊由⽩变褐，原因：（1）蜡基模料中硬脂酸变质(发⽣皂化反应)（2）砂和涂料的污染（3）熔失熔模时过热，⽯蜡烧坏、氧化变质6.哪⼏种处理⽅法可以使旧的蜡基模料的性能得到⼀定程度的恢复？（1）盐酸（硫酸）处理法（2）活性⽩⼟处理法（3）电解法7.熔模铸造的型壳是如何制造的（由哪三个基本步骤组成）？熔模铸造制造⼀般铸件时型壳需要涂挂⼏层？型壳的制造⼯艺：涂覆涂料→撒砂→⼲燥硬化8.熔模铸造制造型壳时可以采⽤哪⼏种粘结剂，各种粘结剂有何特点？它们的硬化机理是什么，⼯业上分别采⽤什么⽅法硬化？第⼀种是硅酸⼄脂⽔解液。