塑料涂覆布正压风筒工艺流程图
注塑部作业流程图资料
《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
(2 年)
《制程异常通知 单》
（2 年）
《不合格品处理 表》
(2 年)
精品文档
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：IPQC 系统流程图
流程
负责人
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注塑部作业流程图
精品文档
汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司 塑胶品管部工作手册
题目：注塑部作业流程图
1. 目的：
对制程品有效检验与试验，确保不良品不流入下工序。
2. 范围：
适用于公司塑胶部所有制程检查
3. 定义：
IPQC：制程检查员
4. 流程：
输入：
负责人：
输出：
目标：
流程
负责人
章节号 版本 页次 总页数
生产部填 写
文员
QA
生产部主 管/生产助 理
入库
NG
F
结束பைடு நூலகம்
生产部返 报废申请
工
单
生产主管,品质主管,
物控主管及副总确认
可
报
QC 确
废
OK
认
生产部安排报
可挑选
G
员工 生产主管 品质主管 物控主管 副总理
IPQC
生产主管 /助理
废
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《品管部检查记录表》
(2 年)
《品管部检查记录表》
NG
签上盖
PASS 印
《制程异常通知
单》于生产部
生产部主管或主要责 任人确认改善方案
正压风筒工艺
处数
更改文件号
签字
日期
XXXXXX 公司
实施日期：XXXX.XX.XX
工 艺 流 程 图
塑 料 涂 覆 布 正 压 风 筒
编号：XX/XX002-001 代替： 标准：MT164-2007 共 1 页 第 1 页
工 艺 流 程 图
塑料涂覆布正压风筒 领 料 裁 剪 画 线 安装吊环 拼 缝 安装端圈 修 剪
设计（日期） 校对（日期） 审核（日期）
标准（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXXXXX 公司
高频热合安装吊环作业指导卡片
塑 料 涂 覆 布 正 压 风 筒
编号：XX/XX002-003 代替： 标准：MT164-2007
实施日期：XXXX.XX.XX 共 1 页 第 1 页 一、使用设备： 高频热合机、缝纫机、剪刀。 二、准备工作 1. 检查机器是否正常工作。 2. 清洁机器工作台面，并同时清洁工作场地的地面。 3. 认真审视生产计划。 三、安装吊环 1. 制扣带：用剪刀裁取 80mm× 140mm 的扣带布，然后将其沿宽度方向对折，再将其沿长度方向对折，用高频机粘合，粘合大小为 40mm。 2. 制吊环覆盖布：用剪刀裁取 130mm× 130mm 的布，所裁的盖布要求规整，边缘整齐，成正方形且大小一致。 3. 用缝纫机将吊环安装到“＋”处，要求安装工整、牢固。 4. 用高频机安装吊环覆盖布，安装时要保证与安装线平行，且安装要牢固，布的有漏风及剥离现象。 四、高频机的使用 1. 设备参数：220V/50HZ 电源，功率 2500W，热合速度不大于 10S，热合面积不小于 75 平方厘米，热合厚度 0.1－2mm 2. 使用条件：安装在平稳的环境中，室内空气应保持通畅，接地良好。 3. 操作方法与步骤 3.1 将电压调节放在 1 档，时间控制放在“OFF” ，然后将电源开关拨向“ON” ，预热 2min。 3.2 将加工物放入上下两电极间，用右脚踩踏杆，使上下电极与加工物紧密接触，用左脚踏动开关，注意观察加工物的变化，待加工物明显塑化后，抬起 左脚，松开踏动开关，待加工物冷却后再抬起右脚，松开踏杆。 3.3 加工结束后关掉电源。 4. 注意事项 4.1 调压时不要踩脚踏开关。 4.2 模具一定要平。 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准（日期） 批准（日期）
化工PVC各工段工艺流程(doc 16页)(正式版)
（摘要 1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。
集团总部设在自治区呼和浩特市，距离首都北京560公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富，能源充足。
集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。
2005年，内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际（控股）股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司。
公司总建设规模为年产P.V .C.和烧碱双24万吨，预计2007年底全部达产。
集团整体规模进一步扩大，经济实力进一步增强，进一步繁荣了地方经济，创造了更多的劳动就业机会。
集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的外贸进出口自营权。
集团已通过国际ISO9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。
集团主要产品：聚氯乙烯、烧碱（其中有：固碱、片碱、液碱）、叔丁基二茂铁、电石、合成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等；拥有三类压力容器的设计、制化工学院 姓名：郭亮学 号： 200910508005造和安装资格。
定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。
集团的宗旨是：发挥现代化化工企业的整体优势，应用最新的科技成果，引入最新的材料、工艺和设备，形成系列化研制开发，规模化生产经营，提高集团综合经济效益。
关注顾客，诚信守法，改进提高，挖潜创新，以一流的产品参与国际市场竞争。
内蒙古三联化工集团正致力于实现中远期发展目标，愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来，共享利益，共同开拓，寻求共同发展与繁荣。
塑料制品表面喷涂工艺流程
塑料制品表面喷涂工艺流程常见的塑料制品的材质以PP、ABS、PVC、PSHIPS为主。
一方面这些材料注射成型时为便于脱模，使用了脱模剂（如石蜡类或聚乙烯醇类），另一方面这些材质本身结构较为规整，极性小，表面能低，溶解度参数小。
因此要在其表面进行喷涂是非常困难的，喷涂技术的关键就是通过合理的工艺设计，对塑料制品表面进行特殊处理，使涂料完全浸润在制品表面，然后进行扩散渗透，使之紧密接触，最终达到美观、耐用的目的。
一、工艺流程塑料制品表面喷涂工艺流程见图1。
图1塑料制品表面喷涂工艺流程二、喷涂工艺1喷涂前的准备准备工序主要包括投产前检验、塑胶件的修补和消除制件内应力。
一般来说检验的目的主要是检查塑胶制品的外观质量，去除影响美观的飞边，或修补运输中划伤、磕碰面等。
对于尺寸要求严格的，还需进行热处理来消除内应力。
2表面处理表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。
处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标，尤其对PP更是如此。
目前提高PP或改性PP附着力的方法有：燃烧火焰法、等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等，均是以改善其分子结构为目的，来增强与涂层的粘附性。
但这些办法均需配置复杂的设备，并且增加了喷涂成本。
而选择特殊的专用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。
其工艺主要包括：脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。
1）脱模剂的去除。
去除脱模剂一般使用烷系溶剂（如乙烷）擦洗。
操作时尤其注意流线体圆弧过渡处，凹凸面部位等，做到干净、彻底。
2）侵蚀和脱脂处理。
侵蚀脱脂也是为了除去油污，提高涂膜的附着力。
一般用乙醇或乙醇和涂料专用底漆稀释剂混合溶液（比例约8︰2），用布擦洗制品表面时，尤其应注意不要使用含有油渍的布，以防二次污染。
3）除尘、除静电。
除静电的目的是防止静电吸尘，其方法有两种：手工擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。
手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。
覆膜加工工艺流程
覆膜加工工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
如下图所示：（图一：覆膜工艺流程图）1.工艺准备工作。
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
（1）待覆印刷品的检查。
对i覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。
主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。
（2）塑料薄膜的选用。
塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。
覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。
其中BOPP 薄膜（15一20p m）柔韧、无毒性，而且平整度好、透明度高、光亮度好，并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能，此外，它的价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0．01～0．02mm之间为宜。
须经电晕或其它方法处理过，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和粘合性能，电晕处理面要均匀一致。
透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。
透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示；PET薄膜的透光率一般为88～90％，其它几种薄膜的透光率通常在92～93％之间。
良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。
塑料表面处理工艺汇总PPT课件
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31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
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25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
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10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
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涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
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29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
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塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
塑料喷涂工艺流程
塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
涂装前应进行除油处理。
对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。
带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。
一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。
涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑料ABS脱漆剂的配方配方：以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。
使用方法：浸泡3~5分钟。
如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方（重量％）乙氧基化烷基胍-胺络合物20.0碳酸钠40.0硅酸钠30.0氢氧化钠10.0制备方法将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。
如何去除废塑料表面油污及异味?(仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用).溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）配方（重量％）水 87.0氢氧化钾（90％） 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体（％）8.0活性（％）13.0pH 13.0～14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/%过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。