设备全生命周期管理

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设备全生命周期管理办法

设备全生命周期管理办法第一章目的及范围第一条目的（一）为了更好的规范设备管理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

（二）规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

（三）进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

（四）从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围（一）新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

（二）设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

（三）设备外协维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

（四）电机事故的管理考核。

（五）设备事故管理考核。

（六）本管理考核办法同样适用于内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：（一）设备：考核办法中提到的设备特指车间内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

（二）设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

（三）设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辍。

（四）备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入管理考核。

第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备全生命周期管理规则

设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。

本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。

2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。

2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。

2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。

2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。

3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。

3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。

3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。

3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。

4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。

4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。

4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。

严重损坏的设备，经审批后进行更换。

5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。

5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。

5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。

6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。

对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。

7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营活动的正常进行，特制订本制度。

本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。

二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批，并填写设备购置申请表，明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。

2. 设备采购比价对于价格较高的设备，采购部门应进行比价，并提交比价报告，供管理层决策参考。

3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同，并妥善保管相关购置文件。

4. 设备验收设备到货后，由采购人员牵头与设备使用部门进行验收，确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。

5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号，建立设备档案，并妥善保存。

三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划，并于安装前报备给采购部门，并获得批准。

2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行，并保证设备的正常运行。

3. 安全检查设备安装完成后，由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查，确保设备的稳定运行。

四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划，包括定期维护和临时维护。

2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护，并做好维护记录，包括维护时间、内容、维护人员等。

3. 设备保养设备保养需定期进行，包括设备清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。

4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养，并做好保养记录，包括保养时间、内容、保养人员等。

五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后，应立即向维修部门报告，并填写故障报告表。

2. 设备维修维修部门收到故障报告后，应立即派遣维修人员进行维修，确保设备的快速恢复正常运行。

设备全生命周期管理制度和管理流程

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

设备全生命周期管理-运行维护

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。

设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。

设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。

企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。

1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。

设备全生命管理

设备全生命管理设备全生命管理是指对设备从设计、制造、使用到报废的全过程进行管理和优化，以实现设备的最大化利用价值和最小化对环境的影响。

在当今科技发展迅猛的时代，设备的种类繁多，设备的寿命也越来越短，如何有效管理设备的整个生命周期成为一个重要的问题。

设备全生命管理包括以下几个方面的内容：1. 设备的设计和制造阶段：在设备的设计和制造阶段，需要考虑设备的功能需求、可靠性、可维修性和可再制造性。

通过合理的设计和制造，可以降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，减少设备报废的频率。

2. 设备的采购和投入使用阶段：在设备采购和投入使用阶段，需要对设备进行合理的选择和配置。

根据设备的使用需求和预算限制，选择符合要求的设备，并进行正确的安装和调试，以确保设备能够正常运行。

3. 设备的运行和维护阶段：在设备的运行和维护阶段，需要定期进行设备的检查、保养和维修。

通过定期的维护和保养，可以及时发现和修复设备的故障，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。

4. 设备的更新和升级阶段：随着技术的发展和市场的变化，设备需要不断更新和升级。

通过设备的更新和升级，可以提高设备的性能和功能，满足用户的需求，延长设备的使用寿命。

5. 设备的报废和回收阶段：在设备报废和回收阶段，需要对设备进行合理的处理和回收利用。

对于不再使用的设备，可以进行拆解和分解，将可回收的部件和材料进行回收利用，减少对环境的污染。

设备全生命管理的目标是实现设备的可持续发展和循环利用。

通过科学的管理和优化措施，可以最大限度地提高设备的使用效率和资源利用率，减少设备的能耗和污染排放，降低设备的维护和运营成本，提高设备的经济效益和环境效益。

为了实现设备全生命管理，需要采取以下措施：1. 加强设备的设计和制造标准，提高设备的质量和可靠性。

通过优化设备的结构和材料，提高设备的性能和寿命，降低设备的故障率和维修成本。

2. 建立健全的设备管理体系，完善设备的档案和信息管理。

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期治理方法设备全生命周期治理方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的标准设备治理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

( 二) 标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。

( 四) 从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。

其次条考核范围( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。

( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。

( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。

( 四) 电机事故的治理考核。

( 五) 设备事故治理考核。

( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。

其次章考核原则第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则，照实记录考核内容。

第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进展考核。

第三章术语及定义第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下：( 一) 设备：考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

( 三) 设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入治理考核。

第四章增设备及备件治理考核第八条增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备全生命周期管理实施办法

设备全生命周期管理实施办法设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理3个阶段。

(1)设备的前期管理。

设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。

其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。

(2)设备使用中的管理。

设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。

设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。

正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能，保证学校实验和教学过程正常运转。

设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。

(3)设备的后期管理。

设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。

在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。

为了有效保护国家财产和减轻企业压力，设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。

设备全生命周期的管理方法

设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。

有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。

2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。

2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。

2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。

2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。

2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。

3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。

3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。

3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。

3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。

4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。

4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。

4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。

5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。

5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。

全生命周期管理

1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全生命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

前期管理1.3．设备全生命周期管理的阶段运行维修管理轮换报废管理设备全寿命周期示意图设备的全生命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

设备全生命周期管理(PLM)制度 (1篇设备管理精选)

设备PLM管理制度第一章目的第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。

(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。

第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。

(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。

(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。

(四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。

(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。

第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。

第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。

第三章术语、定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。

设备全生命周期管理

1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理(Equipmentmanagement)主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Assetmanagement)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧,维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Assetlife-cyclemanagement)更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，(安装)使用，维修(轮换)报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理阶段设奋全寿命烏Sfl示翹b阮F-管定%W绿色代衷和生命周期每个障段都克关系设备的全寿命周期管理（1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

（2）库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

（3）安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

设备的全生命周期管理

设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。

现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。

设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。

因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。

设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。

从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。

因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。

设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。

在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。

资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。

设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。

(完整word版)设备全生命周期管理

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

设备维保的全生命周期管理模型

01
02
03
设备种类
机械加工设备、生产线设备等。
管理特点
定期维护保养，预防性维修为主，确保生产线的稳定运行。
成功因素
制定严格的维保计划，配备专业的维保团队，及时处理故障，优化设备性能。
案例二：某电力企业的设备维保管理
设备种类
发电机组、输变电设备等。
管理特点
以预防性维修为主，定期对设备进行检测和保养，确保电力供应的稳定。
06
结论与展望
设备维保的全生命周期管理模型的应用价值
提高设备运行效率
全生命周期的设备维保管理能够确保设备在最佳状态下运行，减少故障停机时间，提高整体运行效率。
降低维护成本
通过预防性维护和预测性维护，全生命周期管理能够减少突发故障和维修成本，从而降低总体维护成本。
增强设备可靠性
全生命周期管理能够确保设备得到及时的维护和保养，从而提高设备的可靠性和稳定性。
设备维保的重要性
设备维保是确保企业正常生产的关键，能够预防设备故障，降低维修成本，提高生产效率和产品质量。
设备维保的分类与内容
设备维保分类
日常维保、定期维保、专项维保和应急维保。
设备维保内容
清洁、润滑、检查、调整、更换磨损件和故障排除等。
设备维保的全生命周期管理模型简介
全生命周期管理模型定义
设备维保全生命周期管理模型是一种系统性的管理方法，涵盖设备的规划、设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修和报废等全过程。
全生命周期管理模型的目标
提高设备可靠性、降低维修成本、优化资源配置和提高企业经济效益。
全生命周期管理模型的实施步骤
制定设备维护策略、建立设备档案、制定维护计划、实施维护工作、记录维护数据和评估维护效果。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，特制订本制度。

2.范围公司内所储存、使用的设备。

3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划，参与设备验收，组织安装调试，正确使用设备，并负责设备日常管理。

4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收，监督安装调试质量，引导设备使用部门做好设备日常管理，推动科学维修管理，参与设备改造，报废处置等。

4.3采购部负责设备采购与监造，配合设备选型，参与设备验收。

4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。

4.5财务部负责设备的固定资产登记，投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。

5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求，描述每道工序需要匹配设备的性能，从行业装备、创新角度等提出设备设想。

5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想，组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型，选型应考虑以下内容：（1）设备选型应符合工艺要求；（2）设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障；（3）设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等；（4）设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。

5.1.2.2设备选型确认后，使用部门填写设备采购清单，经公司领导批准后，由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备，对关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量。

5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后，由五金库通知设备部，设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。

五金库通知验收时，应告知采购需求，以便验收人员携带相应验收工器具，对照要求验收。

5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等，配合验收正常开展。

设备全生命周期管理流程图

设备全生命周期管理流程图概述设备全生命周期管理是指从设备的采购、部署、维护到报废等整个生命周期的管理过程。

通过建立完善的设备管理流程图，可以有效地管理和维护设备，提高设备利用率和降低运维成本。

本文档将介绍设备全生命周期管理的流程图，并对各个环节进行详细说明。

设备全生命周期管理流程图设备全生命周期管理主要包括以下环节：1.设备采购2.设备部署3.设备维护4.设备升级5.设备报废下面是设备全生命周期管理的流程图：graph TB;A[设备采购] --> B[设备部署];B --> C[设备维护];C --> D[设备升级];D --> E[设备报废];设备采购设备采购是设备全生命周期管理的第一步。

在设备采购环节，需要明确以下事项：•设备需求：根据业务需求确定所需设备的类型、规格和数量。

•供应商选择：选择合适的供应商进行设备采购。

•采购合同：与供应商签订采购合同，明确设备交付时间、质量要求和售后服务。

设备部署设备部署是将采购的设备安装到指定位置并进行初步配置的环节。

在设备部署环节，需要完成以下任务：•设备布线：根据设备的安装要求进行布线工作，保证设备之间的连接畅通。

•设备安装：将设备安装到预定位置，并进行固定和接地处理。

•设备连接：根据设备的接口要求，将设备与网络进行连接。

•设备配置：根据设备的使用要求，进行设备的基本配置，包括IP地址、子网掩码、网关等。

设备维护设备维护是设备全生命周期管理中的一个重要环节，通过定期维护可以提高设备的性能和稳定性。

设备维护包括以下内容：•系统升级：定期更新设备的固件和软件，提升设备的功能和性能。

•异常排除：及时处理设备的故障和异常，确保设备的正常运行。

•日常巡检：定期进行设备的巡检，检查设备的状态和性能指标。

•数据备份：定期备份设备的配置和数据，以防丢失和灾难恢复。

设备升级设备升级是根据业务需求对设备硬件和软件进行升级的环节。

设备升级主要包括以下工作：•硬件扩展：根据业务扩展需求增加设备的硬件资源，如扩展存储、内存等。

设备全周期管理流程

设备全周期管理流程1. 引言设备全周期管理是指在设备的整个生命周期中，对设备进行全面、系统的管理和维护。

它包括设备的采购、安装、使用、维修和报废等各个阶段。

本文将介绍设备全周期管理的流程，并提供简单的策略以避免法律纠纷。

2. 流程概述设备全周期管理的流程可以分为以下几个主要步骤：2.1 设备采购- 确定设备需求：根据实际业务需要，确定所需设备的规格、功能和数量。

- 选择供应商：通过评估供应商的信誉、产品质量和售后服务等方面，选择合适的供应商。

- 签订采购合同：与供应商签订正式的采购合同，明确设备的技术参数、交付时间和支付方式等条款。

2.2 设备安装与调试- 安装设备：按照设备的安装要求，进行设备的安装和调试工作。

- 进行测试：对安装完成的设备进行测试，确保其正常工作和符合要求。

2.3 设备使用与维护- 设备操作培训：为使用设备的员工提供必要的操作培训，确保其能正确、安全地操作设备。

- 定期维护：制定设备定期保养和维护计划，定期进行设备的检查、保养和维修工作，以延长设备的使用寿命和确保其正常运行。

2.4 设备报废与更新- 设备报废评估：对设备进行定期的评估，判断其是否需要报废或更新。

- 设备报废处理：根据评估结果，对需要报废的设备进行合规的处理，包括销毁、回收或出售等方式。

- 设备更新：根据业务需求和设备的技术发展状况，及时进行设备的更新和替换。

3. 简单策略为避免法律纠纷和复杂的法律问题，我们建议在设备全周期管理中采取以下简单策略：3.1 合规采购- 确保采购合同明确设备的技术参数、交付时间和支付方式等重要条款。

- 对供应商进行充分的评估和尽职调查，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商。

3.2 定期维护与保养- 制定设备定期保养和维护计划，并按计划进行设备的检查、保养和维修工作。

- 建立设备使用记录，及时记录设备的维护情况和操作人员，以备查证。

3.3 设备报废处理- 遵守相关法律法规，对需要报废的设备进行合规的处理，确保环保和信息安全。

设备全生命周期管理

产品
原料能源
拆分
多次循环
设备全寿命周期循环流程图
前期管理阶段
运行维修管理阶段
轮换报废管理阶段
设备全寿命周期的3个阶段
5、维修保养管理功能
4、运行状态管理功能
3、设备状态变动管理功能
2、台帐管理功能
6、统计分析功能
1、前期管理功能
具体功能
7、备件管理功能
8、系统维护功能
设备全寿命周期管理系统的功能
成本逐渐降低
成本逐渐升高
设备运营成本曲线是一个平底锅盖的形状，在设备投入初期，因为购置新设备，购买相关的服务，所以成本最高；当设备投入生产，产生经济效益，此时进入设备生命周期的产出期，成本逐渐下降，并且在这个阶段维持一段时间，这也是设备生命周期的黄金阶段；随着设备长时间的工作，零部件的损耗，设备进入生命周期的衰退期，由于设备的老化，需要更换零部件和维修以及设备的升级，成本又开始抬升。
注：可根据本系统设计出适合企业的设备管理软件
降低设备全寿命周期成本
提高设备综合产能
设ห้องสมุดไป่ตู้维修管理
核心环节
维修策略
管理策略
技术手段
管理手段
决策科学理论
现代维修理论
维修决策
维修参数优化
维修目标建模
重点研究与维修决策相关的理论和方法问题
涉及理论
核心问题
国内外维修方式
简介
运营成本
投入期
产出期
衰退期
旧配置及评估方案新配置及评估方案业务分流方案系统降级方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备上，而原先的设备用于运行一些不是至关重要的业务2、将对内存和CPU要求较高的业务转移到高端的设备上，而原先的设备用于简单的查询等业务3、将实时在线业务和历史数据查询业务分开，以减轻设备的负载