多联机施工工艺
多联机技术施工方案
多联机技术施工方案
1.室内机的选择：根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机。
室内机的规格应该能够满足房间的制冷或制热需求，并保持室内温度的稳定。
2.室外机的选择：根据连接的室内机数量和总制冷或制热需求，选择
适合的室外机。
室外机的制冷或制热能力需要与室内机相匹配，以确保系
统的正常运行。
3.管道设计与布线：在多联机技术中，需要将室内机与室外机之间通
过管道进行连接。
在施工前需要进行管道设计与布线，确保管道的长度、
直径和布置方式合理，以减少能量损失和噪音污染。
4.电气连接：多联机技术需要将多个室内机与室外机进行电气连接。
在施工过程中需要注意电气线路的接线方式和线径选择，以确保电气连接
的安全可靠。
5.室内机与室外机的安装：在施工中需要根据实际情况安装室内机与
室外机。
室内机需要安装在房间的合适位置，室外机需要放置在通风良好
的地方，远离直接阳光照射和振动源。
6.系统的调试与维护：在施工完成后，需要对系统进行调试和维护。
调试过程中需要检查系统的制冷或制热效果，确保系统的稳定运行。
维护
过程中需要对系统进行定期的清洁和保养，以延长系统的使用寿命。
总结起来，多联机技术的施工方案需要考虑室内机和室外机的选择、
管道设计与布线、电气连接、安装和调试维护等多个方面。
只有综合考虑
这些因素，才能确保多联机技术系统的正常运行和使用效果的达到。
同时，
施工方案应根据实际情况进行调整和优化，以满足不同建筑和环境条件下的需求。
多联机施工工艺流程
多联机施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多联机空调系统概述与施工工艺方法
室外机 面对 布置 时，其间距应 大于 １０ ０ ０ ｍｍ；室外机上 方
３ 多联机空调系统及其工作原理
多联机空调系统是用一台或 多台室外机通过配管与多台 室内机相连 ，室外侧采用风冷换热形式 、室 内侧采用直接蒸 发换热形式 ，它可以向一个或数个区域直接提供处理后 的空 气 的空调系统 。简单的多联机ＶＲ 空调系统示意图如下 圈所 Ｖ
工质量 技术参考
室外机 进场后 ，必 须经过开箱 检查 ，才能运输 就位 。
靠 ，维修 方便 ，机组适应 性好 ．系统布置较灵活，安装和计 在运输、就位过程 中要避免碰撞损伤 。室外机一般安装在屋
顶 钢 筋 混凝 土 的基 础 上 ，四 周设 置 排 水 槽 。 室 外机 应 采 取 减 震 、 降 噪措 施 （ 设 置 弹 簧 减振 器 ） ．就 位 后 对机 组 要 进 行 如 水 平 度调 整 。 组 合安 装 的 室外 机 离 墙距 离 不 得 小于 ７０ｍｍ； ５
器和 冷 凝器 的双 重 功 能 。
的设备 、超长冷媒管设计 、简捷的系统设计 、人性化的系统
控 制 、智 能 化 技 术 的发 展 ，使 多 联机 曰趋 完 善 ，得 到 社会 认
可，在办公楼 、医院、商业类建筑 中得到广泛的应用。
媒 管的 施 工 工 艺 方 法 ，为 多 联机 系 统
４ 多联机空调系统 的安装
多联 机 空 调 系 统 质 量 的 好 坏 ， 业 内 有 “ ０ ２ ％的 产 品 、
３ ％的设计 ．５ ％的施 工”的说 法。可见 ，安装质量对 多联 ０ ０
机 系 统 的 影 响 非 常重 要 ，只 有 良好 的安 装 才 能 使 系 统达 到 最 佳 的 运 行效 果 。 ４１ 外 机 安装 ． 室
多联机施工规范
多联机施工规范目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机安装施工规范
多联机安装施工规范上海市建设工程机电设备有限公司2009.08目录一( 多联机室外机施工要求二( 多联机室内机施工要求三( 多联机冷媒管路施工要求四( 空调风管施工要求五( 空调冷凝水管施工要求六( 空调电气施工要求七( 多联机防腐与保温施工要求八( 多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一( 室外机基础1(室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
(基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面2150-200mm。
3(基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4(基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5(室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二( 室外机安装位置选择1(安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2(机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3(机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4(机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5(机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三( 室外机安装1(机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2(机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3(室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4(机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5(同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6(外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7(机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、内容概览亲爱的读者朋友们，您是否正在关注多联机空调安装工程施工的事宜呢？本文档就是您不可或缺的指南，在这里我们将深入浅出地概述整个安装工程施工方案及技术措施。
咱们接地气的说说，也就是让各位朋友一看就明白。
准备好了吗？让我们一起进入这个轻松理解的多联机空调安装世界吧！首先我们要了解的是安装前的准备工作，这不单单是材料采购那么简单，更多的是确保现场环境的勘察和安全措施的落实。
比如施工环境要安全，电源插座要配备妥当，工具材料都得备齐。
咱们得确保一切准备就绪，才能顺利开工。
接下来就是正式进入安装环节了，这里要涉及到挂装机、连管、试运行等等步骤。
每一环节都要小心翼翼，比如确定挂墙板的位置时，得考虑到稳固性和美观性；连管时，要保证接口密封，避免泄露。
说到试运行，更是得细心调试，确保空调运行平稳。
当然啦施工过程中还得注意一些特殊情况的处理，比如遇到墙体特殊、空间狭小等难题时，咱们得灵活应对，确保施工质量不受影响。
此外还有一些常见问题的解决方案也会在这部分详细讲解，让您面对突发状况也能游刃有余。
就是验收和保养环节了，安装完成后，得进行详细的验收工作，确保每一环节都达到标准。
而保养部分更是关键，定期维护能确保空调长久使用，减少故障发生。
1. 工程背景介绍随着现代生活水平的提高，多联机空调已经成为许多家庭和办公场所的必备设备。
为了满足人们对舒适环境的需求，我们的安装团队承接了这一多联机空调安装工程项目。
这项工程不仅关乎到大家日常生活的舒适度，更是对现代生活品质的一次提升。
我们知道安装多联机空调是个技术活儿，也是个细致活儿，每个细节都不能马虎。
从前期准备到后期调试，每一步都需要精心策划和严格执行。
接下来让我们共同走进这个工程的幕后，看看我们如何一步步完成这项工程，确保每一台空调都能发挥出最佳性能，为大家带来舒适的体验。
二、施工方案概述首先呢我们的施工方案主要是围绕多联机空调的安装流程来设计的。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
多联机空调安装施工方案
一、编制依据1. 工程设计图纸2. 国家公布的施工及验收标准，质量验评标准GB3. 本公司企业标准质量手册、程序工作文件二、工程概况1. 工程名称：XX多联机空调系统安装及调试工程2. 工程内容：多联机空调系统安装、调试及验收3. 工程地点：XX地区4. 工程时间：预计XX天内完成三、施工组织1. 施工队伍：由专业技术人员组成，包括项目经理、施工员、电工、管道工等。
2. 施工材料：严格按照设计要求选购，确保材料质量。
四、施工工艺及步骤1. 材料选购：根据设计图纸要求，选购多联机空调主机、室内外机、管道、保温材料、电气元件等。
2. 施工准备：（1）施工场地清理：确保施工场地整洁，无障碍物。
（2）搭建脚手架：按照设计要求搭建脚手架，确保安全。
3. 管道安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道走向，测量定位。
（2）管道铺设：按照设计要求，铺设冷媒管道、排水管道等。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止冷媒管道冷凝水结露。
4. 室内外机安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，吊装室内机及送回风管。
（2）室外机安装：根据设计要求，确定室外机安装位置，搭建基础，安装室外机。
5. 电气配线：（1）电源线、信号线铺设：按照设计要求，铺设电源线、信号线。
（2）接线：确保接线正确，连接牢固。
6. 系统调试：（1）管道吹污保压：对管道进行吹污保压，确保管道畅通。
（2）真空干燥：对系统进行真空干燥，排除空气。
（3）追加冷媒：根据系统运行情况，追加冷媒。
7. 验收：（1）检查系统运行情况，确保系统运行正常。
（2）对系统进行试运行，观察系统运行效果。
（3）对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉污染。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。
六、施工进度安排1. 第一阶段：材料选购及施工准备（预计XX天）2. 第二阶段：管道安装及室内外机安装（预计XX天）3. 第三阶段：电气配线及系统调试（预计XX天）4. 第四阶段：验收及交付使用（预计XX天）本方案旨在确保多联机空调系统安装施工的顺利进行，提高施工质量，确保工程顺利完成。
中央空调多联机现场施工方法
目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作;2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm;3．基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上;4．基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放;5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作;二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响;2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响;3．机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管;4.机组周围应留有米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm;5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源;三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏;2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管; 3．室外机应摆放整齐,面板朝向一致;4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定;5．同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm;两行外机间留有1000mm以上的维修空间;6．外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料;7．机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出;8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积;四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通;2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求;3．第一汇总管最大汇总管应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米;4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动;2．保证房间的气流组织均匀,不会产生死角;3．内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所;如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决4．考虑冷媒配管配线最短,并方便连接;5．风管机送回风管米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间;6．内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮;二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来;2．2匹嵌入机不应超过米,3匹不应超过3米;3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米;4．当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热;三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管;2．吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆;3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈;四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修;2．检修口尺寸必须≥400×400mm ;五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内;2．高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音;3．风管机必须要做回风管,不能省掉;六． 空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象;必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理;2．风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称;3．送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路;4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上;5.风口安装位置过高超过4米,建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果;6．回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的倍;冷媒管长度 最大165米第一分支后配管长度 最大40米内外机 高度差 室外机在上 最大5米室外机在下 最大90米 室内机高度差 最大15米7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏;七．室内机安装后检查1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理;2．用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修;3．送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换;空调冷媒管路施工要求一、施工前的准备工作1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRV3机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册;2.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内;3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用;二、冷媒管支吊架安装1.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定;液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m 1 22.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢镀锌丝杆,支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆;三.穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点;2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵;3. 穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内;四、分歧管安装1. 检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求;2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上;3. 铜管弯头距分歧管的距离应在米以上,两分歧管间距应在1米以上;4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工;2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内;3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф～Ф为15mm；Ф～Ф为20mm；Ф～Ф为25mm;4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲;5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂;6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为;充氮保护施工方法为从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出;7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露;8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止接时高温造成阀体损坏;9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器;重新接入时,仔细核对气液管传感器,防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施,防止焊接时造成损坏;10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵冰堵,冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶笼形化合物;11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直;空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边;2. 厚度符合规范要求,中低压风管≤320,毫米；≤630,毫米；≤1000,毫米≤2000,毫米；＞2000,毫米;3. 风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓；矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓;矩形法兰四角必须有螺栓孔;4. 圆形风管D≥800毫米,长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630,保温风管边长＞800,长度＞1250或单边平面积＞平方要加固;5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米;6. 风管翻边宽度一致≥6毫米;二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封;2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米;3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固;4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米;5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米;6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等;7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行;要点：1 重点拼接缝处的打胶处理;2 风管的加固处理;三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作;2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工;3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边;4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固;5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平;6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动;7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平;四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料;2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管;3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来;4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行;五.风管支吊架制作1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点;2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔;3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工;5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙混凝土部位不得油漆;六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆;2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下;3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装;4. 水平安装长边≤400毫米,间距≤4米；长边＞400,间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和米;5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点;6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管;8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶;2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧;3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直;4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应喷涂涂料;5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈;6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;八、柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲;2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸;3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管;九、风管安装1. 技术要求,明装水平度每米≤3mm ,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm；暗装,位置应正确,无明显偏差;2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以地面上成一定的长度,然后整体吊装比较重的风管,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上;3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;4、复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验;十、风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整;2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧;3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置;球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动;4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密;十一. 风阀安装1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活;2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密;3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致;4.安装完的风阀,应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向,开启程度的标志;5. 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4 mm2或6 mm2;6. 内外机信号线使用～mm2二芯屏蔽线,线控器使用～三芯或四芯屏蔽线;四.电线电缆穿线1.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内;2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头;3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不入接线盒箱的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封;4.金属导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠;5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线PE——黄绿相间,零线PEN——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色;五.线路敷设1.空调电气施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96中的相关标准和规定.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,更不得穿入同一根线管或线槽内;3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕;以防对信号产生干扰;4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积≥4 mm2;5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地跨接接地线;6.金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接;7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护;8.室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理;9.金属导管内外壁做防腐处理;10.明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡;11.线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒;12.线管的导线含绝缘层的总面积不得超过穿线管有效面积的40%;13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线,保护地线采用黄/绿相间导线;14.内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求;六、设备接线和线路绝缘1.所有电气接线均应由专业人员进行;2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M;3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω;4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接5.截面积＞的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接;6.截面积≤的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡;7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的子进行压接;8.信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地;所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定;防腐与保温施工要求一、.防腐1、除锈去污：1人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥; 2清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗;2.涂漆施工要点：1涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下;2空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工;3油漆必须是有效保质期的合格产品;4上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆;3.涂漆的主要方式有：1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;2机械喷涂：工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀;4.涂漆施工程序：1第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;2一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥;如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷; 3构件明露部分须刷调和漆,调和漆要尽量涂得薄而均匀;二、.风管保温1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种;2.保温材料下料要准确,切割端面要平直;3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm;4.保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封;5.保温钉压圈要均匀地将板压牢;6.室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀;7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层;8.橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开;9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm;10.风管保温时不允许形成“冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木;三．冷凝水管保温1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳;2.先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温;3.室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为30mm;4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开;三冷媒管路保温1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温;2.冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温;3.冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理;4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接;保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封;5.保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象;6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层;7.冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层;8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”,建议在支吊架上加设防腐垫木;9. 冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥20mm;多联机系统调试要求一、冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门除安全阀外处于开启状态以保证吹污效果;排污口选择在系统最低处;。
中央空调(多联机)施工方案设计
中央空调建设方案一、项目概况本项目建设地点位于...，为地上9层、地下1层的二等高层写字楼。
项目用地毗邻南...，北... 本项目耐火等级为二级，高度34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，面积1802.93平方米，总建筑面积18591.98平方米。
本系统采用变频直流变速空调系统，空调总功率1420KW ，空调冷负荷指数93W / ㎡，空调室外机设置在屋顶，即分为3个地方。
主要设备清单：2. 编译依据一、中华人民共和国工程建设标准强制性规定（房屋建筑部分）2、通风空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备。
空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB50275-986.工业设备和管道保温工程质量检验评价标准GB50185-93三、建设方案1、实施施工期间施工现场的用水、用电，设立临时办公室、仓库、加工棚和设备、材料堆放场所。
2 根据本项目的专业特点，及时调配项目负责人、空调专业工程师、焊工、水管工。
3. 组织图纸联合评审。
开工前，由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工人员、质检人员、预算人员熟悉和了解图纸内容，解决图纸中方案的疑虑.修改方案和建议，节省业主投资，保证施工质量和进度。
4、为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号、规格和技术要求，并有出厂合格证和保修单。
未经证明和保修的设备和材料不得使用。
5、做好技术交底工作。
工程技术负责人组织专业工程师、施工人员、质检员等，分别开展各专业、各工种的技术交底工作。
重点是实施施工组织设计，讲解新技术新工艺、新材料、新设备施工方法和技术措施，确保工程质量。
本项目的施工依据、相关施工规范、质检标准技术操作规程和设备调试操作方法等，由专业施工人员由班组长和技术骨干实施。
6、设备安装施工程序及工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案
一、VRV 空调分析
本工程空调主要采用相互独立的多联式热泵空调机组，室外机置于 2#楼屋顶；各功能房间内部主要以风管机加新风的空调形式。
多联空调冷媒管和凝结水管走吊顶内，凝结水水平干管最高处设置排除口，凝结水沿立管排放至室外，设水封。
二、多联机空调施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→验收
三、解决方案
1、在工程施工过程中，下列影响工程质量的重要施工工艺和关键施工步骤是决定整体工程质量的关键，必须以此作为质量控制点，足够重视，精心施工，严格检查，确保工程质量。
2、隐蔽工程施工；设备平面位置、安装精度；工艺配管的合理性；管道试水及气密性试验；电气设备各项试验数据，整定及控制系统调试。
3、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统压力试验后进行；必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温。
多联机中央空调施工方案
多联机中央空调施工方案多联机中央空调施工方案1.施工前准备首先，根据用户需求和室内环境情况，确定最佳的多联机中央空调布局方案。
然后，对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
施工前还需准备好所需的材料和工具，并确定施工人员的工作安排。
2.室内管道布置根据用户需求和建筑结构，设计室内管道布置方案。
首先，根据房间的大小和用途确定空调出风口的位置，并将其标记在墙面上。
然后，根据标记的位置进行管道布置，确保室内空气流通均匀。
在管道布置过程中，需要注意避开墙体结构和电线管道，保证施工质量。
3.室外机组安装在施工现场选择最佳的室外机组安装位置，确保其稳固且便于维修。
施工人员需要根据室外机组的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。
安装过程中，还需要连接室外机组与室内机组之间的冷凝管道和电源线，并确保连接牢固并且无漏水现象。
4.室内机组安装按照室内管道布置方案，安装室内机组。
首先，根据设计图纸确定室内机组的安装位置，并进行标记。
然后，将室内机组固定在墙壁上，并连接冷气管道和电源线。
在安装过程中，需注意室内机组的稳固性和与墙面的密封性，以确保使用的安全和舒适。
5.管道焊接和绝缘在完成室内外机组的安装后，进行管道焊接和绝缘。
首先，根据管道布置方案，将不同部件的管道进行焊接，确保连接牢固。
然后，对焊接部分进行绝缘处理，以减少能量损耗和水分冷凝。
绝缘材料可以选择橡胶管或泡沫管，避免漏电和水渗漏的问题。
6.系统测试和调试在施工完成后，对空调系统进行全面的测试和调试。
首先，检查系统的电路连接和管道连接是否正确无误。
然后，启动空调系统，检查室内机组和室外机组的运行情况，包括制冷和制热功能。
最后，通过温度计和湿度计等仪器，测量室内空气的温度和湿度，确保系统的正常运行。
7.使用培训和维护在施工结束后，对用户进行使用培训，讲解系统的使用方法和注意事项。
同时，提供系统的维护和保养建议，确保系统的长期安全和高效运行。
综上所述，多联机中央空调施工方案包括施工前准备、室内管道布置、室外机组安装、室内机组安装、管道焊接和绝缘、系统测试和调试、使用培训和维护等环节。
多联机安装工艺流程
多联机安装工艺流程一、施工准备1.1 材料准备多联机安装那可不能马虎，材料得备齐喽。
首先是空调机组，这就好比人的心脏，得选质量好、性能稳定的。
铜管也不能含糊，这可是空调的血管，要根据实际安装需求，选择合适管径和壁厚的铜管。
保温材料也得讲究，就像给铜管穿上保暖衣，防止能量散失。
还有分歧管，这小零件作用可大了，要确保其规格与系统匹配。
各种安装所需的螺丝、螺母之类的小物件也不能少，所谓“巧妇难为无米之炊”，缺了啥都不行。
1.2 工具准备工具就像战士的武器。
扳手得有吧，不同规格的，用来拧紧那些螺丝螺母。
割管器也不能缺，要把铜管切割得整整齐齐的。
扩口器也是必备的，把铜管口扩得恰到好处，就像给铜管开个合适的嘴巴。
还有真空泵，这可是把系统里的空气抽干净的关键家伙，就像给空调系统做个大扫除。
二、室内机安装2.1 定位室内机的位置选择可是个技术活。
要考虑室内的布局，不能影响美观，还得保证制冷制热效果。
一般来说，要避免安装在阳光直射的地方，不然就像把空调放在火上烤，效率肯定低。
也不能安装在床头上方，万一漏水那可就“水淹七军”了，得找个合适的墙，保证水平安装，可别歪歪扭扭的，像个醉汉似的。
2.2 安装安装的时候，得把室内机稳稳当当固定在墙上。
螺丝要拧紧，不能松松垮垮的，不然室内机就像个调皮的孩子，随时可能掉下来。
还要注意与天花板和周围墙壁的距离，得留出足够的空间，方便日后维修和保养。
三、室外机安装3.1 选址室外机就像个吃苦耐劳的大汉，位置得选好。
要找个通风良好的地方，要是被憋在一个小角落里，就像人被捂住了口鼻，喘不过气来，散热肯定不好。
而且要避免安装在容易积水的地方，要是泡在水里，那可就“泥菩萨过江自身难保”了，很快就会出故障。
3.2 安装安装室外机的时候，要保证基础牢固。
可以用专门的支架，把支架安装得稳稳当当的，就像盖房子打地基一样。
室外机放在支架上，螺丝拧紧，还要检查一下水平度，可不能一边高一边低，那多难看呀。
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案
《多联机空调施工方案》
随着城市化进程的不断加快，人们对空调设备的需求也越来越大。
特别是在办公楼、商场、酒店等大型建筑中，多联机空调系统成为了首选。
多联机空调系统可以连接多个室内机，通过一个室外机来进行联动控制，不仅能够满足大面积空间的制冷需求，还可以节省能源和材料。
在多联机空调系统的施工过程中，需要制定详细的方案。
首先，需要进行各项施工前准备工作，包括确定室内机和室外机的位置、制定管线走向图、准备所需材料和工具等。
其次，需要进行管道和线路的安装，包括室内机和室外机之间的连接、管道的敷设等。
然后，进行空调主机的安装和调试工作，包括室外机的固定、电气连接等。
最后，进行系统的运行测试和调试工作，确保多联机空调系统的正常运行。
在施工过程中，需要注重安全和质量。
施工人员应该具备专业的资质和技能，严格按照设计方案进行施工。
同时，施工过程中需要做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
此外，还需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保多联机空调系统的质量和性能达到标准要求。
总的来说，多联机空调施工方案不仅需要综合考虑空调系统的布局和连接方式，还需要注重安全和质量。
只有通过科学规划和严格施工，才能够确保多联机空调系统的正常运行和长期稳定性能。
多联机空调的施工工艺以及广泛应用
多联机空调的施工工艺以及广泛应用【摘要】随着当代物质生活水平的提高，也不断刺激着人们对于方方面面的更高追求，在衣食住行之中，其中对于“住”的要求也越来越高，这样也对建筑行业产生了更高的要求，人们不在重视房子的大小、位置如何，转而对于房间的空气、温湿度有了更多的要求，在这样的需求下，多联机空调应运而生，论文对于多联机空调的施工工艺技术进行说明，以及多联机技术发展中的进步和不足都有详尽的分析。
【关键词】压缩机、制冷剂、制冷剂管道、室内机。
一、引言在要求日新的建筑行业中，随着建筑使用者对于室内空气、温湿度的要求越来越高，以前的建筑用空调系统无论是传统的风机盘管加新风或者是全空气系统都开始出现与当代的建筑需求产生无法紧密贴合的现象，所以多联机空调系统开始广泛应用于建筑行业的不同需求。
二、多联机空调系统的组成。
多联机空调系统采用的是一拖多的形式，也就是一台室外机带动多台室内机，整个系统中通过室内制冷剂管道连接，相较于传统的空调系统的介质水，多联机空调系统直接采用制冷剂在管道中以及室内机中流动蒸发，吸收室内热量，在管道中循环至室外机，室外机采用风冷换热形式，将制冷剂中的热量带走重新冷却返回室内换热，多联机空调系统成功解决了传统中央空调一开俱开的问题，智能化控制室内机的启停，将更加人性化的设计带入了人们的日常生活之中，同时也大大解决了能耗问题。
三、多联机空调系统的优缺点。
1.优点控温精谁，舒适度高现代家居讲究舒适度，而多联机中央空调是各种家用中央空调内舒适度最高的，变频多联机中央空调对于室内的多个房间可以根据需求自定问题，相互没有干扰，而且控制更精准，它实现的是冷媒和空调之间的换热，直接化的温度调控，能够智能的为室内调节到最适合的温度。
1.美观方便，控制灵活中央空调是隐藏式的安装，不会破坏室内装修，不占用空间，很好的满足了现代家居生活对于温度的要求。
另外，交联机中央空调用一个室外机，安装方便美观，控制灵活方便。
多联机空调安装工艺
多联机空调安装工艺1、材料要求1.1 制冷剂管材：1 管材内外表面应光滑、清洁，不得有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷；2 管材截面圆度和同心度应良好；3 管材应经过脱油脂处理；4 管材应保持干燥、密封。
1.2冷凝水配管：材料宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，管道应采取防凝露措施。
1.3保温材料：1、应使用闭孔发泡保温材料，耐热度不低于120度，导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.k)。
2、冷媒管的保温材料采用橡塑保温管。
橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。
3、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产品检验报告编号）。
4、防火性能：保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。
5、铜管保温铜管外径≦φ12.7mm →保温厚度δ＝15mm ・銅管外径≧φ15.88mm →保温厚度δ＝20mm ，根据当地気象参数湿度大的区域保温厚度应増加5～10mm 6.冷凝水管保温，保温层厚度通常为10㎜。
1. 4冷媒：1、一般采用共沸混合剂R410A （R32 / R125）是一种不破坏臭氧层的环保制冷剂。
1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关规范要求。
1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
2、施工机具气体焊接器（氧气瓶、乙炔气瓶、喷枪、名减压阀、储气瓶把手）复式压力表阀门，复合真空压力计，真空计(R410A专用)，压力表（低压）（高压R410A 专用），充气软管，充气软管（高压）(R410A专用)，氮气并非（软管、减压阀、储气瓶阀门把手），扩口器，切割机，温度计，万用表，卡钳测试仪，高阻计（测电阻），各种扳手，螺丝刀，钢丝钳，卷尺等工具若干，真空泵（δ=150L/min以上，带电子止回阀）(R410A专用)，重量计（电子秤），电焊机，砂轮切割机，按扣式咬口机，弯头联合角咬口机，剪板机，卤素测试仪，电子检漏仪(R410A专用)，力钜扳手(R410A专用)，电子定量加液器，开墙槽用切割机，弯管器（组合式），胀管器，割刀（铜管专用）3、作业条件3.1参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
多联机施工组织方案及对策
多联机施工组织方案及对策一、多联机施工组织方案多联机是指将一个室外机与多个室内机连接，实现一个室外机对应多个室内机的空调系统。
多联机施工涉及到室内机的铺设、管道连接、电气布线等方面，需要合理组织施工过程，确保施工质量和进度。
1.施工前准备工作（1）设计方案确认：根据客户需求和建筑布局，确定多联机的安装位置和室内机的布局方式。
（2）施工图纸编制：制定详细的施工图纸，包括室内机的位置、管道走向、电气布线等。
（3）施工计划制定：根据施工图纸和工期要求，编制合理的施工计划，明确各项工作的时间和进度。
2.施工过程管理（1）室内机铺设：根据施工图纸，合理布置室内机的位置，确保室内机的安装符合设计要求和空调系统功能的需要。
（2）管道连接：依据管道走向和设计要求，进行合理的管道连接，确保管道的牢固性和密封性，并保证管道的美观。
（3）电气布线：根据施工图纸和设计要求，进行电气布线，确保室内机与室外机之间的电气连接正常可靠。
（4）测试调试：施工完成后，进行系统的测试调试工作，确保系统的正常运行和功能完备。
3.施工质量控制（1）严格按照设计图纸施工：施工过程中，严格按照设计图纸执行，确保施工质量的统一性和一致性。
（2）施工工艺规范执行：按照相关施工规范和标准，执行施工工艺，确保施工质量符合标准要求。
（3）质量检查和验收：施工完成后，进行质量检查和验收工作，确保施工质量达到要求，并及时修复和改正存在的问题。
二、多联机施工对策1.施工过程中出现问题时，及时与设计人员和施工人员沟通协商，找出解决方案。
2.采用标准化施工方法，提前准备好所需的工具和材料，避免因为施工过程中缺少关键材料而延误工期。
3.在施工过程中，加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的技术水平和施工质量。
4.对施工过程进行全程监控，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量和进度。
5.建立施工质量档案，记录施工过程中的各项数据和信息，为后续的维护和管理提供参考。
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多联机施工工艺
1、室内机的安装
步骤：决定室内机的位置-一画线标志-一打膨胀螺栓-一装室内机
2、冷媒配管
(1)步骤：支架制作-一按图纸要求配管-一焊接-一吹净-一试漏-一干燥-- 保温
(2)原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是
安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清洁和吹净。
气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的
气密性实验。
(3)冷媒管圭寸盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
(4)冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。
另外，对液管和气管要分别进行。
(5)冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向
进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平
③水平管(铜管)支撑物间隔标准如下：
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防
冷桥产生。
④施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
(6)扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。
3 、冷凝水管的安装
冷凝水管采用PVC管
(1)步骤：连接水管-f检查水泄漏-f绝热
( 2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
( 3)冷凝水管的水平管应安装规范确保坡度。
( 4)室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
( 5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
4、控制线作业控制线采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线
和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证一定距离防止干扰。
5、绝热工作
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处
理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
6、室外机安装
①室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；
②室外机设备的搬运和吊装；
③室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑。
室外机与室外
机之间、室外机与建筑物之间应按美的的技术规定去做。
7、气密性试验
(1)作业顺序：冷媒管完工-一氮气加压-T检查压力是否有下降-一合格
( 2)检验人员的组织和分工。
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24 小时。
如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是
否有问题。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤
为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24 小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)能够充分保证冷媒系统的安全运行。
8、真空干燥
( 1 )氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
( 2)真空干燥要使用前检查真空泵的抽真空能力。
(3)外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持
管内干燥、无水分。
规范要求冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时。
9、氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。
1 0、试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要
求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②调试时要每台进行调试和测试。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
11 、竣工验收与交工验收
竣工验收前应具备的文件：
①外观检查：
②联合试运转：在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验
收。