多联机安装要点及技术要求

多联机安装要点及技术要求

1，预留孔洞及穿墙（楼板）打洞处理：

土建预留前加设穿墙套管，外露室外部分需作好防水。管线过

墙洞，核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上

标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑

物结构无影响后才能去进行打孔作业，采用电锤打孔，孔的大

小以穿过管线（含保温层）为基准，吊装室内机及支托架固定

采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌套管，管道焊缝

不得在套管内。套管应及墙面或楼面平齐，但应高出地面

20mm，套管及管路之间空隙用不燃或隔热材料充填。套管不得

作为管道支撑。

2，支架的安装：

1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。

2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。

3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。

4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子及支架接触良好，一般不得有间隙。

3，室内机的安装：

依施工图确定室内机位置（注意及内装吊顶配合）划线标注打膨胀螺栓装室内机调节高度，水平度。

1）一般要求

①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机

器表面的绝缘材料。

②室内机安装前不得拆除包装。

③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。

④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进

入室内机。

⑤室内机必须单独固定，不得及其它设备、管线共用支吊架或

悬挂在其它专业的吊架上。

⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊

杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。

⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于

450*450mm的检修口。

⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。

⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。

⑩能够提供足够的安装和维修空间

2）室内机安装的检验

①上表面的水平度，室内机必须水平。

②吊杆直径φ10mm，做防锈防腐处理。

③室内机完好性，完好，无任何损伤。

④室内机的保护，用纸壳或者塑料袋封包室内机。

⑤室内机的位置符合室内空气循环和图纸要求，要认真审核图

纸。如其他专业影响安装，则要于有关人员协商调解后再进行安装。

⑥室内机顶部及楼板之间的间距不小于10mm。

4，冷媒配管：

1）、步骤：支架制作

按图纸要求配管

钎焊

吹净

气密试验

保温

真空干燥

2)制冷剂配管施工的要求

①制冷剂配管施工的要求

A 、管道位置、安装标高应符合设计要求。

B、立管中的气管超出10米时，每隔不超过10米处安装一个

存油弯。存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”水弯，高度一般为管径的3-5倍。

C、制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的形式应采用支、

吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不

能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置套管，套管不得作为支撑。

D、制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。

E、安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。

②管径选择

室外机和分歧管之间：及室外机制冷剂管道接口尺寸相同。

分歧管之间：取决于其后面连接的所有室内机的总容量。

分歧管及室内机之间：及室内机制冷剂管道接口尺寸相同。

在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。

3)管道清洗

管道使用前应进行清洗。

清洗方法：

绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质。——————使用于直管

吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。————使用于盘管

清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。

冷媒配管三原则：

项目原因防止故障对策

干燥从外部，例如：雨水、工

程用水之侵入；

管内凝结水侵入。

配管加工

→

吹净→ 真空干燥

清洁

钎焊时管内氧化物形成；

尘埃、杂物从外侵入。置换氮气→ 吹净

→

配管加工

气密性钎焊不完全；

喇叭管漏气；

边缘漏气。

使用适合材料（铜焊条）

严守铜焊基本操作

严守接喇叭管基本操作

严守接口基本操作

4）制冷剂配管的加工

①切断去毛边

铜管切割应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切段铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹陷等缺陷。

允许偏差：刨切断面的偏斜度不应大于铜管管径的1%。

铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵。

②胀管加工

所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。这样只要在胀管处一个部位进行钎焊就可以了。

注意事项：

切断后清除管口内部毛边；

胀管长度应及管径插入长度相符；

为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时将铜管转一个角度进行矫正；

不得出现纵向皱纹。

③扩口加工

在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止铜管扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。

冷媒铜管及室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩冲质量。其中承口的扩口深度比应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺栓母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：