多联机安装规范

海尔多联空调安装验收规范1、总则：为规范安装程序、确保安装质量、提高工作效率，特制订本规范。

本规范适用于海尔空调电子有限公司。

2、KMR 多联空调安装规范：2.1、安装流程图工艺名称 技术要点 工艺名称 技术要点工程结束2.2.、设备就位2.2.1、设备运至施工地点后，开箱和检查应有相关人员参加。

2.2.2、设备开箱应注意以下几点：明确选配机型、安装位置配管尺寸、敷设方向 明确各工序责任人 确认机器型号，避免装错 防止通风短路，便于维修 注意干燥，清洁，密封 注意其倾斜度 整套管路系统均应做好 要选择合适的电缆、电线 保证管内清洁 加压至28Kgf/cm 保证24小时 真空度达到-755mmHg 以下为准不 按照实际管长、管径追加必须使每台机器均能正常运转给业主培训，施工质量见证性资料交材料准备，设备准备，人员培训2.2.2.1、查明设备的名称、型号、规格和箱数等。

2.2.2.2、设备开箱前应将设备吊运到安装地点或较近处，不得开箱后吊运以免损坏机器。

2.2.2.3、开箱时应查明开箱准确位置后动手开箱，不得野蛮操作，以免损坏机器。

2.2.2.4、开箱后根据开箱单检查所有附件是否齐全，有问题及时和售后相关人员联系。

2.3、室外机安装2.3.1、机组应安装在远离易燃易爆场所，尽量避免油烟较多的场所。

2.3.2、机组噪音和出风不影响邻居。

2.3.3、机组周围应有满足进风、出风和维修的空间，通风顺畅，散热良好。

如外机上方有障碍物，必须距离出风口2米以上，否则应外加出风风道。

2.3.4、安装机组的地坪和钢架应有足够的强度，承重应大于机组运行重量的1.5倍,以支撑机组，地坪和钢架应水平。

2.3.5、机组钢架底座采用6#槽钢制作。

2.3.6、机组地坪应高出地面100mm以上，周围应有排水沟，确保机组不会浸在水中。

2.3.7、机组无论安装在地坪或钢架上均应安装减振垫并固定牢固。

2.3.8、室外机应尽量靠近室内机缩短管长，保持高效，并尽可能减少制冷管路上的弯头数，管长不得超出规定管长。

2.3.9、应避免季风，台风，地震危险的位置，应尽量避免空中安装。

2.4、室内机安装A、冷媒配管长度最短，并方便与配管及水管的连接，至少能使排水管保持1%的坡度；B、内机安装的场所必须足以承受的重量及运行时的震动；C、内机附近必须预留检修口，安装位置应留有维修空间,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修；D、回风及排风顺畅，不易形成气流短路，必须做回风、出风管道；E、安装前应开箱检查机器外观有无损伤或其他异常，随机附件是否齐全，随机资料应交专人妥善保管；F、机组应固定牢固，以防止坠落及震动。

另外，内机安装完毕，应使用框式水平仪检查，确保内机水平。

2.4.1、壁挂机安装2.4.1.1、挂墙板固定，穿墙孔的定位：在横梁或竖柱边的平整墙面上安装，首先用一个钢钉将挂墙板固定在墙面上；用一根系有螺丝的线，从板中心的上部垂下，（或用水平仪）找出水平地，并固定。

在墙面上按挂墙板的位置钻孔，然后将塑料脚套放入孔中，再将挂墙板贴在墙上用4*25的螺钉固定。

2.4.1.2、打穿墙孔：打一墙孔，在安装完毕后，请用石膏粉或油灰封住。

2.4.1.3、把室内机挂在挂墙板上面的止扣上，左右移动一下机体，检查其固定是否牢靠；2.4.2、嵌入机安装2.4.2.1、安装高度不要高于3m，以保证空调效果。

2.4.2.2、吊装完毕一定要检查机组是否水平，采用框式水平仪检查。

2.4.2.3、机组旁边必须留有400*400mm以上的检修口，便于检查维修。

2.4.3、高静压风管机安装注意事项2.4.3.1、为了减小空调房间内的噪音，室内机最好不要安装在空调间内，特别是对噪音值要求严格的场所。

室内机可安装在专用机房，楼梯间等场所，通过送、回风管道，将室内机与空调房间连接起来。

2.4.3.2、高静压风管机是为管道送风而设计，必须连接送、回风管道使用，不得直接将风吹在室内，否则由于其出风口风速很高，将产生很大的风噪。

2.4.3.3、内机与风道的连接应采用软连接，并外接静压箱，以防振动和噪声传递到风道上。

2.4.3.4、送、回风管道，静压箱，送、回风口的设计应请具有相关资质的设计院设计，以保证内机的送风特性与风道相匹配。

2.5、冷媒配管工程：冷媒配管使用去氢磷铜无逢管，用磷铜焊条或银焊条焊接。

冷媒配管施工中，应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密。

为此，施工中应注意以下要点：2.5.1、将配管按尺寸切割完毕后，用氮气吹净。

对于直径较大（φ25以上）的，要用棉布将铜管内壁上的灰尘、铜屑擦拭干净；2.5.2、管两端端口包扎，以防灰尘、水汽、杂物等进入管内；2.5.3、不要在雨天进行配管施工，潮湿的空气及水分可能会使机组产生堵塞；2.5.4、管焊接时应冲氮气防氧化，冲氮压力约0.02Mpa.否则管内产生的氧化层会堵塞管道或损坏压缩机！2.5.5、管焊接时，必须以杯型口连接，铜管插入深度：φ19以下10mm;φ22以上15mm。

2.5.6、使用金属锯切割铜管或用锉加工铜管端口时，铜屑不能进入管道；2.5.7、用扩口工具加工出来的喇叭口必须符合标准，否则重新制作；2.5.8、喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲；2.5.9、冷媒管的铺设应横平竖直，要求尽量短；裸露的管道应以扣板保护；为防止配管接错，应每隔一端加以标记；管路与机组连接处要单独设支架支撑不得使机组承重。

2.5.10、分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。

2.6、冷凝排水工程2.6.1、冷凝水管应向出水方向至少保持1%的倾斜度。

水管的布置应可能短，以保持排水顺畅；如使用硬质PVC管则每隔2米设一吊杆，以防水管弯曲；2.6.2、排水管的尺寸应大于或等于室内机排水口的尺寸；自然排水和强制排水不能汇入同一系统中；2.6.3、排水管安装完毕后，应做排水实验；当横拉排水管过长时要每5米处设一排气管。

2.6.4、为避免使接水盘变形，排水管与机组的连接应使用软管。

2.6.5、冷凝水排水配管的连接部分为负压的室内机（嵌入、卡式机）应安装排水回水弯管。

2.6.6、水管安装完毕，必须做排水试验，把排水口堵死接水盘加2/3水，待2小时后观察无渗漏，打开排水口，确认排水是否顺畅，排水管连接是否严密。

2.7、保温工程：2.7.1、冷凝排水管保温层厚度，如采用橡塑发泡材料，厚度应在10mm以上。

2.7.2、冷媒配管如采用橡塑保温套管做保温，厚度应在15mm以上，如采用玻璃棉做保温层，厚度应在20mm以上。

2.7.3、做冷媒管保温应先将直管部分保温做好，将焊口，丝接口部分留出，待检漏工作完成，再将保温层全部敷设完成。

2.7.4、冷媒管的气管和液管应分别进行保温处理。

2.7.5、保温材料的接头处应进行粘接，以确保没有间隙，保温外部用包扎带缠绕，包扎不要太紧，以无松弛感为准。

2.7.6、吊顶里的管道，如无专门要求，可以不用包扎。

用单面胶带将控制导线间断附着在管道保温层外即可。

2.8、电气工程：空调配电施工应符合国标GB5024-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》中的有关条款。

2.8.1、电气施工应由有专业资格的施工人员进行。

2.8.2、室内、外机都必须可靠接地，接地电阻小于4Ω2.8.3、所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽中使用，电源线、信号线不得穿入同一线管中使用。

2.8.4、电线必须全部使用铜芯线，电源线和信号线应保持适当距离（200mm）或布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕，以免对通讯信号造成干扰。

2.8.5、室内、外机可采用不同电源，分开供电，但同一系室机必须必须用同一电源。

2.8.6、每台室外机分别安装一个空气开关，开关容量可按外机最大运转电流的1.5倍选定。

2.8.7、连接在同一外机系统上的内机，应采用同一电源。

2.8.8、电源线建议使用BV线、BVR线或VV电缆，不可使用橡套线（YZW线）2.8.9、信号线必须使用二芯屏蔽线（1.5mm2）,屏蔽层在内机连续连接,用胶布绝缘,在外机单点接地。

信号线禁止环状配线。

2.8.10、10 mm2以上的电源线在与接线端子连接时，必须使用线鼻子。

2.8.11、电气配线不得与冷媒管路直接接触，以免电线绝缘层因受热老化，而导致漏电伤人。

2.8.12、10匹外机的电源线，原则上不低于6mm22.8.13、室内机电源线原则上截面积不小于2.5 mm22.8.14、线控器与内机间的配线使用0.5 mm2RVV线,有极性连接,成组控制的组内从机,只连接B、C两个端子。

2.8.15、集中控制线采用1.5 mm2二芯屏蔽线,连接在内外机的通信总线端子P、Q 上，无极性要求。

2.9、管道吹污工作：用氮气冲刷管道内壁是一种将管道内杂物清除出去的方法。

注：如果管道焊接时，不采取充氮保护，此方法不足以清理干净管道内壁的氧化物。

将氮气通过减压阀与系统连接起来，将减压阀调致5Kg/cm2,并向系统内注入氮气，用手或其他材料抵住管口，当系统内压力大到无法抵住时，快速放开。

重复四至五次。

基本可将杂物清理干净。

2.9.1、MRV系统由于系统较大，管道较粗，吹污工作应分段进行。

2.9.2、吹污时应保持足够的压力并重复多次，如管道内的污物清理不干净，会造成机组内过滤网或电子膨胀阀堵塞。

2.9.3、速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

2.10、气密试验：将氮气瓶、减压表、双头压力表，冷媒系统依次连接，从高、低压两侧同时向系统内加入氮气。

操作中注意事项：2.10.1、气密性试验必须使用氮气，严禁使用其他种类气体代替。

2.10.2、气密性试验宜在不连接外机的情况下进行。

因为外机的汽、液截止阀受焊接、外力的影响，可能会发生泄漏，使氮气进入外机循环系统内。

2.10.3、加压应从汽、液管两侧同时进行。

加压可分为二至三个阶段。

先加至一个较低的压力,如果没发现大的泄漏,再加至28 Kg/cm2。

2.10.4、用肥皂水对焊口和丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

2.10.5、检漏完毕，放置24小时，压力无下降为准。

（环境温度会影响系统内的压力，一般环温每变化1℃，便会有0.1 Kg/cm2的压力变化)2.10.6、如压力24小时降低0.3 Kg/cm2以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。

2.10.7、漏点找到并处理完毕后，应重新加压至28 Kg/cm2，并定置24小时观察。

2.11、真空干燥：将真空泵通过双头压力表与冷媒系统连接在一起，真空泵将管路中的空气和水分抽出，从而达到管道内真空和干燥的目的。

施工要点：2.11.1、真空必须用真空泵，禁止用制冷剂来冲出系统内空气。

2.11.2、抽真空建议采用40L/min的真空泵，真空度应达到-755mmHg以下。