样题无缝钢管对接水平固定焊
氩弧焊管对接水平固定焊
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三、钨极氩弧焊工艺参数
1、焊前清理
钨极氩弧焊时，必须对被焊材料的坡口、 坡口附近20mm范围内进行清理，去除金 属表面的氧化膜和油污等杂质，以确保 焊缝的质量。焊前清理的常用方法有： 机械清理、化学清理和化学机械联合清 理法。
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3、氩弧焊的分类
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二、钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊的设备包括焊机、 焊枪、供气系统、冷却系统、 控制系统等部分组成，如图 所示。
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1、焊机
焊机包括焊接电源及高频振荡器、脉冲稳 弧器、消除直流分量装置等控制装置，若采 用焊条电弧焊的电源，则应配用单独的控制 箱。
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1.焊前准备
（1）试件材料：20钢管。 （2）试件尺寸： φ42mmX5mm,L=100mm, 60±5°V形坡口（每组两根）。 （3）焊接材料：焊丝ER49-1
（H08Mn2SiA）,φ2.5mm;铈钨极φ2.5mm。 （4）焊机：WS-400型焊机
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2、氩弧焊的特点
优点： 1）焊接变形小 2）焊缝质量高 3）可焊的材料范围广 4）操作技术易于掌握，易于实现自动化 5）焊接过程是明弧，易于观察电弧、熔池 6）能够进行全位置焊接
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8.固定管的对接焊
外观检查及评分标准
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外观检查及评分标准（续）
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训练二 中径管对接垂直固定焊
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一、相关工艺知识
中径管对接垂直固定焊 管的横向环焊缝，它类似于板材的对接横焊。
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四、操作步骤
1)焊前清理； 2) 试件装配定位焊，夹固试件； 3)打底层焊接； 4)盖面层焊接。
2 3 1
5) 清理焊渣及飞溅物，检查焊
接质量，分析问题，总结经验
4
5
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五、质量要求及评分标准
试件检查项目及检查数量 外观检查 射线透照 弯曲试验
三、操作要点及注意事项
2.操作姿势
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三、操作要点及注意事项
3.打底焊
定位焊
定 位 焊
先焊侧起点和终点超过中心线10mm
各位置的焊条角度
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三、操作要点及注意事项
3.打底焊 焊 条 左 右 角 度 及 向 坡 口 根 部 的 顶 送 量
连弧焊
运条方法 焊接方向 熔孔
75°-85°
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三、操作要点及注意事项 3.打底焊
断弧焊
焊接方向
60°-80° 75°-85°
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三、操作要点及注意事项
5.盖面焊 运条方法
第三章、第十一节管板对接水平固定焊
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W-5
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
在仰焊位置焊接时，焊条向试件里面顶送 深些，横向摆动幅度小些，向上运条的间 距要均匀，不宜过大，否则易使焊缝背面 产生咬边和内凹。
在立焊位置焊接时，焊条向试件里面顶送 的比仰焊位置浅些。
平焊位置顶送的焊条应比立焊浅些，防止 熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过 高和边缘熔化良好。
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W-6
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
收弧时，先将熔池填满后，将电弧往试件 的下方回带约10mm,焊条逐渐提高熄弧。
接头时可采用热接或冷接两种方法。热接 头更换焊条要迅速，熔池呈红热状态，焊 条在熔池前方10mm处引弧,并稍做摆动 至熔孔处焊条向管子里面下压,待听到击穿 声形成新的熔孔时,再进行横向摆动转入正 常焊接，冷接头即收弧处的焊道需打磨成 缓坡状，然后按照热接头方法去操作。
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
第十一节管板对接水平固定焊
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W-1
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
这是较难焊的位置，必须掌握了平焊、立 焊、仰焊操作技能以后，才能焊好这个试 件。
焊前准备 试件加工 管板选用厚度为12mm的
20g或16Mn钢板，其尺寸为12mm x 100mm x 100mm。管子选用20或 16Mn钢，规格为51mm x 5mm,管长 ≥60mm。
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W-4
welding
焊接操作工艺
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
焊接工艺参数列于表9-8。
Φ100×8×100 20钢 管对接水平固定SMAW焊
焊接工艺设计Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊一、目的《焊接方法与设备使用》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主干课程。
其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及具体的操作技术要领。
为了巩固所学常用焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选择和焊接设备的操作技术，安排了为期一周的课程设计。
通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作技能。
二、原始资料工件材质：20钢母材数量：2根试件尺寸：Φ100×8×100焊接要求：单面焊双面成型焊接位置：全位置焊接接头形式：对接接头三、母材技术状况20钢，含碳量为0.2%，属于低碳钢，其化学成分见表1。
表1 20钢化学成分1.特征：该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压，渗碳淬硬钢。
该钢强度低，韧性，塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253~500MPa，伸长率≥24%。
2.用途：适用于制造汽车，拖拉机及一般机械制造业中建造不太重要的中小型渗碳碳氮共渗等零件；在热轧和正火状态下用于制造受力不大，而要求韧性高的各种机械零件。
3.供货状态及硬度：为热处理态，硬度≤156HBS。
4.力学性能：抗剪强度275~392MPa，抗拉强度253~500MPa，屈服强度275MPa，延伸率25%。
5.许用应力：20号钢225℃下，板厚在6~16mm之间的许用应力为117~131MPa；在150℃时，20号钢管的许用应力为130MPa。
四、焊接材料选择及技术状况焊条型号：E4303（化学成分见表2）母材材质：20钢母材尺寸：Φ100×8×100表2 E4303焊条化学成分五、焊接设备与工具焊接设备：焊机ZX7—400B焊接工具：电焊钳，焊接电缆；焊工手套，面罩，绝缘胶鞋，工作服。
辅助工具：角向磨光机，錾子，钢丝刷，锉刀，烘干箱，焊条保温筒，敲渣锤和焊缝万能量规。
管对接水平固定焊
实训课题（项目）
管对接水平固定焊
实训目标
1、了解管对接平、立、仰各种位置焊接方法及手臂和手腕的转动方法。
2、反复练习手臂和手腕的灵活转动，保证均匀的运条速度。
2、掌握管对接焊层次的基本操作方法。
3、掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。
实训准备
焊机、焊钳、榔头、扁铲、敲渣锤、钢丝刷、十字螺丝刀、钢丝钳、扳手、Φ60×4管子、E4303焊条
4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10 mm，填满弧坑后熄弧。
2)盖面层
施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。
引弧、接头、收尾方法与第一层相同。
小结与反思
焊道分布
焊条型号
焊缝层次
焊条直径/mm
焊接电流（A）
E5015
（J507）
打底层
Φ2．5
70～85
盖面层
Φ2．5
70～80
三、操作要点
将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为
表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示
该点的焊接位置，如图所示。
管板水平固定焊同时包括平焊、立焊
和仰焊三种位置。焊接时，试件不动，将其
将分成左、右两个半圈进行施焊，焊工沿着
坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位
置开始起焊，在平焊位置收尾。1打底层1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。
Φ100×8×100 20钢 管对接水平固定SMAW焊 (6)
Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊接工艺设计一、材料的选择1、母材的选择：母材选用尺寸为Φ100×8×100mm的20钢钢管两根，其交货状态为硬度HBS10/3000未热处理，主要特征：该钢属于优质碳素结构钢，塑性和焊接性好，化学成分见表1：表1 20钢化学成分元素 C Si Mn S P含量0.22-0.23 0.21-0.22 0.50-0.51 0.028-0.029 0.01-0.014 力学性能：抗剪强度275-392MPa，抗拉强度253-500MPa，屈服强度275MPa，延伸率25%。
许用应力：20号钢225℃下，板厚在6-16mm之间的许用应力为117-131MPa；在150℃时，20号钢管的许用应力为130MPa。
2、焊接材料的选择焊条：E4303，焊条规格有直径2.5mm和直径3.2mm的两种，结构钢焊条化学成分ω（%）见表2：表2 结构钢焊条化学成分牌号 C Si Mn P S Ni Cr J422 0.10 0.16 0.43 0.019 0.010 - - 二、焊接设备及工具焊机ZX7-400B、面罩、手套、敲渣锤、钢刷、抛光机、内壁打磨机、坡口加工机、角磨机三、焊前准备1、工件准备⑴坡口形式及加工方法：V型坡口，单侧坡口30°钝边0.5-1mm用坡口加工机加工；如图1所示图1 坡口角度⑵用抛光机、内壁打磨机将管内外坡口两侧20mm 范围内铁锈、油污、氧化皮、水分清除干净；⑶检查工件的尺寸、形状是否符合要求。
2、接头的准备和形式：水平固定管对接接头 3、工件尺寸：两节20钢钢管 Φ100×8×1004、焊条的烘干：焊接前在150-250℃的温度下烘干2小时，并放在保温筒内四、焊接参数的选择焊接工艺参数的选择见表3：焊道分布如图2所示表3 焊接工艺参数焊接层次 焊条直径（mm ）焊接电流（A ）打底焊（1道） 2.5 60-80 填充焊（2道） 3.2 90-110 盖面焊（3道）3.290-100图2 焊道分布五、焊接确定1、装配要求见表4表4 全位置焊接装配要求坡口角度/（°） 装配间隙/mm 钝边/mm 错边量/mm600点处3.2 6点处2.50.5-1≤0.52、定位焊：采用三点定位法，定位焊缝长度10mm左右，装配间隙为2-3mm,仰焊部位窄，平焊部位宽，为保证两节钢管焊后的同轴度，错变量不大于0.5mm.如图3所示：图3 水平固定管定位焊示意图3、打底焊打底焊的质量决定整个焊缝的焊接质量，要求根部焊透，背面焊缝成性良好。
任务3 管对接水平固定焊
任务3 管对接水平固定焊
二、焊前清理、装配及定位焊 １.焊前清理将焊件坡口面及坡口两侧内外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏
物等用钢丝刷、砂布或采用抛光的方法进行清理, 并露出金属光泽。 ２.装配 钝边0.5ｍｍ，无毛刺，根部间隙为1.5～2ｍｍ，错边量不大
于 0.5ｍｍ。 ３.定位焊 对直径不超过70ｍｍ 的管子，一般只需定位焊2 处；对直径为
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
一、焊前准备 １.设备和工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊枪（Ｈ016型） 、橡胶软管。 ２.辅助器具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 ３.焊材 ＥＲ50-6型焊丝，直径为2.5ｍｍ。ϕ57ｍｍ × 100ｍｍ ×4 ｍｍ 钢管两根，60° ±5°Ｖ形坡口。
模块四 气 焊
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
70～300ｍｍ 的管子，可定位焊４～６处；对直径超过300 ｍｍ 的管子，可定位焊6～8处或8处以上。不论管子直径大小，定位焊 缝的位置要均匀对称布置，焊接时的起焊点应在两个定位焊缝中间。 三、焊接操作过程
考虑环形焊缝的焊接特点，水平固定管 的气焊比较困难，操作上包括了所有的焊接 位置，如图4－19所示。
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
注意 焊接前半圈时，点和终点都要超过管子的垂直中心线
5～10ｍｍ。焊接后半圈时，起点和终点都要和前段焊缝搭 接一段，以防起焊点和火口处产生缺陷，搭接长度一般为 10～15ｍｍ。
四、任务考核 完成管对接水平固定焊操作后，结合表4－8进行测评。
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
模块四 气 焊
任务3 管对接水平固定焊
学习目标 １.掌握管对接水平固定焊的焊接参数选择。 ２.掌握管对接水平固定焊的操作。
15CrMo钢管对接水平固定焊技能教学
２ ． ５ ． ３焊接完毕后 ，清理 管件 内、外焊 缝的熔渣 和飞溅 物 ，检查
正 、反 两 面焊 缝 。
形焊法 ，分别训练学生掌握水平 固定 管全位置焊接技 术、大直径管对 接垂直 固定焊多层多道焊技术 和小直径管对 接 ４ ５ 。 固定焊技 术。本课 题从板对接焊转为管对接水平 固定焊 ，是技能形成过程的重要环节 。 ２ ．教 学 过 程 设计
倾 向大 ，易产生 冷裂纹和再热裂纹 ，焊后在空气 中冷却时易产生硬 而 脆 的马氏体组织 ， 并产生较大 的内应力 ， 使 热影响区易产生冷裂纹 。
２ ． ２焊前准备 ２ ． ２ ． １试件材料 ：１ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ 钢管 ２ ． ２ ． ２试件尺 寸 ：直径 ６ ０ ｍ ｍ，壁厚 ３ ． ５ ｍｍ，长 ８ ０～１ ０ ０ ｍｍ，每 组两件。 ２ ． ２ ． ３焊接材料 ：Ｅ ５ ５ １ ５一Ｂ ２ ，直径 ２ ． ５ ｍｍ，焊前 ４ ５ ０ ￣ Ｃ烘焙 １ ｈ 。
２ ． ７分析讨论 组织学生分组对焊接质量进行分析讨论 ，分 析结 论如下 ：装配 间 隙要上大下小；１ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ钢焊接性差 ，焊后易产生裂纹 ，应该采取 相应 的焊接工艺措施加 以防止 。 ２ ． ８制定焊接工艺措施 焊前预热至 ２ ５ ０～３ ５ ０ ｏ Ｃ；保温焊 ：整个焊接过程中焊缝 附近 ３ ０— １ ０ ０ ｍ ｍ范围内保持 足够 的温度 ，尽可能地保持焊接过程不 间断；短弧 焊 ：使焊缝及热影响区缓慢冷却 。焊后采用绝 热材料保温缓 冷，焊后 立 即进行 ６ ８ ０～７ ２ ０ ℃ 回火 处 理 ，保 温 不低 于 ０ ． ５ ｈ ，然 后在 空 气 中 冷却 。 ２ ． ９新工艺的练 习与操作 学生按照新的工艺措施 实际操作练 习，将 焊件质量检验结果 进行 对 比。指导教师巡 回指导 、矫正错误手 法，使 学生及时将理论 知识与
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
9管对接水平固定焊操作
决 策
确定管水平固定 焊接的装配方案
制定 装—焊 工艺方案
确定 焊接方案 确定质量控制及 质量检测方案
教学工具
1.焊接模拟训练装置 2.焊接实训工位、焊机、工装、工具等
3.管对接水平固定焊接试板
4.检测工具
计
划
制定实施计划
选择焊机
确定焊接工装及工具 选择焊接材料 选择焊接参数 明确现场焊接施工计划、组织及要求
打 底
采用灭弧法打底，如图所示；接头采用热接，更换焊条速度 要快；仰焊部位节奏每分钟约35-40次，灭弧时间约0.8秒，焊条 向上要顶送深一些，尽量采用短弧；立焊和平焊部位速度要稍快 一些，避免焊瘤和内凹等缺陷。
盖
面
采用连弧法，之字形或月牙形运条。先将前面焊缝的 熔渣、飞溅清理干净焊接过程中严格采用短弧，运条速度 要均匀，摆动幅度要小，在坡口两侧稍稍停顿稳弧，使坡 口边缘熔合良好。如图。
教学目标
1. 掌握管对接水平固定焊接的技术要求及操作要领 2. 会制定管对接水平固定焊接的装-焊方案 3. 会选择管对接水平固定焊接的焊接参数 4. 能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的管对接水平固定焊接工件 5. 能对管对接水平固定焊接工件进行质量检测
资 讯
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好 无损
安 全 技 术
清理工作场地，不得有易燃易爆物品 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊 钳完好，焊把线接地良好 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作， 避免电弧光直射眼睛
管 对 操接 作水 要平 领固 定 焊 接
装配点固 打 底
中间层焊接 盖面焊接
装配点固 调好工艺参数，采用与正式焊缝相同的焊条，在角 钢制作的装配胎具上进行装配，保证同轴度，装配间隙 2～3毫米；定位焊缝长10～15毫米，采用一点或两点定 位；如图。
世界技能大赛——焊接项目样题
图6
不锈钢钢结构件
4 / 16
2.实操技能竞赛配分表
项目 模块1 组合件 10mm板 板 管 角焊缝 模块2铝合金管/板结构 模块3不锈钢结构件 总分 外观检验 50分 50分 50分 50分 60分 100分 360分 射线检测 50分 50分 50分 40分 190分 折断试验 50分 50分 分值 100分 100分 100分 100分 100分 100分 600分
3.评分标准 3.1 模块 1 组合件 10mm 板：板试件两端各 20mm 范围内不评分，对其余全长 焊缝进行正、反面外观检查及 100％射线检测。射线检测评分标 准见附录 1，外观检查评分标准见附录 3。 16mm 板：板试件两端各 20mm 范围内不评分，对其余全长 焊缝进行正、反面外观检查及 100％射线检测。射线检测评分标 准见附录 1，外观检查评分标准见附录 4。 管：焊缝全长正、反面外观检查和 100％射线检测。射线检 测评分标准见附录 1，外观检查评分标准见附录 5。 角焊缝：板试件两端各 25mm 范围内不评分，对其余全长焊 缝进行正、反面外观检查及折断试验。外观检查及折断试验评分 标准见附录 6。 3.2 铝合金管／板结构 板／管结构焊缝正面全长进行外观检查，管对接焊缝进行 100％射线检测。射线检测评分标准见附录 2，外观检查评分标 准见附录 7。 3.3 不锈钢结构件 不锈钢结构件焊缝外观检查评分标准见附录 8。
7 / 16
附录 2
一、条件
铝合金焊接试件射线底片评分标准
1．管：Ф80×5（拍 2 张片） ； 2．参照标准： 《承压设备无损检测》NB/T 47013.2-2015； 3．评定区域：底片显示的所有焊缝区域（管对接试件的有 效评定区域为搭接标记之间的焊缝区域） 。 二、评分标准 1．无缺陷，不扣分； 2．点状缺陷的评分 （1）尺寸≤0.4mm 的点状缺陷评分 个数≤5 个，扣 5 分；5＜个数≤10 个，扣 10 分；个数＞ 10 个，扣 15 分； （2）尺寸＞0.4mm 的点状缺陷评分 1 点， 扣 5 分； 1＜点数≤3 点， 扣 10 分； 3＜点数≤6 点， 扣 15 分；6＜点数≤10 点，扣 20 分；10＜点数≤15 点，扣 25 分；15＜点数≤21 点，扣 30 分；＞21 点，扣 40 分。 注：缺陷点数换算应符合下表规定：
（教）小管对接水平固定TIG焊从不会到精通
（教）小管对接水平固定TIG焊从不会到精通学习目标1、了解钢管对接水平固定焊的应用领域，学习管对接水平固定焊的基本操作技能。
2、掌握钢管对接水平固定焊单面焊双面成形的操作要领及焊接参数的选择。
3、学会管对接的装配方法及定位焊要求。
任务提出在石油化工、电站锅炉、输油管线等需要大量的管道对接，并要求单面焊双面成形。
在生产中V形坡口管对接水平固定焊最为常见之一，如图1-2-1所示。
任务分析根据图样可知，本试件为V形坡口管对接水平固定钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。
用钨极氩弧焊将两件长度100㎜，坡口面角度为30°的ф60×5的管对接焊成。
其中坡口角度为60°，间隙和钝边自定。
由于试件处于水平位置，固定焊接时，经历仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五种位置的焊接，使焊接难度增大。
ф60×5管对接由于管径较小，管壁较薄，特别是作为焊接起始部位的仰焊位置，选择焊接电流较小时，熔池温度上升较慢，熔滴不易过渡，造成背面焊缝凹陷，正面焊缝下坠，甚至产生焊瘤；而处于平位时背面又容易产生下坠，余高过大，正面焊缝凹陷，熔合不良等缺陷；当选择焊接电流较大时，双手配合不好，手忙脚乱，烧穿或焊瘤等。
所以，应使用较合适的电流，并通过随焊缝位置的不断变化而改变焊枪角度，调节焊接速度，进行合理的操作。
即保证焊透，又不致使熔池温度升高产生焊瘤。
相关知识氩弧焊（TIG）的焊接设备手工钨极氩弧焊机通常由焊接电源、焊枪、焊接控制系统（现在的TIG焊机已把电源与控制系统组装成一体）、供气及供水系统等部分组成。
1．焊接电源钨极氩弧焊电源可分为直流电源、交流电源、交直流电源、脉冲电源等，电弧的静特性曲线是水平的，且要求外特性曲线更陡一些，可在电弧长度受到干扰变化时，焊接电流的变化更小。
在氩弧焊中，由于氩气的电离能较高，给引弧造成了很大的困难。
一般都在焊接电源上加入引弧装置。
通常在交流电源中接入高频振荡器，在直流电源中接入脉冲引弧器。
管焊水平固定焊实践考试标准
每处夹渣扣5分
无烧穿
有烧穿不得分
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
起头、收尾过高，脱节每处扣5分
焊缝宽度不均匀≤3mm
焊缝宽度变化>3 mm累计长30 mm，不得分
焊缝外形尺寸
焊缝允许宽度8±2mm
20分
每超差1 mm，累计长20 mm扣1分
焊缝余高3±1mm
每超差1 mm，累机四台、焊帽、手套各四付；锉刀4把
管对接试件质量评分表
项目
考核技术要求
配分
评分标准
得分
操作前准备
焊机调试正常运转
18分
未达到要求不得分
焊件装配符合要求
未达到要求不得分
焊接工艺参数选择合适
未达到要求不得分
焊缝外观质量
裂纹、焊瘤、未融合
54分
不允许
气孔
每个气孔扣5分
无咬边
咬边>1mm，长度累计10 mm扣1分
焊件必须在考核时间内完成
8分
超时≤5min，扣2分超时≥5min，不得分
水平固定焊
1、焊接方法：手工电弧焊
2、焊件母材钢号：Q235
3、焊接形式：管对接
4、焊接尺寸：Ø57环焊一周
5、焊接位置：固定环焊
6、焊件坡口形式：V形坡口
7、焊接材料：J422
技术要求：
1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定
3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置
焊工理论知识考试试题
焊工理论知识试题一、填空题：1．焊接就是通过（），或者两者并用，并且用或不用（），使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为（）、（）和（）三类。
3．熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至（），不加压力完成焊接的方法。
4．熔焊包括（）、（）、（）、（）等。
5．压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加（）、热或不加热，以完成焊接的方法。
6．压焊有两种形式：一是（），二是不进行加热直接施加压力。
7．压焊加热后施加压力的焊接方法有（）、（）、（）和（）等。
8．压焊不进行加热直接加压的焊接方法有（）、（）等。
9．钎焊是采用比（）的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于（），（）的温度，利用液态钎料湿润母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。
10．焊接电弧是由（）、（）、（）三个部分组成，其中（）温度最高。
11．焊接电弧静特性曲线呈（）形。
12．在正常焊接时，加大电流只是增加对电极材料的（）程度，这时的电弧电压随（）、（），（）而变化。
13．为了保证交流电源焊接时，电弧能稳定地燃烧，一般可采用提高焊接电源的（）和在焊条涂药或焊剂中加入电离电位比较低的物质种方法。
14．弧长对电弧的稳定燃烧也有着较大的影响，正常的弧长一般为焊条直径的（）倍。
15．焊接时的极性有（）和（）两种。
16．焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，称（）。
17．焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，称（）。
18．直流弧焊时，为获得较大的熔深，可采用（），在焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用（）。
19．（）是在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会出现使电弧中心偏离电极轴线的现象。
20．（）是由于焊条和焊件的位置不对称引起的。
21．当存在磁偏吹时，（）越大，磁偏吹现象就越严重。
22．电弧磁偏吹的现象，只有在使用（）时才会发生。
23．焊缝符号表示法是指在图样上标注（）（）和（）的符号。
任务四管子对接焊2
X X X学校7.5.1-13-j-02教学过程【组织教学】1．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。
2．强调实习、安全纪律。
3. 列队进入实习车间。
【复习导入】（10分钟）1.管子对接焊的分类及应用实例【讲授新课】（60分钟）一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。
大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。
根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。
下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。
2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。
这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。
因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。
图3-6-1管材对接焊试件图a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。
)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。
为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑9﹑12等时钟位置。
通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。
焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。
焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。
3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。
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1．未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm
累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2．未焊透深度超标不得分
背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm
5
1．背面凹坑深度≤25%δ，且≤1mm时背面凹坑长度每5mm扣1分，扣满5分为止
2．背面凹坑深度＞1mm时不得分
1．双面焊缝余高0～3mm
2．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm
3
焊缝外观
两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
20
有任何一项缺陷不得分
焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
10
1．咬边深度≤0.5mm
⑴累计长度每5mm扣1分
⑵累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分
2．咬边深度＞0.5mm不得分
未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm
总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
样题一、无缝钢管对接水平固定焊
序号
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
焊前
准备
劳保着装及工具准备齐全，并符合要求。参数设置，设备调试正确
5Hale Waihona Puke 工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确或不符合标准各扣1分
2
焊接
操作
试件固定的空间位置符合要求
10
试件固定的空间位置超出规定范围扣不得分
3
焊缝
3．焊缝宽度误差≤3mm
15
每种尺寸超差一处扣2分，扣满15分为止
错边≤10%δ
10
超差不得分
焊后角角变形误差≤3°
10
超差不得分
4
其他
安全文明生产
5
设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分
5
定额
操作时间
每超1分钟从总分中扣2分
合计
100
否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超出定额的50%。
外观
焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷
25
出现任何一种缺陷不得分
焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%
15
1.咬边深度≤0.5mm
⑴ 累计长度每5mm扣1分
⑵ 累计长度超过焊缝有效长度的15%扣不得分
2. 咬边深度＞0.5mm不得分
焊缝凹凸度差≤1.5mm
15
1. 凹凸度差＞1.5mm时不得分
评分人：年月日核分人：年月日
样题二、20#钢板V形坡口对接立焊单面焊双面成型
序号
考核内容
测评要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
焊前准备
劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确并符合要求
5
工具及劳保着装不符合要求，参数设置及工具每缺一项或不符合标准一项扣1分
2
焊接操作
试件固定的空间位置符合要求
10
试件固定的空间位置超出规定范围不得分
超差不得分
4
其他
安全文明生产
10
设备工具复位、试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分
5
定额
操作时间
每超1分钟从总分中扣2分，超过规定时间的50%停止操作
合 计
100
否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超出定额的50%。
评分人：年月日核分人：年月日
2. 凹凸度差≤1.5mm时不扣分
未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm
总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透)
10
1．未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm
累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分
2．未焊透深度超标不得分
错边量≤10%S
5
＞5%S扣5分
管管之间直线允许偏差为±20
5