设计工时定额

工时定额(时间定额)、工时定额计算

工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。

因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。

时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。

时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。

对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。

主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。

可查表确定。

•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。

主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。

计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。

计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。

主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。

计算方法：根据经验进行估算。

时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。

在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。

工业与民用建筑设计周期定额

工业与民用建筑设计周期定额工业和民用建筑设计周期定额是指完成一个工业或民用建筑项目所需的设计工作时间的预估值。

它是根据建筑设计项目的规模、复杂程度、需求等因素进行综合考虑和计算而得出的。

一般来说，工业和民用建筑设计周期定额包括以下几个方面：1.建筑勘察和设计准备阶段：这个阶段是确定项目需求、进行现场勘察、获取相关资料和进行内外部沟通的阶段。

时间周期定额主要包括项目立项、设计意向书编制、设计任务书和可研阶段计算和编制等。

2.方案设计阶段：在建筑设计的初期阶段，需要进行方案设计的编制。

这个阶段的工作包括项目定位、建筑外观、空间布局和功能分区等。

时间周期定额包括概念设计、初步设计、方案评审等。

3.施工图设计阶段：在方案设计阶段确定后，需要进一步进行施工图设计的编制。

这个阶段的工作包括进行详细设计、绘制平面图、立面图和剖面图等。

时间周期定额包括施工图设计、图审、设计变更等。

4.设计文件审查阶段：设计文件审查是确保设计符合相关法规和标准的一个重要环节。

这个阶段包括对设计文件进行内部审查和外部审查。

时间周期定额主要包括设计文件审查和编制设计审核结论。

5.施工图深化和施工文件编制阶段：根据设计文件审查的结果，需要进行施工图深化和施工文件编制的工作。

这个阶段包括绘制施工图、编制详细施工方案等。

时间周期定额主要包括施工图深化和施工文件编制等。

6.招投标阶段：为了确保设计文件的质量和合理性，需要进行招投标的工作。

这个阶段包括编制招投标文件、进行设计单位评审等。

时间周期定额主要包括招投标文件编制、设计单位评审等。

总体来说，工业和民用建筑设计周期定额是根据项目的特点和要求来确定的。

设计周期定额的准确确定能够提高工作效率，保证设计质量，并且避免设计过程中的问题和风险。

因此，合理的工业和民用建筑设计周期定额对于项目的实施和管理至关重要。

石油化工工程建设项目设计工时定额

1、设计工时定额由标准图设计工时定额和装置设计工时定额组成。

2、“标准图”是指能真实反映各专业实际工作量的具有代表性的设计成品（图纸或文表）。

每个专业所确定的标准图包括了本专业基础设计阶段、详细设计阶段及设计交底等设计和服务工作量。

3、“标准图设计工时定额”是经测算确定的每张（或每套）标准图分别在基础设计和详细设计阶段所消耗的标准人工时、计算机机时及特定条件下定额的调整系数。

4、“标准图设计工时定额”包括16个设计专业和一般设备（含工业炉）标准图设计工时定额。

5、“装置设计工时定额”是在特定设计条件（即装置特定的原料与产品、技术特征和控制水平、设计内容和范围）下按不同工艺装置（或辅助工程单元）类型和不同规模等级划分编制确定的设计工时定额和计算机机时定额。

“装置设计工时定额”分炼油、石油化工、化肥、化纤及公用工程（或辅助单元）编制。

6、“装置设计工时定额”包括80套装置（或单元），其中：20套炼油装置、20套石油化工装置、6套化肥装置、10套化纤装置和24套公用工程。

7、“标准人工时”是以一个专业工程师工作1小时为一个标准人工时，设计工时定额中的“人工时”均为“标准人工时”。

8、“计算机机时”是指一个专业工程师使用计算机进行设计或计算工作1小时，定义为一个“计算机机时”。

9、设计工时定额包括下列工作内容：(1)工程设计准备，设计调研，设计方案编制、评审及确定，设计计算，专业委托与衔接，设计文件和项目资料编制（制图、校审、会签、审定），设计文件存档入库及用户评审（包括初步设计审查），评审后的修改，设计交底和对外联系等基础设计和详细设计阶段的设计工作。

(2)项目管理人员（包括项目经理、设计经理、控制经理、质量工程师、计划工程师）、独立装置负责人、装置或单元负责人、专业负责人进行项目管理（包括计划管理、劳动组织、专业协调、质量管理、费用控制及对外联系）等工作；(3)一般设备（含工业炉）设计工作。

10、设计工时定额不包括下列工作内容：(1)DCS控制系统设计工作；(2)引进项目工艺包、基础设计翻译、对接、消化和技术交流工作；(3)工艺包设计、总体设计、主体设计协调、核心非标准设备设计、施工图预算编制及竣工图设计工作；(4)采购技术服务和现场服务工作；(5)发包人原因造成的工程设计所增加的工作量（包括修改和返工增加的工作量）。

标准设计工时定额

标准设计工时定额全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准设计工时定额是指在设计领域中常用的一种管理方法，旨在规范和优化设计工作流程，提高设计效率和质量。

它通过对不同设计任务的工作量进行分类、分解和评估，确定每项任务所需的工时量，从而为设计项目的计划、预算和管理提供参考依据。

在标准设计工时定额中，设计工时通常以小时为单位进行计量，以确保设计任务的具体工作量和时间要求能够得到客观而准确的评估。

通过对设计任务进行细致的分解和归纳，可以更好地掌握设计过程中的每个环节，从而有效地控制设计进度和质量。

标准设计工时定额的制定通常需要考虑以下几个因素：1. 设计任务的复杂程度：不同的设计任务具有不同的复杂程度，需要耗费不同的时间和精力来完成。

在制定设计工时定额时需要充分考虑设计任务的复杂程度，确定相应的工时量。

2. 设计人员的能力和经验：设计人员的能力和经验是影响设计工时定额的重要因素。

对于经验丰富、技术熟练的设计人员，可能需要较少的工时量来完成任务；而对于初级设计人员，则可能需要更多的时间来完成同样的任务。

3. 设计工具和软件的使用：现代设计工作中广泛使用各种设计工具和软件，可以有效提高设计效率和质量。

在制定设计工时定额时，需要考虑设计工具和软件的使用情况，以确保设计任务能够在相应的时间内完成。

标准设计工时定额的制定不仅可以帮助设计团队更好地规划和控制设计项目，还可以提高设计效率和质量，降低项目成本和风险。

通过合理地制定设计工时定额，可以实现设计任务的科学管理和优化，提升设计产出的竞争力和客户满意度。

在实际的设计工作中，设计团队应根据具体的设计项目需求和情况，结合标准设计工时定额，制定合理的设计计划和进度安排，确保设计任务能够按时、按质地完成。

设计团队还应不断总结和优化设计工时定额，以适应不断变化的市场需求和技术发展，提高设计工作的效率和水平。

在设计工作中，设计人员还应注重团队合作和沟通，与团队成员和客户保持密切联系和交流，共同推动项目的顺利进行和成功完成。

全国建筑设计劳动(工日)定额2015年修编版

全国建筑设计劳动(工日)定额2015年修编版范本1：一、引言本文档是全国建筑设计劳动(工日)定额2015年修编版，旨在规定建筑设计劳动工作中各项工作内容和工时的标准，以便实现工作量的合理评估和资源的合理配置。

本文档适用于全国范围内的建筑设计工作，作为标准参考文档。

二、术语和定义1. 劳动定额：指建筑设计工作中各项工作内容所需要的标准工时。

2. 普通：指常规的建筑设计工作，包括方案设计、施工图设计、工艺设计等。

3. 特殊：指具有一定难度或要求特殊专长的工作，如特殊结构设计、绿色建筑设计、历史建筑修复设计等。

三、工作内容和工时标准1. 方案设计1.1 概念设计：100工日1.2 初步设计：200工日1.3 审图设计：300工日2. 施工图设计2.1 结构设计：150工日2.2 建筑设备设计：100工日2.3 给排水设计：80工日3. 工艺设计3.1 电气设计：120工日3.2 暖通设计：100工日3.3 景观设计：80工日四、附件本文档附带以下附件：1. 劳动工时计算表格2. 部分案例分析五、法律名词及注释1. 劳动定额：根据劳动法和相关法规，对各项工作内容和工时进行规定和统计的标准。

2. 概念设计：建筑设计的初步构思阶段，包括建筑外观、布局、功能等方面的概念确定。

3. 初步设计：基于概念设计的进一步细化，包括空间布局、平面布置、立面设计等方面的详细设计。

范本2：一、简介本文档是全国建筑设计劳动(工日)定额2015年修编版，是为了规范建筑设计工作中各项工作内容和工时标准而制定的。

该文档适用于全国范围内的建筑设计领域，旨在为设计师提供参考和指导，以便进行合理评估工作量和科学安排资源。

二、工作内容和工时标准2.1 方案设计2.1.1 概念设计- 详细概念设计：80工日- 概念设计文件编制：40工日- 概念设计讨论和修改：20工日2.1.2 初步设计- 建筑学初步设计：160工日- 结构系统初步设计：120工日- 机电系统初步设计：100工日2.1.3 施工图设计- 施工图设计-建筑学：180工日 - 施工图设计-结构系统：130工日 - 施工图设计-机电系统：110工日2.2 工艺设计2.2.1 电气设计- 主要电气设备设计：120工日- 照明系统设计：80工日- 火灾报警系统设计：60工日2.2.2 暖通设计- 暖通设备设计：100工日- 空调系统设计：90工日- 供暖系统设计：70工日2.2.3 给排水设计- 给水供水设备设计：80工日- 排水系统设计：70工日- 管道系统设计：60工日三、附件本文档涉及以下附件：1. 劳动工时计算表格2. 相关案例分析四、法律名词及注释1. 劳动定额：根据劳动法和相关法规，对各项工作内容和工时进行规定和统计的标准。

中石化工程建设项目设计工时定额

B02-209
B02-210 B02-211 B02-212
装置区域划分图管道平面布置图、界区管道接点图伴热管道图、地下管道图管段图、管段材料表管道支架表非标准管架图特殊管件图管道伴热表综合材料表管道拆除图管口方位图
h/A1 h/A1 h/A1 h/A3
h/A4
h/A4 h/A1 h/A1
B01-103
B01-104 B01-105
工艺管道及仪表流程图（PID）公用系统管道及仪表流程图（UID）设计说明工艺设备表
h/A1
h/A4 h/A4
B01-106 管道表、安全阀表
h/A4
B01-107 反应器类、塔类数据表 B01-108 容器数据表 B01-109 换热器、加热炉数据表 B01-110 机、泵类设备数据表
分散控制系统（DCS）规格书可编程控制系统（PLC）规格书安全仪表系统（SIS）规格书过程计算机系统（PCS）规格书在线分析仪仪表室规格书可燃气体报警系统规格书火灾报警系统规格书仪表盘（柜）规格书仪表及主要材料汇总表复杂控制回路图安全仪表系统逻辑图顺序控制系统逻辑图
h/套 h/套 h/套 h/套 h/套 h/套 h/套 h/套 h/A4 h/A4 h/A4 h/A4
定额编号
标准图名称
单位人工时
B01-101
工艺流程图（PFD）公用物料流程图（UFD）
h/A1
80 (130)
机时 60 (97)
主要设计工作内容见 SHSG-033-2003 第 3.7 条～第 3.8 条
B01-102 物料平衡表
h/A4
80
60 见 SHSG-033-2003 第 3.4 条、第 3.7 条～第 3.8 条

工时定额计算公式[1]

工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间tb 为：式中tb ——基本时间（ min ）；Lj——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；ap——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间 ta辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间tc技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间tg组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额计算公式

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

全国建筑设计劳动(工日)定额2000

全国建筑设计劳动(工日)定额2000一、背景介绍建筑设计劳动(工日)定额是指在建筑设计过程中，根据设计内容、设计范围、设计任务和工程规模等因素制定的工作时间定额。

它是对建筑设计等相关工作内容进行系统化、科学化的分工和工时计算，是建筑设计人员进行具体设计工作的参考依据。

二、定额制定原则1.科学性原则建筑设计劳动(工日)定额应当符合科学技术的发展水平和设计理论的要求，能够反映出实际设计工作的实际情况和复杂程度。

2.合理性原则定额应当根据设计任务书所规定的范围、内容和要求，按照规范标准和技术要求确定。

还需考虑设计人员的知识水平和工作经验，合理确定设计劳动的工时。

3.规范性原则在制定建筑设计劳动(工日)定额时，应当遵循国家相关的法律法规和标准规范，确保定额内容符合法律法规的要求。

4.综合性原则定额制定时需要考虑到设计任务的复杂程度、工作环境等综合因素，综合权衡确定合理的工时定额。

三、定额编制流程1.明确设计任务在制定建筑设计劳动(工日)定额时，首先需要明确设计任务书规定的设计范围、内容和要求。

2.收集数据收集建筑设计劳动工作的相关数据，包括设计范围、设计内容、设计任务书、工程规模等。

3.制定标准根据收集到的数据和设计任务的要求，制定相关的标准和技术要求，确定劳动(工日)定额的制定依据。

4.制定工时定额根据标准和技术要求，通过科学计算和实际调研，确定建筑设计劳动(工日)定额的具体工时数值。

5.审核验收最后对制定的劳动(工日)定额进行审核和验收，确保定额内容符合规范要求。

四、定额的应用范围建筑设计劳动(工日)定额适用于建筑设计过程中的各个环节，包括方案设计、初步设计、施工图设计等不同阶段的设计工作。

五、定额的作用1.科学分工定额能够客观、科学地分析、评价和计量建筑设计劳动工作的范围和内容，为合理分工提供参考依据。

2.管理工作量定额可作为衡量设计工作量的标准，帮助管理者合理分配设计任务和工作量。

3.提高效率通过制定合理的劳动(工日)定额，可以提高设计人员的工作效率，降低设计周期。

中石化工程建设项目设计工时定额

h/A1
32
B03-119 气体检测器平面布置图
h/A1
32
机时 6 6
5
3
135 135 135 135 90 30 60 90
9 2 12 12 24 24 24
主要设计工作内容见 SHSG-033-2003 第 8.2 条见 SHSG-033-2003 第 8.3 条 1、见 SHSG-033-2003 第 8.4 条；2、配合工艺专业绘制工艺管道仪表流程图（PID）中的控制和测量点。 1、见 SHSG-033-2003 第 8.5 条；2、编制和提出仪表专业对其他专业的设计条件；3、编写仪表及控制系统制造厂推荐表见 SHSG-033-2003 第 8.15 条见 SHSG-033-2003 第 8.17 条见 SHSG-033-2003 第 8.16 条见 SHSG-033-2003 第 8.18 条见 SHSG-033-2003 第 8.7 条总体要求、适用范围、标准规范和技术规格要求见 SHSG-033-2003 第 10.11 条见 SHSG-033-2003 第 8.6 条见 SHSG-033-2003 第 8.8 条见 SHSG-033-2003 第 8.14 条见 SHSG-033-2003 第 8.12 条见 SHSG-033-2003 第 8.13 条见 SHSG-033-2003 第 8.9 条见 SHSG-033-2003 第 8.11 条见 SHSG-033-2003 第 8.10 条
含管件表、安全阀表及爆破片表消音器按特殊管件计。呼吸阀、爆破片按安全阀计
含混合器、过滤器、分离器、回流罐空冷器、再沸器等按换热器计泵、压缩机、鼓风机及其各类机械等
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有色金属加工工程设计工时定额的应用实践

编码的码值在计算机系统后台记录并利用，目项经理无需关心具体的编码，只考虑项目分类即可。
１１４１第一层—— ０代表高阶段项目，．．．１代表施工
图项目
额值。各专业能够得到项目经理下发的任务定额。利用 “ 工程设计人工时定额 ” 编制工程设计计划，
１１３按实际需要，工程按金属、品、项、备．．将产子设等要素进行分类。见图１类示意图。分
（按金属分类）（产品分类）（按按子项分类）（按设备分类）（同类设备不同型号）
第３９卷
第６期
有色金属加工
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＰＲＯＣＥＳＳＩＳＮＧ来自ＶＯＩ３Ｎｏ．．９６
２０年１０ｌ２月
ＤｅｃｅｍｂＯｌｅｒ２Ｏ
有色金属加工工程设计工时定额的应用实践
马书志
避免了原来工程设计计划无章可循的模糊处理方式，使得工程设计管理、程设计进度更加明确、理、工合科
学化。．
１１４２第二层—— １代表铝金属，．．．２代表铜金属，
其他金属根据实际情况再进行分配。
综合管棒型线金属（、、铝铜板带箔钛、、镁钼等）
综合
热轧车间
冷粗轧机冷中轧机冷精轧机

工时定额计算公式

〔一〕时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产方案，计算生产本钱的重要依据，还是新建或扩建工厂〔车间〕时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调开工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述局部组成。

1 ．根本时间t b根本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、外表状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间〔包括刀具的切入或切出时间〕。

根本时间可按公式求出。

例如车削的根本时间t b 为：式中t b ——根本时间〔 min 〕；L j——工作行程式的计算长度，包括加工外表的长度，刀具切出和切入长度〔 mm 〕；Z ——工序余量〔 mm 〕；n——工件的旋转速度〔 r/min 〕；f——刀具的进给量〔 mm/r 〕；a p——背吃刀量〔 mm 〕。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成根本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具〔如刀架转位等〕时间、改变加工标准〔如改变切削用量〕的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间确实定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产那么可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产那么常用根本时间的百分比来估算。

3 ．技术效劳时间t c技术效劳时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织效劳时间t g组织效劳时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前清扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额计算公式

（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额的制定与管理办法

工时定额的制定与管理办法工时定额是衡量劳动生产率的标准，它是指完成一项工作所需的标准工时数。

合理的制定工时定额可以提高生产效率，降低劳动消耗，从而提高企业的经济效益。

4.2，产品工时定额制定的原则制定产品工时定额应遵循科学、合理、准确、可操作的原则，同时要考虑到生产工艺、设备水平、人员技能等因素。

4.3，制定工时定额的依据制定工时定额的依据应包括工作内容、工作难度、工作方法、工作环境等因素，并结合实际生产情况进行科学分析和评估。

4.4，工时消耗的构成工时消耗的构成包括直接工时、间接工时和辅助工时。

直接工时是指直接用于生产的工时，间接工时是指与生产相关但不是直接用于生产的工时，辅助工时是指为生产提供服务的工时。

4.5，工时定额的制定方法工时定额的制定方法包括经验法、测定法和标准法。

其中，经验法是根据经验和惯例制定工时定额，测定法是通过实际测定工作时间来确定工时定额，标准法是根据标准工作量和标准工作时间来制定工时定额。

4.6，工时定额的组成工时定额的组成包括基本工时、附加工时和特殊工时。

基本工时是指完成标准工作所需的最少工时，附加工时是指完成标准工作所需的额外工时，特殊工时是指完成非标准工作所需的工时。

4.7，新产品工时定额的制定新产品工时定额的制定应考虑到产品的新颖性、复杂性、技术难度等因素，并结合实际生产情况进行科学评估和制定。

4.8，临时工时定额的制定临时工时定额是指在特殊情况下制定的工时定额，应根据实际情况和特殊需求进行科学制定，并及时修订和调整。

4.9，工时定额的制定及签发流程工时定额的制定及签发流程应包括编制、审核、审批、签发、执行和修订等环节，各环节应按规定程序进行，确保工时定额的科学合理性和可操作性。

5.工时定额管理5.1，工时定额的修订工时定额的修订应根据实际生产情况和技术进步等因素进行科学评估和修订，确保工时定额的准确性和可操作性。

5.2，产品出厂前的返修产品出厂前的返修应按照工时定额进行统计和核算，确保返修工作的科学合理性和可操作性。

工时定额计算公式

工时定额计算公式21118(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

工时定额计算公式

工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。

制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。

在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。

在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。

它由下述部分组成。

1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。

基本时间可按公式求出。

例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。

2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。

它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。

中批生产则可根据以往的统计资料来确定。

单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。

3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。

4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。

工时定额变更流程

工时定额变更流程一、什么情况下会有工时定额变更。

有时候啊，生产技术提高了，以前需要花费很多时间做的事儿，现在有了新设备或者新方法，就不需要那么长时间了。

比如说以前手工打磨一个零件得花上两小时，现在有了先进的打磨机器，可能半小时就搞定了。

这时候工时定额就得变一变啦。

还有呢，产品的设计如果发生了改变，工序和之前不一样了，那工时定额肯定也要跟着调整。

就像一个盒子以前是简单的长方体形状，现在变成了有各种复杂造型的，那制作它的工时肯定就不一样喽。

二、提出变更的人是谁？通常呀，一线的工人师傅们最有发言权啦。

他们每天都在生产线上忙活着，哪个环节快了，哪个环节慢了，他们心里可清楚了。

要是发现按照现有的工时定额干活儿不合理，他们就可以向上反映。

当然啦，车间的小组长或者技术人员如果发现了类似的问题，也能提出工时定额变更的要求。

比如说小李师傅，他在流水线上工作了好多年，有一天他就跟组长说：“组长啊，咱们现在这个工序因为新换了材料，比以前好加工多了，工时定额还是以前的，不太合理呢。

”这就是一个很典型的情况。

三、变更流程怎么走。

1. 提出申请。

当有人发现工时定额需要变更的时候，就得写个申请。

这个申请不用写得特别严肃刻板，就像聊天一样把事情说清楚就行。

比如说“尊敬的相关部门，我们在生产[产品名字]的时候，因为[具体原因，像采用了新工具之类的]，现在的工时定额已经不符合实际情况了，希望能够重新评估工时定额。

”然后把自己的名字、所在车间等基本信息写清楚。

2. 部门审核。

这个申请会先到车间的主管部门。

主管部门的人可不能随随便便就处理这个事儿哦。

他们要去核实情况，可能会到生产线上看看实际情况，找几个工人师傅聊聊，问问是不是真的像申请里说的那样。

要是发现确实有变更的必要，就会在申请上签字，表示初步认可。

这就像给这个变更开了一个小绿灯呢。

3. 专业评估。

接下来就到了专业人员出场的时候啦。

一般是生产工艺部门或者工时定额管理部门的专家们。

设计工时定额
设计工时定额是指按照一定的标准或规范，对设计工作进行时间分配和评估，以确定需要完成一个设计项目所需要的工时数量。

设计工时定额可以是一个总体的预估，也可以是对具体设计任务的分项评估。

设计工时定额的制定往往需要考虑以下几个因素：
1. 设计项目的规模和复杂程度：一个小型设计项目可能只需要几天或几十个工时完成，而一个大型的设计项目可能需要数周甚至数月的工时。

2. 设计师的经验和能力：经验丰富的设计师通常能够更快地完成设计任务，而初级设计师可能需要更多时间来完成同样的任务。

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3. 设计项目的要求和标准：如果设计项目需要严格遵守某些标准或
规范，那么可能需要花费更多的时间来满足这些要求。

4. 设计工具和技术：使用高效的设计工具和技术可以提高设计效率，减少工时数量。

确定设计工时定额的过程可以包括以下步骤：
1. 确定设计任务的内容和要求：明确设计的范围、目标和具体要求，以便能够准确评估所需的工时数量。

2. 分解任务为具体的子任务：将设计任务拆分为更小的子任务，以
便更好地控制和安排工作。

2
3. 评估每个子任务所需的工时数量：根据设计师的经验和能力，结合设计项目的要求和标准，对每个子任务进行评估，估计所需的工时数量。

4. 汇总和调整工时数量：将每个子任务的工时数量相加，得到设计项目的总工时数量。

根据实际情况，可以对工时数量进行调整，如考虑到风险因素、外部影响等。

设计工时定额的制定和使用可以帮助设计团队更好地管理和控制工作进度，提高工作效率和质量。

同时，设计工时定额也可以用来与客户交流和协商，确定设计项目的费用和工作计划。

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