爆破
爆破分类及特性
爆破分类及特性爆破分类及特性控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求： (1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于 1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到 0.5cm 左右；但在松软岩石上缝宽达到 1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于 15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
爆破
一、名词解释：1、爆炸：是指在适宜的条件下，某些物质发生急剧的物理和化学变化，其内部的能量瞬间释放，并借助系统内原有气体或爆炸后生成气体的膨胀，对系统周围介质做功，使之发生冲击破坏效应现象。
2、炸药：在一定外界条件下，能够发生快速化学反应，放出热量，生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
3、炸药的氧平衡：炸药中的含氧量与能够把可燃元素完全氧化所需氧量之间的关系叫炸药的氧平衡。
4、炸药的敏感度：炸药在外界起爆能作用下发生爆炸反应的能易程度称为炸药的敏感度。
5、使用感度：对用起来爆炸药的起爆能所呈现的感度。
6、爆发点：指炸药在规定时间内（通常为5分钟）起爆所需加热的最低温度。
7、殉爆：某处炸药爆炸时，通过某种惰性介质中产生的冲击波，引起另外一处炸药爆炸的现象。
8、殉爆距离：指主爆药卷和从爆药卷被置于直径略大于药卷直径的半圆槽中，使两药卷的纵轴处于同一水平上且相距一段距离，当主爆药卷被8#雷管引爆后，所产生的空气冲击波足以使从爆药卷全爆的药卷间最大距离，单位为cm。
9、C——J条件：炸药能稳定爆炸的条件是反应终了时爆轰产物的流速u H与声速c H之和必须等于爆速。
10、爆容：是指每公斤炸药爆炸后生成的气体产物，在标准条件下的体积数。
11、暴热：是指定量炸药（一般是1kg）在定容条件下爆炸时所释放处的热量。
单位：kJ/kg.12、爆温：是指炸药爆炸瞬间所放出的热量将爆生产物加热到的最高温度。
13、临界直径：能维持爆轰波稳定传播的最小药柱直径。
14、临界爆速：临界直径所对应的爆速。
15、炸药的间隙效应（管道效应）：混合炸药连续装药时，在炮孔内，如果药柱与炮孔的孔壁存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为爆燃的现象。
16、猛度：是指炸药爆炸瞬间爆轰波和爆生气体产物直接对装药邻近的介质产生局部压缩、破碎和击穿的能力。
17、爆力：是指炸药爆炸后爆生气体产物膨胀作用的能力。
18、最大安全电流：给电雷管通以恒定直流电，5分钟内不致引爆雷管的电流最大值。
《爆破安全规程》
《爆破安全规程》爆破安全规程。
爆破作业是一项高风险的工程作业，为了确保人身安全和财产安全，必须严格执行爆破安全规程。
以下是爆破安全规程的相关内容：1. 爆破作业前的准备工作。
在进行爆破作业前，必须进行详细的工程勘察和设计，确定爆破区域、爆破参数、爆破药剂等相关信息。
同时，必须制定详细的爆破作业方案，并由专业人员进行审核和批准。
2. 安全防护措施。
在进行爆破作业时，必须严格执行安全防护措施，包括设置警戒线、疏散人员、封闭道路、关闭邻近建筑物等。
爆破现场必须设置专人负责安全监控，并配备必要的安全设备和器材。
3. 爆破药剂的使用。
爆破药剂是爆破作业中的关键因素，必须严格按照规定的使用方法和剂量进行使用。
在存储和运输爆破药剂时，必须遵守相关的安全操作规程，确保不发生泄露和意外事故。
4. 爆破设备的检查和维护。
爆破作业所使用的设备必须经过严格的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
在使用爆破设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并由专业人员进行监督和指导。
5. 疏散逃生预案。
在进行爆破作业时，必须制定详细的疏散逃生预案，包括疏散路线、安全避难点、紧急救援措施等。
所有参与爆破作业的人员必须熟悉疏散逃生预案，并在发生意外情况时能够迅速有效地进行应急处置。
6. 事故应急处理。
在爆破作业中，可能会发生意外事故，必须制定详细的事故应急处理预案，并进行定期演练和培训。
一旦发生意外事故，必须迅速启动应急预案，采取有效措施保障人员的安全。
总之，爆破作业是一项高风险的工程作业，必须严格执行爆破安全规程，确保人身安全和财产安全。
所有参与爆破作业的人员必须严格遵守规程，加强安全意识，做好安全防护工作，确保爆破作业的安全进行。
爆破原理及爆破方法
爆破原理及爆破方法第一节爆破作用原理一、岩体爆破破坏机理爆破是当前破碎岩石的主要手段。
关于岩石等脆性介质爆破破坏机理，有许多假设，按其基本观点，归纳起来有爆轰气体膨胀压力作用破坏论、应力波及反射拉伸破坏论、冲击波和爆轰气体膨胀压力共同作用破坏论三种。
1．爆轰气体膨胀压力作用破坏论该理论认为炸药爆炸所引起脆性介质(岩石)的破坏，使其产生大量高温高压气体，它所产生的推力，作用在药包四周的岩壁上，引起岩石质点的径向位移，由于作用力的不等引起的径向位移，导致在岩石中形成剪切应力，当这种剪切应力超过岩石的极限抗剪强度时就会引起岩石破裂，当爆轰气体的膨胀推力足够大时，会引起自由面四周的岩石隆起，鼓开并沿径向推出。
这种观点完全否认冲击波的动作用，这是不符合实际的。
2．应力波反射拉伸破坏论该理论认为药包爆炸时，强大的冲击波冲击和压缩四周岩石，在岩石中激发成激烈的压缩应力波，当传到自由面反射变成拉伸应力波，其强度超过岩石的极限抗拉强度时，从自由面开始向爆源方向产生拉伸片裂破坏作用。
这种理论只从爆轰的动力学观点出发，而忽视了爆生气体膨胀做功的静作用，因而也具有片面性。
3．冲击波和爆轰气体膨胀压力共同作用破坏论该理论认为爆破时，岩石的破坏是冲击波和爆轰气体膨胀压力共同作用的结果。
但在解释岩石破碎的原因是谁起主导作用时仍存在不同的观点，一种认为冲击波在破碎岩石时不起主要作用，它只是在形成初始径向裂隙时起了先锋作用，但在大量破碎岩石时则主要依靠爆轰气体膨胀压力的推力作用和尖劈作用。
另一种观点则认为爆破时岩石破碎谁起主要作用要取决于岩石的性质，即取决于岩石的波阻抗。
关于高波阻抗的岩石，即致密坚韧的整体性岩石，它对爆炸应力波的传播性能好，波速大。
关于低波阻松软而具有塑性的岩石，爆炸应力波传播的性能较差，波速较低，爆破时岩石的破坏主要依靠爆轰气体的膨胀压力；关于中等波阻抗的中等坚硬岩石，应力波和爆轰气体膨胀压力同样起重要作用。
爆破方法分类
爆破方法分类
爆破方法分类有很多种，常见的有以下几种：
1. 常规爆破：使用炸药或其他爆炸物进行爆破的方法。
这种方法通常需要专业的技术人员和设备来进行操作。
2. 水下爆破：在水下进行的爆破作业，需要在水面上或水下建立专门的平台或设施来支撑和控制爆破过程。
3. 定向爆破：通过控制炸药的爆速、方向和位置来实现特定目标的爆破方法。
这种方法常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
4. 地震爆破：利用地震波产生的能量来加速炸药的爆炸，从而产生更大的破坏效果。
这种方法主要用于开采石油、天然气等矿产资源时。
5. 机械爆破：使用机械装置来破碎岩石、混凝土等材料的方法。
这种方法适用于大型矿山开采、基础设施建设等领域。
6. 激光爆破：利用激光技术进行精确的定位和控制的爆破方法。
这种方法目前还处于试验阶段，尚未得到广泛应用。
需要注意的是，爆破是一项危险性很高的工作，必须遵守相关的安全规定和技术要求，确保人员和环境的安全。
爆破安全操作规程
爆破安全操作规程一、引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于建造拆除、矿山开采等领域。
然而，由于爆破操作涉及到爆炸物品，其安全风险较高，因此有必要制定爆破安全操作规程，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事爆破作业的工作人员，包括爆破设计师、爆破工程师、爆破监理人员等。
三、爆破前准备1. 爆破设计：根据工程需求，进行合理的爆破设计，包括爆破方案、爆破物品选择等。
2. 安全评估：对爆破作业区域进行安全评估，确定周围环境是否适合进行爆破作业。
3. 通知周边人员：提前通知周边人员，确保人员安全撤离。
四、爆破物品管理1. 爆破物品储存：爆破物品应存放在专门的储存区域，禁止存放在易燃易爆物品附近。
2. 爆破物品运输：爆破物品运输应符合相关法律法规，采取防护措施，确保物品安全。
五、现场安全措施1. 周边区域封控：在爆破作业前，应对周边区域进行封控，确保无人员进入。
2. 安全警示标识：在爆破作业区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 人员防护：爆破作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 爆破器材检查：对爆破器材进行全面检查，确保器材完好无损。
5. 爆破区域清理：爆破作业完成后，对爆破区域进行彻底清理，确保无残留物。
六、爆破操作流程1. 爆破准备：按照爆破设计方案，准备好所需的爆破物品和器材。
2. 爆破装药：按照设计方案，将爆破物品装入爆破器材中。
3. 爆破器材安装：将装药好的爆破器材按照设计要求安装在爆破区域。
4. 爆破电路连接：根据爆破设计方案，连接爆破电路，确保电路稳定可靠。
5. 检查确认：对爆破装置、电路等进行全面检查，确保无误。
6. 疏散警示：提前通知周边人员疏散，并确保无人员滞留在爆破区域。
7. 爆破操作：按照设计方案，通过遥控或者定时器等方式进行爆破操作。
8. 检查后处理：爆破作业完成后，对爆破区域进行检查，确保无残留物，并进行必要的清理工作。
第2章爆破工程
深孔
Wp
HD d
150
式中，KW—岩石性质对抵抗线的影响系数，通常
用 15~30，岩性越软弱取值越大；
d— 炮孔直径，浅孔以m计，深孔以mm计；
H— 阶梯高度，m；
D— 岩石硬度影响系数，一般取0.46~0.56；
h— 阶梯高度系数，见表 2-2。
阶梯高度
2. 阶梯高度 H(m)
浅孔 H=KH WP
< 0.41时，为延长药包。
2、药量计算
• 药包药量与爆落体体积成正比：
Q＝KV Q—药量；V—爆落体体积；K—系数，隐含了各种因素
（1）集中药包
A、标准抛掷爆破（ n = 1，即r = W ）
Q＝KW3 注：V=(1/3)πr3≈W3 ， 式中，K —单位体积耗药量， m3；为标准情况下的K值；
二、爆破器材
（一） 炸药
1、炸药的性能指标
(1) 威力，以爆力和猛度表示。
爆力—又称静力威力，用定量炸药炸开规定 尺寸铅柱体内空腔的容积来表示。
猛度—又称动力威力，用定量炸药炸塌规定 尺寸铅柱体的高度来表示。
(2) 最佳密度，炸药获得最佳爆破效果的密 度。
(3）氧平衡，炸药含氧量和氧化反应程度的 指标。
第一节 爆破基本原理及药量计算
• 一、无限介质中的爆破 • 二、有限介质中的爆破作用 • 三、药包种类和药量计算
基本概念：爆炸、爆破
• 爆炸：经过化学反应，将炸药的化学能
转变为机械能和其它形式的能，产生高 温高压气体， 并伴有声光效应的现象。
• 爆破：利用爆炸产生的能量，改变和破
坏周围介质的过程 。
长药包。 (1)一般爆破
用药包的最长边 L与最短边b的比值来进行
爆破分类
爆破分类及特性控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。
如：定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。
一、定向爆破定向爆破是一种加强抛掷爆破技术，它利用炸药爆炸能量的作用，在一定的条件下，可将一定数量的土岩经破碎后，按预定的方向，抛掷到预定地点，形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。
在水利水电建设中，可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。
在一定条件下，采用定向爆破方法修建上述建筑物，较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。
定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向，并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑，利用空穴聚能效应，集中抛掷，这是保证定向的主要手段。
造成定向坑的方法，在大多数情况下，都是利用辅助药包，让它在主药包起爆前先爆，形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。
如果地形有天然的凹面可以利用，也可不用辅助药包。
二、预裂爆破进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm 以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下：(1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
爆破的原理
爆破的原理
爆破是一种利用爆炸物释放大量能量以引发破坏的过程。
它的原理主要涉及两个方面：能量转换和物体结构破坏。
首先是能量转换。
当爆炸物被引爆后，其内部的化学能转化为巨大的热能和气体压力。
这些能量以极高的速度释放出来，形成一个巨大的冲击波。
冲击波传播到物体表面时，它会对物体施加极大的压力，同时产生剧烈的震动和穿透力。
这会导致物体的结构发生严重变形或破裂。
其次是物体结构破坏。
爆炸波的压力和温度能够迅速超过物体的承载极限，导致物体产生瞬时应力集中和超过材料强度的区域。
这会引发裂纹扩展和断裂，从而导致物体的破坏。
特别是对于具有较低强度或易断裂的材料，如玻璃、陶瓷、混凝土等，其破坏更容易发生。
因此，爆破通常被用作工程拆除、矿山开采、军事战术等领域中的一种重要手段。
通过合理选择和布置爆炸物，可以实现对特定目标的精确破坏，提高工作效率和安全性。
然而，爆破也是一种危险的活动，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和周围环境的安全。
爆破
工程爆破的方法和技术
(3)炮孔法。通常根据钻孔孔径和深度的不同，
把孔深大于5m，孔径大于50mm的炮孔爆破 叫做深孔爆破，反之称为浅孔爆破或炮眼法 爆破。在装药结构上属于延长药包一类，是 应用最广、数量最大的一种爆破方法。
工程爆破的方法和技术
(4)裸露药包法。不需钻孔，直接将炸药敷设
在被爆破物体表面并加简单覆盖即可。这样 的爆破方法对于清除危险物、交通障碍物以 及破碎大块石的二次爆破是简便而有效的， 虽然它的炸药爆炸能量利用率低，应用数量 不大，使用的机会也不多，但至今仍不失其 使用价值。
露天深孔爆破法
一、台阶要素、 钻孔形式与 布孔方式 （一）台阶 要素 深孔爆破的 台阶要素如 图8—1所示。
露天深孔爆破法
爆破
1.爆破的定义
爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物
体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷 及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。研 究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方 法，装药（药包）在各种介质中的爆炸作用， 装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类 爆破作业的组织与实施 。
爆破的原理
药包做成长条形，可以是圆柱状或方柱状， 这根据施工条件来决定。从爆炸作用来看， 延长药包的爆轰波是柱状形式，即以柱面波 向四周传播并作用到周围介质上。实践表明， 真正起延长药包爆破作用的药包，其长度要 大于17～18倍药包直径。
工程爆破的方法和技术
(3)平面药包法。这种药包的爆破直接将炸药
敷设在介质表面，爆炸作用只在介质接触药 包的表面上，大多数能量都散失到空气中去 了，所产生的爆轰波应看作是平面波。在工 程中，一般将药包做成厚度约为直径1／4～1 ／3的圆饼状。爆炸加工法。
爆破的原理
爆破安全基础知识
培训爆破人员： 对爆破人员进行
5 培训，包括爆破 原理、操作规程、 安全措施等
准备应急预案：
6 制定应急预案， 包括发生意外情 况的处理措施等
爆破过程中的注意事项
严格遵守爆破安全操作规程， 确保爆破作业安全
爆破过程中，保持安全距离， 防止飞石伤人
爆破前，对爆破区域进行清理， 确保无无关人员、设备和物品
爆破的安全要求
爆破作业必须遵 守国家法律法规， 取得相关许可
爆破作业现场必 须设置安全警戒 线，确保无关人 员远离爆破区域
爆破作业结束后， 必须进行安全检 查，确保现场无 安全隐患
01
03
05
02
04
爆破作业人员必 须经过专业培训， 取得爆破作业资 格证书
爆破作业必须按 照设计进行，不 得擅自更改爆破 方案
爆破安全事故的预防措施
01
严格遵守爆破安全规程，确保爆破作业的规范性和安全性
02
定期对爆破器材进行检查和维护，确保器材的安全性和可靠性
03
加强爆破作业人员的培训和考核，提高作业人员的安全意识和技能水平
04
制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处置和救援
谢谢
汇报人名字
02
爆破操作不规 范：爆破操作 人员未按照规 定进行操作， 可能导致爆破 事故的发生。
03
爆破器材质量 问题：爆破器 材质量问题可 能导致爆破效 果不佳，甚至 引发安全事故。
04
环境因素影响： 爆破环境因素 如地质条件、 气候条件等可 能导致爆破事 故的发生。
05
监管不力： 爆破工程监 管不力可能 导致爆破安 全事故的发 生。
02
爆破器材失效：爆破器材质量不合格 或操作不当导致失效
爆破的原理
爆破的原理
爆破是一种常见的破坏手段，它利用高能物质的爆炸能量对目标物体进行破坏。
爆破的原理主要是利用爆炸产生的气体体积急剧膨胀和高温冲击波对目标物体进行破坏。
在实际应用中，爆破技术被广泛应用于矿山开采、建筑拆除、地质勘探等领域。
首先，爆破的原理是利用高能物质的爆炸能量。
爆炸是高能物质在受到外部能
量激发后，内部化学键断裂，分子间相互排斥，产生大量热能和气体。
这些能量和气体在瞬间释放，形成高温、高压的冲击波，对周围环境产生巨大影响。
其次，爆破的原理是利用爆炸产生的气体体积急剧膨胀。
在爆炸过程中，高能
物质瞬间燃烧产生大量气体，这些气体在瞬间膨胀，形成巨大的压力。
这种压力可以对目标物体产生巨大的冲击力，从而实现破坏的目的。
另外，爆破的原理还包括利用高温冲击波对目标物体进行破坏。
爆炸产生的高
温气体在瞬间向四周膨胀，形成高温冲击波。
这种高温冲击波可以对目标物体产生瞬间的高温、高压作用，导致物体结构的破坏和变形。
总的来说，爆破的原理是利用爆炸能量产生的气体体积急剧膨胀和高温冲击波
对目标物体进行破坏。
通过合理选择爆破装置、控制爆破参数，可以实现对不同目标物体的精准破坏。
因此，在实际应用中，爆破技术成为了一种高效、精准的破坏手段，被广泛应用于各个领域。
总之，爆破作为一种常见的破坏手段，其原理是利用高能物质的爆炸能量对目
标物体进行破坏。
通过控制爆破参数和合理选择爆破装置，可以实现对不同目标物体的精准破坏。
因此，爆破技术在矿山开采、建筑拆除、地质勘探等领域发挥着重要作用。
爆破安全作业的基本要求
爆破安全作业的基本要求
有下列状况之一时，必需准时处理，未做出妥当处理之前，爆破工不准爆破。
(1)爆破地点四周30m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。
(2)装药炮眼消失特别（出水、药卷被推出），温度骤高骤低，有煤岩松散、瓦斯涌出、透老空区等状况时。
(3)采掘工作面的空顶距不符合作业规程的规定，或有伞檐、支架损坏时。
(4)无封泥、封泥不实或不足，爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。
(5)工作面风量不足或局部通风机未运转时。
(6)工具未整理好，机器、液压支架和电缆等未移出工作面时。
(7)爆破地点30m以内，有矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
(8)在有煤尘爆炸危急的煤层中，掘进工作面爆破前，爆破地点四周20m的巷道内，未洒水降尘时。
(9)放煤前，距掘进工作面10m以内的支架未加固时。
(10)采煤工作面上、下平安出口不畅通，爆破地点四周支架不全或不坚固，爆破与放顶工作平行作业，不符合作业规程距离时。
(11)人员未撤到警戒线外，或警戒未设好，人数未清点
时。
2024年爆破安全基础知识爆破器材
2024年爆破安全基础知识爆破器材引言：爆破是一种常见的工程技术，广泛应用于建筑拆除、岩石破碎、采矿和隧道挖掘等领域。
然而，如果爆破操作不当或者使用不合规范的器材，可能会导致严重的事故和人员伤亡。
因此，了解爆破安全的基础知识和正确使用合适的器材至关重要。
本文将介绍2024年爆破安全的基础知识，并对几种常用的爆破器材进行讨论，以帮助读者更好地了解和掌握安全爆破的技巧。
一、爆破安全基础知识：1. 风险评估和计划：在进行任何爆破作业之前，必须进行风险评估，并制定相应的爆破作业计划。
这包括收集场地信息、评估周围环境、确定爆破区域和周边区域的安全半径，以及制定爆破时的应急措施等。
2. 爆破区域的设防和疏散：在爆破作业现场周围设置安全措施，限制非作业人员进入。
对于邻近的区域和建筑物，应进行疏散或设立警戒区域，确保人员的安全。
3. 爆破器材的选择和使用：选择适合爆破任务的合适器材，并按照说明书正确使用。
确保器材的质量和可靠性，避免使用过期或损坏的器材。
4. 爆破时的监测和记录：在爆破作业期间，应进行实时监测，记录爆破参数以及周围环境的变化。
这些记录对事后的分析和评估非常重要。
二、常用的爆破器材：1. 爆破药剂：爆破药剂是实施爆破作业的核心器材。
它的主要成分是爆炸性化学物质，如三硝基甲苯（TNT）、硝酸铵等。
它们能够释放大量的气体和能量，导致爆炸效果。
2. 导火线：导火线是一种点火装置，用于在远离作业人员的安全位置点燃爆破药剂。
它通常由布料、纤维或导火线管制成，具有可靠的点火性能和耐热性。
3. 毁坏器：毁坏器是一种用于转换和放大能量的装置。
一般由炸药、导火线、引爆装置和护盖等组成。
它的作用是将导火线的火焰传导到爆破药剂，从而引发爆炸。
4. 爆破仪表：爆破仪表是用于监测和记录爆破过程的装置。
它可以测量和记录爆炸参数，如压力、温度和噪音等，以及分析和评估爆破效果和安全性。
结论：爆破是一项危险的工程技术，需要严格遵循安全规范和正确使用器材。
爆破知识点总结
爆破知识点总结一、爆破原理爆破原理主要是利用爆炸物瞬间释放的能量，通过气体膨胀和冲击力破坏材料的内部结构，使材料迅速破碎。
爆破技术是将粟米粒大小的炸药放置在要破坏的物体内，通过引线点燃炸药，释放大量的热量和气体，形成爆炸冲击波，对物体进行瞬时破坏。
二、爆破工程的基本要素爆破工程主要包括爆破设计、爆破材料、爆破装置和爆破作业。
1、爆破设计爆破设计是爆破工程的核心环节，它是爆破工程成功与否的关键。
爆破设计需要考虑很多因素，包括工程的具体要求、地质条件、周围环境、安全和环保等因素。
爆破设计需要在满足工程要求的前提下，尽量减少爆破对周围环境的影响。
2、爆破材料爆破材料是进行爆破工程必不可少的物资，主要包括炸药、起爆药、导爆索和引线等。
在选择爆破材料时，需要根据工程的需求和地质条件做出合理的选择。
3、爆破装置爆破装置是进行爆破作业必需的设备，主要包括起爆器、引爆装置、雷管和导爆索等。
爆破装置的选择和使用需要按照相关规范和标准进行操作，以确保爆破作业的安全和有效进行。
4、爆破作业爆破作业是进行爆破工程的最后一步，需要在严格的操作规程下进行。
在进行爆破作业时，需要注意安全和环保，保证施工人员和周围环境的安全。
三、爆破设计的基本原则1、合理确定爆破方案爆破设计需要根据工程的具体情况，结合地质条件和施工要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案需要考虑破碎效果、振动、气体冲击和飞石等对周围环境的影响，确保爆破操作安全和环保。
2、控制爆破震动在进行爆破设计时，需要采取措施来控制爆破震动，减少对周围环境和建筑物的影响。
可以通过合理的炸药配置、合理的炸药量、适当的装药方式和合理的爆破参数来减少爆破震动。
3、预防飞石和飞尘爆破工程会产生大量的飞石和飞尘，给周围环境和施工人员带来安全隐患。
在爆破设计中，需要采取措施来预防飞石和飞尘的产生，可以通过铺设挡墙、封闭爆区、喷淋等方式来减少飞石和飞尘的产生。
4、环保要求在进行爆破设计时，需要考虑环境保护的要求，采取措施来减少爆破对周围环境的影响。
工程爆破的基本方法
工程爆破的基本方法
工程爆破的基本方法包括以下几种：
1.光面爆破：在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在
有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆
破，使之形成一个光滑平整的边坡。
2.预裂爆破：在开挖限界处按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临
空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法，预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护和减弱开挖限界以外山体或建筑物的地震破坏作用。
3.微差爆破：两相邻药包或前后排药包以若干毫秒的时间间隔
（一般为15-75ms）依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆
破。
此外，还有水工建筑物基础保护层开挖方法、岩石基础保护层的开挖方法等，这些方法主要应用于水利工程和建筑工程中。
具体使用哪种方法应根据实际情况和工程要求来选择。
爆破的原理
爆破的原理
爆破是一种常见的破坏性手段，它利用爆炸能量来对目标物体进行破坏。
爆破的原理主要是利用爆炸物释放的巨大能量，通过高压气体和冲击波对目标物体施加巨大的力量，从而达到破坏的目的。
在实际应用中，爆破被广泛用于矿山开采、建筑拆除、道路建设等领域。
首先，爆破的原理是基于爆炸物的能量释放。
爆炸物在受到外部冲击或者点火后，会发生急剧的化学反应，释放出大量的热能和气体。
这些能量和气体以极高的速度向外扩散，形成了冲击波和高压气体，对周围的物体产生强烈的冲击和压力。
这种能量释放是爆破能够产生强大破坏力的基础。
其次，爆破的原理还涉及到冲击波的传播和作用。
冲击波是爆炸物释放能量后形成的一种高压气体波，它以极高的速度向外扩散，对周围的物体产生巨大的冲击力。
这种冲击力可以瞬间将目标物体内部的结构破坏，使其失去稳定性，从而导致物体的破裂和崩塌。
在爆破工程中，冲击波的传播和作用是实现破坏效果的关键。
最后，爆破的原理还包括了对目标物体结构特点的分析和设计。
在实际爆破工程中，针对不同的目标物体，需要进行详细的结构分析和设计方案，确定合适的爆破位置、爆破药量和爆破时间，以确保破坏效果和安全性。
同时，还需要考虑目标物体的周围环境和周边建筑物的影响，避免产生不必要的损害和影响。
总之，爆破的原理是基于爆炸物能量释放、冲击波的传播和作用，以及对目标物体结构特点的分析和设计。
通过合理的爆破方案和操作，可以实现对目标物体的精确破坏，达到工程目的。
在实际应用中，爆破技术已经成为了许多领域不可或缺的重要手段，为工程建设和破坏提供了高效、快捷的解决方案。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术—爆破基础知识爆破方法常用的爆破方法有：浅孔爆破法、深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、裸露爆破法，为控制爆破破坏作用而使用的光面爆破法、预裂爆破法、缓冲爆破法，为改善爆破破碎效果而使用的挤压爆破法等。
(1)浅孔爆破的孔深为4—5 m，孔径为25—75 mm。
浅孔爆破主要用于井巷掘进和浅孔崩落矿，在大中型露天矿山作为辅助爆破手段。
(2)深孔爆破主要用于露天矿或井下深孔崩落矿以及深孔爆破成井。
孔深为lo一15 m以上，孔径—一般为75—310mm。
(3)硐室爆破主要用于露天矿基建期间和一些特殊需要少数穿孔能力小的采石场，也用作生产爆破的主要手段。
(4)药壶爆破用于穿孔工作困难的条件下，以减少钻孔工作量，克服较大的抵抗线。
一般与浅孔爆破配合使用，以降低大块率。
(5)裸露爆破即是俗称的糊炮，这种爆破是在岩石大块的表面放一定药量进行爆破的方法。
主要用于二次破碎大块或处理根底。
炸药的起爆与传爆炸药在一定外能作用下发生爆炸的过程称为炸药的起爆。
炸药在起爆后其能量以冲击波的形式在炸药内部传递称为炸药传爆。
爆破安全炸药爆炸性能(1)爆力：是指炸药在介质内爆炸做功的总能力，亦即炸药具有的总能量。
(2)猛度：指炸药爆炸的猛烈程度，是衡量炸药对直接接触的局部介质破坏能力的指标。
(4)殉爆：炸药爆炸时引起不相接触的邻近炸药爆炸的现象叫做殉爆。
炸药爆炸性能参数(一)爆热炸药爆炸反应生成的热量称为爆热。
在工程中爆破是以l kg炸药爆炸所产生的热量为计算单位的，一般用kJ/kg表示。
常用工业炸药的爆热为600—1 000kJ/kg。
(二)爆温炸药爆炸瞬间爆炸物被加热达到的最高温度称为爆温。
单位用摄氏温度(℃)表示。
矿用炸药的爆温一般为2 000～2 500℃，单质炸药的爆温可达3 000～5 000~C。
(三)爆容单位质量炸药爆炸所产生的气体产物在标准状态下所占的体积称为爆容。
通常以L/k2表示。
(四)爆速爆轰波沿炸药稳定传播的速度称爆速，单位是m/s。
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1.4爆破施工爆破就是炸药产生剧烈的化学反应，在瞬间释放出大量的高温、高压气体，冲击和压缩周围的介质，使其受到不同程度的破坏。
1.4.1炸药工程中常用炸药的种类及性能如下。
1.4.1.1岩石硝铵炸药有1号和2号两种，是一种低威力的炸药，适用于爆破中等硬度或软质岩石。
这种炸药对冲击、摩擦不敏感，长时间加热后慢慢燃烧，离火即熄灭，因此非常安全；但易溶于水，吸湿后固结硬化，不能充分爆炸或拒爆，故要注意防潮。
1.4.1.2露天硝铵炸药有1号和2号两种。
这种炸药因爆炸后产生有毒气体较多，只能在露天爆破工程中使用。
1.4.1.3铵蔡炸药也属硝铵炸药，具有良好的抗水性，可用于一般岩石爆破工程。
1.4.1.4铵油炸药是以硝酸铵为氧化剂，以柴油为可燃剂与木粉混合而成的低威钝感炸药，其原料及炸药的贮存和运输都较安全，配制工艺简单，成本低，适用范围广；但不防水，吸湿结快性强。
1.4.1.5胶质炸药又名硝化甘油炸药，是粉碎性较大的烈性炸药，爆速高，威力大，适用于爆破坚硬的岩石。
此种炸药较敏感，在8～10°C的冻结，且在半冻结时敏感性极高，稍有摩擦即爆炸，因此适用于10°C以上地区。
胶质炸药不吸水，可用于水中爆破。
1.4.1.6梯恩梯（TNT）又称三硝基甲苯，其主要特性是：对撞击和摩擦的敏感度不大，但若掺有砂石粉类固体杂质时，则对撞击和摩擦的敏感度急剧增高；不溶于水，但在水中时间太长，会影响爆炸力；在爆炸时易产生有毒的一氧化碳，黑烟大，不能在通风不良的环境下使用。
1.4.1.7黑火药为弱性炸药，易溶于水，吸湿性强，受潮后不能使用；对撞击和摩擦的敏感性高，易燃烧，火星即可点燃。
适用于内部药包爆破松软岩石和土层；开采料石和制作导火索。
在有瓦斯或矿尘危险的工作面不准使用。
1.4.1.8起爆炸药是一种高级烈性炸药，用以制造雷管。
按其敏感度分正起爆药和副起爆药。
正起爆药如雷汞、迭氮铅等对撞击、摩擦或火的敏感性很高，容易引起爆炸；副起爆药，如特屈儿、黑索金、泰安等，其敏感性稍低，但威力大。
它们的共同特点是爆炸速度很快，在瞬时内产生极大的冲击能，因此常用以起爆其他炸药。
1.4.2爆破爆斗及药量计算爆破时最靠近药包处的介质受到的压力最大，对于塑性土壤，便被压缩成孔腔；对于坚硬的岩石，便会被粉碎；这个范围称为压缩圈或破碎圈。
在压缩圈以外的介质受到的作用力虽然弱些，但足以使结构破坏，分裂成各种形状的碎块，这个范围称之为皮坏圈或松动圈。
在破坏圈以外的介质，因作用力只能使之产生震动现象，故称震动圈。
以上爆破作用范围，可以用一些同心圆表示，称为破坏作用圈（图1.48）。
图1.48爆破作用圈1－药包；2－压缩圈或破碎圈；在压缩圈和破坏圈内为破坏范围，其半径R称为破坏半径或药包的爆破作用半径。
如果药包埋置深度大于爆破作用半径，爆破作用不能达到地表时，称为内部药包（图1.49(a)）。
如果药包埋置深度接近破坏圈或松动圈的外围，但爆破作用不可能使碎块产生抛掷运动，只能引起介质的松动，则称为松动药包（图1.49(b)）。
反之，若药包爆炸时，而将部分（或大部分）介质抛掷出去，则称为抛掷药包（图1.49(c)）。
图1.49药包种类(a) 内部药包；(b) 松动药包；(c) 抛掷药包在扫国掷爆破中，部分或大部分介质抛掷出去后，并在地面形成一个爆破坑，其形状如漏斗称爆破漏斗。
形成爆破漏斗的主要参数（图1.49(c)）有：最小抵抗线W；漏斗半径r；爆破作用半径R；漏斗可见深度h。
为了说明爆破漏斗的大小和爆破价质的多少，一般用爆破作用指数来表示。
不同爆破类型的划分，就是以爆破作用指数n为依据（表1.19）。
而炸药量的计算又是以标准爆破漏斗为理论依据。
按n划分的爆破类型表1.19假定用药量的多少是与漏斗内的介质体积成正比，则计算炸药量Q的基本公式为：Q=eqV(1.43)式中q－爆破1m3岩石所需耗药量（kg/ m3），可参见表1.20；V－被爆炸岩石的体积（m3）；e－炸药换算系数（表1.21）。
标准抛掷爆破药包的炸药单位消耗量q值表1.20注：1. 本表2号岩石硝铵炸药为标准计算，当用其他炸药时，须乘以换算系数e值。
2. 表中所有q值，是指一个自由面的情况。
3. 表中q值是在药孔堵塞良好，即堵塞系数（实际堵塞长度与计算堵塞长度之比）为1的情况下定出。
炸药换算系数e值有表1.21当标准抛掷爆破时，因r＝W，又由于所以药包的炸药量为：Q=eqW3 (1.44)当加强或减弱抛掷爆破时，其药包的炸药量为：Q=(0.4+0.6n3)eqW3 (1.45)当仅要求松动爆破时，其药包的炸药量为：Q=0.33eqW3(1.46)当为内部爆破时，其药包的炸药量：Q=0.2eqW3 (1.47)式中，（0.4＋0.6n3）、0.33或0.2均为实验爆破系数。
尚应指出，其实用药量还应根据岩石硬度、临空面的多少、炸药的性能以及施工经验等因素通过试爆、调整确定。
1.4.3爆破方法在土木工程中，常用的爆破方法主要有以下几种。
1.4.3.1裸露药包爆破此法多用于炸碎岩石和大型爆破中的巨石改炮（图1.50）。
此法耗量大，约为一般浅孔法爆破的3～5倍；爆破效果不易控制，且岩片飞散较远而易造成事故。
1.4.3.2浅孔爆破又称炮眼法，一般孔深为0.5～5m，直径为28～50mm。
孔眼可用风钻或人工打设，施工操作简便，炸药耗用量少，飞石距离近，岩石破碎较均匀，便于控制开挖面的形状，且可在复杂的地形条件下施工。
但其爆破量小，效率低，钻孔工作量大。
炮眼的布置应尽量利用临空面较多的地形，炮眼方向宜与临空面平行。
为了提高爆破效果，常进行台阶式爆破（图1.51），其有关参数的计算，可参考表1.22。
图1.50裸露药包爆破图1.51浅孔爆破1－大块岩石；2－药包；3－导火线；4－覆土浅孔法爆破参数计算表表1.22堵＝1.4.3.3定向爆破定向爆破就是利用爆破的作用，将大量的土石方，按照指定的方向，搬移到一定的地点。
定向爆破的基本原理，就是当爆破时，岩土总是沿最小抵抗线的方向抛掷出去，因此，合理选择临空面和布置炮眼是定向爆破的关要的方向，而将爆破的岩石抛向指定的位置。
图1.52所示，即为几个定向爆破的示例。
1.4.3.4光面爆破光在爆破就是使爆破工程最终在开挖面上破裂成平整的光面，其爆破方法通常有以下几种。
图1.52定向爆破示意图(a)水平地面单侧定向爆破；(b)半挖半填定向爆破；(c)斜坡地面两侧一端集中堆集下向爆破（1）密集空孔爆破即在开挖轮廓线上布置密集空孔（不装药），靠近空孔布置一排减弱装药的加密炮孔。
此排孔起爆后，在密集孔周围造成应力集中，沿密集空孔的连心线上爆裂形成光面，把爆破作用和地震效应限制在密集空孔的一侧。
（2）缓冲爆破即沿开挖轮廓面上打设一排加密炮孔，其全部或大部分为减弱药包，药包紧贴朝向自由面的孔壁，孔隙部分用细砂填塞。
在主炮孔起爆缓冲炮孔。
（3）预裂爆破在轮廓线上布置密集孔眼，构成预裂孔眼。
在主装药爆破孔起爆前先同时起爆预裂孔，便可在预裂孔的联结线上形成宽1～2cm的预裂缝。
这样，在主爆孔爆破时，爆破范围外的岩石受到预裂缝的良好保护，具有较好的光面效果和减震作用。
综上所述，光面爆破可使岩层不受明显破坏，且岩壁平整；可减少超挖、欠挖工程量和施工费用；可减少和限制地震效应，以及飞石、冲击波的危险作用。
1.4.3.5改建工程爆破改建工程中的爆破要严格控制音响、振动和破碎物的飞散，并做好安全防护工作。
因此，一般多采用浅孔法进行松动控制爆破。
（1）爆破基础基础爆破，可用垂直炮眼或水平炮眼（图1.53）。
炮眼的直么工不能小于28mm，垂直炮眼的深度L等于基础高度H的0.8～0.9倍，当基础高度较大时，应分层爆破，每次爆破的炮眼深度L不得超过1.5m。
最小抵抗线W为孔深0.5～0.7倍，孔距a＝1～1.3W，行距b=W。
根据实践经验，每立方米基础体积所需炸药量（按1号露天铵梯计算）为：混凝土基础0.50～0.65kg；钢筋混凝土基础0.6～0.7kg。
图1.53设备基础改建爆破(a)用垂直炮眼；(b)用水平炮眼（2）爆破墙壁墙壁爆破多用裸露药包或浅孔法。
炮孔直径一般为28mm，深为墙厚的2/3。
同排炮孔的孔距为炮孔深度的0.8～1.2倍（水泥砂浆砌体）和1.0～1.4倍（石灰砂浆砌体），行距为孔深的0.75～1.0倍。
药量计算用松动爆破公式，参考q值列于表1.23中。
爆破单位体积建筑硝酸铵炸药消耗量q表1.23在柱内打成110mm或220mm见方的炮孔（或圆孔），炮孔深度视柱大小而定，一般打至柱子中心，同排炮孔间距等于孔深的1.0～1.5倍。
排距为孔深的0.75～1.0倍。
炸柱子所需药量按同种材料墙体的耗药量减少25％。
（4）爆破烟囱炸除囱时，炮孔应布置在烟囱爆炸后倒向的一边，较低一排炮孔可在圆周的2/3或3/4范围内布置，离烟囱底部0.5m，与上面一排炮孔相距0.7～1m（图1.54）。
炮孔深为烟囱壁厚的2/3。
图1.54爆破烟囱炮孔布置此外，在爆破施工中，有时还用深孔法、药壶法和洞室法等。
由于这些方法仅在个别特殊条件下才采用，这里就不赘述了。
1.4.4起爆技术为了安全，药包所用的主炸药其敏感性都较低，要使它发生爆炸，必须用起爆炸药引爆。
1.4.4.1起爆材料常用的起爆材料有导火索、传爆线、导爆管、火雷管和电雷管等。
（1）导火索导火索可在无电源情况下用以起爆火雷管，或引爆黑火药。
它由经压缩的黑火药的线芯，外部包有数层涂有防水层的外皮制成。
使用时应进行外观、燃速等检查，其长度不得小于1.2m，并应有相应的安全措施。
（2）传爆线其构造采用爆速高的炸药（黑索金、泰安）做药芯，外表有防水的面层。
一般药量为8～12g/m，爆速6000～7200m/s。
传爆线需用雷管引爆，然后再引爆炸药。
传爆线的联结可用串联、并簇联等。
其优点是防水性好、安全，但成本高。
（3）导爆管是在半透明的塑料软管内涂有一层高燃混合药的起爆材料。
起爆时，以1700m/s左右的速度引爆火雷管，但软管不遭破坏。
具有抗火、抗电、抗冲击、抗水和传爆安全等特殊性；适用于无瓦斯、矿尘的露天、井下、深水、杂散电流大和多排炮孔的微差爆破作业中。
（4）火雷管（普通雷管）由外壳，正、副起爆药和加强帽等组成（图1.55），雷管封闭端有使能量集中的聚能穴，利用其爆炸的聚能效应以提高起爆能力。
由于雷管中常用的正起爆药为雷汞或迭氮铅，副起爆药为黑索金、泰安和特屈儿等，均系敏感的猛烈炸药，因此在运输、保管和使用中应特注意安全。
图1.55火雷管构造图（5）电雷管电雷管由普通雷管和电力引火装置组成（图1.56），电雷管通电后，电阻丝发热，使发火剂点燃，引起正起爆药的爆炸，为即发电雷管（图1.56（a））；当电力引火装置与下起爆药之间放有缓燃剂时，为迟发雷管（又称延期雷管）（图1.56(b)）。