生产计划与物料控制程序1

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生产计划与物料控制

审批
产品供应副总裁
生产实施
工厂
采购计划
采购部（含资金预算）
检测
工厂、品质部
资金审核和配套
财务部
入库
工厂
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况预期滚动型生产计划
1、滚动计划法的概念：
滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。
协助新产品的开发
新产品的开发外发工计划及控制
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况先进企业组织机构副总经理
供应链部经理
生产与物料控制部经理
质量部经理
生产部经理市场部经理
计划资源管理质量控制采购研发
进货
仓储
有利PMC协调有利库存管理
有利供应商开发
生产计划
物料计划
仓储管理
物料管理品质因子
利用空间
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
物料管理的八大死穴
物料拆LOT后处理
追加料处理紧急用料处理借用料处理生产后散料处理仓库主管现场感不足
仓库管理员无成本
概念废料、废品处理
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
2、滚动计划的编制程序：
认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测；摸清情况，找出差异；调整和修订计划；根据调整和修改的结果，制定下一期计划；
3、滚动计划的特点：
具有连续性－－近细远粗的原则避免盲目性－－分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据适应变化性－－着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变具有灵活性－－在滚动中及时调整计划

生产及物料控制管理流程

生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。

在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。

2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。

生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。

3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。

监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。

发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。

4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。

质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。

对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。

5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。

库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。

通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。

以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。

因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。

生产计划及物料计划控制程序

此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。

此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。

已签名批准之文件方可成为作业文件。

1、目的对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。

2、适用范围适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。

3、职责业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。

开发部：负责产品BOM提供。

工程部：负责产品SOP提供。

资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。

生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。

资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。

4、概念：无5、程序定单接收业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。

生产计划的制定5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。

PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。

5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。

生产组织安排5.3.1PMC部计划员按照《日生产计划》，编制《领料单》并于生产前一天下午17:00前下发到仓库，仓库做好生产备料。

5.3.2生产部门接到《日生产计划》后及时安排生产任务，并组织人员于17：00—18：00到仓库领料，仓管员依据《领料单》发料。

5.3.3生产进程中因材料不良或制程原因致使的不良，需到仓库补料时，按照《退料、补料管理控制程序》办理。

物料控制流程

物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。

3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。

3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。

3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。

3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。

3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。

3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。

4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。

4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。

4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。

4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。

4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。

pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。

随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。

PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。

本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。

首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。

PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。

而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。

其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。

首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。

其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。

因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。

接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。

首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。

其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。

然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。

最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。

综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。

通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

生产计划与物料控制(PMC)分解

交期数量
物料到位人机负荷
产能负荷调整
日程编订
生产计划与物料控制(PMC进)分解度跟催
2、如何识别同步
现有的ERP是如何设计来实现同步的？
生产计划与物料控制(PMC)分解
我们应当如何考虑？
客户要求交货日期生产时间：标准工时、生产综合效率、
实际产能、余力、平衡率采购时间：下采购单时间、供应商制备
1、计划编制流程 2、如何识别同步 3、如何实现同步
生产计划与物料控制(PMC)分解
销售预测
1、计划编制流程销售计划
产品设计图
1SOP(标准途程) 2SIP(标准检验程序) 3BOM(标准料表) 4ST(标准时间表) 5LT(前置时间) 6LOT SIZE(批量)
基准日程
订单主生产计划
缺料计划采购计划
综合有效运转率= 84.06% × 94.98%=79.84%
生产计划与物料控制(PMC)分解
工序生产能力
如前面工序的标准工时为:U系列12.6秒/件,V系列14.0秒/件, 则该工序生产能力为:
(1)单时生产能力:
单时U系列生产能力=3600×84%÷12.6=240件/小时单时V系列生产能力=3600×84%÷14.0=216件/小时 (2)单日生产能力: 单日U系列单型号生产能力=240×16=3840件/日单日U系列生产能力=240×16×(1-U系列切换率) 单日V系列单型号生产能力=216×16=3456件/日单日V系列生产能力=216×16×(1-U系列切换率) (3)单月生产能力: 6月U占60%,V占40% 月度生产能力=(3840×26×60%+3456×26×40%) ×(1-5%)=91054件/月

PMC(生产计划与物料控制)教程

物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作，确保信息的准确性和及时性，从而提高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或其他不可抗力因素，及时调整生产计划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产计划的影响，确保生产活动的连续性和稳定性。

生产计划与物料管理

生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。

一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。

生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。

它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。

生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。

2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。

3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。

4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。

5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。

生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。

2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。

3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。

物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。

通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。

物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。

2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。

PMC生产计划与物料控制的工作流程

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

生产计划与物料控制

生产计划与物料控制第一章、生产治理与运作治理的整合⏹1 现代生产治理的含义是？⏹2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？第二章准时生产制⏹一、JIT〔准时生产方式〕的动身点及差不多思想⏹〔一〕JIT的动身点⏹★两种经营思想：⏹1、成本主义：价格=成本+利润⏹2、JIT的思想：利润=价格－成本⏹不断排除白费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路。

⏹那个地点所说的白费，指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时刻的部分，差不多上白费。

〔不增加价值的活动，是白费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了〝绝对最少〞的界限，也是白费。

〕⏹〔二〕JIT的差不多思想和核心⏹1、差不多思想：⏹只在需要的时候，⏹按需要的量，⏹生产需要的产品。

⏹JIT认为：库存是恶魔，⏹不仅造成白费，还将许⏹多治理不善的问题掩盖⏹起来，使问题得不到及⏹时解决，就像水掩盖了⏹水中的石头一样。

⏹2、核心：追求无库存，或库存达到最小的生产系统。

⏹3、改进途径：降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---二、JIT的起源及进一步升华⏹〔一〕从手工生产到大量生产⏹1、手工生产方式⏹19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。

⏹特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有精湛技术。

⏹2、大量生产方式⏹1908年，亨利·福特推出了他的T型车。

⏹①大量生产的技术关键⏹零件的互换性和装配的简单化。

由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。

⏹②实行大量生产的结果⏹生产率大幅度提高。

1908年514分钟生产一辆车，到1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。

随着产量的提高，成本大幅度下降。

1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。

⏹③大量生产方式的差不多进展模式⏹〔二〕从大量生产到精细生产⏹1、大量生产方式的衰落⏹福特的大量生产有一个全然缺陷，确实是缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。

生产计划与物料控制(XXX06)

2、批量。
1、订货记录；
2、成品库存政策；
3、各种产品月份批生产数量。
1、当月各规格/机种生产数量及生产日期；
2、生产别部门/单位；
3、批量。
1、3~6个月生产计划；
2、订货记录；
3、紧急订单；
4、成品库存政策；
5、当月份各种产品生产数量及日期。
注意事项
1、紧急订单必须规定其生产计划方式； 2、每月至少修订一次计划。
本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“
材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产管理（PC）
• 生产计划的任务
1. 要保证交货日期与生产量； 2. 使企业维持同其生产能力相称的工作量（
负荷）及适当开工率； 3. 作为物料采购的基准依据； 4. 将重要的产品或物料的库存量维持在适当
影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
订单型生产计划
• 生产异常
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
预估（计划）生产型
假想不特定多数的顾客需求计划生产考虑多数的顾客，事先确定连续性、反复性大比较大原材料、在制品及成品均持有库存
备有专用机械的情形较多依加工系列、产品形状的生产线别组成的情形较多
各生产相关计划要点
产品开发计划
途程计划
人员计划
考虑样品的试制与
从途程计划中可知

生产进度与物料控制制度

生产进度与物料掌控制度一、制度目的本制度旨在规范企业生产进度与物料掌控，提高生产效率、降低生产本钱、保证产品质量，并确保生产计划顺利执行。

二、适用范围本制度适用于全部部门及岗位，涉及生产进度与物料掌控的工作。

三、定义1.生产进度：指各项生产任务的完成时间计划。

2.物料掌控：指对原材料子、零部件、半产品等物料的需求计划、采购、使用、仓储等掌控和管理。

四、生产进度管理1.生产计划编制–设立特地的生产计划部门负责编制生产计划。

–生产计划部门依据市场需求情况、销售部门猜测和库存情况等因素，订立认真的生产计划，并及时向相关部门转达。

–生产计划部门应与销售、采购、生产、质量等相关部门保持紧密沟通，确保计划的合理性和可行性。

2.任务调配与跟踪–生产计划部门应依照生产计划，将任务合理调配给各部门和岗位。

–各部门和岗位应定时完成生产任务，并及时报告生产进度给生产计划部门。

–生产计划部门负责跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，并调整生产计划。

3.生产数据统计与分析–各部门和岗位应按要求及时、准确地记录生产数据。

–生产计划部门负责对生产数据进行统计和分析，及时发现问题，并向上级汇报和供应改进建议。

4.生产报告与评估–各部门和岗位应定时编写生产报告，包含生产成绩、生产问题、资源利用等方面的情况。

–生产计划部门负责对生产报告进行评估和分析，提出改进建议，并向相关部门通报评估结果。

五、物料掌控管理1.物料需求计划–各部门及时向物料掌控部门供应准确的物料需求信息。

–物料掌控部门依据生产计划和物料需求信息，编制物料需求计划，并及时与供应商进行沟通和协商。

2.供应商管理–物料掌控部门应建立供应商评估制度，评估供应商的交货、质量等综合本领。

–物料掌控部门应与供应商保持良好的合作关系，及时了解供应商的物料情况，并进行跟踪和储备。

3.采购管理–物料掌控部门应负责编制采购计划，并依据生产需求和供应商情况，进行采购合同的签订。

–物料掌控部门应及时跟踪采购进度，确保物料供应的及时性和准确性。

生产计划与物料控制(PMC)课程大纲

花费方案与物料把持课程背景◆企业50%的不良品都源自物料征询题。

◆企业资源难以有效统筹。

◆销售猜想总是有偏向，花费方案调节人员素养有待提高。

◆库存征询题越来越严格。

◆紧急订单无法兑现。

◆想构建完满的物料把持系统，却抓不住要领。

◆花费方案年年制订，实施过程却事与愿违花费方案与物料把持局部〔PMC〕是制作业企业的“心脏〞，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度跟流程开门见山决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序花费！华制特设本课程以在短时刻内完整处理你在“花费方案跟物料把持〞方面的艰苦！课程收益◆把持价值流分析跟有效的滚动猜想办法。

◆帮助方案人员认清自己足色并精判定位。

◆教会先生均衡花费方案与物料把持的办法。

◆把持订单与紧急订单处理的技艺。

◆学会库存把持与交货期管理的特不恳求。

◆先生矫捷、准确、单方面地把持本钞票把持的处理方案。

◆帮助企业处理在花费方案与物料把持环节中存在的隐患。

课程东西制作业企业总经理、副总经理、PMC、倾销、方案、调节、运作、花费、资材/库存等局部相关人员。

课程办法解说法，练习练习法，讨论法，案例分析法、游戏法等。

培训时长一至两天(6至12小时)课程大纲一、花费之概述1、花费的本质2、花费管理人员的要紧任务职责3、花费管理的范围4、清楚的产销结构与局部间的一样、调跟5、销售与花费运作流程图6、产销调跟办法7、销售方案、花费方案、出货方案的调跟8、综合性产销方案表9、活期产销调跟聚会制度10、一样往常产销任务链接流程图二、花费方案1、花费方案的内涵2、花费方案的任务3、花费方案的用途4、花费方案的种类5、花费方案的内容6、花费方案应称心的条件7、花费方案的标准8、行程方案〔1〕行程方案的内容〔2〕行程方案的要点〔3〕行程方案的编制〔4〕行程方案表9、负荷方案〔1〕负荷方案的目的跟标准〔2〕负荷方案的要点〔3〕花费才干的把持〔4〕花费才干缺少时的对策——案例〔5〕负荷方案步伐〔6〕个不订货花费型花费方案〔7〕个不订货花费与预估花费的比较〔8〕各花费相关方案要点〔9〕个不订货花费方案次序10、花费方案内容及订破依照11、销售不、产物不花费方案表12、月份花费方案表13、花费日程方案〔1〕花费日程表〔2〕日程方案〔3〕花费日程方案架构〔4〕花费日程方案系统〔5〕日程方案制订〔6〕日程方案实施步伐〔7〕阻碍日程方案的要素〔8〕方案花费型的系统构成〔9〕花费方案次序〔10〕花费方案量的确定〔11〕月份花费方案的制订〔12〕案例：月份花费方案表〔13〕日程方案追求的目的〔14〕日程方案制订的考量点〔15〕日程方案的典范〔16〕日程方案的制订要点〔17〕基准日程—日程方案的标准〔18〕基准日程表三、花费异常1、花费异常对策2、花费异常的把持3、花费异常的反应4、花费进度异常因应对策表5、交期耽搁的缘故讨论6、交期耽搁的改进原那么7、交期耽搁的改进对策〔1〕销售局部的改进对策〔2〕研发、方案局部的改进对策〔3〕倾销局部的改进对策〔4〕花费局部的改进对策四、花费绩效1、交期作业及把持重点2、花费绩效评估、分析目的3、花费绩效评估系统表——案列：东方电器开关厂滚动花费方案的实行五、花费物料管理1、企业物料管理的天性性能2、企业物料管理的精髓3、常备性物料的需求方案4、月份物料需求方案表5、周物料需求方案表6、公用性物料需求方案7、公用性物料需求方案表8、BOM表的分析与运用〔1〕做扼要型BOM表〔2〕扼要零件表〔3〕扼要零件表的感染〔4〕做构外型零件表六、倾销活动1、倾销的要紧性2、倾销杠杆情理3、倾销资产回报率4、倾销策略5、供应商资料卡6、供应商资料卡7、本钞票分析表8、供应商评核9、倾销进度把持〔1〕倾销进度把持表1〔2〕倾销进度把持表2〔3〕倾销交货耽搁反省表10、厂商资料调查表11、外协厂商的查察基准12、案例：供应商选择13、倾销策略(1)供应商资料卡(2)本钞票分析表(3)供应商评核14、倾销进度把持〔1〕倾销进度把持表1〔2〕倾销进度把持表2〔3〕倾销交货耽搁反省表〔4〕厂商资料调查表15、外协厂商的查察基准〔1〕案例：供应商选择〔2〕供应商管理〔3〕准时化倾销状况下的供需合作关系〔4〕双赢供应关系管理七、库存管理1、企业库存管理的通病2、企业库存管理运作架构3、倾销、花费与仓储4、库存管理的课题5、产物的现货供应才干6、ABC管理法〔1〕A、B、C分类特色〔2〕A、B、C分类原那么〔3〕A、B、C分类步伐7、库存相关本钞票8、包装综述〔1〕包装与物流系统要素关系一览表〔2〕包装功能〔3〕包装管理要点〔4〕改进包装八、搬运管理1、搬运的分类2、搬运公正化九、JIT花费办法1、JIT花费办法的要点2、JIT跟倾销功能3、JIT对供应商的阻碍十、物料需求方案〔MRP〕1、MRP在中小企业中的运用2、MRP在实施中的征询题3、物料需求方案的运作办法〔MRP〕。

PMC生产计划管理与物料控制

第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表 Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。

往常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管束（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调动、物料的控制（坏料控制和正常出入用料控制）等。

●优秀的生产与物控管理应当做到哪几点？生产与物控是公司的总调动，整个公司的生产与物料运作都是环绕着这个部门运行， PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对公司的运作有特别重要的影响。

公司要成立优秀的生产与物控管理，应做到：1．成立拟订完美的生产与物控运作系统（即从销售到出货的整体运作程序）。

2．展望及拟订较为合理的短、中、长久销售计划。

3．对自己的生产能力负荷早先进行详尽的剖析，并建立完美的资料。

4．生产先期做好完好的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5．配合生产计划做到优秀的物料控制。

6．对生产进度及物料进度的实时跟进以及交流协调。

● PMC管理做得差；简单造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及交流协调能力差，简单造成以下现象：1．常常性的歇工待料：由于生产无计划或物料无计划，造成物料进度常常跟不上，致使常常性的歇工待料。

2．生产上的一顿来一顿饥；由于常常歇工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3．物料计划的禁止或物料控制的不良，半成品或原材料不可以连接上，该来的不来，不应来的一大堆，造成货仓大量聚积资料和半成品，生产自然不顺畅。

4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实质生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5．对销售展望禁止或对产能剖析禁止，不可以针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的灵活性不强，生产计划改正屡次，紧急订单调多，生产计划的执行就成了泡影。

生产计划与物料控制(PMC)运作流程,订单全程跟进与控制

PMC运作流程1．目的规范公司PMC运作流程，力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。

2．范围适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。

3．定义PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。

4．职责市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。

总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。

PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。

采购部负责物料计划的执行、新供给商的开发、供给商资料的维护工作。

生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。

品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作。

工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工作。

仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。

财务部负责相关的成本控制与核算工作。

ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。

5．内容5.1 订单评审与交期确认5.1.1 如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由PMC部发起、组织订单评审。

评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检讨。

5.1.2 对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于一个工作日内了解分析：目前排产状况、要害物料（采购/外协周期超过半个月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备状况、模具工装等。

5.1.3 对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑生产的均衡性。

然后根据排产结果回复交期。

5.1.4 订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。

PMC生产计划与物料控制

生产计划和物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100 100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
，协
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输
包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
内个制区分
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
聚
生产实际统计
真
作业标准
知
作业指导标准改订
，
需求量计算采购
交货期管理入库验收仓储管理
品质标准设定检验标准设定检验与测试
不良低减外包指导
产能计划内个制区分日程计划
号数。一如表所示。
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
协
F-
同
11
共
F20
进
F-
31
L-
40,000 195,00
0 4,000 100,00
0 2,000
次第
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280

生产计划和物料控制程序

生产计划和物料控制程序1.目的：为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产，并有效的对物料进行管控，特制定本程序。

2.适用范围适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。

3.权责3.1.市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。

3.2.PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计戈U,跟进产成品按期入库。

3.2.1.PC（计划员）：负责生产计划的拟定及进度控制。

3.2.2.MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。

3.3.生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。

3.4.采购部：负责物料的采购、跟催。

3.5.工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。

4.6.仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。

5.7.品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。

6.定义：无7.内容8.1.订单接收和评审5.1.1.业务部依《订单评审控制程序》，将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC o5.1.2.PMC订单审核和评估:5.1.2.1.PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。

5.1.2.2.物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。

出货期确认：PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。

如不能满足则需组织产能评估！5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。

5.1.3.1.产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。

物料控制程序文件

物料控制程序文件一、目的为了确保公司生产活动的顺利进行，提高物料管理的效率和准确性，降低成本，减少浪费，特制定本物料控制程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有物料的采购、存储、发放、使用和盘点等环节的控制。

三、职责分工1、采购部门负责根据生产计划和库存情况，制定采购计划，选择合适的供应商，进行采购谈判，签订采购合同，并跟进采购订单的执行情况。

2、仓库部门负责物料的验收、入库、存储、保管、出库和盘点等工作，确保物料的数量和质量准确无误。

3、生产部门负责根据生产计划，向仓库部门领取所需物料，并在生产过程中合理使用物料，减少浪费。

4、质量部门负责对采购的物料进行检验，确保物料符合质量要求。

5、财务部门负责物料采购的成本核算和资金支付。

四、物料采购控制1、采购计划的制定采购部门根据生产计划、销售订单、库存情况和物料的采购周期，制定月度、季度或年度采购计划。

采购计划应明确物料的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。

2、供应商的选择采购部门应通过市场调研、供应商评估等方式，选择合格的供应商。

供应商应具备良好的信誉、稳定的供货能力、合理的价格和优质的产品质量。

3、采购订单的下达采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。

采购订单应明确采购的物料、数量、价格、交货期、质量要求等条款，并经相关领导审批后生效。

4、采购订单的跟进采购部门应及时跟进采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。

如发现供应商无法按时交货或物料质量存在问题，应及时采取措施解决。

五、物料入库控制1、物料的验收仓库部门在收到物料后，应及时通知质量部门进行检验。

质量部门应按照相关标准和检验规程，对物料进行检验，并出具检验报告。

检验合格的物料，仓库部门应办理入库手续；检验不合格的物料，应按照不合格品控制程序进行处理。

2、入库手续的办理仓库部门应根据检验报告和送货单，核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，无误后办理入库手续，并将物料存入指定的仓库区域。