提高2号高炉煤气利用率..
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7、保持合理的送风比
合理的送风比可以维持良好的操作炉型，形成稳定的 煤气流。根据2号炉生产经验，保持持1.75-1.83的送风比 ，风量28万m³/h-29万m³/h，能够保持气流稳定，料速稳 定，煤气利用比较好。
8、强化日常操作
2#高炉实施精细管理，保证炉况稳定，确保顺行。 高炉顺行是取得一切良好指标的前提。炉内制定每周操作 方针，操作三班统一，炉外零间隔出铁，根据情况合理使 用50mm，55mm，60mm钻头开铁口，合理控制打泥量， 保证铁口深度在3.1m-3.3m，开铁口时间超过20分钟，立 即开另一边铁口，及时排出渣铁，保证炉况顺行
提高2#高炉煤气利用率
煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现， 它降低燃料消耗的作用明显，是降低燃料消耗，实现 降低成本生产的主要手段之一。因此在稳定高产的同 时，保持高煤气利用率十分重要。
根据生产经验, 煤气利用率每提髙1 % , 焦比降低1.2 % ，提高煤气利用率的途径是合理控制好边缘与中心两道气 流，延长煤气在炉内的停留时间，提高煤气热能利用，加 强间接还原，降低直接还原度，最终达到降低燃料消耗的 目的。
加强对入炉原料质量的监控，重点监控烧结矿粒度组 成、低温还原粉化率、焦炭(CSR、CRI、M10、M40)、喷吹 煤成分等参数。加强筛分，减少入炉料粉末。
3、使用合理的布料制度
由于柳钢原燃料条件必须使用中心加焦。合理的布料 制度应以稳定边缘、打开中心”以搭建“平台漏斗式”装 料制度为目标。结合炉顶成像仪与料罐重量，保证各圈都 有料。 使得多环布料各环带上“均匀布料”的优点，料面 的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦”，煤气流更趋于合理 稳定，煤气利用率得以提高。
5、采用合理的中心加焦比例
中心加焦是在高炉中心部位另外填加焦炭来改善炉缸 焦炭床充填结构，从而确保倒V型软熔带的稳定存在，以 及提高炉缸透气性和透液性。它不仅能够活跃中心，而且 能促进顺行。但过多的中心加焦使得中心过大，煤气由中 心过多吹出炉外得不到利用。而在目前的原燃料条件下， 过低的中心加焦比例又不利于炉况的顺行。2#高炉将中心 加焦比例控制在12%左右，取得了良好的效果。
一、提高煤气利用率的措施
1、合理的炉料结构 合理的炉料结构应以满足高炉强化冶炼、稳定顺行和 提高高炉各项指标为主，同时兼顾本厂实际原燃料库存的 合理调配。根据生产经验，高碱度烧结矿+酸性球团矿+块 矿是我国高炉冶炼比较理想的炉料结构。 2号高炉熟料率稳定在90%以上，为提高煤气利用率奠 定了基础
2、加强原料监控
4、使用大批重
批重对炉料在炉喉的分布影响很大。批重太小布料 不均，将使边缘和中心无矿石。批重增大，相对加重中心 而疏松边缘，料层加厚煤气在炉内停留时间加长，利于煤 气利用。根据经验，2#高炉通过对批重进行反复尝试总结 ，最终确定60-62t 左右的矿批适合本高炉目前的炉型及原 燃料条件。这一批重，一是可以兼顾中心、疏松气流，改 善煤气利用；二是随着焦批的增大，焦窗增大，软熔带透 气性增加，有利于改善料柱透气性；三是比较适用于2#高 炉上料设备的上料能力，提高设备作业效率。
6、高顶压操作
提高顶压力后，使煤气在高炉中停留的时间延长， 提高煤气利用，降低入炉燃料比。另外，提高炉顶压力还 有利于稳定煤气流，促进高炉稳定顺行。根据经验，炉顶 压力每提高0.1%，降低燃料比0.5%。但炉顶压力绝非越高 越好，除了设备因素外，过高的炉顶压力将造成风压的上 升，最终造成风速、动能的下降，影响炉缸的工作。自 2014年以来2#高炉顶压稳定在237kpa左右，对稳定气流， 提高煤气利用率，降低燃料比起到重要作用。
7、保持合理的送风比
合理的送风比可以维持良好的操作炉型，形成稳定的 煤气流。根据2号炉生产经验，保持持1.75-1.83的送风比 ，风量28万m³/h-29万m³/h，能够保持气流稳定，料速稳 定，煤气利用比较好。
8、强化日常操作
2#高炉实施精细管理，保证炉况稳定，确保顺行。 高炉顺行是取得一切良好指标的前提。炉内制定每周操作 方针，操作三班统一，炉外零间隔出铁，根据情况合理使 用50mm，55mm，60mm钻头开铁口，合理控制打泥量， 保证铁口深度在3.1m-3.3m，开铁口时间超过20分钟，立 即开另一边铁口，及时排出渣铁，保证炉况顺行
提高2#高炉煤气利用率
煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现， 它降低燃料消耗的作用明显，是降低燃料消耗，实现 降低成本生产的主要手段之一。因此在稳定高产的同 时，保持高煤气利用率十分重要。
根据生产经验, 煤气利用率每提髙1 % , 焦比降低1.2 % ，提高煤气利用率的途径是合理控制好边缘与中心两道气 流，延长煤气在炉内的停留时间，提高煤气热能利用，加 强间接还原，降低直接还原度，最终达到降低燃料消耗的 目的。
加强对入炉原料质量的监控，重点监控烧结矿粒度组 成、低温还原粉化率、焦炭(CSR、CRI、M10、M40)、喷吹 煤成分等参数。加强筛分，减少入炉料粉末。
3、使用合理的布料制度
由于柳钢原燃料条件必须使用中心加焦。合理的布料 制度应以稳定边缘、打开中心”以搭建“平台漏斗式”装 料制度为目标。结合炉顶成像仪与料罐重量，保证各圈都 有料。 使得多环布料各环带上“均匀布料”的优点，料面 的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦”，煤气流更趋于合理 稳定，煤气利用率得以提高。
5、采用合理的中心加焦比例
中心加焦是在高炉中心部位另外填加焦炭来改善炉缸 焦炭床充填结构，从而确保倒V型软熔带的稳定存在，以 及提高炉缸透气性和透液性。它不仅能够活跃中心，而且 能促进顺行。但过多的中心加焦使得中心过大，煤气由中 心过多吹出炉外得不到利用。而在目前的原燃料条件下， 过低的中心加焦比例又不利于炉况的顺行。2#高炉将中心 加焦比例控制在12%左右，取得了良好的效果。
一、提高煤气利用率的措施
1、合理的炉料结构 合理的炉料结构应以满足高炉强化冶炼、稳定顺行和 提高高炉各项指标为主，同时兼顾本厂实际原燃料库存的 合理调配。根据生产经验，高碱度烧结矿+酸性球团矿+块 矿是我国高炉冶炼比较理想的炉料结构。 2号高炉熟料率稳定在90%以上，为提高煤气利用率奠 定了基础
2、加强原料监控
4、使用大批重
批重对炉料在炉喉的分布影响很大。批重太小布料 不均，将使边缘和中心无矿石。批重增大，相对加重中心 而疏松边缘，料层加厚煤气在炉内停留时间加长，利于煤 气利用。根据经验，2#高炉通过对批重进行反复尝试总结 ，最终确定60-62t 左右的矿批适合本高炉目前的炉型及原 燃料条件。这一批重，一是可以兼顾中心、疏松气流，改 善煤气利用；二是随着焦批的增大，焦窗增大，软熔带透 气性增加，有利于改善料柱透气性；三是比较适用于2#高 炉上料设备的上料能力，提高设备作业效率。
6、高顶压操作
提高顶压力后，使煤气在高炉中停留的时间延长， 提高煤气利用，降低入炉燃料比。另外，提高炉顶压力还 有利于稳定煤气流，促进高炉稳定顺行。根据经验，炉顶 压力每提高0.1%，降低燃料比0.5%。但炉顶压力绝非越高 越好，除了设备因素外，过高的炉顶压力将造成风压的上 升，最终造成风速、动能的下降，影响炉缸的工作。自 2014年以来2#高炉顶压稳定在237kpa左右，对稳定气流， 提高煤气利用率，降低燃料比起到重要作用。