连铸钢水的温度要求
(技师考试材料连铸课件)39钢水要求
一、严格的时间管理
•按时供应钢水 • 供应时间提前——钢水温降大，套眼停浇 • 供应时间滞后——低液面浇铸，卷渣、夹杂、 断流
•连浇、温度、夹杂 •真正以连铸为中心，按照火车时刻表形式供应 钢水
一、严格的时间管理
•钢水物流 •时间流
二、严格的成份要求
1. 符合国家标准(控制[S]、[P]含量) 2. 稳定均匀 3. [Mn]/[S]>15 4. [Mn]/[Si]>2.5 5. [C]≠0.08~0.10% 6. [Al]s<0.006% 7. 控制残留元素
5.温度控制
•转炉炼钢终点命中率 圆流出钢、出钢时间 •红包包衬，保温措施 加强热周转、钢包清洁、黑面操作 •炉外精炼、中间包冶金加热 吹氩搅拌均匀温度、滑动水口吹氩 •减少温降
包盖、保护套管、浸入水口、覆盖渣、保温剂、连浇
•组织调度，保证钢水供应时间 出现低温，提前联系下一包钢水
凝固温度计算：
• 连铸过程中对钢水中[Mn]、[Si]、[S]、[P]如 何控制？
• 高铝钢浇注时应注意哪些问题？
• 连铸过程防止水口堵塞的措施有哪些？
• 为什么要控制钢中的Mn/Si比，Mn/Si是如 何确定的？
• 连铸钢水温度控制的对策有哪些？
连铸钢液要求
一、严格的时间管理 二、严格的成分控制 三、严格的纯净度控制 四、严格的温度控制
1.符合国家标准
•国标
–最低要求
•部标 •企标
–高要求
•合同标
–最高要求合同标
2.稳定均匀
•保证合格的铸坯质量——连浇
3.[Mn]/[S]
•硫的危害
•FeS熔点1190℃， •Fe-FeS共晶985℃
FeO-FeS相图
连铸结晶器铜管对钢水的要求
连铸结晶器铜管对钢水的要求1、连铸结晶器铜管对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使钢水发粘，夹杂物不易上浮；结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；钢水从空气中吸氧和氮；出结晶器坯壳薄容易拉漏；会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20~30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
3、浇注温度的确定：连铸浇注温度是指中间包钢水温度。
钢水浇注温度包括两部分：一是钢水凝固温度（也叫液相线温度），因钢种不同而异。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写:审核: 审批:1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1 供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2 化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3 钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30 C范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20 C。
2.4 大包浇钢工艺规程2.4.1 浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2 浇铸操作2.4.2.1 在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2 分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3 在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5 换大包操作2.5.1 浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2 特殊事故处理2.5.3.1 大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2 连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6 热换中间包操作2.6.1 热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2 上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7 中间包浇钢工艺技术规程2.7.1 设备检查2.7.2 操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3 结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
连铸工艺控制培训讲义
目录第一章连铸钢水的质量控制1.1 连铸钢水的温度控制------------------------- 11.2 连铸钢水的成分控制------------------------- 51.3 钢水含氧量的控制 ------------------------- 16 第二章中间包冶金2.1 中间包冶金功能 ----------------------------172.2 中间包钢水夹杂物的去除-------------------- 202.3 中间包操作过程的流动现象------------------ 242.4 中间包精炼技术---------------------------- 29 第三章连铸保护渣3.1 连铸用中间包覆盖剂------------------------ 293.2 结晶器保护渣------------------------------ 34 第四章连铸操作4.1 生产准备状态 ------------------------------414.2 备机操作 ----------------------------------444.3 浇铸操作 ----------------------------------484.4 连铸钢水拒浇的条件 ------------------------52 第五章连铸常见工艺事故及处理措施5.1 钢包事故 ----------------------------------555.2 中间包事故---------------------------------575.3 结晶器事故---------------------------------605.4 其它事故 ----------------------------------63第六章连铸的先进工艺6.1 结晶器液位自动控制 ------------------------656.2 动态软压下 -------------------------------686.3 方坯连铸电磁搅拌技术 ----------------------706.4 高碳连铸的组合电磁搅拌技术 ----------------78第一章连铸钢水的质量控制与传统的模铸相比，连铸对钢水质量有着严格的要求，它既要保证稳定适宜的钢水温度和脱氧程度，以满足可浇性；又要最大限度地降低钢中S、P杂质及气体含量，以确保连铸的顺行和铸坯质量的提高，保证合格钢水的及时供应，是提高连铸生产的基础和前提。
钢水铁水
钢水铁水1、钢水温度与钢熔点温度之差。
比如钢熔点1400度，钢水温度为1410度，过热度即为10度。
2、过热度太小，钢水易被夹杂物污染，同时易使水口发生堵塞甚至冻结，在连铸开浇初期，中间包尚未“热透”时，此问题尤为突出；而过热太大，则使铸坯中心偏析加重，甚至诱发拉漏事故，或者因形成的坯壳较薄而出现裂纹，同时使柱状晶得到发展。
因此，控制过热度是保证连铸产量和铸坯质量的关键工艺参数之一。
3、以上各位所说的“铁水”，是按化学元素的“铁”定义的。
但在钢铁厂里所说的铁，和铁水都是指含碳量高的生铁，和生铁水。
“发现他们老在钢水里加入铁水”，你误解了！炼钢工人是把含碳量高的铁水加到炼钢炉里，经过冶炼，按要求加入适当的合金成份，保留适当的碳，除掉多余的碳，和有害的杂质。
最后成为具有特定成份的钢4、含碳量区别,严格地说,含碳量大于2.14%即为铁,小于2.14%即为钢,实际的钢生产中含碳量一般较低,为亚共析钢.加入炉中的石灰等是为了脱磷\脱硫,其他合金应该是脱氧的作用和产品要求的成分.5、铁水怎么会变成钢水呢？？！！这门技术目前国际上还没有人能突破。
首先你要明白铁水和钢水的区别：钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金，含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。
所以说你的题目出错啦！只有“钢水能变成铁水”，而且还应在特定的条件下采取特定的手段。
目前我国只有几家公司能成功的利用工业纯废钢增碳技术把钢水变成铁水，这种手段能有效的控制铁液中的杂质元素和S、P含量，铁水很干净，而且成本较Q12生铁熔炼节省300~500元/吨。
6、冶炼195钢种为什么有钢水不流的现象那就是所谓的高温套眼啊，也有叫做高温截流或者是流动性差的。
最主要的原因就是钢水里面氧和脱氧剂里面的铝形成了三氧化二铝的高熔点物质，而且在水口内壁上凝结，影响钢水的流动性，初期是拉速下降，时间长了就会造成中包因为钢水置换的太慢而形成低温，如果没有新的钢水置换的话就会造成停机。
连铸圆坯工艺规程
大方圆坯连铸技术工艺规程1 连铸钢水要求连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。
1.1 液相线温度的确定钢水液相线温度按照下式计算:TL=1536℃-[78×C％+7.6×Si％+4.9×Mn％+34×(P+S)％+5×Al％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%]其中：C％——为钢种中碳的百分含量Si％——为钢种中硅的百分含量Mn％——为钢种中锰的百分含量(P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量Al％——为钢种中铝的百分含量1536℃——为纯铁的液相线温度,TL——为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内,即:a.低碳钢：TL+(70～80)℃(第一炉)b.中碳钢：TL+(65～75)℃(第一炉)c.高碳钢：TL+(55～65)℃(第一炉)d.三流浇注、零次罐+5：℃e.浇注小断面：+5℃第二炉及以后各炉均比第一炉低10～20℃2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层砌砖A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。
B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。
C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。
D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。
2.1.2 中间包永久层浇注A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。
B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。
C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。
D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法,一次加料不宜超过300mm高。
E.包底浇注高度距包底钢板180mm。
F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。
G.浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。
3连铸钢水的温度要求钢水温度过高的危害
4.1 结晶器传热与凝固
4.1.1 结晶器的作用
◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度
的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸 机的生产能力； ◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳 厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
4.1.2 结晶器内坯壳生长的行为特征
(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水 的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月 面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达 100℃/s ），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结 晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯 壳则不断增加厚度。 (2) 已凝固的坯壳，因发生 δ → γ 的相变，使坯壳 向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平 衡。
注入结晶器的钢液 除受结晶器壁的强 制冷却外，还通过 钢液面辐射传热及 拉坯方向的传导传 热。其传出热量的 比值大约为 30:0.15:0.03。各 段热阻约为：坯壳 26%；气隙71%； 结晶器铜壁1%； 铜壁与冷却水界面
2%。
4.1.3影响结晶器传热的因素
结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质
结晶器材质
上述热量的放出是通过辐射、传导和对流 三种方式进行。钢水的凝固传热是在三个冷却 区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊 子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却）和向周 围辐射传热（三次冷却）三个区域。 辐射传热区一ห้องสมุดไป่ตู้是从完全凝固后开始的。而 从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热包括了 三种传热机制的综合作用。
3.1 浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一
炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、
浇铸中期和浇铸结束前 5min, 而这 3 次温度的
连铸工艺对钢水的要求及措施1
按照废钢对钢水的冷却效果对有凝钢桶底钢包做如下规定：①钢包有≤1吨凝钢应在周转过程（即浇注完毕至出钢间隔时间≤1.5h）中使用；②红包凝钢1Kg降温1℃/t钢。因此，50吨钢包如有凝钢0.5～1.0吨时应在上述规定的出钢温度基础上再增加10～20℃，且应增加吹氩时间1～2min；③钢包底凝钢大于1.0吨不得使用。
2、 连铸钢水常规成分的控制
连铸对钢水常规成分的控制要求是：
碳「C」：碳是对钢的性能影响最大的基本元素。据资料介绍C=0.12％～0.18％属于裂纹敏感区。但从目前大屯炼钢厂的控制手段看生产Q215和Q235B钢要避开这个范围是很难的。因此对碳的控制能满足现行标准和用户技术协议要求即可以。但在多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02％；
1、 连铸浇注温度的确定
连铸浇注温度是指中间包钢水温度。它包括两部分，一是钢水凝固温度（也叫液相线温度）。它因钢种不同而异。二是钢水过热度，即超过液相线温度的值。不同钢种的液相线温度可以依据公式计算出来。液相线温度加上钢水过热度（一般为15～30℃）。即是连铸浇注温度或叫中间包钢水目标温度。
5、 减少连铸钢水过程温降的措施
炼钢连铸工艺流程的介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
连铸介绍
为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。
高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。
当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。
所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。
高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。
高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。
目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。
（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。
（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。
耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。
高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。
中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。
称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。
中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。
目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。
连铸的生产工艺流程
连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：1）钢包吹氩调温2）加废钢调温3）在钢包中加热钢水技术4）钢水包的保温中间包钢水温度的控制一、浇铸温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T 。
二、液相线温度：即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。
推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[% Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}三、钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
钢种类别过热度非合金结构钢10-20℃铝镇静深冲钢15-25℃高碳、低合金钢5-15℃四、出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出钢过程的温降；△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）；△T5钢水从钢包注入中间包的温降。
连铸题库1 冶金特有连铸工复习资料及参考答案
冶金特有连铸工复习资料及参考答案一、判断题1.>夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。
( )答案：√2.>N、H、O、S、P都是钢的有害元素。
( )答案：×3.>一台连铸机称为一机。
( )答案：×4.>同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
( )答案：√5.>提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
( )答案：×6.>连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
( )答案：√7.>连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
( )答案：√8.>立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
( ) 答案：√9.>立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
( )答案：√10.>弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
( )答案：×11.>更换中间包和更换大包的操作可同时进行。
( )答案：×12.>对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
( )答案：√13.>连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。
( )14.>最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。
( )答案：√15.>纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。
( )答案：√16.>自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。
( )答案：√17.>铸坯内部质量与冷却强度有关。
( )答案：√18.>铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
( ) 答案：√19.>铸坯裂纹与钢水成份有关。
( )答案：√20.>铸坯不能带液芯矫直。
( )答案：×21.>中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。
连铸工(高级)试题
3、(高级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)
试题: 为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。 ( )
答案: ×
4、(高级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)
试题: 小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。 ( )
试题: 结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。 ( )
答案: √
51、(高级工,判断题,中等,专业知识,核心要素)
试题: 连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。 ( )
答案: ×
52、(高级工,判断题,中等,专业知识,核心要素)
试题: 连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。 ( )
试题: 火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。 ( )
答案: √
41、(高级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)
试题: 火焰切割原理与普通的氧气切割相同。 ( )
答案: √
42、(高级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)
试题: 浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。 ( )
答案: ×
68、(高级工,判断题,难,专业知识,核心要素)
试题: ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。 ( )
答案: ×
69、(高级工,判断题,难,专业知识,核心要素)
试题: 结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。 ( )
答案: √
答案: √
43、(高级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)
试题: 内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。 ( )
炼钢厂连铸岗位操作规程
岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。
负责填写本岗位报表、记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1浇注前的准备；1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。
1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。
1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。
1.4准备好原始记录表和笔。
2浇注操作：2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。
2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。
2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。
2.4大包、中包测温后及时通报。
2.5及时通报拉速变化情况。
2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。
2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。
2.8做好与各系统的联系工作。
2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。
3 浇铸结束操作：3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。
3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。
3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。
岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。
负责填写本岗位报表、记录。
负责本岗位责任区域卫生。
严格执行安全规程。
1、浇注前的准备：1.1冷却水系统检查：1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。
1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。
1.1.3各显示仪表工作是否正常。
1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。
1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。
熟练掌握各种配水方式。
温度管理制度
冶炼终点及温度控制管理规定钢水温度控制，是保证生产能否顺行、各类原辅材料消耗能否降低、铸坯质量能否提高的一重要环节。
钢水过热度控制过高或过低，都会给连铸生产带来非常不利的影响。
为保证连铸钢水温度控制合理，减少连铸中包温度过高或过低现象，冶炼终点温度控制管理规定如下。
1.温度控制管理规定1.1炼钢连铸夏季时间参考温度控制表（按干式料包四流生产制定）冬季时间（11月~3月）的温度控制范围在上述温度基础上要提高10~20℃，三流浇钢时在上述温度范围基础上再增加5~10℃。
使用绝热板中间包，在上述温度基础上可再降低10度。
1.2生产过程中，当遇大包开浇中包温度偏低时，及时向大包、中包内投放2袋以上碳化稻壳（保温剂），大包并盖盖保温。
当遇大包开浇后中包温度偏高时，及时向大包投放干燥、洁净的钢坯降温。
1.3炼钢终点或出钢温度、吹氩前温度（吊包前关气测温）、钢包底吹结束温度、到连铸平台的温度至少连续测温两次，连续两次测温误差≥7℃时要补测，其中以两次测温误差最小的平均值为准。
1.4新投入使用的中间包、钢包，非正常周转包以及有包底的钢包，在投入使用前必须按规定时间进行烘烤，并将钢包烘烤至800度以上。
1.5按有关规定进行烘烤的新包、非正常周转包以及粘有包底的钢包在投入使用时，可根据当时具体情况，前3~5炉的考核温度（吹氩前、到连铸、中包）可提高10度，温度提高后必须达到中包钢水合格温度范围。
1.6新钢包、备用包、烘烤不良的钢包、包底＞0.5吨的钢包，禁止上连铸开机第一炉，在投入连浇使用时（装铁之前）热修包岗位必须及时通知炉长、机长及调度。
1.7上连铸开机第一炉禁止在钢包内调温，当钢包底吹不透气及温度偏高时，为了保证钢包自开原则上不在钢包内调温，而由炉长通知机长在连铸调温。
1.8在日常生产操作中，机长可根据中包实际钢水温度进行调整、改变到连铸钢水温度时，机长与炉长、调度必须提前联系，确保转炉出钢温度及吹氩前温度、吹氩结束温度，能及时准确的进行相应调整。
连铸工艺流程
连铸工艺流程连铸工艺流程是指将熔化状态的钢水通过连铸机连续铸造成连续铸坯的工艺流程。
该工艺流程主要包括加热与保温、定量浇注、连续铸造、凝固与定形、剪断与冷却等几个过程。
首先，加热与保温是连铸工艺的第一步。
钢水从炉中出来后，需要进行加热，使其达到适宜的铸造温度，一般为1500-1600℃。
然后，需要将加热后的钢水保温一段时间，以保持其熔化状态，一般保温时间为30-60分钟。
接下来是定量浇注过程。
在钢水进行保温的同时，需要将一定的钢水通过浇口定量地注入连铸机的浇注口。
这一过程需要控制好浇注速度和浇注时间，以确保钢水均匀地注入连铸机，避免铸坯出现缺陷。
随后是连续铸造过程。
连铸机将钢水从浇注口引入连铸机的结晶器中，结晶器内壁上涂有一层绝缘材料，以减小结晶器和铸坯之间的传热和冷却速度，使钢水逐渐凝固。
在结晶器中，钢水经过冷却后，开始凝固。
结晶器内还设有冷却水管，以维持适宜的结晶器温度，提高凝固质量。
凝固与定形是连铸工艺的关键过程。
当钢水进入结晶器后，在冷却的作用下，钢水开始凝固形成铸坯。
这一过程需要控制好结晶器的冷却温度和冷却速度，以确保钢水凝固成坯的过程中，铸坯的组织结构和尺寸能达到设计要求。
最后是剪断与冷却过程。
在连铸机的结晶器中，通过剪切装置将凝固成型的连续铸坯切断为定长的铸坯，同时进行冷却，使铸坯温度降低到适宜的水平。
然后，铸坯通过输送设备运输到下一道工序，如轧机进行轧制或其他后续加工工序。
总之，连铸工艺流程是一套将熔化状态的钢水连续铸造成连续铸坯的工艺流程。
该工艺流程主要包括加热与保温、定量浇注、连续铸造、凝固与定形、剪断与冷却等几个过程。
在每个步骤中，需要严格控制各个参数，以确保连铸坯的质量和成型效果。
同时，连铸工艺也具有高效、节能等优点，被广泛应用于钢铁工业。
铸钢需要的温度
铸钢需要的温度铸钢需要的温度取决于所使用的材料和工艺。
以201材质的钢为例，精密铸造浇铸的温度通常在1520°～1600℃之间。
这个温度范围内浇注，可以使钢水的过热度大、保持液态的时间长，从而提高钢水的流动性。
然而，浇注温度并不是唯一的因素，铸钢件的壁厚和浇注的结构也是影响铸件质量的重要因素。
由于钢液的流动性较差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足的情况，铸钢件的壁厚不能小于8mm。
浇注的结构应尽量简单，截面尺寸应比铸铁的大，并可采用干铸型或热铸型等工艺。
铸钢过程中的冷却速度铸钢件的冷却速度也是影响铸件质量的关键因素。
合适的冷却速度可以确保铸件的微观结构均匀，减少铸造缺陷。
一般来说，铸钢件的冷却速度应控制在一定的范围内，以确保钢件在凝固过程中产生的收缩和应力最小。
铸钢件的冷却速度受到多种因素的影响，如铸件的壁厚、浇注温度、环境温度等。
在实际生产中，通常采用水冷、气冷等方式控制铸件的冷却速度。
此外，还可以通过改进铸件设计和工艺，提高铸件的冷却均匀性，进一步优化铸件的微观结构和性能。
铸钢件的质量检测与控制为确保铸钢件的质量，生产过程中需要进行严格的质量检测和控制。
主要包括以下几个方面：1.铸件尺寸检测：通过测量铸件的尺寸，确保其符合设计要求。
2.表面质量检测：检查铸件表面是否有缺陷、裂纹、砂眼等问题。
3.微观结构检测：通过金相检测、X射线衍射等方法，分析铸件的微观结构，以确保其均匀性和稳定性。
4.力学性能检测：测试铸件的抗拉强度、屈服强度、硬度等力学性能指标，以评估铸件的强度和耐用性。
5.化学成分分析：对铸件进行化学成分分析，确保其符合设计要求和相关标准。
通过以上质量检测和控制措施，可以有效确保铸钢件的质量，满足各种工程和工业领域的应用需求。
在我国，铸钢行业正不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足国内外市场的需求。
随着科技的进步和产业的发展，铸钢件在各个领域的应用将越来越广泛，市场需求将持续增长。
钢水的温度是多少度
钢水的温度是多少度
钢水一般都铸成钢锭，也可以直接浇铸成铸件。
那么，钢水的温度大概是多少度？
刚入炉的铁水为1250-1350左右，在转炉中的温度最高。
出钢后在钢包中的温度在1650左右。
钢水的凝固点为1064℃，沸点为2360℃。
一般可以达1700℃左右。
钢水的液相线温度随着成分(钢液中C，S，P等元素的含量变化)的不同而波动，为1700℃左右。
钢水的成分控制
钢水的成分应符合钢种规格要求，但符合规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺。
钢水是经过冶炼一精炼后才到达连铸的，实际上连铸无法控制钢水成分，即使成分微调，其范围也很有限。
因而应根据连铸工艺的特点及铸坯质量的需要向连铸提供钢水，其主要原则为：
(1)成分的稳定性。
多炉连浇，炉与炉钢水成分必须相近，做到相对稳定，以保铸坯性能的均匀。
(2)抗裂纹敏感性。
铸坯是在运行过程中强制冷却成形，因而铸坯不仅受热应力、组织应力和钢水静压力等应力的作用，铸坯还受弯曲、拉坯矫直等机械应力的作用；一旦薄弱部位形成应力集中，必然引起铸坯内部和表面的裂纹。
所以对钢中可能引起裂纹的元素含量要严加控制，或者避开成分裂纹敏感区，或者加入第三种元素消除其危害。
(3)钢水的可浇性，也是指钢水的流动性。
在浇注温度合适的情况下，一定程度上也反映了钢水本身的纯净度。
钢水中夹杂物、氮、氢、氧含量低，纯净度高，就会保持良好的流动性，这对小方坯的浇铸尤为重要。
钢水中若含有Ti、Al、Cr等元素时，由于形成高熔点夹杂物，也会影响流动性。
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4.1 结晶器传热与凝固
4.1.1 结晶器的作用
◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度 的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸 机的生产能力；
◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳 厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
4.1.2 结晶器内坯壳生长的行为特征
(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水 的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月 面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达 100℃/s），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结 晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯 壳则不断增加厚度。
T=1536{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+ 30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+ 3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
3.1.2 钢水过热度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量 要求和浇铸性能来确定。
钢种类别
过热度
非合金结构钢 10-20℃
铝镇静深冲钢 15-25℃
高碳、低合金钢 5-15℃
3.2 出钢温度的确定
钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程： △T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降； △T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降
(1.0～1.5℃/min)； △T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）； △T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降
(5)角部的传热为二维，开始凝固最快，最早 收缩，最早形成气隙。角部区域坯壳最薄，这 也是产生角部裂纹和发生漏钢的薄弱环节。
注入结晶器的钢液 除受结晶器壁的强 制冷却外，还通过 钢液面辐射传热及 拉坯方向的传导传 热。其传出热量的 比值大约为 30:0.15:0.03。各 段热阻约为：坯壳 26%；气隙71%； 结晶器铜壁1%； 铜壁与冷却水界面
显热：指从固相线冷却到出铸机时，表面温度达到 1000℃左右时放出的热量。
上述热量的放出是通过辐射、传导和对流 三种方式进行。钢水的凝固传热是在三个冷却 区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊 子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却）和向周 围辐射传热（三次冷却）三个区域。
辐射传热区一般是从完全凝固后开始的。而 从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热包括了 三种传热机制的综合作用。
2%。
4.1.3影响结晶器传热的因素
结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质 结晶器材质 钢水成分பைடு நூலகம்
经研究表明，坯壳厚度的生长服从均方根定 律：
DK t
K受各种因素的影响，在一定范围内变化，板坯 结晶器的K值一般取18～22mm·mm-0.5。
(2)已凝固的坯壳，因发生δ→γ 的相变，使坯壳 向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平 衡。
(3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板 之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够冷却 而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳 贴向铜板。
(4)上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。 坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷 就是起源于这个过程之中。
3.1 浇铸温度的确定
浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一 炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、 浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的 平均值被视为平均浇铸温度。
浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇 铸温度）： T=TL+△T
3.1.1液相线温度
液相线温度，即开始凝固的温度，就是 确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：
(5～1.2℃/min）; △T5钢水从钢包注入中间包的温降。
4 连铸过程的传热和凝固
连铸机内，液体钢水转变为固态的半成品钢坯时放出的 热量包括:
过热：指钢水进入结晶器时的温度与钢的液相线温度 之差。前者也叫浇铸温度，一般把开始浇铸10mm左右 经均匀混合后在中间包测得的温度当作浇铸温度。
潜热：指钢水由液相线温度冷却到固相线温度，即完 成从液相到固相转变的凝固过程中放出的热量。