cam操作手册DOC
CAM电子凸轮控制器用户手册
-目录第一章序言 (3)1.1开箱检查注意事项 (3)1.2安装环境要求 (3)1.3安装使用警告 (4)1.4接口设计注意 (4)第二章功能及规格 (6)2.1功能表 (6)2.2规格表 (7)第三章安装与接线 (8)3.1安装尺寸 (8)3.2部件连接示意图 (9)3.3主控制器接口端子说明表 (10)3.4接口电路 (11)3.5传感器外形尺寸 (11)第四章系统接口 (12)4.1顶点补正动作时序图 (12)4.2顶点补正功能配线范例 (13)4.3顶点补正功能 (14)4.3.1 功能说明 (14)4.3.2顶点补正功能 (14)4.3.3 PLC程序范例 (15)第五章参数设置 (16)5.1 键盘功能说明 (16)5.2 数码显示 (16)15.3 进入设置 (17)5.4 凸轮参数设定 (17)5.4.1 裁剪凸轮输出设定 (17)5.4.2生产计数到达功能设定 (20)5.5 系统参数设定 (20)5.5.1系统菜单进入 (20)5.5.2系统参数设置表如下 (21)5.5.3系统菜单说明 (21)5.5.4旋转方向设定 (21)5.5.5控制器180度校准 (22)5.5.6计数点设置 (22)5.5.7控制器其它参数 (22)第六章保护及报警处理 (23)6.1保护及报警说明 (23)6.2保护及故障代码表 (23)2第一章序言谢谢您选用大祺自动化公司生产的CAM888凸轮控制器(以下简称控制器)，该控制器是我公司采用最新技术，完全自主知识产权的产品；并且通过了欧盟CE认证，具有以下特点：●技术领先☆主控制器与显示面板单独安装.☆先进的系统结构，简化用户主机布线.☆凸轮角度设置动态指示，使设置更加人性化.☆超强的可靠性，多重保护.●多功能2路刹车输出，可编程裁剪凸轮6路输出，裁剪凸轮6路输出，1路生产计数到达输出，系统正常指示1路输出.共计16路输出.在使用控制器之前，请您仔细阅读该手册，以保证正确使用并充分发挥其优越性能。
cam操作手册
CAM350操作流程一.接受客户资料,将.pcb文件进行处理：用Protel99SE或者DXP软件进行格式转换，（1）Protel99SE操作过程如下：鼠标左键双击.pcb文件出现如图1-1画面，一般来说DesignStorageT不须更改，如果有需要的话可以对文件命名（Database）和路径（DatabaseLocation）进行适当修改。
Menu 选择键点击键选择图1-4（2）进行Edit—Orign-Set进行定位。
图1-5定位完后，进行Gerber格式的产生。
点击File-FabricationOutputs-GerberFiles,出现GerberSteup,在General下选择Format2:4;在Layers下选择PlotLayers–AllOn，OK完成。
如图1-6所示。
选择2，出现2-1个（。
1在NCEditor状态下，用Analysis-----CheckDrill.如图2-2所示。
如图2-2检查重孔，有重孔根据文件要求进行正确的处理。
如图2-3所示。
检查OK，然后返回CAMEditor状态进行下一步操作。
图2-32．判断孔属性孔分为PTH孔和NPTH孔：鼠标左键双击钻孔层文件（.tet），然后再在单击（.GTL）层和（.GBL）层，键盘上点（-）和（+）进行缩放比较；图形盘比孔大的为PTH孔，图形盘比孔小的或者与孔一样大的为NPTH孔。
HAL放大0.1mm---0.15mm,OSP放大0.08mm---0.13mm，NPTH孔放大0.05 mm。
先，如下图（.GTO的D码。
如图快捷键:点击Add-DrillSlot。
1排孔长度小于刀径两倍的排孔，在CAM设计时，在排孔2边各加上1个引导孔。
2引导孔的刀径为排孔长度减去0.1MM再除以2。
3排孔长度等于、大于刀径两倍的排孔，程序不加引导孔。
图2-5PTH孔和NPTH孔分别COPY到新的层命名为P、NP。
将钻孔层COPY到新建一层drill，然后放大0.4mmCOPY到新的层(Drill+0.4)。
CAM操作指南2
P36
§4-1
一、点的创建—曲线节点
3、曲线节点 ※ 功能：该选项在参数式样条曲线（P曲线）的节点上创建点. ※ 格式：绘图→曲线节点→手动输入→画一N曲线和 参数式曲线P 绘图→点→曲线节点→选参数式曲线P.即可
4、控制点 ※ 功能：该选项在N曲线的控制点上创建点. ※ 格式：绘图→点→控制点→选N曲线. 即可 修整→控制点 → 选中N曲线→对任意控制点点一下→ 动态编修→左键再点一下任意控制点，放到任意位置即可
P37
§4-1
一、点的创建—动态绘点
5、动态绘点 ※ 功能：该选项沿着一条线、圆弧、样条曲线用鼠标在任何地 方创建点. ※ 格式：绘图→点→动态绘点→选曲线→抓点→按Esc
练习11、
6、指定长度 ※ 功能：该选项沿着一条线、圆弧、样条曲线是给定长度创建点. ※ 格式：绘图→点→指定长度→选曲线→输入长度20. 回车
图1
P40
§4-1
四、矩形的创建
※ 格式：绘图 →矩形→ 一点、两点、选项→
一点
选项
P42
§4-1
练习七
练习10、绘制图中的一点矩形（60，30）、两点矩形（20，40） （60，60）5种选项矩形。 1）绘图 →矩形→ 一点→输入（60，30）→点的位置放在左上点 →确定→原点 2）→两点→输入（20，40）（60，60） 3）→选项→产生曲面→开√→确定→两点→输入原点和（60,30）
图2 图1 图3 图4加工
§4-1
一、点的创建—圆周点
12、小弧圆心：在圆弧上创建圆心. ※ 格式：绘图→点→下一页→小弧圆心→选圆R25→执行→输入大 于原来圆的半径R30→执行
Y—不保留圆 N —保留圆 R25
P38
CAM操作指引1.0(最新)
4.4.3.1内层功能性焊盘孔环大小：一般情况下内层铜厚≤4OZ时，都以0.3mm制作；特殊情况下则按HOZ、1 OZ：≥0.18mm；2 OZ：≥0.25mm；3 OZ：≥0.30mm；4 OZ：≥0.35mm；
4.3.2.8按F9完成Ouput程式执行程式后按OK后才会将程式导出,导出路
径:D:/disk/film/$job/$job.drl。($job代表生产编号)
4.3.3 盲孔板钻带制作
4.3.3.1盲孔板内层钻带制作：需内层钻孔的板必须增加对位防呆孔，一、作对位定位孔的作用；二、防止同一生产型号中有多个内层需钻孔，对位时造成内层芯板混乱，故每层钻带上的防呆孔至少有一个孔是错位排列，错位距离必须≥5mm；
4.1.5.1.1孔图资料或钻带
4.1.5.1.1.1 生产制作指示上有清晰的孔标记或刀号，且注明相应的孔径（完成孔径及钻咀直径）。
4.1.5.1.1.2 生产制作指示上注明孔的属性：即哪种孔为PTH孔和哪种孔为NTPH孔。
4.1.5.1.2 外型资料及外型数据
4.1.5.1.2.1 生产制作指示上是否有外型资料及外型数据且与客来资料相符。
2.0范围
本指引适用于公司所有由客户提供CAD数据资料的PCB的相关工具制作。
3.0职责
CAD/CAM人员负责依此指引制作生产工具；
QAE人员负责依此指引检查生产工具是否满足客户的需求。
4.0 CAM制作流程及内容
4.1 Gerber文件处理
4.1.1 CAD/CAM概述
4.1.2目前使用的Genesis2000 9.00A2系统主要包括以下几个主要功能: Input(数据输入)、DFM(数据优化)、Analysis(数据检测)、Output(数据输出)等。
CAM操作说明(共28张PPT)
27
將游標放置方框內，按 滑鼠左鍵。
輸入文字後(皆大寫)，按滑鼠 左鍵，即輸入完成，再按滑 鼠右鍵，即解除文字輸入指
令。
確認文字位置是否置中，若歪 斜，利用Move功能使其置中。
28
1
打開Gerber檔程序: File > Import > Auto Import >
點取資料夾 > Finish
2
點選Finish鍵
3
請先找出文字層與Pad層
4Hale Waihona Puke 利用滑鼠左鍵點一下即可關掉該 層面
利用滑鼠左鍵點一下即可鎖 定該文字層
5
Delete(移除)
Edit > Delete 利用該編輯方式移除不必要物件
利用滑鼠左鍵點一下即可關掉該層面
該欄位為設定文字排版方式
點Line鍵後，游標會呈現十字型，請選L0，務必對準線頭中心點後，按一滑鼠左鍵，再拖曳至另一線頭，再按一滑鼠左鍵，即連接，再按
一滑鼠右鍵，即解除Line鍵指令。
Rectangle(矩形框)--------------------------------------11~12
點一滑鼠左鍵。
14
Edit > Rotate
完全框住後，按滑鼠左鍵一下，即反白。
相同大小之零件，可利用Copy框線方式。
Edit > Move
打開Gerber檔程序:
當您點選Delete鍵後，將游標中心點對準橫槓，點一滑鼠左鍵，即可移除。
Copy(複製)-----------------------------------------------13~15
劃直線或橫線請選L90
Edit > Move
CAM详细使用教程
CAM详细使用教程SMT和PCB工程师必备--CAM350详细使用教程一、FILE菜单：1、New（NO）清空原来的所有数据，准备调入新的数据。
热键Ctrl-N2、Open打开当前及以下CAM350版本输出的CAM/PCB文件。
热键Ctrl-O3、Save将当前各层所有数据保存到*.cam/pcb里。
以后打开*.cam/pcb所有数据都在里面。
热键Ctrl-S4、Save as将当前各层所有数据另存为*.cam/pcb文件里。
5、Merge可调入预先准备好的模块、添加标识用的CAM350PCB文件，或制作完的另一个型号的数据的CAM350PCB（可用于把几个处理完的资料拼在一起），调入后用Edit,Change,EXPLODE MERGED DATABASE，就可修改模块中的数据。
6、Import导入文件Autoimport可自动导入CAM350识别的数据文件，包括274D，274X，*.DPF，带刀具的钻孔文件，*.DXF文件，铣边数据等。
数据需在同一目录。
z不要直接选Finish，选NEXT，这样如果软件识别制式不对，还能手动修正。
z所有调入数据不要只看后缀，需要解读ASCII码，来确认数据格式的实质（后缀是可以任意的）Gerber data手动调入各种制式的GBR数据如导入数据的ASCII码中有DCODE定义，都设置为RS274-X，是*.DPF则应设置为Barco DPF，如数据ASCII码有FILE9*设置为Fire9xxx调入数据。
274X、DPF、Fire9xxx的都无须再设置公英制及小数点前后有多少位，只需要告知是RS274X/DPF/Fire9xxx就可直接调入。
调入不自带D码的文件就应设置为RS274的，同时要设好正确制式还要能正确匹配D码文件才能显示正确的图形。
如何判别RS-274D（GBR数据中无D码定义）的制式：z一般GBR数据是LEADING，钻孔数据是TRAILING的，且大都是绝对坐标。
CAM操作流程
CAM操作流程一、导入文件1．首先自动导入文件（FILE-IMPORT-AUTOINPORT）检查资料是否正确齐全。
2．对齐各层（依钻孔为准）设定原点位置（EDIT-CHANGE-ORIGIN-DATUM COODINATE）3．按一定顺序进行层排序（EDIT-LAYERS-RENOVE）将没用的层删除（EDIT-LAYERS=RENOVE）二、删除板外物及外形线，进入NC菜单编辑钻孔1．当客户未提供钻孔文件时，可以使用孔位孔径图（分孔图）转成FLASH （UTILITIS-DRAW=CUSTOM UTITIES-DRAW-FLASH-INTERACEIWE）后再转成钻孔（NC编辑状态下，UTILITIES-GERBER TO DRILL）2．如直接有提供钻孔文件则按MI要求放大，并分孔（NPTH PTH VIA）3．检查孔数与MI是否相符，位置是否正确，属性是否正确。
4．检查最小孔径规格，孔边与孔边（或槽边）最小间距（ANALYSIS-CHECK DRILL）孔边与成型边最小间距（INFO-MEASURE-OBJECT-OBIECT）是否满足本司制程。
5．将NPTH孔分到单独一层（NC状态下）在进行下步操作之前，先设定好层属性及愉捷方式：1．点L 更改各层名称，以便操作2．定义各层属性3．TABLES-LAYER SETS-USER 定义各层开启快捷方式三、内层资料制作1．转PAD（将线画的PAD转成FLASHPAD）UTILIES-DRAWS TO FLASH-INTER ACTIWE2．将所有PAD隐藏，检查有无未转换的PAD3．删除内层独立PADUTILIES-DATA OPTIMIZATION-REMWE ISOLANDS PADS删除后核对原装，确定有无错删，少删。
4．将铜皮、PAD及LINE分别MOVE出来，分三层，以便操作5．将LINE层线路按MI要求加粗UTILITIES-OVER/THNDER SIZE ，产生NEW层，检查过后将LINE层清空，将NEW 层MOVE过去6．RING制作AA VIA孔RING制作（1）打开钻孔层MOVE-FILTER（输入VIA孔编号）-点“SELECT ALL”MOVE TO NEW LAYER（命名为VIA）（2）COPY PAD层至VIA层（#不是所有PAD都有VIA孔通过，只有与VIA重合的才需做RING。
CAM模块界面 基本操作
实验一CAM模块界面及基本操作
进入加工环境，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill contour”选项单击“确定”按钮。
创建程序
在“插入”菜单中选择“程序”命令后如图操作。
创建几何体
创建机床坐标系
选择“创建几何体”按钮
单击“确定”按钮
单击“CSYS对话框”
单击“确定”按钮，返还“MCS”
创建安全平面
单击“安全设置选项”下选择“平面”选项
单击“确定”按钮
创建工件几何体
选择“创建几何体”按钮
单击“确定”按钮
单击
选择整个零件实体为部件几何体
单击“确定”按钮单击
单击“确定”按钮创建切削区域几何体
单击“确定”按钮
单击
单击“确定”按钮
创建刀具
单击“创建刀具”按钮
单击“确定”按钮
单击“确定”按钮创建加工方法
单击“确定”按钮
单击“确定”按钮创建工序
单击“确定”按钮
单击
单击
单击“确定”按钮单击
生产刀轨并确定单击
单击
单击
单击“确定”按钮生成车间文档
单击“车间文档”按钮
单击“确定”按钮
输出CLSF文件
单击“确定”按钮
后处理
单击“后处理”
保存文件。
cam说明书
专业综合实践说明书学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 1 姓名：学号： 12321107 指导教师：施晓芳2016 年 2 月目录第1章太阳花造型训练 (1)1.1 造型软件AutoCAM简介 (1)1.2零件造型过程 (2)第2章太阳花数控加工仿真训练 (5)2.1 MasterCAM软件特点简介 (5)2.2 加工工艺方案确定 (5)2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6)2.3.1 工序1 (6)2.3.2 工序2 (9)2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100)第3章太阳花图标的数控加工 (13)3.1 加工程序生成 (13)3.2 手工对刀 (16)3.3 程序传输及加工图形 (17)参考文献 (18)第1章太阳花造型训练1.1 MasterCAM软件简介MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
MasterCAM的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时MasterCAM对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
cam操作规程
cam操作规程摄像机（cam）操作规程摄像机（cam）是一种常见的电子设备，用于拍摄视频或照片。
无论是专业摄像师还是摄影爱好者，都需要遵守一定的操作规程，以确保拍摄到高质量的影像作品。
以下是一个摄像机操作规程的简要指南，供参考。
1. 准备工作在开始拍摄前，确保摄像机的电池充足，并检查存储媒体（如SD卡）的可用空间。
清理镜头和视图窗，确保没有灰尘或指纹。
2. 设置摄像机参数根据拍摄需求，调整摄像机的设置。
包括白平衡、对焦模式、曝光补偿、ISO等。
如果需要，可以选择特殊的拍摄模式，如运动模式或夜景模式。
3. 确保稳定的拍摄在拍摄过程中，保持稳定的摄像机。
可以使用三脚架或手持稳定器来避免画面抖动。
对于运动镜头，可以考虑使用追焦器或跟踪平台来保持图像稳定。
4. 注意光线条件光线是拍摄的基础，尽量选择明亮的环境进行拍摄。
如果光线不足，可以使用摄像机的补光灯、闪光灯或外部灯光设备来增加亮度。
避免强烈的背光或反光。
5. 熟悉摄像机功能熟悉摄像机上的各种功能按钮和菜单选项。
了解如何调整焦距、变焦、切换镜头和调整音频设置等。
这样可以在拍摄时快速调整相机设置，以确保拍摄效果。
6. 使用取景器和观景器在拍摄前，使用取景器或观景器来确认拍摄画面。
这样可以更准确地判断焦距、曝光和构图。
7. 创造有吸引力的构图在进行摄像拍摄时，要注意构图。
选择合适的主题、角度和背景，以及使用线条、对称和对比等构图技巧，创造有吸引力的图像。
8. 平稳的移动和变焦在需要移动或变焦时，要确保操作平稳。
使用旋转和推动的流畅动作，避免快速抖动或突然停止。
9. 注意音频录制如果需要录制音频，使用外部麦克风或摄像机内置的麦克风。
在拍摄过程中，避免握持摄像机，以减少手指在机身上的摩擦声。
10. 合理使用特殊效果摄像机通常提供一些特殊效果选项，如慢动作、时间推移和特殊滤镜等。
合理使用这些效果，增加视觉吸引力，但不要过度使用。
11. 合理使用后期处理拍摄完成后，可以使用后期处理软件来对视频进行剪辑和调色。
CAM操作详解
文件版本文件页数一、1.整注：2.变ReCh输入ok(单3.定EdiCrePr4.定在d物件选8SelEditAttch点A输入选drill 选vi点Aok(注图示5、钻孔孔径修改（N6、在D计算在d （如Edichpa syok槽孔孔径槽长若短注：金手指外形内角小于0.8mm,为了成型方便需调整到0.8mm.(OP询问）：为了防止内层隔离pad与隔离线相交处细小铜丝图示：步a.选隔mb.c.E文件名称：C AM 制作详解版本：A 1文件编号：页数：图示：：文件名称：CAM 制作详解版本：A 1文件编号：页数：g.工点小h.工工作图示i.工作层c,s-----copy回L2,L3---o作Ty 如下图所示：短路显示开路显示l3+1层测法与上一样7.内缩c o m p ar is o n m a p la y er ----层名任意----然后一如下图示：l3层比对方法与上面一样文件名称：CAM 制作详解版本：A 1是否有没有被去除掉的-----copy原稿l2orig图示：去独立pad 去重复pad层L 2 ----过滤器----选择线li n e 和正资料----S M o v e 一层c, l3层一样, M o v e 一层s。
CAM各种命令操作的详细教程
CAM各种命令操作的详细教程.txt时尚，就是让年薪八千的人看上去像年薪十万。
我们总是要求男人有孩子一样的眼神，父亲一样的能力。
一分钟就可以遇见一个人，一小时喜欢上一个人，一天爱上一个人，但需要花尽一生的时间去忘记一个人。
CAM350 V8.0.5 File 菜单1. new ：新建（快捷键 Ctrl+N）。
2. open：打开（快捷键 Ctrl+O）。
3. save：保存（快捷键 Ctrl+S）。
4. save as：另存为。
5. merge：合并两 PCB 文件。
可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。
6. Import：导入文件。
Autoimport：自动导入文件。
系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。
Gerber data：导入 Gerber 文件。
对于 RS274-X 文件自带 D 码即可将文件调入，而对于 RS274-D 文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。
Drill data：导入钻孔数据。
同样通过格式调整来调试图形正确性。
Mill data：导入铣边资料。
Dxf：一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。
Aperture table：光圈表。
当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。
7. Export：导出文件。
Composites：复合层输出。
Drill data：钻孔数据。
Mill data：铣边数据。
8. Print：文件打印。
Setup printer：打印机设置。
Print display：打印预览。
9. Setup：系统设置。
Preferences：参书选择。
可设置优先缓存区，如：undo 恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自动备份。
Paths：路径。
定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。
CAM标准操作程序【范本模板】
(模具中心）CAM—TOOL 軟件標准操作程序目錄頁次一、編程准備步驟 (3)4。
變換圖擋視圖方位步驟 (3)5.測量電極干涉高度 (5)二、編輯程序 (7)1.粗加工編輯 (7)2.演算工程表制作 (9)3.導入演算工程表 (12)4。
建立素材形體………………………………………………………………………………………135。
精加工編輯…………………………………………………………………………………………16三、建立刀庫參數 (22)四、CL編輯 (23)五﹑程序輸出 (23)六、流程圖 (27)七、實際加工失誤案例 (28)八、冲压模编辑步骤一﹑編程准備步驟﹕1.開啟CAM—TOOL軟件。
2.轉入設計圖擋.如下圖點擊檔案下的圖擋轉入選擇設計文件圖擋格式文件。
3.指定設計圖擋存放處。
4.變換圖擋視圖方位步驟﹕(1)。
點擊線條選項選擇直線.（2）.畫電極基准台底面直線。
如下圖注意﹕畫直線時避免畫在基准角處。
（3)。
點擊應動/復制功能鍵選擇旋轉復制﹐旋轉工件坐標方位. (4）。
選擇需旋轉或復制的電極并輸入角度.如下圖注﹕1.選擇到電極顯示為紅色。
(5）。
移動工件至坐標原點。
5.測量電極干涉高度。
5.1.打開PRO文檔下的*。
mfg圖擋.如下圖5.2.選擇所需電極點擊開啟﹐將電極顯示.如下圖顯示類5。
3測量步驟。
如下圖5。
3。
1點擊分析欄下的距離測量工件干涉高度.二﹑編輯程序。
1。
粗加工程序編輯。
1。
1新增加工程序輪廓切削加工.1.2輸入加工程序名單并選擇加工類型。
如上圖1。
3。
點擊下一步編輯刀具規格。
如下圖1。
4點擊下一步編輯下刀及提刀路線等。
如下圖1。
5點擊下一步編輯最適化條件.如下圖1.6點擊完成另存新檔(選擇另存路徑）并将原始图档放置第250层。
如下图注意：1。
当修改后图档放置第10的倍数图层。
2.将整理后及辅助面等放置在不同图层科.2.演算工程表制作。
2。
1。
點擊新增演算工程表建立工程表并輸入工程表名稱。
GCCAMSOP手册
T01 D: 0.35mm H:1035 T02 D: 0.60mm H: 1409
T03 D: 0.70mm H: 163 T04 D: 0.95mm H: 1867 T05 D: 1.00mm H: 129 T06 D: 1.05mm H: 257 T07 D: 1.15mm H: 65 T08 D: 1.60mm H: 33 T09 D: 3.2mm H: 16 T10 D: 4.00mm H: 65 T11 D: 4.50mm H: 321 T12 D: 5.05mm H: 33
dosccam功能鍵說明draw修定重繪ctrlmiscellanceousf6camalt檢視drcctrl自定鏡頭altaltf7插入alt設定反白面積ctrl全部反白altctrldl清除ctrlins插入altf5插入其他層設定新工具zoomcliklet放大最小化testshiftf4aperturelistf1ctrlf1清除載入f2增加ctrl移除ctrlcor順序altcord順序greralt替換與學習形狀相符者為使用者自定ctrl移除不要的鏡頭ctrl跳至特定鏡頭alt列印f4輸出自定鏡頭f3helpctrlctrlarrowsctrldrgrcgbtctrlenter跳換角度ctrl移至最近點或最近線之端點layerlistf1ctrlf1清除載入altf1altf4ctrlf4ctrlf5複製ncf6altf6儲存部份f7f8重新設定層f9f10指引ctrl列印drillrackf1ctrlf1清除載入f2增加ctrl移除ctrl工具分類ctrl列印f4目的
GC-CAMSOP 手册
GC-CAM
程式制作手冊
(程式 s o p) 編寫:吳春華
GC-CAMSOP 手册
CAM-3HD HD视频录像机操作手册说明书
Mode Switch
USB Port Ball-point Pen
Accessories
General Recording
Mode
Motion Detection Recording
Mode
Micro SD Card Slot
Option
USB Cable
Micro SD Card
External Battery Pack
Battery Life Time Continuous recording Motion detection recording standby
Internal battery
max 1 hr
max 1.5 hr
Internal + Battery Pack max 3.5 hrs
max 5.5 hrs
green LED blinks five times quickly and recorded video is saved and power is turned off. * Motion detection file is recorded for ten minutes and it moves to motion detection recording mode. When motion is detected again, it repeats recording for ten minutes.
CAM作业流程
14．4加角位线
注意离成型线40mil
15防焊、文字排版
15．1加方向孔标识
15．2加料号、制作者、日期及检验标志
15．3加V-CUT测试线、外框线
外框线外移50mil
16所有层面做好后核对外发光绘
用原稿单PCS核对
18碳油制作
碳油PAD大小，注意防焊开通窗
6．6金手指内缩按要求
无
6．7删除独立PAD
注意销短路
7修改外层线路
注意销断路
7．1加粗线路并加泪滴H/1mil 1/2mil 2/3mil
注意短路
7．2检查间距
注意短路
7．3加大PAD
依照钻孔孔径顺序，注意短路
7．4 NPTH孔去除
是否去除，铜皮上则掏空
7．5外层铜皮距成型线是否足够
注意断线、孔破、注意最小线宽
防焊开窗长度尽量加大
8．4 NPTH开窗
8. 5外形开边框线0.2mm
8. 6根据要求过孔是否加档点(小于孔径0.2mm)
9修改文字
9．1文字线宽是否够粗(高0.65mm宽0.12mm)
不要造成字体模糊
9．2文字是否上焊盘
用防焊加大套文字（单位至少6mil）
9．3按MI要求加字符
不要与线路字符重叠
9．4字符距板边是否足够
不要有多孔、少孔、重孔、偏孔及孔径的排列
6修改内层菲林
单PCS
6．1加大花PAD (单边0.25MM)
注意蜘蛛角
6．2加大隔离PAD (单边0.25MM)
是否需要去除（内存条需去除）注意是否有短路
6．3线路加粗，并加泪滴
注意线宽，保证线距
6．4隔离区加粗
CAM操作指引
CAM操作检查指引CAM制作基本流程检查资料→钻带处理→内层线路→外层线路→阻焊处理→字符处理→检查资料→排板→铣带处理→Ger Ber(钻铣带)输出→检查资料→光绘→出片→检查菲林一、检查资料1客供文件是否齐全(孔，外形，图形，阻焊，文字)并检查各层焊盘中心与钻孔中心对齐，相互重合，文字正反是否正确2客供加工要求是否下达清楚正确（如加工周期，生产图号，客户产品型号版本，数量，层数，板材，厚度，工艺，拼板，标识等），并确保所做生产图号与市场部下达的路径文件名和日期一致3检查客供文件是否有误（如同名网络开短，不同名网络短路，插件孔明显过小或太大，明显开槽错误，图形、防焊、文字明显的不匹配及错误）4检查最小孔，线宽，线距，环宽，复杂程度，特殊工艺是否超出了公司的能力二、钻带处理1检查客供文件是否有多孔，漏孔错误并检查孔库区，大小，总孔数是否与客供要求一致2是否按生产工艺及客户要求公差范围内对孔径进行了补偿3 是否对插件孔与过孔进行了区分，并对插件孔按生产工艺进行了补偿4 检查同一元件插件孔孔径是否大小不一致，孔径是否过小或太大5 是否按客供要求对PTH与NPTH孔进行了区分6 检查孔槽是否对图形造成了开短路7 检查钻孔补偿是否有误8 检查孔规格是否超出了公司现有的范围9 检查是否有重孔，连孔，槽孔，并进行了库区区分，少于2倍的短槽会有歪斜现象，客户是否认可10拼板后是否对孔进行了优化，是否加了尾孔11 导出的钻孔文件格式是否按要求的公制3:3 后导零（Trailing）格式三、图形处理1客供原文件是否有误，如明显开短路的设计缺陷2转换的GERBER文件与客供原文件是否一致正确，避免变形3是否删除了板外，槽内，无盘孔的图形4检查图形PAD、VIA与孔位置是否一致5检查最小PAD，VIA环宽(0.15mm[少于0.7mm以下过孔])、线宽、线距是否达到公司的生产能力(注正常0.2mm，最小0.15mm)6检查图形与板边，与内槽是否余留了安全间距（铣边单边0.3mm，V-cut0.4mm以上），避免露铜7 电、地层是否有开短路现象，大地线层（大铺铜）是否未填实，地层与其它不同网络的安全间距是否挖大（0.3mm以上）,网格是否够大8检查线路是否连接好，转角过度是否完好9是否按客户要求加MARK点10特殊D码是否变形，是否按客供文件要求做了处理（如八角形PAD）11是否按要求对图形进行了补偿四、阻焊处理1阻焊开窗大小是否达到了生产要求（最小0.1mm）3 阻焊的厚度是否有特殊要求，其开窗的大小是否得到相应的增加4 与线路文字及客供文件检查阻焊窗是否存在多开未开及开窗过大现象5 过孔是否要求绿油覆盖，其阻焊窗是否关闭，是否要求绿油不塞孔，并做了阻焊挡点，单面焊盘的无盘面是否做了阻焊挡点处理，以防止绿油进孔6 MARK点是否开窗，其大小形式是否符合客户要求7 特殊D码是否做到客户所要求（如八角形PAD）8 V-cut标记是否在阻焊上体现五、字符处理1 最小字高是否达到生产要求(0.8mm)2 最小线粗是否达到生产要求(0.15mm)3 字符是否在孔槽内，字与孔距离是否达到生产要求(最小0.15mm)4 字符是否上PAD, 字与PAD距离是否达到生产要求(最小0.15mm)5 字符的元件正负极性是否被更改6 字符油墨是否进孔7 是否按客户要求加标识8 生产周期是否按客户要求形式加并按生产要求制作（超过4个直接在菲林上输出时间）六、检查资料1 单块处理完成后对所做的操作进行自检，是否存在失误2 对市场部下达任务单上的特殊要求是否被执行落实3 检查所处理的资料是否符合客户要求4 检查所处理的资料是否符合生产要求七、排板1 是否按客户要求尺寸形式拼板2 是否按要求加MARK点，定位孔3 排板是否考虑到基材的规格、菲林的规格、生产的尺寸要求，其物料利用率是否达到公司的要求。
CAM产品-手机上盖-说明书
CAM产品-手机上盖-说明书ao一、画平面图创建矩形，长100，宽50，中心点为（0,0）.左侧倒圆角，圆角半径为5，右侧画切弧，再把弧和右边线倒圆角，将线段打断，把多余的先去掉。
之后以x轴镜像，得到如下图形。
画一小矩形按键孔，中心点为（-20,0），长14，宽7。
将小矩形孔各边倒圆角，圆角半径为2.将其矩阵为4*3，如图所示。
做一椭圆形功能按键，中心点在（-10,15），长轴半径为7，短轴半径为3.5，以中心点逆时针旋转10度。
镜像生成四个椭圆形按键孔。
做一矩形按键孔，长14，宽14，倒圆角，圆角半径为3。
如下图。
利用挤出实体，串连选内轮廓，选择切割实体，全部贯穿，挖出手机上端盖各个孔，将所有孔与上端面倒圆角，圆角半径为0.5。
如图。
在上盖底端边缘处，构建一个小矩形，中心位置为x-50,y-4.5,长宽均为1。
用构建曲面单一边界，将底部边线寻出，再用实体扫面将小矩形沿底部边线切割实体，得边缘卡口。
如图。
填补内孔，实体生成曲面删面淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分”计算转速与进给, 设置参考高度为50.加工面预留量为1,进给下刀位置为 3.如下图粗加工平行铣削参数设置如下生成刀具路径，选择菜单栏的”刀具路径”,”曲面粗加工”,”粗加工平行铣加工”命令,在弹出的选取工具的形状中选择”凸”.加工曲面圈选所有曲面. 创建新刀具,选择圆鼻刀,刀具参数设置如下图设置参考高度为50.加工面预留量为0.5.粗加工平行铣削参数设置模拟加工完成后效果如图选择菜单栏的”刀具路径”,”曲面精加工”,”精加工平行铣加工”命令,加工曲面圈选所有曲面，创建新刀具,选择圆鼻刀,刀具参数设置如下图曲面加工参数设置淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分”最后验证所有操作，符合要求后,点击生成.nc 文件并保存.nc文件。
填补内控实体生面去面在两个断面做两个面后举升，生成凹模，如图。
材料设置,“选取对角”，选择分模面对角点，设置如下选择菜单栏的”刀具路径”,”曲面粗加工”,”粗加工平行铣加工”命令，加工曲面圈选所有曲面. 创建新刀具,选择圆鼻刀,刀具参数设置如下图淘--宝..店--铺搜索：“两个半学分”选择菜单栏的”刀具路径”,”曲面精加工”,”精加工平行铣加工”命令,加工曲面圈选所有曲面，创建新刀具,选择圆鼻刀,刀具参数设置如下图选择菜单栏的”刀具路径”,”曲面精加工”,”精加工平行铣加工”命令,加工曲面圈选所有曲面，键创建新刀具,选择平底刀,刀具参数设置如下图最后全选所有刀具路径，验证加工，无误后点击,生成.nc文件。
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CAM350操作流程一.接受客户资料,将.pcb文件进行处理：用Protel 99SE或者DXP软件进行格式转换，（1）Protel 99 SE操作过程如下：鼠标左键双击.pcb文件出现如图1-1画面，一般来说Design Storage T不须更改，如果有需要的话可以对文件命名（Database）和路径（Database Location）进行适当修改。
图1-1出现画面如图1-2所示。
进行编辑Edit-Qrigin-Set定位，一般取左下角点作为定位点如图1-3所示。
图1-3定位完后，进行Gerber格式的产生。
首先点File--CAM Manger出现Output Wizard 窗口点击Next选则Gerber然后继续Next直到出现如图1-4所示画面，点击Menu选择Plot Layers –All On,一直点Next ，最后点击Finish。
接着右键点击Insert NC Drill，出现画面选择比例2：4点OK。
最后点击右键选择Generate CAM Files (F9) 完成格式的转换。
图1-4（2）DXP软件操作流程如下：点击File-Open-(.PCB)出现如图1-5所示画面，然后进行Edit—Orign-Set 进行定位。
图1-5定位完后，进行Gerber格式的产生。
点击File-Fabrication Outputs-Gerber Files,出现Gerber Steup,在General下选择Format 2:4;在Layers下选择Plot Layers –All On，OK完成。
如图1-6所示。
切换到上一层图继续产生钻孔文件。
点击File- Fabrication Outputs-NC Drill Files,选择2：4比例，最终生成钻孔文件如图1-7所示。
图1-7二. 以GERBER的格式在CAM软件中导入，点击File-Import-AutoImport，出现2-1画面。
双击要导入的文件，Finish，然后保存2个此状态下导入的文件，一个（save）为原稿（一般来说是Untitled），另一个(save as)为工作搞（自己命名）。
1．检查重孔在NC Editor状态下，用Analysis-----Check Drill.如图2-2所示。
如图2-2检查重孔，有重孔根据文件要求进行正确的处理。
如图2-3所示。
检查OK，然后返回CAM Editor 状态进行下一步操作。
图2-32．判断孔属性孔分为PTH孔和NPTH孔：鼠标左键双击钻孔层文件（.tet），然后再在单击（.GTL）层和（.GBL）层，键盘上点（-）和（+）进行缩放比较；图形盘比孔大的为PTH孔，图形盘比孔小的或者与孔一样大的为NPTH孔。
HAL放大0.1mm---0.15mm,OSP放大0.08mm---0.13mm，NPTH孔放大0.05 mm。
先将英制改成公制，点击Setting—Unit选择Metric,然后点Tables---NC Tool Table，如下图2-4所示。
根据表面处理适当放大PTH孔和NPTH孔。
图2-4PTH孔分为过孔和插件孔。
过孔和插件孔的判断，将钻孔层（.txt）与字符层（.GTO）与GPT层、GPB层做比较，有字符相应符号的孔，在GPT层、GPB层有盘的为插件孔，反之为过孔。
（0.6 mm包括0.6 mm以下的孔需要判断过孔和插件孔，是过孔的可以不加放。
插件孔的必须按标准加放。
）对于GKO上的孔一般为NPTH孔，将GKO先COPY到另一层，把它变成0的D码。
如图2-5所示。
对于D码表中没有0的D码，需要新建一个:点击Tables-Apertures或者使用快捷键A；改变D码：点击Changes-Dcode。
把变好D码的圈转变为盘：点击Utilities-Draws To Flash—Interactive; 在NC Editor状态下盘转变为孔: 点击Utilities-Berber to Drill；有排孔的需要打排孔，在NC Editor状态下，点击Add-Drill Slot。
2引导孔的刀径为排孔长度减去0.1MM再除以2。
3排孔长度等于、大于刀径两倍的排孔，程序不加引导孔。
图2-5PTH孔和NPTH孔分别COPY到新的层命名为P、NP。
将钻孔层COPY到新建一层drill，然后放大0.4 mmCOPY到新的层(Drill+0.4)。
3. 图形（1）蚀刻余量：GTL层和GBL层分别放大0.05mm（GTL+0.05、GBL+0.05）如图3-1所示。
图3-1（2）增加环宽，单边环宽不能小于0.2 mm。
把P+0.4层分别COPY到GTL+0.05、GBL+0.05（3）检查间距，点击Analysis- DRC出现如图3-2所示画面，输入测试的数据再按RUN检查OK。
有间距不够的进行相应的处理。
贴片盘、插件孔不能移，线条可以移就移，尽量不要割。
在切割前要新建一层作为切割层，通过建立新D码一般用0.15的D码取切割，割命令一般使用ADD-line 或者ADD-circle/arc（注意开启Object snap）图3-2（4）刨槽的需要成形边距图形边间距不能小于0.5 mm，小于0.5 mm要加负层铣型的话只需要0.3MM（5) NP层+0.6 mm做图形负层（在非导通孔距离图形的单边环宽小于0.3时候才需要加）。
4. 阻焊(1)过孔阻焊（GPT+0.2、GPB+0.2）,不过孔阻焊（GT S、GBS）(2)P+0.4层+0.15 mm拷到阻焊层(3)NP层+0.3 mm拷到阻焊层(4)阻焊层间距为0.08mm；需要使用GCCAM检查符合图形一起五、字符0) 阻焊加0.2作为字符负层1) 把P+0.4COPY到字符负层2）字符线宽不能小于0.15 mm，字高0.85 mm3）用GTO与GTON比较，字符不能上盘，没有上盘的字符框子线不用移开。
4）添加三联厂标。
命令File-Merge-三联厂标，在Edit-change-Explode-all(最好拷到新的一层，用于改变scale 一般来说基本上是取X=Y=80 字体高度一般取2-3)5)拼版。
拷贝时应开启GKO TXT及所有生产层，先测量长宽写下数据，使用COPY命令，鼠标右击，然后先点ABS在点Rel然后根据拼缝以及工作指示进行一个方向的偏移，然后再整体COPY，先点ABS在点Rel，根据拼缝按ENTER）6)封边。
（Macro-Play-FTC）将外层只拷到图形上，内层copy除了GKO ADD DRL以外层(到图形需要放大1MM)，中层COPY到GKO。
7)添加钻孔料号。
在钻孔状态下，选择ADD-DRLL TEXT,在将料号转成钻孔（注意在DRL 层下），和DRL一起考到TXT。
然后打开TXT,OUT两层移动料号。
）8)点首尾孔。
先合并刀，最好在保存一个新文件，以免合刀错误。
然后按S V捕捉，在钻孔状态下，选中TXT层，ADD-HIT。
）9)优化首尾孔。
在U-SDH OK。
在change改变DRILL\F\L）10)导出钻孔，把3.175的孔拉到孔层的最上面（tables-NC Tool Tables-Export order-单击移动），打开File-Export-Drill data,改TXT后缀为NC1，选NONE 3：3，公制.上下镜像（Edit-Mirror NONE 2:4 XN1,英制（ENGLISH）)镜像完后注意返回。
最后将钻孔程序进继续导入新的CAM 检测孔数,如果有3.55以上的导通孔需要打保护孔将其复制在2.05孔的那段程序下六、铣形1）新建2张孔表(Tables- NC Tool Tables-NEW Table-Table Name-OK –否，一张为DXL （Drill），一张为XL(Mill)。
再新建2层，DXL ,XL.修改层属性按快捷键Y修改TYPE改为NC primary。
在钻孔状态下选择铣型定位孔根据AUTOCAD铣型资料进行选取定位孔（注意要将每一拼盘的定位孔都选中然后拷到DXL层）。
将2.05的一个边框孔（防带孔）也放到DXL2）打开XL和GKO层在XL上进行铣型。
先铣里面，再铣-。
里面为顺时针，外面为逆时针（注意有凹槽的地方要先进行洗，分刀洗）。
3）外形的边框线必须大于0.2 mm。
4）外框要导圆角，在NC Editor状态下5）铣形后偏移选中要偏移的线，6) 导出钻孔（export-Drill data）NONT 3.3 XXX.DXL 导出铣型NONT 3.3 XXX.XL》打开定位孔(DXL)和铣型层(XL)，上下镜像导出钻孔(export-Mill data) NONT 3.3 XXX.DXL 导出铣刀NONT 3.3 XXX.ROU.注意返回如何出底片？首先将做好的GKO各层导入CAM里面，注意不要重叠在一起，设置底片最大尺寸step-Film box 厚片规格大小是630*500 ，薄片540*400。
图形出底片时候新建一层，将边框拷到那层，然后ADD-Polygon 鼠标先右后左2次OK，将该层在复合时设置为第一层，然后开始检测，注意设置0.1D码，最后分三步走：Edit change-Expolde-custom Change-SctorizeUtilities-Ployon conversion-Raster POLY TO-VECTOR PLOY有字符层需要调比例为99.97出厚片（黑片）：图形A和阻焊A不需要镜像：图形B和阻焊B需要镜像，字符A面镜像B面不镜像，GKO不镜像。
注意图形A,B面复合时候注意要与原来的复合相反。
出厚片（红片）：图形A阻焊A镜像，图形B阻焊B不镜像，字符A面镜像B面不镜像，GKO不镜像，注意图形A,B面复合时候注意要与原来的复合相反。
出薄片（黑片）：图形A阻焊A镜像，图形B阻焊B不镜像，字符A面不镜像B面镜像，GKO不镜像，注意图形A,B面复合时候注意要与原来的复合相反。
出薄片（红片）：图形A和阻焊A不需要镜像图形B和阻焊B需要镜像，字符A面不镜像B面镜像，GKO不镜像。
注意图形A,B面复合时候注意要与原来的复合相反。
调比例的时候要注意将比例和设计者以及比例日期写上改变字高为2，输出比例可以在输出的时候调整切忌勿忘.如何进行铣型格式转化？将.DRI和. rou 进行格式转换分别对应XX, XXX文件在铣型格式转换那进行，选的是公制，000.000，前导零。
如何进行多层复合？TABLE –Composites 然后Utilities-convert Composit如何进行工艺边铺铜：工艺边铺铜的话需要注意：将GKO拷贝出来，然后再进行铺铜，注意设置间距为0.5。