破碎锤结构与原理PPT幻灯片
锤式破碎机结构图
锤式破碎机结构图矿中锤式破碎机结构图具体部件介绍如下；1.机壳：锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。
上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。
下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。
机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。
机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。
为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
2.转子：转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。
转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。
为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。
3.主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。
4.锤盘:锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
5.锤头:锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。
其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
3锤式破碎机.ppt
4 转子平衡与锤头打击平衡
• 4.1转子平衡 • 静力平衡。如果转子的重心不在它的几何中 心线上，则产生静力不平衡现象。 • 动力平衡。，若转子中心线和几何中心线相 交，则将产生动力不平衡现象。
• 这两种不平衡现象，都会产生很大的惯性力和惯性 力矩，从而引起机器的不稳定运转，使机器的主轴、 轴承和机架等部件受力情况恶化，降低零件的使用 寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使 轴承发热甚至破碎。除了转子平衡问题外，还有由 于锤头动力不平衡而引起的机器振动以及锤头打击 物料时所产生的冲击力因素，所以，除了在制造上 要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行 动力学计算。
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F’＝σA N （3-9） 式中σ——物料的抗压强度，Pa； A——物料垂直于外力方向的断面积，m2 假设物料是立方体，受力是均匀的，物料边长为d，则A=d2。 在实际破碎过程中，大多数物料是各向异性的，它们的结晶组 织、节理特性、机械特性、夹杂物和微小裂纹对物料本身的内聚 力都会有影响。再则物料形状是不规则的，锤头打击过程中又不 可能是面接触，而且也不是压碎，而是冲击破碎，故与材料试验 机上测得的破坏物料所需的力存在着差异，可以用一个系数。来 修正，即 F=μF’ （3-10） 把式（3-10），（3-9）代入式（3-8），得： m0（v1-v 2）＝μσAt=μσd2t （3-11） 如果允许锤头在打击物料的过程中速度损失40—60％，则： m0=μσd2t /（0．4～0．6）v1 3-12） 式中:μ--修正系数。μ＝0.21—0.28。 锤头设计时,通常在式(3-7)基础上加富褡系数C,即 RETURN C实际质量m仍按式（3-7）计算。
第二节 锤式破碎机的构造
破碎锤
1、通过挖掘机电脑板输入来调整流量
20吨级挖机破碎锤不超过180L/min，除采用B模式外， 对应的发动机转速不应超过1700rpm。
2、机械式调整
帽
弹簧
调整垫
活塞
机械式控制是通过在活塞和弹簧之间加一个 一定厚度的调整垫限制阀杆的移动极限位置，从
而达到调整流量的目的。
3、破碎锤自身部位调整
某些破碎锤用来调节打击频率 的设备安装在油缸的右侧.
侧板螺栓
钎杆
二、工作原理
回程运动
液压油经 高压油管进入1腔 和8腔：阀芯被油 压压在下止点位置； 活塞往上，朝气腔 5方向运动，此时4 腔经阀芯上的四个 圆孔与7腔连通， 通过换向阀回油。
活塞运动换向
当活塞 运动至图示位置 时，高压油经2腔 进入6腔，此时换 向阀的6腔和8腔 均充满等压的高 压油。由于轴肩 面积的不同，阀 芯上移。 之后，活塞 撞击钎杆，恰在此时 活塞中间部分到达2 腔，致使6腔通过2腔、 腔泄掉高压油，由于 8腔一直通高压，所 以阀芯下移，圆孔重 新与7腔连通，完成 一个循环。
破碎器的主要故障四
打击力太低
1.后缸体氮气压力过低。 2.液压油不足。 3.溢流阀压力设定过低。
破碎器的主要故障五
管路过度震动
1.管路没夹好。 2.高压氮气低。 3.皮碗破损。
步骤 4
1.在活塞向下运动撞击钎 杆之前, 活塞切断了和阀 体的所有连接油路. 所以 阀体转换室中的压力降低 为低压.
2.请时刻记住, 阀体和高 压的连接部分始终是高压 状态, 所以阀体向下运动. 3.这个过程发生在一瞬间.
4.与阀体开始向下运动同 时.
三、常见挖机的安装图纸解析
大宇220—V
破碎器的主要故障二
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
破碎锤培训课件
其他故障及排除方法
电源故障
电源故障会导致破碎锤无法正常启动。排除方法：检查电源线的连接情况，保 证电源正常供应。
控制箱故障
控制箱故障会导致破碎锤无法正常控制。排除方法：检查控制箱的线路和元件 ，及时维修或更换损坏的元件。
05
破碎锤的应用场景和案例分析
破碎锤在建筑行业的应用
01
02
03
拆除旧建筑
停止使用
当需要停止使用破碎锤时，将操纵杆向后拉 ，使活塞收回，破碎锤停止工作。
打击物料
将破碎锤对准物料，调整打击力度和频率， 进行打击。
注意安全
操作破碎锤时应注意周围环境的安全，避免 对人员和物品造成伤害。
维护和保养方法
定期更换液压油和润滑油
根据使用情况定期更换液压油和润滑油，以保证破碎锤的正常运 行。
02
破碎锤的正确使用和维护
使用前的准备工作
1 2
检查液压油、润滑油和冷却水
确保液压油、润滑油和冷却水充足，以保障破碎 锤的正常运行。
检查紧固件
检查破碎锤的紧固件是否松动，如发现松动应及 时拧紧。
3
检查活塞和钎杆
检查活塞和钎杆是否有磨损或变形，如有问题应 及时更换。
操作步骤和注意事项
启动破碎锤
首先启动液压挖掘机，将破碎锤操纵杆向前 推，将破碎锤的活塞推出。
破碎锤培训课件
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目 录
• 破碎锤概述 • 破碎锤的正确使用和维护 • 破碎锤的安全使用规范 • 破碎锤的常见故障及排除方法 • 破碎锤的应用场景和案例分析 • 破碎锤的发展趋势和未来展望
01
破碎锤概述
破碎锤的定义
破碎锤是一种用于破拆混凝土、岩石等硬物的液压设备，也 称为液压破碎镐或液压破碎锤。
一、破碎锤结构知识
独特的缸体连接长螺栓
用途:将下缸体、中缸体、上缸体三大件固定在一起
前缸体总成
• • • • 前缸体总成：由钢钎、钢钎销、上下衬套、两根钢钎销固定横销，四根衬套固定横销 单向进气阀、黄油润滑系统组成。 钢钎及固定销：钢钎是执行元件，接受传递活塞的能量，破碎物体；钢钎销固定钢钎。 上下衬套：对钢钎进行导向、定位、防止灰尘进入液压系统污染液压油。 黄油润滑系统：润滑钢钎、扁销、衬套，避免干摩擦缩短其使用寿命。
破碎锤中缸体
中缸体总成：包括换向阀 总成、活塞、活塞环、中 缸体、密封件。主要功用 是实现能量转换，使活塞 往复运动打击钢钎破碎物 体。
活
塞
活塞是以往复运动的方式将机械能传给钢钎（打击钢钎），是东空锤二个运动 部件之一。
换阀
换向阀总成：由换向阀座、换向阀芯组成。通过阀芯运动位 置的变化切换油道实现换向。换向阀芯是东空锤二个运动部件之一。
破碎锤结构简图
破碎锤剖视图介绍锤的基本 结构 破碎锤主要是由：氮气室总成、 中缸体总成、前缸体总成组成。
氮气室总成：由氮气阀、氮气室及 密封圈组成。其作用是：储存一定 压力的纯工业氮气，活塞上升时用 于缓冲振动，活塞在下降打击时释 放弹性势能，使活塞加速下降打击 钢钎。
破碎锤结构简图
破碎锤芯零件结构简图
锤式破碎机
锤式破碎机1 概述锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的一种机械。
3.1.1 锤式破碎机的工作原理及应用锤式破碎机的基本结构和破碎原理如图3.1所示。
主轴上用键固装转子2，在转子上挂装锤头3，锤头尺寸和形状是根据破碎机规格和物料粒度决定的。
主轴、转盘、锤头组成的回转体称为转子。
机架1内固装有破碎板4和篦条筛5。
图3.1 锤式破碎机的结构示意图1—机架；2—转子；3—锤头；4—破碎板；5—篦条筛物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎。
物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板4而被第二次破碎。
粒度小的物料从篦条筛排出，粒度大的物料在篦条筛上再经锤头冲击、研磨、铣削而破碎。
合格粒度由篦条筛排出。
锤式破碎机适用于破碎脆性、中硬、含水量不大的物料，在建材、化工、电力、矿业、冶金等工业部门广泛用来破碎石灰石、煤、页岩、石膏、白垩、石棉矿石、焦炭等。
3.1.2 锤式破碎机的类型锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目不同可分为单转子式和双转子式；按锤头的排数分为单排式和多排式；按转子回转方向分为不可逆式和可逆式；按锤头装置的方式可分为固定锤式和活动锤式（固定锤式仅用于物料的细磨（锤磨机））。
锤式破碎机类型见图3.2所示。
图3.2 锤式破碎机分类图3.1.3 锤式破碎机的优缺点锤式破碎机优点是：破碎比大（一般为10～25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉碎现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
锤式破碎机缺点：锤头和篦条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞篦条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
锤式破碎机的规格用转子直径D(mm)和转子长度L（mm）来表示。
D是指锤头端部所绘出的圆周直径，L是指沿轴向排列的锤头有效工作长度。
例如 1000×800的锤式破碎机，D=1000mm、L=800mm。
破碎锤工作原理
破碎锤工作原理挖机破碎锤的工作原理:受缸体上腔油压作用的面积A1和受缸体下腔油压作用的面积A2的关系是A1>A2，且A2总是受高压。
当A1从受高压变为受低压作用时，活塞向上运动，伴随着后缸体内的高压氮气受压蓄能。
1、活塞向上:活塞和阀都在它们的下端位置，缸体上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔无论何时总是受高压作用。
2、阀向上当活塞运动到中部时，缸体转换腔与下腔相连，这样缸体转换腔就受高压。
3、活塞向下:当活塞向上时，活塞转换腔与阀内高压腔相连，这样缸体上腔变为受高压。
4、阀向下:在这之前，活塞打击钎杆，缸体转化腔与低压腔相连，这样A5受低压。
国内外破碎锤原理图分析(2011-05-23 09:36:25)转载?目前市场上的破碎锤原理图大致相同，因为构造是类似的，均采用液压方式获取动力，内部结构原理相同，只是局部做了改变，比如减少零件数量，优化结构图。
在机器运行过程中，破碎锤和泵控制器接收到挖机破碎锤转速旋钮、在飞轮壳体上的破碎锤转速传感器、右泵压力传感器、左泵压力传感器、驾驶室中的监控器、油门马达上的位置反馈器的信息。
破碎锤和泵控制器连续检测到所有的输入信息，这些信息在电控器中进行计算分析，电控器输出一个信号到右泵上的电磁比例减压阀。
减压阀将收到的这个电信号转换成液压信号(动力切换压力)送到泵调节器处辅助控制泵的排量，动力切换压力是电控器通过改变到电磁比例减压阀上的电流以控制动力切换压力的变化。
破碎锤和泵控制器(ECM)根据破碎锤转速旋钮位置、泵压力传感器反馈的泵输出压力和破碎锤转速决定动力换挡压力，从而控制泵的输出。
Ps调节在旋钮处于第1-9挡时是恒功率调节，第10挡是欠转速调节。
破碎锤转速旋钮处于第1-9挡时是恒功率调节。
随着负载的增加，破碎锤速度降低到破碎锤配件速度旋钮所对应的空载转速250r/min时，动力切换压力开始进行调节。
在破碎锤转速旋钮在第1-9挡时，动力切换压力在破碎锤速度下降不超过250r/min时保持不变。
液压破碎锤培训资料幻灯片
部分施工案例
5
施工案例（2）
6
施工案例（3）
7
施工案例（4）
8
施工案例（6）
9
破碎锤的历史
? 1813年，英国发明蒸汽式回转操作岩石机，空压式 破碎锤方式产生；
? 1963年，德国Kurpp公司申请第一台液压震动装置 专利，1967年汉诺威展会上展示出世界第一台具有 使用价值的记载式 液压破碎锤HM400。
1：采用螺纹埋头设计， 有效防止螺纹生锈和 螺母碰损，便于拆卸。
2：采用20CRMO 作为前后 缸体的生产原材料，经 过渗碳处理后达到既耐 用又防止开裂的效果
3：采用兴澄特钢产模锻圆 钢作为钎杆材料，坚实 耐用等等
25
（3） 使用寿命长：
运动部件采用小间隙设计，使用高品质材料及独创的热处 理工艺。
型号 JMB135AVS
F22 E-213 THBB1600 MKB1500 TR-210 HM1000
氮气室压力 7
9.5~10 24 2~3
8.3~9.8 2~2.5
12
有无蓄能器 有 有 无 有 无 有 有
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矫马破碎锤与挖掘机适配表
20
矫马破碎锤挖掘机适配表
21
与一般破碎锤相比，在压力、流量相似的情况 下，矫马破碎锤采用更高的氮气压力，矫马锤为 8-11kg/cm2，而普通破碎锤为 5~8kg/cm2，从而矫 马破碎锤便于产生更高的打击能量。
常州市矫马工程机械有限公司
培训资料
1
关于液压破碎锤
1. 定义 安装在液压挖掘机（装载机）前端部位， 将液压能转变为机械能的一种打击工具。
2
2、用户对象 采石采矿业、土木业、拆除业、冻土作
破碎锤培训ppt课件
样缸体上腔变为受高压。 上、下腔都受高压作用，且A1〉A2，活塞受向下作
用力。 另一方面，高压氮气受压给活塞一个向下作用力，
这样活塞迅速向下运动。
POWERHORSE 6
一、破碎锤的工作原理
⑷阀向下 在这之前，活塞打击钎杆，缸体转化腔与低压腔相
26
五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
将机械先行暧机再进行作业 在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季
时期，此项程序将有助于作业顺利。
27
五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
安装及拆卸 1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染
调整二次溢流阀压力
POWERHORSE
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四、挖掘机的系统调整
调整 结果
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
操作注意事项
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
勿以钎杆以摇晃使用 破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的
可能。
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大 及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。
各种破碎机结构原理培训ppt课件
.
液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
.
4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学）
物料，最后经箅缝卸出。
1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 . 图4-26 双转子锤式破碎机
4 粉碎粘性物料的锤式破碎机
转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。
不设箅条筛：避免堵塞 转子后面有清理装置：闭
.
（a）双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7）D， 齿面辊子L= （单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。
.
规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由 于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。
.
3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入
到弓形箅篮后，落在弓
形箅条上的大块物料受
到箅条间隙扫过的锤子
的冲击粉碎，预碎后落
在砧座及两边转子下方
的箅条筛5上，连续受
到锤子的冲击成为小块
破碎锤结构与原理PPT课件
• 3、设计、制造、维护的方便性——如斯坦雷动力 工具公司(Stanley Power Tools)提供的液压碎石 器都是按标准化设计的，可使得维修服务方便而 又不使主要部件损坏。
• 4、使用的可靠性——大多数大型液压碎石器都设 有安全保护装里，以提高碎石机系统的使用寿命， 并保证操作的安全。
有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，
可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供
了在设计上从未有过的简易和灵活。本论文在建立液压破碎锤工作装
置实体模型生成了具有以下特征的零件库:(l)壳:产生各种“空心”
实体，提供可变壁厚。(2)复杂拱形面:生成带有适合不同外形表面的
第三章 液压破碎锤结构图纸
• 液压破碎锤二维零件图——零件图纸见附 录的AutoCAD二维图纸
• 液压破碎锤三维造型图
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2019/4/25
• 液压冲击器部分关键部件的研究——冲击活塞的设计加工 质量极大程度地决定了冲击器的性能
• 液压冲击器产品技术发展方向——国产化自主化发展
液压破碎锤的基本结构、技术特点及其工作原理
• 液压破碎锤基本结构
• 液压破碎锤的技术特点
• 液压破碎锤的基本原理
• 图中，①—钎杆，②--导向套，③--钎杆保持
液压破碎锤的组成
液压破碎锤的工作参数
第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计 • Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
基于Solidworks的参数化建模
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 液压破碎锤的技术特点
• 液压破碎锤的基本原理
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液压油经
高压油管进入1腔
当活塞
和8腔：阀芯被油
运动至图示位置
压压在下止点位置；
时，高压油经2腔
活塞往上，朝气腔
进入6腔，此时换
5方向运动，此时4
向阀的6腔和8腔
腔经阀芯上的四个
均充满等压的高
圆孔与7腔连通，
压油。由于轴肩
回程运动 通过换向阀回油。
曲面建模、钣金设计、帮助文件、数据转换等主 要功能，来实现产品的生产过程。
Solidworks软件的使用
• Solidwokrs软件功能强大，操作简便。全动感用 户界面；配置管理；协同工作；装配设计；工程 图组成工作特点。
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第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计 • Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
4
液压破碎锤的基本结构、技术特点及其工作原理
• 液压破碎锤基本结构
• 液压破碎锤的技术特点
• 液压破碎锤的基本原理
5
• 1、对载具的适应性——各种型号的冲击器主控制 阀都可以选来与车辆的液压系统相匹配，经调节 后可适用于各种碎石机底盘。
• 2、对工作对象的适应性——可根据岩石的软硬特 性来调整冲击能与冲击频率。
有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，
可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供
了在设计上从未有过的简易和灵活。本论文在建立液压破碎锤工作装
置实体模型生成了具有以下特征的零件库:(l)壳:产生各种“空心”实
体，提供可变壁厚。(2)复杂拱形面:生成带有适合不同外形表面的实
• Solidworks软件功能强大，组件繁多。 Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是 SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领 先的、主流的三维CAD解决方案。
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Solidworks主要功能模块简介
• Solidwork个循环。
8
第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计 • Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
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Solidworks起源与特性
• Solidworks公司成立于1993年，由PTC公司的技 术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨 诸塞州的康克尔郡（Concord,Massachusetts） 内，当初的目标是希望在每一个工程师的桌面上 提供一套具有生产力的实体模型设计系统。
图2.3.1 Solidworks中创建三维零件的一般过17程
第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计 • Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
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装配模型
• 装配的第一步是建立产品的装配模型， 装配模型包含零件的相关信息和零件之间 的装备关系、约束信息，而装配模型中零 件之间的装配关系表达是装配模型研究的 重点。
体模型。(3)三维扫描:沿著3D曲线扫描外形以生成雕刻状实体模型。
(4)复杂混和:以一种非平行或旋转的方式“复画”将各种外形混合在
一起。(5)组合零件:将二个零件组台成一个或将一个零件从另一个中
去掉形成一个空腔。(6)混和/扫描:沿着一个示意轨迹的路径混合各种
外形。(7)开槽特征:将2D图投影到任何3D表面以形成一个装饰几何体。
(8)偏置面:将一个2D外形面投影到任何外表面以生成一个上升或下降
特征，该特征表面与原外表面有一个偏差。计算机中三维模型的表示
经历了从线框模型、表面模型到实体模型的发展，所表达的几何信息
也越加完整和准确。三种形式的三维造型各有利弊。
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工作装置参数化建模
• 在Solidworks软件 中进行零件设计时， 就是利用了该软件参 数化建模手段。其步 骤如图2.3.1所示。在 开始生成零件之前， 应做好充分的准备工 作，明确设计意图， 认真考虑设计的关键 尺寸、可以变动的尺 寸、尺寸之间的关系 和装配时与其他零件 的装配关系等。
• 液压冲击器部分关键部件的研究——冲击活塞的设计加工 质量极大程度地决定了冲击器的性能
• 液压冲击器产品技术发展方向——国产化自主化发展
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液压破碎锤的基本结构、技术特点及其工作原理
• 液压破碎锤基本结构
• 液压破碎锤的技术特点
• 液压破碎锤的基本原理
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• 图中，①—钎杆，②--导向套，③--钎杆保持 器衬套，④--阀盖，⑤--阀芯，⑥--阀箱，⑦--活塞 环，⑧--活塞，⑨--前体，⑩--前腔，⑪ --液压缸， ⑫--后腔，⑬--氮气室
活塞运动换向
面积的不同，阀 芯上移。
冲程运动
当阀芯升高至圆孔
与8腔接通时，高
压油通过换向阀进
入4腔。面积不等
的轴肩在两活塞上
产生压差，加上氮
气压力和自身重力，
活塞加速下移。
打击过程
之后，活塞
撞击钎杆，恰在此时
活塞中间部分到达2
腔，致使6腔通过2腔、
腔泄掉高压油，由于
8腔一直通高压，所
以阀芯下移，圆孔重
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液压破碎锤的组成
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液压破碎锤的工作参数
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第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计 • Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
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基于Solidworks的参数化建模
•
Solidworks是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具
6T氮爆式液压破碎锤的 结构设计
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绪论
液压破碎锤国内外研究现状和产品的发展趋势
• 工作原理——液压油作为工作介质，是将液压能转换为机 械冲击能的破碎工具
• 碰撞过程研究——原理属于弹性体动力学问题,必须用波 动的方法才能准确地描述其能量传递过程
• 冲击器运动规律及设计理论——采用的线性数学建模与非 线性建模进行设计
• 3、设计、制造、维护的方便性——如斯坦雷动力 工具公司(Stanley Power Tools)提供的液压碎石 器都是按标准化设计的，可使得维修服务方便而 又不使主要部件损坏。
• 4、使用的可靠性——大多数大型液压碎石器都设
有安全保护装里，以提高碎石机系统的使用寿命，
并保证操作的安全。
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液压破碎锤的基本结构、技术特点及其工作原理