流水线培训讲述
格特斯流水线基础知识培训
流水线基础知识 培训
课题内容:
流水线简介 流水线常用术语解释
一、流水线的定义
1．常见的生产方式：
单机生产（批量生产） 流水线作业（单件生产） 单元式生产（单件生产）
2．流水线的定义：
作业对象按照既定的工艺线路和 节拍，连续不断地通过各种联系的工 序，最终像流水般产出产品的生产组 织形式。流水线作业的载体一般是用 输送带，其运作速度是用线点的行进 速度来控制的。
• 例如：有一装配线，各工序标准时间如下： 工 序： 1 2 3 4 5 标准时间： 8秒 7秒 12秒 6秒 7秒 标准工位人数： 1人 1人 2人 1人 1人 单人作业时间： 8秒 7秒 6秒 6秒 7秒 负 荷8秒
6 8秒 1人 8秒
100%
流水线可动态暴露问题，可以直观 的监控生产效率及品质； 流水线生产是最方便、最快捷的生 产方式，员工在流水线上作业能产生节 奏感和紧迫感，有利于提高作业士气， 故除特殊工序、特殊设备外，生产工序 应安排在流水线上作业，以避免浪费， 提高效率，并可向“一个流生产”方式 迈进；
三、流水线设计方法
①根据产品工艺及要求，确定产品流程。 ②初步整理流程图，研究可否去除，调整，合并或简 化工序（ECRS)。 ③确认每个工序使用之机器，工具，夹具等。 ④依经验工时，衡量每个工序的产能，初步确定各工 序人员安排。 ⑤依产品大小、工艺、瓶颈时间及输送带速度，考虑 输送带线点位置，作业员间距宽度。 ⑥依产品流程图配置人员，安排生产。 ⑦各工序人员配置后视平衡状态作调整。
• 节拍（瓶颈时间）：
• 生产线平衡后，比较产线各生产工序每人所用时间, 其值最大者, 即为产线节拍（即瓶颈时间）。
• 例如：有一装配线，各工序标准时间如下： 工 序： 1 2 3 4 5 标准时间： 8秒 7秒 10秒 6秒 7秒 • 则：节拍为10秒。
流水线生产管理培训课程
流水线生产管理培训课程引言流水线生产管理是一种高效的生产模式，广泛应用于制造业的各个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，有必要对流水线生产管理进行培训和学习。
本文将介绍流水线生产管理的基本概念、原理和方法，并提出一套完整的流水线生产管理培训课程。
1. 流水线生产管理概述流水线生产管理是一种将生产过程分解为多个工序，并将每个工序分配给不同的工人进行加工的生产模式。
通过流水线生产管理，可以实现生产过程的连续性和高效性，减少生产时间和成本，提高产品质量和产能。
2. 流水线生产管理的原理流水线生产管理基于以下原理：•分工原理：将生产过程分解为多个工序，每个工序由不同的工人负责，实现专业化和高效率。
•连续性原理：每个工序之间无缝衔接，确保生产过程的连续性和顺畅性。
•自动化原理：利用自动化设备和技术，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
•控制原理：通过合理的计划和控制手段，监控和管理生产过程，确保生产任务的顺利完成。
3. 流水线生产管理方法3.1 作业分析与设计在流水线生产管理中，作业分析与设计是非常重要的一环。
作业分析需要对生产过程中的每个工序进行详细的分析，确定每个工序的工作内容、工作时间和工作条件。
作业设计要根据分析结果，合理安排每个工序之间的任务关系和协作方式，使整个生产过程流畅高效。
3.2 人员培训与管理流水线生产管理需要对参与生产的工人进行专业培训和管理。
培训内容包括作业技能、安全操作、质量控制等方面的知识和技能。
同时，还需要建立完善的人员管理制度，包括工时管理、考核奖惩、岗位轮换等，保证生产人员的稳定性和工作积极性。
3.3 质量控制与改善流水线生产管理中，质量控制是至关重要的环节。
通过建立科学的质量控制体系，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，保证产品的合格率和一致性。
同时，还需要不断进行质量改善，优化生产工艺和流程，提高产品的质量水平和生产效率。
3.4 设备维护与管理流水线生产管理中的设备维护与管理也是非常重要的一环。
流水生产线的组织培训
流水生产线的组织培训介绍流水生产线是指按照一定的流程和顺序，将产品从原材料加工生产到成品的一条生产线。
它的特点是工人按照各自的工序进行操作，使生产效率提高。
流水生产线的组织培训对于提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将介绍流水生产线组织培训的目的、内容和方法。
目的1.提高工人对流水生产线工作流程的了解和熟悉程度；2.培养工人的团队协作意识，减少出错率；3.提高工人的技能和效率，减少生产周期；4.提高产品质量，减少废品率。
内容流水生产线组织培训的内容可以根据实际情况进行调整，但一般包括以下几个方面：1. 工作流程工人需要了解整个生产线的工作流程，包括原材料的准备、产品的加工过程、以及成品的包装和运输等。
工人需要知道每一道工序的工作内容和要求，以及不同工序之间的衔接。
2. 作业标准流水生产线上，每个工人都要按照统一的作业标准进行操作。
这些作业标准包括操作步骤、操作方法、操作时间以及质量要求等。
工人需要通过培训了解并熟悉这些作业标准，以确保操作的一致性和质量的稳定性。
3. 安全操作流水生产线上涉及到各种机械设备和工具的使用，工人需要在培训中学习如何正确和安全地操作这些设备和工具。
培训还应包括对于紧急情况的处理方法和安全意识的培养。
4. 质量控制流水生产线上的每个工序都对产品质量有直接影响。
培训应包括产品质量的控制要求、常见问题的排查和解决方法，以及产品质量监控的方法和工具的使用。
5. 团队协作在流水生产线上，不同工人的工作紧密关联，团队协作的效率和默契度对于整个生产线的运行至关重要。
培训应包括团队协作意识和沟通技巧的培养，以及如何处理工作中的冲突和问题。
方法为了实现流水生产线组织培训的目标，可以采用以下几种方法：1. 讲解与演示在培训过程中，可以通过讲解和演示的方式向工人传达相关的知识和技能。
讲师可以利用图表、实物或者模拟器材等，以生动有趣的方式讲解工作流程、操作方法和质量控制要求。
流水线作业专题知识讲座
第二节 单对象流水线组织设计
流水线设计涉及硬件设计和软件设计。 硬件设计是指流水线旳技术设计，涉及工 艺设计、工艺装备设计、专用设备设计、 运送装置设计等。软件设计涉及流水线旳 节拍拟定、设备数和工人数确实定、工序 同期化、流水线平面布置、流水线原则计 划图表。
❖ η= 时间利用有效系数(0.9~0.96)； ❖ N= 计划期产量；
❖ 节奏(R )：流水线上连续出产相邻两个同
种制品运送批旳时间间隔。
❖ 当制品旳单件加工时间短、体积小、工序
❖ 之间旳距离较大时，为节省制品运送时间， 而采用按一定批量在工序间转移。
❖
R= r × n’
❖ n’= 转移批量。
❖ 2、拟定流水线及各工序设备数和负荷率
❖ 计算各产品节拍：
rA
24000 0.4167 2000
5(分钟)；
rB
1875 0.3125 2000
4(分钟)；
rC
1857 0.2708 2000
3.5(分钟)；
❖ (2) 拟定工序设备数及计算设备负荷率
j工序所需设备数：S j max Si, j
i 1，,n；j 1，,m；
❖ 一、单对象流水线组织设计 ❖ 1、拟定流水生产节拍(r）
❖ 节拍是指流水线上连续出产相邻两件同 种制品旳时间间隔。节拍是决定流水线硬件 和软件设计旳主要参数，同决定了流水线旳 生产速度和生产能力。用如下公式计算：
r Fe F0
NN
❖ Fe= 计划期有效工作时间； ❖ F0=计划期制度工作时间；
案，即(1、2、6)为第一组合工序，从该方案 进行节点分枝，列出第二组合工序旳全部方案：
流水线生产组织运作培训课程
工序同期化的主要措施
提高设备的生产效率——采用新设备、改造 旧设备；
改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序
并； 5. 产品检验能在流水线上进行； 6. 厂房和生产面积适合安装流水线。
第二节 流水线的组织设计
流水线的设计： 技术设计 组织设计
技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备 改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。 这是流水线的“硬件”设计。
组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负 荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传 送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、 服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软 件”设计。
yi
si sin
工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）
m
si
y
i 1 m
sin
i 1
流水线设备负荷系数应在 ０.7５～１.０５内；
流水线平均负荷率越高，生产的 连续性就越好；
3、工序同期化
所谓工序同期化，就是通过各种技术组 织措施来调整流水线各道工序的时间， 使它们等于流水线节拍或与节拍成整数 倍关系。
二、流水生产概念及特点
概念：
– 流水线是指加工对象按照一定的工艺路线、 有规律地从前道工序流到后道工序加工，并 按照一定的生产速度（节拍）连续完成工序 作业的生产过程。
特点：
1. 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作地专业化程度高
工厂车间流水线培训课程
理
4.小容量化
3.活性指數低 5.活用各種搬運方式
4.與生產順序組 （豉蟲搬運方式等）
合時，研究商 6.成套搬運零件
討不足
7.提高活性指數
续表（六）
浪費
加工 本身 的無 效勞 動和 浪費
內容
1.為不必在的
工序和不需
要的作業增
加人員和工
時數
2.
生產性低下
3.次品增加
4.按照過去的
習慣操作，
不加以改善
對策
1.引進均衡化生產、生產 節拍的概念 2.努力使生產工序流程合 理，發現浪費 3.U字型配置 4.快速更換作業程序 5.再分配作業 6.禁止停工等活時的補償 作業 7.生產線平衡分析 8.認清表面作業 9.安裝能夠自動檢測到異 常狀況並且自動通知異 常狀況的裝置
续表（四）
浪 費
內容
種類
對策
1.生產工序流程化
種類
1.生產工序設計不 合理 2.作業內容分析不 足 3.對人和機器功能 的分析不完全 4.處理異常停止的 對策不完善 5.PM不完善 6.夾具工具不完善 7.標准化體制不完 善 8.員工技術不熟練 9.缺乏原材料
對策
1.改進以往習慣操作方式 2.解決現場主義問題 3.研討檢查方法 4.使生產工序合理化 5.運用夾具工具 6.人工智能化（引進機器 人） 7.生產自動化 8.貫徹標准作業 9.研討原材料對策 10.完善設備故障經驗處 理方案 11.培養技術熟練的PM作 業人員
原因
對策
1.與顧客交流不充分 2.信賴個人經驗和思 維方式制訂的生產計 劃 3.人員過剩 4.設備過剩 5.大批量生產 6.生產負荷變動 7.在生產過程中產生 問題（如產生不合格 產品、發生機械故障 等） 8.生產速度提高
u盘流水线上岗培训内容
u盘流水线上岗培训内容流水线简单的理解就是把产品从零部件到成品分成诺干个工序，每个工序由一人或多人负责，一个人只负责一个工序，具体有关的培训和教育有:】一、入职时候的企业文化培训】二、企业的规章制度培训】三、相关岗位的技能培训四、一些特殊岗位的安全生产培训一、相关概念流水线：又称为装配线,一种工业生产方式，每个生产单位只专注处理某个片段的工作，以提高工作效率及产量。
线速：流水线前进的速度，影响流水线生产效率的重要因素之一上线：物料或半成品载入流水线的过程下线：产品、半成品或者欠产品离开流水线的过程掉线：流水线操作工无法跟上线速导致进度落后的现象工序：指一个 (或一组) 工人在一个工作地对一个 (或几个) 劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。
根据性质和任务的不同，可分为工艺工序、检验工序、运输工序等。
流水线上每个岗位都可以看做一个工序。
串行工序：依次进行的工序。
依次进行的工序，上一道工序完成之后才能进入下一道工序。
前面的操作工掉线的情况下你只能跟着他一起掉线，或者提醒他快点做。
并行工序：可以同时进行的工序。
如果前面的操作工掉线，你可以加速超过他，在他的前面完成你的工序。
二、安全注意事项危险因素：车辆伤害：工厂物流区附近叉车与货车较多，容易发生车辆撞伤、碾压行人的事故。
因此要注意遵守交通规则，走路时不要低头玩手机，注意周围环境，快速通过。
机械伤害：齿轮、轴、传送带等机械部位有可能对操作工造成机械伤害。
因此在操作工应该尽可能远离这些区域，扎紧袖口，不留长发，不穿裙子，不穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋。
触电：工业用电通常是380V及以上的高压电，因此要注意防触电的工作，非专业人员不要接近高压电设备。
不要把家用用电器带到工厂使用，否则轻则损坏用电器和生产设备，重则发生工业事故。
燃烧爆炸：可燃物泄露或者着火可能会引起火灾及爆炸事故，工厂内部严格禁烟，熟悉消防用品，参加安全培训，遵守操作工规范可以防范此类事故。
流水线生产管理培训课程
,a click to unlimited possib04 05
06
Part One
流水线生产：一种将生产过程分解为若干个工序，每个工序由一个或多个工人 完成，各工序之间通过传送带或机械手连接，实现连续、高效的生产方式。
流水线生产的特点：高效率、低成本、高产量、标准化、专业化。
异常处理流程：发 现异常、报告异常、 分析原因、制定解 决方案、实施解决 方案、跟踪效果
改进措施：加强设 备维护、优化物料 供应、提高人员素 质等
持续改进：定期评 估生产效率、质量、 成本等指标，不断 优化生产流程和组 织结构。
Part Four
● 概念：流水线生产质量管理是指在流水线生产过程中，对生产过程、产品质量进行控制和管理， 确保产品质量符合标准和要求。
挑战：技术更新换代快，需要不断投入研发和创新；市场竞争激烈，需要不断提高产 品质量和降低成本。
绿色生产：采用环保技术和 材料，减少污染和浪费，实 现绿色生产。
提高生产效率：通过技术创 新和优化生产流程，提高生 产效率，降低生产成本。
智能化生产：引入智能化设 备和技术，提高生产自动化
程度，降低人工成本。
环节的成本
生产效率：提高生产 效率，降低单位产品
的生产成本
质量控制：提高产品 质量，降低因质量问
题导致的成本
库存管理：优化库存 管理，降低库存成本
《二讲流水线介绍》课件
成本低
软件实现通常只需支付软件开发和授 权费用，成本相对较低。
可移植性强
软件可以在不同硬件平台和操作系统 上运行，具有较强的可移植性。
性能可能受限
相对于硬件实现，软件实现可能存在 性能上的限制。
结合硬件与软件的优势
性能与灵活性兼备
资源共享
结合硬件和软件可以实现高性能和灵活性 ，满足不同场景的需求。
05 二讲流水线的未来发展
更高层次的并行处理
总结词
随着技术的不断进步，二讲流水线将向更高层次的并行处理发展，以提高处理速 度和效率。
详细描述
通过增加流水线的数量和每个流水线内部的并行度，可以实现更高效的数据处理 能力。这将有助于提高系统的吞吐量和响应速度，满足日益增长的计算需求。
结合人工智能技术
高效性
硬件实现通常具有较高的执行速度，适用于 对性能要求高的场景。
高成本
硬件实现通常需要较高的投资，包括设备购 买、维护和更新成本。
可扩展性
通过硬件升级或更换更强大的硬件设备，可 以扩展流水线的处理能力。
灵活性不足
硬件设备一旦设计完成并部署，更改相对困 难，灵活性较差。
软件实现
灵活性高
软件实现可以根据需求灵活调整，易 于修改和扩展。
到最终结果。
应用场景
数据处理
在大数据分析、图像处理等领 域，利用二讲流水线并行处理
大量数据。
科学计算
在物理模拟、化学计算等领域 ，利用二讲流水线加速计算过 程。
游戏开发
在游戏渲染、物理模拟等领域 ，利用二讲流水线提高游戏运 行效率。
并行算法
在并行算法中，利用二讲流水 线实现算法的并行化，提高算
法执行效率。
解决方案
流水线维修人员培训
THANK YOU!
机械设备检修与维护的主要任务
设备检修通常应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧
固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运 转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和 保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 主要设备应做好每天不少于2次，每次不少于1小时的日 常检查、维修和保养；若发现设备故障，短时间内无 法处理，应及时向上级部门汇报，组织人员进行检修 以确保生产的顺利进行。 设备检修维护工作要实行区域性负责制，对设备做好 巡回检查并做好记录。 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润 滑工作，主要设备需对润滑进行记录备案，设备润滑 必须专人负责。
各个部件介绍（主轴与轴承）
主轴与轴承 向和轴向跳动，主轴和轴承配合超差）。 主轴支承轴颈硬度、主轴有严重划伤、裂纹、弯曲、 高速主轴， 修理时要进行探伤检查。表面因过热而 变色，修理时应检验。 紧固件的更换 有下列情况出现时，紧固件需进行更换：
主轴支承处有以下缺陷之一者应修复。（表面精糙
维护保养的原则和要求
清洁
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、灰尘，减少运
动零件的磨损。
紧固
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中
产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能 产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓 松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形， 重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
调整
调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、
行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整， 以保证机械的正常运行。尤其是对关键机件的灵活可靠性， 要调整适当，以防止引发事故。
流水线培训讲述
Corrugator Seminar
PMC 2005-Sep
内容概述
• 堆叠部 • 分压部 • 热板 • 双面机 • 天桥 • 单面机 • 流水线的温度控制（设备，纸张）
STACKER堆叠部
STACKER
Stacker
STACKER
带的速度
上牵引带
应该比机器速度快12%左右
水平带 应该是纸板速度的12%
BRIDGE
天桥部分的控制
BRIDGE
控制单面机的速度来维持天桥上纸板（70-80米或 12-15个浪）
高速的流水线需要维持100米的纸板
过多的纸板会造成弯翘
讨论安全隐患
安全规程
BRIDGE
Single Facer单面机
BRIDGE
Bridge Guide天桥挡板
功用是驾御单面纸板进入双面机（使之居中） Purpose is to steer web (center it) to double backer glue machine. 需要阶段性的检查磨损及对齐（左右对应） 拖拉带用来维持单面纸板的张力 (有些系统使用真空 吸风装置 – 必须定期清理)
对于使用触压系统的设备
可以避免压溃
刮板Wiper/Doctor Blade
维修保养要点
缺口和凹槽会造成过量糨糊 每周清理
DOUBLE BACK
刮板
DOUBLE BACK
Interfic Bar（Contact Bar）预压系统
DOUBLE BACK
单面纸板和糊辊成切线接触
单面纸板和糊辊单点接触 (最多 2-3 楞的接触)
HOT PLATE
流水线生产管理培训
流水线生产管理培训1. 简介流水线生产是一种高效的生产方式，旨在通过将生产过程分解，并组织成一系列流水作业来提高生产效率和质量控制。
流水线生产管理是指对流水线生产过程进行有效管理和优化，以确保生产过程的顺畅进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
本文档旨在提供一套流水线生产管理培训方案，旨在帮助企业员工了解流水线生产管理的基本原理、方法和技巧，以提高员工的生产管理能力，实现更高效的生产管理。
2. 流水线生产管理基础2.1 流水线生产工作原理• 2.1.1 了解流水线生产的定义和特点• 2.1.2 理解流水线生产的优势和限制2.2 流程分析和优化• 2.2.1流程分析的重要性和方法• 2.2.2 优化流水线生产的策略和技巧2.3 周期时间和工作分配• 2.3.1 理解流水线生产中的周期时间• 2.3.2 合理分配工作任务和时间3. 人员管理和培训3.1 人员招聘和培训• 3.1.1 确定所需人员数量和岗位要求• 3.1.2 培训新员工：岗位职责、工作流程和注意事项3.2 绩效评估和激励机制• 3.2.1 设计合理的绩效评估体系• 3.2.2 激励机制的建立和实施4. 质量控制和问题解决4.1 质量控制的方法和工具• 4.1.1 定义和识别产品质量问题• 4.1.2 使用常见的质量控制工具和技术4.2 问题解决和持续改进• 4.2.1 分析问题的根本原因• 4.2.2 使用持续改进工具和技术5. 安全管理和环境保护5.1 安全生产意识和措施• 5.1.1 安全管理的重要性和原则• 5.1.2 培养员工的安全意识和安全操作规程5.2 环境保护和可持续发展• 5.2.1 理解环境保护的重要性• 5.2.2 掌握环境保护措施和可持续发展理念6. 总结通过本次流水线生产管理培训，希望员工能够全面了解流水线生产的基本原理和方法，掌握流水线生产管理的技巧和工具，提升自身的管理能力和团队协作能力，从而实现企业生产过程的优化和提升。
流水生产线的组织培训教材
流水生产线的组织培训教材一、导言1.1 背景介绍流水生产线是一种高效的生产方式，通过优化生产流程和组织结构，实现生产效率的最大化。
流水生产线的成功运行离不开组织良好的培训和教育。
1.2 目标本教材旨在帮助组织培训者有效地传达流水生产线的知识和技能，使员工能够充分理解和适应流水生产线的工作环境，提高生产效率和质量。
二、流水生产线的基本概念2.1 流水生产线的定义流水生产线是一种将生产过程分割为多个环节，通过将产品在各个环节间进行传送，从而实现连续、高效的生产方式。
它适用于大规模、标准化的生产流程，可以有效提高生产效率和质量。
2.2 流水生产线的优势•提高生产效率：通过流程优化和标准化作业，减少了不必要的等待时间和运输时间，从而提高了生产效率。
•提高产品质量：流水生产线可以在不同的生产环节进行严格的检测和控制，减少了人为错误和缺陷，提高了产品质量。
•降低成本：流水生产线可以通过优化生产流程和资源利用，降低生产成本。
2.3 流水生产线的要素•产品流：产品在不同的生产环节间进行传送的流动路径。
•信息流：用于传送生产相关的信息，如产品规格、工艺参数等。
•人员流：员工在流水生产线上的工作流动。
•资源流：原材料、工具和设备等在流水生产线上的流动。
三、流水生产线的设计与布局3.1 设计原则•简化流程：通过流程优化和精简，减少不必要的环节和动作。
•平衡产能：保持各个生产环节的平衡，避免瓶颈产生。
•标准化作业：制定标准化的作业流程和操作规范，减少变动和误操作。
•看板系统：引入看板系统，及时传递生产信息和需求，确保生产连续性和协调性。
3.2 布局原则•流畅性：确保产品和信息的畅通无阻，避免拥堵和等待。
•空间利用率：充分利用生产空间，提高生产效率。
•人员安全：设计合理的工作站和工作环境，保障员工的安全和健康。
四、流水生产线的操作与维护4.1 操作流程1.准备工作：检查设备、材料和工具是否齐全。
2.启动流水生产线：按照操作规范和程序启动生产线。
流水线生产安全培训
流水线生产安全培训随着工业技术的不断发展，流水线生产方式已经成为了很多企业的首选生产模式。
流水线生产的优势在于提高了生产效率，降低了劳动力成本，但是也带来了一些安全隐患。
为了保障员工的生命安全和工作环境的卫生安全，企业需要加强对流水线生产安全的培训。
首先，企业应该对员工进行相关的安全培训，使员工了解流水线生产过程中存在的安全隐患以及应对措施。
比如，在流水线上操作机器时应该注意自身安全，避免手部被夹伤；在装载或卸载物品时应注意重心平衡，避免物品掉落导致伤害；在操作过程中应按照规定的程序进行，遵守相关的安全操作规范等。
通过培训，提高员工的安全意识和安全技能，降低事故发生的概率。
其次，企业应该建立健全安全管理制度，并加强对流水线生产过程中可能出现的安全隐患的监控。
例如，企业可以安装视频监控设备来实时监测流水线生产过程中的安全状况，及时发现和处理存在的问题。
同时，企业还可以组织定期的安全检查和巡回检查，确保流水线生产环境的安全。
此外，企业还应鼓励员工积极参与流水线生产安全管理工作，建立安全奖惩机制。
例如，企业可以设立安全意识大赛，激励员工发现和改善流水线生产过程中的安全隐患；同时，对于违反安全规定的行为，也应采取相应的处罚措施，以起到震慑作用，提高员工对流水线生产安全的重视程度。
最后，企业还应为员工提供必要的个人防护用品，并确保其正常使用。
例如，在流水线生产过程中，员工可能会接触到有害物质或产生噪音等对身体有害的环境，企业应为员工提供相应的防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保员工工作时的身体健康。
总之，流水线生产是一种高效且长期使用的生产模式，企业应认识到其中存在的安全隐患，并加强对员工的安全培训和管理，以保障员工的生命安全和工作环境的卫生安全。
只有做好了流水线生产安全工作，企业才能稳定地进行生产，提高企业的生产效益。
流水线安全操作规程培训讲学
6、使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等工装夹具需归位，台面需
清洁并做好日常保养工作。
注：开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先关分部开关再关总阐。
审批
编制
日期，需做好以下工作
（1）细听机内是否有异响；
（2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象；
（3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求；
4、使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记号笔、刀片乱写或乱划，
以免刺伤，划伤传输带。
5、使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电源并及时通知生技课技术
流水线安全操作规程
文件编号
共1页第1页
文件名称
流水线安全操作规程
修订版次：1.0
修订日期:
一、目的
为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。
二、范围
适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。
三、操作规程
1、机器需有良好的接地保护措施。
2、开机前需做好以下工作
（1）检查气管有无破损、漏气；
流水线生产安全培训
流水线生产安全培训
流水线生产安全培训通常是为了提高员工的安全意识和操作技能，以防止事故的发生并保护员工的身体健康。
下面是一份关于流水线生产安全培训的500字的范文：
尊敬的各位员工：
大家好！今天我代表公司进行流水线生产安全培训，让我们一起学习如何提高工作安全意识和正确操作流水线设备，以确保我们的身体健康和工作安全。
首先，我想强调的是安全意识的重要性。
安全是我们每个人的责任，只有每个人都牢记安全第一，才能减少事故的发生。
我们要时刻保持警惕，不掉以轻心，发现危险就及时上报，防止事故的发生。
其次，正确操作流水线设备也是保证工作安全的重要因素。
每个员工在上岗前必须进行培训，掌握相应设备的使用方法和操作规程。
我们要牢记正确的工作姿势，保持良好的工作习惯，避免疲劳操作和违规操作。
此外，我们还需要注意个人防护措施。
在工作过程中，要正确使用个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保自己的安全。
同时，要经常检查设备的安全性能和工作环境的安全条件，及时消除隐患。
最后，我想强调的是紧急情况下的应急处理。
在发生事故或突
发情况时，我们要保持冷静，迅速采取适当的应急措施，保护自己和身边的人。
同时，要及时报告有关部门，协助进行事故调查和处理。
总之，流水线生产安全是我们每个人的责任，我们要提高安全意识，做到安全第一，正确操作流水线设备，并采取相应的防护措施。
只有做到这些，我们才能保障自己的安全和健康，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！祝大家工作顺利，生活愉快！。
流水线生产安全培训
流水线生产安全培训流水线生产安全培训是指为了保障员工在生产过程中的身体安全和工作环境的安全性，针对流水线生产过程中的各种潜在风险进行培训和指导的活动。
以下是关于流水线生产安全培训的一篇500字的文章。
流水线生产安全培训是为了保障员工的身体安全和工作环境的安全而进行的必要活动。
流水线生产是指将生产过程分为多个环节，在这些环节中，每个环节的工人在流水线上负责完成自己的一部分工作。
在这种生产模式下，员工的工作效率显著提高，但也带来了潜在的安全风险。
首先，流水线生产过程中最常见的安全风险之一就是物体的坠落。
在流水线生产过程中，许多物体需要在工作台上进行加工和组装，在这个过程中，如果不注意，这些物体很容易从工作台上掉落，造成身体伤害。
因此，员工在操作的时候应该牢记安全操作规范，注意将物体稳固地放置在工作台上，避免物体坠落。
其次，流水线生产过程中，电器设备的使用也带来了安全隐患。
在流水线上常常涉及到电动工具和设备的使用，如电动螺丝刀、电焊机等。
这些设备都会带有一定的电压和电流，如果不注意安全操作，很容易造成电击事故。
因此，在使用这些设备时，员工必须穿戴好防护用具，同时保持设备和手部的干燥，避免发生电击事故。
此外，流水线生产过程中还存在一些与材料有关的安全风险。
例如，一些材料可能对人体有害，如有毒气体、化学物质等。
在操作这些材料时，员工必须戴上防护面罩和手套，防止材料对身体造成伤害。
此外，对于易燃材料，员工必须进行必要的防火措施，避免发生火灾。
另外，身体姿势的不正确也会对员工的身体健康造成影响。
在流水线上，员工需要长时间保持一种姿势，比如弯腰、伸手等，这容易导致肌肉劳损、颈椎病等健康问题。
因此，在操作过程中，员工应该经常调整姿势，适当活动筋骨，避免长时间保持同一姿势。
为了提高员工对流水线生产安全的意识，培训活动起着重要的作用。
培训内容可以包括流水线生产过程中的各种安全风险以及相应的防护措施，员工必须熟悉并掌握这些内容。
精益生产流水线知识讲座
精益生产流水线知识讲座精益生产是一种注重效率和质量的生产管理方法，它的目标是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而增加企业的竞争力。
在精益生产中，流水线是一个非常重要的概念，它可以帮助企业实现高效的生产流程和优化的生产管理。
在精益生产流水线知识讲座中，我们将介绍精益生产和流水线的基本概念，以及如何应用这些概念来改善生产效率和质量。
首先，讲座将介绍精益生产的核心原则，包括价值流映射、浪费的识别和消除、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，也是企业实施精益生产的关键。
接下来，讲座将重点介绍流水线的概念和优势。
流水线是一种生产组织方式，它将生产过程分解成一系列的工序，并通过流水线的布局和优化，实现产品的高效生产。
流水线可以大大提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量。
在讲座中，我们将介绍如何设计和优化流水线，以及如何应用流水线来实现精益生产的目标。
除此之外，讲座还将介绍一些实际案例，以帮助参与者更好地理解精益生产和流水线的应用。
这些案例将涵盖不同行业和企业规模，从而帮助参与者更好地将精益生产和流水线的知识应用到自己的工作中。
最后，讲座将介绍一些实用的工具和方法，帮助参与者在实际工作中应用精益生产和流水线的知识。
这些工具和方法包括价值流映射、5S、持续改进、标准化工作等，它们是实施精益生产和流水线的重要手段。
通过参加精益生产流水线知识讲座，参与者将能够全面了解精益生产和流水线的基本概念和原则，掌握流水线的设计和优化方法，学习如何应用精益生产和流水线的知识来改善生产效率和质量。
同时，讲座还将提供一些实际案例和实用工具，帮助参与者更好地应用所学到的知识到自己的工作中。
总之，精益生产流水线知识讲座将为参与者提供一次全面的学习机会，帮助他们掌握精益生产和流水线的知识，提高自己的生产管理能力，为企业的发展和竞争力提供有力支持。
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– 润滑毛毡的选择 – 磨刀要领:勤磨,短磨. – 下刀座的间隙左右约为0.5mm.
• 灰尘屑如何清除？
– 磨刀石及分纸产生的纸屑
• 防移挡板
– 在旋转剪切刀和分压机之间加 装防移挡板
SLITTER/SCORER
SHBP薄刀砂轮用量
项目
2000年
用量
分纸 金额 圆刀
HOT PLATE
Housekeeping清洁工作
1、大带 2、热板（包括热板间隙） 3、辊轴润滑等
DOUBLE BACK
Double Back Glue Machine双面机
双面机示意图
预热缸
DOUBLE BACK
预热缸
Rider Roll/骑辊 Rider Roll Left Arm
Rider Roll Left Cylinder
果
更快的干燥速度
速度越高需要越多的压力辊
HOT PLATE
Gelatinization of Starch浆糊的胶化
• 纸板进入热板的温度应该在93度到98度之间 • 第一组热板是最关键的
HOT PLATE
Hotplates（热板）
在良好的热传递情况下，糊线中的水会被加热到100度变成水 蒸汽
由中间向2端散出 糊线温度较高的的情况，浆糊的渗透会比较好，带来好的粘 合效果。
375 57043.76
31.25
合计金额（元） 产量（万平米）
元/万平米
109848.24 106977.67 117709.32 175018.06
2780.31 2803.26 3011.38 3644.96
39.51
38.16
39.09
48.02
安全规程
SLITTER/SCORER
1.机器运转时，请勿将手伸入机器内部，以免分纸刀，压线 轮伤手。
如果水分出不去会带来： – 压溃 – 弯翘 – 不能喷水来避免打滑 (会造成边缘分层) 大带磨损 – 定期监控大带的磨损情况
– 包括纠偏装置 – 平行情况（2边松紧） – 同时更换（调整）上、下大带及驱动轮以避免 纸板打滑、长短、倒楞（在牵引带部分）
HOT PLATE
Belts 大带（2）
1、为避免伤害大带，浆糊块必须先被软化然后再用钝的刀片刮 掉
可能出现的问题
STACKER
夹纸
纸板弯翘, 面纸太松, 分层 – 通知湿部操作人 员
皮带磨损 垃圾积聚
Die-board release 速度 (太快或太慢) 皮带的位置-平行 (边到边)
问题
STACKER
如何快速检查纸板压线是否准确? • 1、现有的堆叠部常出现什么样的问题？ • 2、现有堆叠部对速度的限制？
刮刀Doctor Blade 糊盘Glue Tray
177 C
HOT PLATE
HOT PLATE
Ballast Rolls vs. Thermal Bars
压力辊 vs. 热压系统
压力辊
热压系统（Shortpress—链片气囊式）
正确排列次序
分配压力（均匀）效果比较
– .20,.35,.50, 不同的中高
好 (防止压溃纸板)
依次排序达到逐步熨平的效 根据门幅/速度调整压力
2.维修保养时，先切断电源。 3.在调整或更换分纸刀时，应停止机器切断电源并注意锐利
的刀锋。
4.在机器运转中如有任何意外发生，马上按下紧急停止钮。
5.塞纸时马上停止机器来清除。
热板
HOT PLATE
热板
Ballast Rolls压辊
Top Belt上带 纸板
面纸
Surface Temperature
平均月用量
141 57179.93
11.75
2001年 242
71581.16
20.17
2002年 283
64147.92
23.58
2003年 448
117974.3
37.33
用量
高强 金额 砂轮
平均月用量
417 52668.31
34.75
247 35396.51
20.58
345 53561.4
28.75
STACKER堆叠部品质检验的概念
品质是过程中制造出来的，而非最后 检验出来的。 标准纸板的品质要求：
1. 有效贴合； 2. 尺寸准确； 3. 纸板平整； 4. 纸板硬度。
STACKER
STACKER堆叠部品质检验的概念
操作要求
用纸是否正确 纸板尺寸 正确堆放纠正弯翘 正确填写标签 整齐堆放 正确清点数量
– 如何改善？
安全规程
STACKER
1.机器运转时，头，手和身体不可进入机器。 2.在进入机器前，先停止机器并切掉电源。 3.在调整或更换刀时，注意锐利的刀锋。 4.只有在刀轴停止时才可对其检查。 5.开启机器前，先确定危险区域没有人及确定刀的固定螺丝
没有松掉。 6.塞纸时马上停止机器来清除。 7.在调整刀或传动机构前先切掉电源。 8.在机器运转中如有任何意外发生，马上按下紧急停止钮。
SLITTER/SCORER
Slitter Scorer分压部
分压机
SLITTER/SCORER
压线的设计
1点 ----平面压线 2点 ----点对点 3点 5点
SLITTER/SCORER
注意事项
• 如何调整你的薄刀寿命达到
800，000米？
• 调整要点:
– 磨刀石的设置,确保刀的两侧均 匀ium Corporate
Corrugator Seminar
PMC 2005-Sep
内容概述
• 堆叠部 • 分压部 • 热板 • 双面机 • 天桥 • 单面机 • 流水线的温度控制（设备，纸张）
STACKER堆叠部
STACKER
Stacker
STACKER
蒸汽
出汽
Bonding粘合
SINGLE FACER
要达到好的粘合效果 在热板部位一定要有快速的热传递以穿透面纸
差的热传递会造成水分的蒸发并只在表面完成粘合 白线是典型的热传递差的表现 棕色的糊线表示有足够的热传递但接触不良（弯翘或 边缘压溃）
HOT PLATE
Belts大带（1）
水分一定要透出去让大带透气（CURE）
2、建议每星期，热板冷却状况下，低速运转大带并喷水，同时 加压（带与热板），喷水持续30到45分钟，大带持续运转1小 时或直至大带清洁，完成后应清理热板及热板之间的间隙
3、可以在辊上包纸粘掉大带上的浆糊，使用蒸汽系统软化浆糊 块会更加有效
4、可以增加圆刷系统（尼龙刷）来清理浆糊，圆刷应反向（大 带运转方向）低速运转，同时应间歇使用以避免大带的磨损