流水线培训讲述

HOT PLATE
Housekeeping清洁工作
1、大带 2、热板（包括热板间隙） 3、辊轴润滑等
DOUBLE BACK
Double Back Glue Machine双面机
双面机示意图
预热缸
DOUBLE BACK
预热缸
Rider Roll/骑辊 Rider Roll Left Arm
Rider Roll Left Cylinder
蒸汽
出汽
Bonding粘合
SINGLE FACER
要达到好的粘合效果 在热板部位一定要有快速的热传递以穿透面纸
差的热传递会造成水分的蒸发并只在表面完成粘合 白线是典型的热传递差的表现 棕色的糊线表示有足够的热传递但接触不良（弯翘或 边缘压溃）
HOT PLATE
Belts大带（1）
水分一定要透出去让大带透气（CURE）
2.维修保养时，先切断电源。 3.在调整或更换分纸刀时，应停止机器切断电源并注意锐利
的刀锋。
4.在机器运转中如有任何意外发生，马上按下紧急停止钮。
5.塞纸时马上停止机器来清除。
热板
HOT PLATE
热板
Ballast Rolls压辊
Top Belt上带 纸板
面纸
Surface Temperature
流水线培训教材 Pacific Millennium Corporate
Corrugator Seminar
PMC 2005-Sep
内容概述
• 堆叠部 • 分压部 • 热板 • 双面机 • 天桥 • 单面机 • 流水线的温度控制（设备，纸张）
STACKER堆叠部
STACKER
Stacker
STACKER
STACKER堆叠部品质检验的概念
品质是过程中制造出来的，而非最后 检验出来的。 标准纸板的品质要求：
1. 有效贴合； 2. 尺寸准确； 3. 纸板平整； 4. 纸板硬度。
STACKER
STACKER堆叠部品质检验的概念
操作要求
用纸是否正确 纸板尺寸 正确堆放纠正弯翘 正确填写标签 整齐堆放 正确清点数量
SLITTER/SCORER
Slitter Scorer分压部
分压机
SLITTER/SCORER
压线的设计
1点 ----平面压线 2点 ----点对点 3点 5点
SLITTER/SCORER
注意事项
• 如何调整你的薄刀寿命达到
800，000米？
• 调整要点:
– 磨刀石的设置,确保刀的两侧均 匀磨损
果
更快的干燥速度
速度越高需要越多的压力辊
HOT PLATE
Gelatinization of Starch浆糊的胶化
• 纸板进入热板的温度应该在93度到98度之间 • 第一组热板是最关键的
HOT PLATE
Hotplates（热板）
在良好的热传递情况下，糊线中的水会被加热到100度变成水 蒸汽
由中间向2端散出 糊线温度较高的的情况，浆糊的渗透会比较好，带来好的粘 合效果。
177 C
HOT PLATE
HOT PLATE
Ballast Rolls vs. Thermal Bars
压力辊 vs. 热压系统
压力辊
热压系统（Shortpress—链片气囊式）
正确排列次序
分配压力（均匀）效果比较
– .20,.35,.50, 不同的中高
好 (防止压溃纸板)
依次排序达到逐步熨平的效 根据门幅/速度调整压力
– 如何改善？
安全规程
STACKER
1.机器运转时，头，手和身体不可进入机器。 2.在进入机器前，先停止机器并切掉电源。 3.在调整或更换刀时，注意锐利的刀锋。 4.只有在刀轴停止时才可对其检查。 5.开启机器前，先确定危险区域没有人及确定刀的固定螺丝
没有松掉。 6.塞纸时马上停止机器来清除。 7.在调整刀或传动机构前先切掉电源。 8.在机器运转中如有任何意外发生，马上按下紧急停止钮。
2、建议每星期，热板冷却状况下，低速运转大带并喷水，同时 加压（带与热板），喷水持续30到45分钟，大带持续运转1小 时或直至大带清洁，完成后应清理热板及热板之间的间隙
3、可以在辊上包纸粘掉大带上的浆糊，使用蒸汽系统软化浆糊 块会更加有效
4、可以增加圆刷系统（尼龙刷）来清理浆糊，圆刷应反向（大 带运转方向）低速运转，同时应间歇使用以避免大带的磨损
可能出现的问题
STACKER
来自百度文库夹纸
纸板弯翘, 面纸太松, 分层 – 通知湿部操作人 员
皮带磨损 垃圾积聚
Die-board release 速度 (太快或太慢) 皮带的位置-平行 (边到边)
问题
STACKER
如何快速检查纸板压线是否准确? • 1、现有的堆叠部常出现什么样的问题？ • 2、现有堆叠部对速度的限制？
– 磨刀石的高度随刀片逐渐磨损 而调整
– 润滑毛毡的选择 – 磨刀要领:勤磨,短磨. – 下刀座的间隙左右约为0.5mm.
• 灰尘屑如何清除？
– 磨刀石及分纸产生的纸屑
• 防移挡板
– 在旋转剪切刀和分压机之间加 装防移挡板
SLITTER/SCORER
SHBP薄刀砂轮用量
项目
2000年
用量
分纸 金额 圆刀
刮刀Doctor Blade 糊盘Glue Tray
375 57043.76
31.25
合计金额（元） 产量（万平米）
元/万平米
109848.24 106977.67 117709.32 175018.06
2780.31 2803.26 3011.38 3644.96
39.51
38.16
39.09
48.02
安全规程
SLITTER/SCORER
1.机器运转时，请勿将手伸入机器内部，以免分纸刀，压线 轮伤手。
如果水分出不去会带来： – 压溃 – 弯翘 – 不能喷水来避免打滑 (会造成边缘分层) 大带磨损 – 定期监控大带的磨损情况
– 包括纠偏装置 – 平行情况（2边松紧） – 同时更换（调整）上、下大带及驱动轮以避免 纸板打滑、长短、倒楞（在牵引带部分）
HOT PLATE
Belts 大带（2）
1、为避免伤害大带，浆糊块必须先被软化然后再用钝的刀片刮 掉
平均月用量
141 57179.93
11.75
2001年 242
71581.16
20.17
2002年 283
64147.92
23.58
2003年 448
117974.3
37.33
用量
高强 金额 砂轮
平均月用量
417 52668.31
34.75
247 35396.51
20.58
345 53561.4
28.75