数控铣床高级工考试大纲

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三、数控铣加工中心高级工技能(应会)样卷

技术要求长 120±0.03 宽 100±0.025 高度 20±0.01 底板高 10±0.01 R2 圆孔 4× 10
+0.021 0
分值 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 3 3
评分标准超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣每处 1 分、不倒扣每处 1.5 分、不倒扣每处 1 分、不倒扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣每处 1 分、不倒扣每处 1 分、不倒扣每处 1 分、不倒扣每处 1 分、不倒扣超差全扣超差全扣每处 1 分、不倒扣每处 1 分、不倒扣每处 1 分、不倒扣超差全扣超差全扣超差全扣
0.03 60 0
分值 3 3 2 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 1 2 3 3 2
评分标准超差全扣超差全扣超差全扣每处 1 分、不倒扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣每处 1 分、不倒扣超差全扣超差全扣每处 2 分、不倒扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣每处 1 分、不倒扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣超差全扣
27 文明生产 28
工件全部完工机床操作规范、正确，机床清洁，场地洁净。
9
不符合全扣倒扣 5～20 分/次,直至取消比赛。
5、技能考试高级 E 零件图：
技术要求 1.未注圆角R2； 2.材料选用45号钢或A3钢,坯料尺寸:125X105X21； 3.侧面及孔壁为Ra1.6┢ m,其余为Ra3.2┢ m； 4.去除工件表面毛刺。
6、技能考试高级 F 零件图：

深圳市职业技能鉴定(数控铣床操作工)考核大纲

深圳市职业技能鉴定（数控铣床操作工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称数控铣床操作工。

1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1．4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。

1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。

1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

《机床数控技术》课程考试大纲

《机床数控技术》课程考试大纲一、考试大纲的性质《机床数控技术》课程是机械设计制造及自动化专业重要的专业课，为帮助考生明确考试复习范围和有关要求，特制定本考试大纲。

本考试大纲参考了“华中科技大学”《数控技术》本科课程的教学大纲和考试内容,并结合襄樊学院机械系机械设计制造及自动化专业《机床数控技术》课程教学大纲编制而成，适用于机械设计制造及自动化专业普通本科的考生。

本考试的目的是全面检查已学完《机床数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求,考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力,也测试学生的单项技能。

二、考试内容第一章数控技术概述考试内容：数控技术基本概念与特点，数控机床的工作原理，数控系统的分类，数控技术的发展.具体包括:1、数控机床的组成、工作原理。

2、数控系统的分类。

3、柔性制造系统(FMS)的组成。

4、计算机集成制造系统(CIMS）。

第二章数控加工程序的编制考试内容：编程的内容与步骤、数控加工的工艺分析，数控机床的坐标系,主要代码的功能（G01，G02，G03，G90,G91,G92,G41，G42，M01—M09）、数控程序的编制的方法,零件图的数学处理。

具体包括：1、数控编程的内容与步骤.2、数控加工的工艺分析的内容。

3、编程.第三章轮廓插补控制考试内容：逐点比较法插补的工作原理、步骤、计算和特点，数字积分法DDA的原理、方法和计算，数据采样法插补基本原理。

具体包括:1、逐点比较法插补的工作原理、计算。

2、数字积分直线插补的物理意义。

3、能够进行逐点比较法插补和数字积分法DDA的计算,并画出插补轨迹。

第四章数控机床的位置检测装置考试内容:检测元件的作用、要求与分类，旋转变压器结构、工作原理，感应同步器的结构、电磁耦合原理和特点,光栅位移检测装置的工作原理、莫尔条纹的特点、直线光栅检测装置的辩向方法，光电脉冲编码器、速度传感器、位置传感器。

数控铣工高级工技能考试题

1
深度千分尺
0.01/0-50mm
1件/人
2
万能角度尺
2′/0°-320°
1件/人
3
90°角尺
1件/人
4
百分表及表座
0.01/0-3mm
1套/人
5
内径表
10～18、 18～35
1套/人
6
钢板尺
0.50/300mm
1件/人
7
圆弧规
R15～R25
1套/人
8
游标卡尺
0.02/200mm
1件/人
9
塞尺
1套/人
2．设备准备：
名称
规格
数量
备注
数控铣床
XK714D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
XK715D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
VMC750
2
FANUC0i---MB系统
数控铣床
VMC750
2
华中系统 HNC-21T
3．刀辅具准备：
序号
名称
型号（规格）
数量
1
钻夹头及刀柄
φ1 mm-φ13mm
10
检验平台
1级
1台
11
毛刷
1″
1件/人
12
清洁工具及棉纱
1套/人
二、场地准备：
考核要求
准备内容
工位要求
考场面积每位考生一般不少于8平方米
每个操作工位不小于4平方米，并配有绝缘脚踏板。
每个工位应配有一个0.5平方米的台面，供考生摆放工、量、刀具
考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作
考场应配有相应数量的清扫工具、油壶、棉丝等

数控铣床高级操作工考证培训资料

数控铣床高级操作工考证培训资料苏丹、刘灏霖编数控教研室广州铁路职业技术学院目录前言第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试题样卷第五章参考答案第一章国家职业标准数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。

2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。

3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。

二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。

(2)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)常用非金属材料。

2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。

(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。

(3)金属切削常用刀具知识。

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。

(5)设备润滑及切削液的使用知识。

(6)气动及液压知识。

(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。

2.3钳工基础知识(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。

2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

数控铣床操作工技能考核标准

数控铣床操作工技能考核标准
根据中华人民共和国《国家职业标准》实施手册要求，数控铣床操作工包括中级、高级、技师三个等级，参加考核鉴定人员要掌握职业道德基本知识，具有基本的职业道德素质。

在基础知识方面，要求掌握基础理论知识、机械加工基础知识、钳工基础知识、电工知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和相关法律、法规知识等。

中级、高级、技师的数控铣床操作工技能考核标准见表1、表2、表3
表1 中级数控铣床操作工技能考核标准
表2 高级数控铣床操作工技能考核标准
表3 技师数控铣床操作工技能考核标准。

数控铣中考试大纲(2013最新版)

– (A)0.1mm/格 (B)0.001mm/格 (C)0.01mm/格 (D)1mm/格
基本要求A(25%)
基础知识B (42:00:00) (20%)
基础理论知识A (20:00:00) (10%) 机械加工基础知识B (16:00:00) (8%) 安全文明生产与环境保护C (03:00:00)(1%) 质量管理知识D (03:00:00) (1%)
001 002 003 004
(18%)
X X X X X
031 数控机床坐标系 032 坐标点的计算方法 033 034 建立刀具半径补偿的方法撤销刀具半径补偿的方法在X-Z平面内使用刀具半径补偿在Y-Z平面内使用刀具半径补偿
035 028 工件坐标系知识
029 机床参考点知识
X
X
X
X 036
计算机辅助编程B (04:00:00)
– (A)夹具制造误差性差 – (C)热变形 (B)夹紧力一致 (D)工件余量不同
• 企业文化的整合功能指的是它在( B )方面的作用。
– (A)批评与处罚 (B)凝聚人心 (C)增强竞争意识 (D)自律
• 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。
– (A)孔径收缩 (B)孔径不变 – (C)孔径扩张 (D)锥孔
• 胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( A )。
– (A)“八荣八耻” – (C)“五讲四美三热爱”
• 遵守法律法规要求( D )。
– – – – (A)积极工作 (B)加强劳动协作 (C)自觉加班 (D)遵守安全操作规程
• 在质量检验中，要坚持"三检"制度，即 (A )。
– – – – (A)自检、互检、专职检 (B)首检、中间检、尾检 (C)自检、巡回检、专职检 (D)首检、巡回检、尾检

天津职业技术师范大学2020年单独招生加工中心操作工高级工(含数控铣工)操作技能复试考核大纲

加工中心操作工高级工（含数控铣工）
操作技能复试考核大纲
为保持我校办学特色，突出学生素质培养，招收符合学校单独招生要求的学生，保证入学学生具有一定操作技能水平，对具有加工中心操作工工种高级工操作技能的学生须在入校时进行技能复试，具体要求如下：一、操作部分
实际操作部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不能使用数控加工以外的任何加工手段。

内容包括最新加工中心操作工国家职业标准对高级工及以下低级别的技能要求。

二、操作考核机床参数
1．台湾机械工业股份有限公司VMC-850机床
2．大连机床厂VDF-850机床
三、考试形式
操作技能复试采用现场实际机床加工的方式，要求现场按图纸的技术要求在规定时间内完成试件的加工。

四、教材及参考资料
1．数控加工基础职业技能培训鉴定教材中国劳动社会保障出版社
2．加工中心操作工（第2版）(高级) 国家职业资格培训教材
中国劳动社会保障出版社
3．数控加工工艺学(第二版) 全国中等职业技术学校数控加工专业教材
中国劳动社会保障出版社
4．数控机床编程与操作(第二版)数控铣床加工中心分册
全国中等职业技术学校数控加工专业教材
中国劳动社会保障出版社
5．劳动和社会保障部《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》
10。

数控铣高级技能考场准备

职业技能鉴定题库试卷
数控铣床操作工高级工操作技能考核准备通知单(考场)
姓名：准考证号：单位：
试题1、零件编程加工
一、设备材料准备：
1．立式数控铣床若干台（根据考生实际人数准备，以满足实际考核需要为准）。

2．用于机床通讯的计算机若干台（根据考生实际人数准备，以满足实际考核需要为准）。

3．每名考生一块铁毛坯（尺寸规格为：90⨯90⨯20，厚度方向加工好）。

4．根据刀具准备清单（表一），视考生实际人数准备相应数量的刀具。

表一：刀具准备清单
5．按照刀具准备清单配置相应的刀柄。

6．根据量具准备清单（表二），视考生实际人数准备相应数量的量具。

二、场地准备：
相对独立的操作场地一处。

三、其他准备要求：
其他有可能需要用到的工量具可根据实际情况进行准备。

第1页共1页。

数控技术考试大纲

《数控技术》本科课程考试大纲一、适用对象：网络教育教育本科层次学生二、主要参考教材：《数控技术》高等教育出版社三、考试目的：使学生通过本课程的考试，能从整体和具体方面掌握数字机床系统的基本结构，基本原理、基本使用和维护等基础知识。

具有能运用这些基本理论和方法来阐明、分析和研究数控加工过程实际问题的能力。

具有使用和维护数控机床的基本能力。

四、考试范围和重点数控技术考试范围在第一章至第六章，特别是第一章至第五章。

其重点是第一张基本概念、第三章插补原理和第五章数控（CNC）系统硬件和软件原理。

命题依据：考试大纲是以数控技术及应用专业“数控机床课程教学大纲”为依据而编制的，考试大纲是考试命题的依据。

考核要求：重点考核本课程所涉及到的有关概念、基本分析、基本计算，基本技能。

考核分三个层次要求：（1）掌握：要求学习者能够较熟练运用的基本理论和基本分析方法。

（2）理解：要求学习者能够明确认识的基本概念和基本理论。

（3）了解：定性知道的一些概念。

5.试题题型（1）填空题：主要涉及本课程的一些基本概念、技术特点、结论等。

（2）选择题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念和基本技能、操作方法等。

（3）判断题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念。

（4）简答题：论述所学的基本内容和基本技术、技能等。

（5）计算题：利用基本知识解决基本技术问题的综合性设计、计算选型等。

基本知识篇第一章数控技术绪论本章主要建立数控机床的基本常识。

主要考核数控机床的基本概念、基本组成及数控机床的分类、发展趋势等。

典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，功能、基本构成及布局形式了解：数控技术的研究对象和数控机床的特点和发展趋势。

了解开环控制系统、全闭环数控系统、半闭环控制系统和混合控制数控系统的特点及应用范围。

了解点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统的特点及应用范围。

了解数控机床的发展历程和发展趋势。

了解数控机床发展的最新技术。

理解：数控技术的研究方法。

数控铣床高级工技能

零件名称
考试件
姓名
学历
定额时间
180分钟
考核日期
技术等级
高级
总得分
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
整体精度
70.00
IT
8
超差0.01扣2分
2
40.00
IT
8
超差0.01扣2分
3
10.00
IT
8
超差0.01扣2分
4
上部精度
22.23
IT
4
超差0.01扣2分
5
5.50IT4Fra bibliotek超差0.01扣2分
6
27.36
IT
8
超差0.01扣2分
7
11.85
IT
4
超差0.01扣2分
8
4-R11.00
IT
8
超差0.01扣2分
9
4-R3.00
IT
8
超差0.01扣2分
10
4-R2.50
IT
8
超差0.01扣2分
11
下部精度
52.46
IT
4
超差0.01扣2分
12
9.79
IT
4
超差0.01扣2分
13
2.00
IT
8
超差0.01扣2分
14
形位公差
平行度
∥
4
超差0.01扣2分
15
垂直度
丄
4
超差0.01扣2分
16
粗糙度
3.2
Ra
8
差一级扣5分

数控铣工高级工复习资料

数控铣工高级工复习资料1. 职业道德不体现(从业者的工资收入)。

2. 职业道德的实质内容是(树立新的就业观念)。

3. 关于企业文化,你认为正确的是(企业文化是企业管理的重要因素)4. 职业道德主要通过(协调职工与企业的关系)的关系，增强企业的凝聚力5. 遵守法律法规不要求(延长劳动时间)。

6. 国家鼓励企业制定(严于)国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。

7. 职业道德活动中，对客人做到(用尊称不用忌语)是符合语言规范的具体要求的。

8. 关于人与人的工作关系，你认可以哪一种观点？(既有合作又有竞争)9. 在工作中保持同事间和谐的关系,要求职工做到(对感情不合的同时仍能给与积极的配合)10. “stock diameter is 25mm”的含义是(毛胚直径25mm)。

11. 圆柱凸轮可用于行程较大的机械。

对12. (接触器)用于电力系统发生故障时迅速可靠地切断电源。

13. 可以实现无切削的毛坯种类是(粉墨冶金)。

14. 液压传动中工作压力取决于(外负载)。

15. 油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力错16. 选用压力表时，其量程应为系统最高压力的(1.5倍)。

17. 以下管接头中(扩口式)只能由于8MPa以下的中低压。

18. 最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入(单向阀)防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。

19. 要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止(空气的混入)20. 轴上零件固定方法中(销钉连接)可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。

21. 减小轴表面的粗糙度值有利于减小应力集中。

对22. 能够从两面进行装配的螺纹连接类型是(螺栓连接)23. 对有预紧力要求的螺纹连接拧紧时应给扳手套上管子增大力矩。

错24. 螺旋机构中,机架固定而螺母向机架作相对运动的是(差动双螺旋机构)25. 与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是(定位精度高)。

数控铣床高级工考试大纲

数控铣床高级工考试大纲
一、考试目的和要求
数控铣床高级工考试旨在评判考生在数控铣床操作、程序编写、故障排除等方面的能力和技术水平。

考试要求考生熟悉数控铣床操
作和编程的基本知识，并能在实际操作中熟练运用，同时能够独立
解决常见的数控铣床故障。

二、考试内容和比重
1. 数控铣床的基础知识（10%）：
- 数控铣床的概念和分类
- 数控铣床的组成和工作原理
- 主要的数控铣床系统和其特点
2. 数控编程（30%）：
- 常用的数控编程语言和格式
- G代码和M代码的功能和使用方法
- 基础的数控程序编写和修改
3. 数控铣床操作（30%）：
- 数控铣床的操作界面和操作步骤
- 刀具的装夹和测量
- 工件的夹持和定位
- 加工参数的设置和调整
4. 数控铣床加工工艺（20%）：
- 加工工艺规程和工艺参数的制定
- 各种加工刀具和切削参数的选择
- 工件夹持和工装的设计与选择
- 加工过程中的刀具路径和加工顺序控制5. 数控铣床故障排除（10%）：
- 常见的数控铣床故障类型及其特征
- 故障诊断和排除常用的方法和技巧
- 故障现象和处理步骤的判断能力。

数控铣工高级工技能考试题

数控铣工高级工技能考试题文章标题：数控铣工高级工技能考试题一、引言随着工业自动化的不断发展，数控铣工在现代化生产中扮演着越来越重要的角色。

为了评估高级工的技能水平，本文将介绍一场具有代表性的技能考试题目，旨在检测受试者在数控铣工领域的综合素质。

二、考试题目及分析请根据以下图纸，按照规定完成数控铣工操作：1、选用合适的铣刀，并以适当的转速和进给速度进行精加工，保证工件表面光滑，外形准确，并尽量减少铣刀磨损。

2、在加工过程中，需合理使用G代码，以便在遇到障碍物时能够迅速停止铣削，并准确恢复原程序。

3、请注意使用适当的切削液，以降低铣刀温度，减少磨损。

4、请在规定时间内完成上述操作，并确保工件质量达到预期要求。

分析：该考试题目旨在评估受试者对数控铣工操作的熟悉程度，包括铣刀选择、转速与进给速度的匹配、G代码的使用以及切削液的选择等。

同时，该题目还关注工件表面的光滑度和外形准确度，以及在遇到障碍物时的应急处理能力。

三、备考建议为了顺利通过此类考试，建议受试者做到以下几点：1、深入理解数控铣工的基本原理和操作流程，熟悉常用G代码的含义及使用方法。

2、掌握铣刀的选择方法，了解不同材质和结构的铣刀特点，以便在加工过程中根据材料特性选择合适的铣刀。

3、熟悉转速与进给速度的匹配原则，了解不同材料对切削速度和进给速度的要求。

4、掌握切削液的使用方法及其对加工过程的影响，根据实际情况选择合适的切削液。

5、在备考过程中，进行大量实践操作，提高操作技能和应急反应能力。

可以借助模拟器进行模拟训练，以增强实际操作的经验和信心。

四、总结通过分析该考试题目，我们可以看出，高级工技能考试注重理论与实践的结合，考察的是受试者在数控铣工领域的综合素质。

为了顺利通过此类考试，受2022年开学第一课观后感六年级年级800字（精选5篇）开学第一课观后感篇1 时间从我们身边悄悄流逝，暑假转眼间结束了，迎来了九月一号学校开学的日子，而且这天也是我们全国中小学生的开学日，同时也是全国直播的节目里播放的重大节日，每年这一天的到来让学子们心情无比激动，目光看向远方，自己梦寐以求的学有所成就能实现并且投入祖国的伟大建设中去。

(完整版)铣工高级工实作考试题及评分标准.docx

铣工（高级工）考试实做试题单位：姓名工件号：一、材料准备：材料内容要求45半成品料 1 件，尺寸： 74*64*52考场准备二、场地、设备准备序号名称数量要求1立式铣床 1 台考场准备2台钳 1 台考场准备3计时表 1 块考场准备4冷却液、毛刷考场准备要求所备设备符合要求三、工、刀、量、辅具准备序号名称型号数量要求1立铣刀Φ30~Φ 401考生自备2立铣刀Φ122考生自备3键槽铣刀Φ141考生自备4深度卡尺1考生自备5游标卡尺0~1501考生自备四、时限： 180 分钟，从月日时分到时分五、工件图样见《铣双凹凸配合》（图号 :）六、考核要求（ 1 ）考核内容配合间隙 0.10mm, 1400.05mm,1400.05 mm, 对称度 0.05mm, 垂直度0.05mm 作为评分主要项目，表面粗糙度应达到图样要求。

（ 2）工时定额180 分钟（ 3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。

2）按企业有关文明生产的规定，做到工厂地整洁；工件，工具摆放整齐。

考试评分标准表：项序考核内容考核要求配评分标准扣得目号分分分1配合间隙0.1020间隙小于 0.05 能 180°换面不扣分； 0.06~0.10扣 5 分；大于 0.10及无法配合不得分2六体面70± 0.2， 60±0.04 ， 9一处超差扣 3 分主48± 0.2要3凹槽宽1400.05 （3处）12一处超差扣 4 分项目4凸槽宽1400 .05 （3处）12一处超差扣 4 分5凹槽对称度0.055超差不得分6凸键对称度0.057超差不得分7垂直度0.057超差不得分1凸键深1000 .103超差不得分一2凹槽深1000.103超差不得分般项3表面粗糙度R a3.2μm，12一处未达到扣 1 分目R a6.3μm安1劳保穿戴按达到规定的标准6劳保穿戴不符合规定减安全操作规程程度评分 2 分，操作不符合安全操全操作工艺作规程减 2 分，违反工艺文操作减 2 分明2正确使用工具、量按达到规定的标准4不正确使用工具、量具减生具程度评定 2 分，产场地清洁场地不清洁减 2 分。

数控铣床高级考证培训资料

数控铣高级工理论考核试题A姓名: 考号: 成绩：一判断题 (每题1分共20分）( )1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（）2、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（ )3、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

( ）4、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度. ( ）5、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径（）6、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。

（）7、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机.（）8、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

（）9、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

（）10、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

( ）11、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

（）12、平行度的符号是 //，垂直度的符号是┸，圆度的符号是〇。

（）13、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

( ）14、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工（）15、因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。

（）16、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。

（）17、标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

（ )18、长的V形块可消除四个自由度.短的V形块可消除二个自由度。

（）19、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

( ）20、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

高级铣工实训试题5套要点

工量刃具准备单零件图号: MG-01
工件编号:姓名:单位:
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）
工量刃具准备单
零件图号: MG-02
数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:
数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（三）
工量刃具准备单
零件图号: MG-03
工件编号:姓名:单位:
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（四）
工量刃具准备单
零件图号: MG-04
数控铣工（高级）操作技能实训试题（四）工件编号:姓名:单位:
数控铣工（高级）操作技能实训试题（四）
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（五）
工量刃具准备单
零件图号: MG-05
数控铣工（高级）操作技能实训试题（五）工件编号:姓名:单位:
数控铣工（高级）操作技能实训试题（五）
检测评分记录表
数控铣工（高级）操作技能实训试题（六）
工量刃具准备单
零件图号: MG-06
数控铣工（高级）操作技能实训试题（六）工件编号:姓名:单位:。

数控铣床高级工考试大纲

数控铣床高级工技能考试大纲职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（1）读图与绘图1、能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图2、能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图3、能测绘零件并绘制零件图，绘制简单零件的轴测图4、能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图5、能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图6、能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图7、能用CAD软件绘制零件图1、复杂畸形零件图的画法2、简单零件轴测图的画法3、一般机械装配图的表达方法4、零件的测绘方法5、根据装配图拆画零件图的方法7、较复杂铣床工装装配图的画法8、计算机绘图的基本方法（2）制定加工工艺1、能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程2、能制定复杂畸形零件的数控加工顺序3、能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议1、复杂零件数控加工工艺规程的制定方法2、复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法3、数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施（3）工件定位与夹紧1、能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具2、能设计并制作数控铣床用简单专用夹具3、能正确使用气动、液压自动夹紧装置4、能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进建议1、专用夹具和组合夹具的种类结构、用途和特点2、复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法3、气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法4、夹具定位误差的分析与计算方法（4）刀具准备1、能合理选用新型刀具2、能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3、根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数1、刀具新材料、新技术知识2、影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法二、编程技术（1）手工编程轮廓加工1、能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序2、能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序1、较复杂二维节点的计算方法2、球、锥、台等几何体外轮廓节点计算（2）自动编程1、能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型2、能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨迹并生成铣削加工程序1、实体造型的方法2、曲面造型的方法3、计算机基础知识三、工件加工（1）孔系加工1、能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm2、能完成孔的调头镗削1、镗刀的种类及其应用2、切削液的合理使用3、高精度孔的镗削方法（2）攻丝加工1、能用丝锥加工螺纹孔1、丝锥夹头的构造及使用（3）平面及轮廓铣削1、能有效利用刀具补偿进行铣削加工2、能铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm1、提高加工精度的措施（4）三维曲面铣削1、能铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1、三维曲面的加工方法2、程序检查方法（5）运行给定程序1、能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序1、三维以上坐标的概念四、精度检验及误差分析（1）复杂、畸形零件的精度检验1、能间接测量一般理论交点尺寸2、能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验3、能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1、空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法2、复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法3、精密量具和量仪使用方法4、数字显示装置的构造和使用方法（2）精度分析1、能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施2、能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3、能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1、加工误差的种类及产生原因2、提高加工精度的措施3、工件精度检验项目及测量方法4、检具或测具设计知识5、了解三坐标测量机基础知识五、机床维护（1）常规维护1、能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1、数控铣床和加工中心维护保养的方法2、液压油、润滑油的使用知识3、数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理（2）故障排除1、能够阅读数控系统各类报警信息的内容2、能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障1、数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法六、管理工作（1）生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理1、生产管理基本知识（2）质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析，实现操作过程的质量控制1、关质量标准2、质量分析与控制方法。

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